चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

चिकित्सा उपकरण भागों को संसाधित करने में क्या कठिनाइयाँ हैंपिछले कुछ वर्षों में महामारी की स्थिति का सामना करते हुए, चिकित्सा उपकरण उद्योग गतिशील विकास की प्रवृत्ति दिखा रहा है।कठिन-से-प्रक्रिया सामग्री, जटिल वर्कपीस आकार और लगातार छोटे बैच उत्पादन द्वारा चिकित्सा उपकरणों के प्रसंस्करण को उच्च होना आवश्यक है।तो चिकित्सा उपकरण के पुर्जों को संसाधित करते समय क्या समस्याएँ होंगी?Dongguan Lifei Xiaobian बताते हैं कि हर किसी के लिए चिकित्सा भागों के प्रसंस्करण में नई समस्याएं आ रही हैं? चिकित्सा उपकरण उद्योग ने पेशेवर सटीक उपकरणों के लिए नई आवश्यकताओं को सामने रखा हैमशीन सामग्री के लिए मुश्किल, जटिल वर्कपीस आकार और लगातार छोटे बैच उत्पादन पेशेवर चिकित्सा उपकरणों को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को काटने के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाते हैं।उदाहरण के लिए, प्रत्यारोपण उत्पाद और कृत्रिम अंग सफल सर्जिकल ऑपरेशन में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और सर्जनों को सर्वोत्तम चिकित्सा परिणाम प्राप्त करने में मदद कर सकते हैं।चिकित्सा उपकरणों की गुणवत्ता काफी हद तक चिकित्सा उपकरणों के प्रसंस्करण के लिए काटने के उपकरण द्वारा निर्धारित की जाती है। 1, चिकित्सा स्पेयर पार्ट्स की प्रसंस्करण सामग्री को संसाधित करना मुश्किल है:90% चिकित्सा उपकरण प्रत्यारोपण घटक Ti6Al-4V टाइटेनियम मिश्र धातु से बने होते हैं, जो हल्का, उच्च शक्ति और उच्च जैव-अनुकूलता है।टाइटेनियम मिश्र धातु 6AL-4V चिकित्सा प्रत्यारोपण उपकरणों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री बन गई है।टाइटेनियम मिश्र धातु 6AL-4V का उपयोग आमतौर पर कूल्हे के जोड़ों, हड्डी के शिकंजे, घुटने के जोड़ों, हड्डी की प्लेटों, दंत प्रत्यारोपण और रीढ़ को जोड़ने वाले तत्वों के निर्माण के लिए किया जाता है।टाइटेनियम मिश्र धातु में कड़ी मेहनत की विशेषताएं हैं।मशीनिंग प्रक्रिया में, कर्तन कोण बड़ा होता है, उत्पन्न चिप पतली होती है, और उपकरण पर अपेक्षाकृत छोटा संपर्क क्षेत्र बनता है।इसके अलावा, मशीनिंग प्रक्रिया में उच्च काटने बल, चिप प्रवाह के दौरान घर्षण बल के साथ मिलकर, उपकरण की अत्यधिक स्थानीय काटने वाली गर्मी को व्यापक रूप से ले जाएगा।हालांकि, टाइटेनियम मिश्र धातु की खराब तापीय चालकता के कारण, काटने वाली गर्मी को जल्दी से स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है।इसलिए, काटने के किनारे और उपकरण की सतह पर बड़ी मात्रा में काटने वाली गर्मी केंद्रित होती है। उच्च काटने बल और काटने की गर्मी बड़े पैमाने पर वर्धमान अवसाद और तेजी से उपकरण विफलता का कारण बनेगी। 1. विश्वसनीय और कॉम्पैक्ट मशीन उपकरण स्थिरताचिकित्सा उपकरण प्रसंस्करण उपकरण को प्रसंस्करण हड्डी और संयुक्त विकल्प जैसे उच्च सटीकता आवश्यकताओं के साथ सामग्री (जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील) को संसाधित करने में मुश्किल से बने छोटे और जटिल हिस्सों को संसाधित करने में सक्षम होना चाहिए।मशीन की जाने वाली सामग्री के खराब कटिंग प्रदर्शन के कारण, रिक्त आमतौर पर बार स्टॉक होता है - जिसका अर्थ है कि बड़ी मात्रा में धातु को हटाने की आवश्यकता होती है।नतीजतन, कुछ हिस्सों को तैयार उत्पाद के करीब आकार में ढाला जाता है, लेकिन इससे जटिल और महंगे जुड़नार बनाने की परेशानी भी बढ़ जाती है।प्रसंस्करण जटिलता को बढ़ाने वाला एक अन्य कारक संकीर्ण सहिष्णुता सीमा है।चिकित्सा उपकरण भागों में उच्च वर्कपीस सामग्री, प्रसंस्करण सटीकता, सतह खत्म आदि की आवश्यकता होती है, जिसके लिए प्रसंस्करण प्रणाली की उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।इस प्रकार, यह मशीन टूल्स, जिग्स, टूल्स, सीएएम सॉफ्टवेयर इत्यादि के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखता है। वर्कपीस को आमतौर पर उन्नत चिकित्सा उपकरणों जैसे स्विस स्वचालित खराद, मल्टी स्पिंडल मशीन टूल्स और रोटरी वर्कटेबल्स पर संसाधित किया जाता है।ये मशीन टूल्स ज्यादातर बहुत छोटे आकार और कॉम्पैक्ट संरचना की विशेषता हैं

किस प्रकार के सटीक सीएनसी धातु काटने वाले तरल पदार्थ हैं?कटिंग फ्लुइड एक औद्योगिक तरल पदार्थ है जिसका उपयोग धातु काटने और पीसने के दौरान उपकरण और वर्कपीस को ठंडा और चिकना करने के लिए किया जाता है।धातु काटने वाले तरल पदार्थ कितने प्रकार के होते हैं?काटने वाले तरल पदार्थ में, जलीय घोल का मुख्य घटक पानी ठंडा करने वाला प्रदर्शन तरल होता है, जो ऑपरेटर के लिए मशीनिंग के दौरान निरीक्षण करने के लिए भी सुविधाजनक होता है;इमल्शन मुख्य रूप से खनिज तेल और इमल्सीफाइड ऑइंटमेंट से बना होता है जिसे 95% - 98% पानी से पतला किया जाता है।इसमें अच्छी तरलता, शीतलन गुण और कम चिकनाई वाला प्रदर्शन है।इमल्शन तेल और पानी के फायदों को जोड़ता है, और इसमें अच्छी चिकनाई और ठंडा करने के गुण होते हैं, इसलिए यह उच्च गति, उच्च तापमान और कम दबाव में धातु काटने पर बेहतर प्रभाव डालता है।मशीन सामग्री को काटने में मुश्किल के अलावा, पायस का उपयोग सभी हल्के और मध्यम भार काटने और सबसे भारी भार मशीनिंग के लिए भी किया जा सकता है, और पायस का उपयोग जटिल पीसने के अलावा सभी पीसने के लिए भी किया जा सकता है।हालाँकि, पायस के नुकसान भी बहुत प्रमुख हैं।हवा के संपर्क में आने पर, बैक्टीरिया के लिए गुणा करना आसान होता है, जो इमल्शन को दूषित और खराब कर देगा।इसलिए, कमजोर विषाक्तता वाले कार्बनिक जीवाणुनाशकों को आम तौर पर जोड़ा जाना चाहिए।रफ टर्निंग और ग्राइंडिंग के लिए हाई कंसंट्रेशन इमल्शन का इस्तेमाल किया जाता है।लो कंसंट्रेशन इमल्शन का उपयोग फाइन टर्निंग, ड्रिलिंग और मिलिंग के लिए किया जाता है;काटने का तेल मुख्य रूप से खनिज तेल होता है, और केवल कुछ पशु और वनस्पति तेल या मिश्रित तेल का उपयोग किया जाता है।वास्तविक उपयोग में, इसके स्नेहन और जंग की रोकथाम के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए एडिटिव्स जोड़े जाते हैं।इसका स्नेहन प्रदर्शन उत्कृष्ट है, लेकिन इसका ठंडा प्रदर्शन खराब है।यह मुख्य रूप से गियर प्रोसेसिंग, मिलिंग, रीमिंग, मशीनिंग आदि के लिए उपयोग किया जाता है।      

सीएनसी मशीनिंग की विशेषताएं क्या हैं1. ड्राइव चेन छोटी है।साधारण मशीन टूल्स की तुलना में, स्पिंडल ड्राइव अब मोटर बेल्ट गियर जोड़ी तंत्र नहीं है, बल्कि अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य फ़ीड क्रमशः दो सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होते हैं।गियर बदलने और क्लच जैसे पारंपरिक घटकों का अब उपयोग नहीं किया जाता है।ड्राइव श्रृंखला बहुत छोटा है।2. उच्च कठोरता।सीएनसी प्रणाली की उच्च परिशुद्धता से मेल खाने के लिए, सीएनसी मशीन टूल की कठोरता अधिक होती है, ताकि उच्च-परिशुद्धता प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।3. लाइट ड्रैग, बॉल स्क्रू पेयर का उपयोग टूल रेस्ट (वर्कबेंच) मूवमेंट के लिए किया जाता है, जिसमें छोटे घर्षण और आसान मूवमेंट होते हैं।लीड स्क्रू के दोनों सिरों पर सहायक विशेष असर में साधारण असर की तुलना में बड़ा दबाव कोण होता है, जिसे कारखाने से बाहर निकलते समय चुना और मिलान किया जाता है;सीएनसी मशीन टूल का स्नेहन हिस्सा तेल धुंध स्वचालित स्नेहन को गोद लेता है, जो सीएनसी मशीन टूल को पोर्टेबल बनाता है।सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग विशेषताएं1. स्वचालन की उच्च डिग्री ऑपरेटरों की शारीरिक श्रम तीव्रता को कम कर सकती है।एनसी मशीनिंग प्रक्रिया इनपुट प्रोग्राम के अनुसार स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है।ऑपरेटर को केवल टूल सेटिंग शुरू करने, वर्कपीस को लोड और अनलोड करने और टूल को बदलने की आवश्यकता होती है।मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीन टूल ऑपरेशन का निरीक्षण और पर्यवेक्षण करना मुख्य कार्य है।हालाँकि, सीएनसी मशीन टूल्स की उच्च तकनीकी सामग्री के कारण, ऑपरेटरों के मानसिक श्रम में तदनुसार सुधार होता है।2. मशीनिंग भागों में उच्च परिशुद्धता और स्थिर गुणवत्ता होती है।सीएनसी मशीन टूल्स की पोजिशनिंग सटीकता और बार-बार पोजिशनिंग सटीकता बहुत अधिक है, जिससे भागों के बैच के आकार की स्थिरता सुनिश्चित करना आसान हो जाता है।जब तक प्रक्रिया डिजाइन और कार्यक्रम सही और उचित हैं, सावधान संचालन के साथ संयुक्त, यह सुनिश्चित कर सकता है कि भागों उच्च प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, और प्रसंस्करण प्रक्रिया पर गुणवत्ता नियंत्रण को लागू करना भी सुविधाजनक है।3. उच्च उत्पादन क्षमता।नेकां मशीन टूल प्रोसेसिंग कई प्रसंस्करण सतहों को फिर से क्लैम्पिंग प्रक्रिया में संसाधित कर सकती है, और आम तौर पर केवल पहले टुकड़े का पता लगाया जाता है।इसलिए, सहायक समय को कम करते हुए, साधारण मशीन टूल्स के प्रसंस्करण के दौरान कई मध्यवर्ती प्रक्रियाओं जैसे स्क्राइबिंग, साइज डिटेक्शन आदि को बचाया जा सकता है।इसके अलावा, क्योंकि एनसी द्वारा संसाधित भागों की गुणवत्ता स्थिर है, यह बाद की प्रक्रियाओं में सुविधा लाती है, और इसकी समग्र दक्षता में काफी सुधार हुआ है।4. यह नए उत्पाद विकास और संशोधन के लिए सुविधाजनक है।नेकां मशीनिंग में आमतौर पर बहुत अधिक जटिल प्रक्रिया उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।प्रसंस्करण कार्यक्रमों को संकलित करके जटिल आकार और उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है।जब उत्पाद को फिर से तैयार किया जाता है या डिज़ाइन को बदल दिया जाता है, तो केवल प्रोग्राम को बदलने की आवश्यकता होती है, लेकिन टूलींग को फिर से डिज़ाइन करने की आवश्यकता नहीं होती है।इसलिए, एनसी मशीनिंग उत्पाद विकास चक्र को बहुत छोटा कर सकती है, नए उत्पादों के विकास, उत्पाद सुधार और संशोधन के लिए शॉर्टकट प्रदान करती है।5. इसे एक और उन्नत विनिर्माण प्रणाली में विकसित किया जा सकता है।सीएनसी मशीन टूल्स और उनकी प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग का आधार है।6. प्रारंभिक निवेश बड़ा है।यह सीएनसी मशीन टूल्स की उच्च लागत, पहली मशीनिंग के लिए लंबी तैयारी अवधि और उच्च रखरखाव लागत के कारण है।7. उच्च रखरखाव आवश्यकताओं।सीएनसी मशीन टूल्स प्रौद्योगिकी गहन मेक्ट्रोनिक्स के विशिष्ट उत्पाद हैं, जिन्हें रखरखाव कर्मियों को मशीनरी और माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक रखरखाव, साथ ही साथ बेहतर रखरखाव उपकरण दोनों को समझने की आवश्यकता होती है।

7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु उच्च शक्ति के साथ एक ठंडा उपचारित फोर्जिंग मिश्र धातु है, जो हल्के स्टील की तुलना में बहुत बेहतर है।7075 सबसे शक्तिशाली वाणिज्यिक मिश्र धातुओं में से एक है।7075 सामग्री आम तौर पर तांबे, क्रोमियम और अन्य मिश्र धातुओं की थोड़ी मात्रा के साथ जोड़ दी जाती है।उनमें से, 7075-T651 एल्यूमीनियम मिश्र धातु विशेष रूप से बेहतर है।यह उच्च शक्ति और किसी भी हल्के स्टील से बेहतर एल्यूमीनियम मिश्र धातु के सर्वश्रेष्ठ उत्पाद के रूप में जाना जाता है।मिश्र धातु में अच्छे यांत्रिक गुण और एनोडिक प्रतिक्रिया होती है।इसके प्रतिनिधि उपयोगों में एयरोस्पेस, मोल्ड प्रसंस्करण, यांत्रिक उपकरण, टूलींग और जुड़नार शामिल हैं, विशेष रूप से उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के साथ विमान संरचनाओं और अन्य उच्च तनाव संरचनाओं के निर्माण के लिए।कैसे पता चलेगा कि 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु क्या है?नोबल स्मार्ट मैन्युफैक्चरिंग आपको बता दें राष्ट्रीय मानक: 7A09 जीबी/टी3190 -- 1996जापानी मानक: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999अमानक: 76,528 IS 733-2001 IS737-2001रूसी मानक: B95/1950 rocT 4785-1974EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994जर्मन मानक: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nrफ्रेंच मानक: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451ब्रिटिश मानक: 7075 (सी77एस) बीएस 1470-1988अमेरिकी मानक: 7075/A97075 AA/UNSभौतिक विशेषताएंतन्य शक्ति: 524Mpa0.2% उपज शक्ति: 455Mpaलोचदार मापांक ई: 71GPaकठोरता: 150 एचबीघनत्व: 2.81 ग्राम/सेमी ^ 3 मुख्य उद्देश्यएयरोस्पेस उद्योग, ब्लो मोल्डिंग (बोतल) मोल्ड, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मोल्ड, गोल्फ बॉल हेड, जूता मोल्ड, पेपर प्लास्टिक मोल्ड, फोम मोल्डिंग मोल्ड, मोम हटाने वाला मोल्ड, मॉडल, स्थिरता, यांत्रिक उपकरण, मोल्ड प्रसंस्करण, उच्च अंत बनाने के लिए उपयोग किया जाता है एल्यूमीनियम मिश्र धातु साइकिल फ्रेम।रासायनिक संरचनासिलिकॉन सी: 0.40फ़े: 0.50कॉपर: 1.2-2.0मैंगनीज एमएन: 0.30एमजी: 2.1-2.9क्रोमियम सीआर: 0.18-0.28जिंक: 5.1-6.1टाइटेनियम: 0.20एल्यूमिनियम अल: भत्ताअन्य: सिंगल: 0.05 कुल: 0.15 विशेषता1. उच्च शक्ति गर्मी उपचार योग्य मिश्र धातु।2. अच्छा यांत्रिक प्रदर्शन।3. अच्छी उपयोगिता।4. इसे प्रोसेस करना आसान है और इसमें वियर रेजिस्टेंस अच्छा है।5. अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध।यांत्रिक संपत्ति1. तन्य शक्ति σ b (MPa):≥5602. बढ़ाव तनाव σ p0.2 (MPa):≥4953. बढ़ाव δ 5 (%):≥6नोट: सीमलेस पाइप के यांत्रिक गुणनमूना आकार: व्यास> 12.5

सीएनसी बैच प्रसंस्करण सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करके एक समय में 10-10000 उत्पादों या भागों के निर्माण के औद्योगिक विनिर्माण व्यवहार को संदर्भित करता है। वर्तमान यांत्रिक प्रसंस्करण और विनिर्माण उद्योग में अनगिनत सीएनसी बैच प्रसंस्करण उद्यम हैं।तेजी से विकास के समय, दो प्रकार के उत्पादन होते हैं: बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण (उत्पादन) और छोटे बैच प्रसंस्करण (उत्पादन), यानी, कई किस्मों और एकल टुकड़ों के छोटे बैच का उत्पादन और कम किस्मों और अधिक मात्रा के बड़े बैच का उत्पादन।पूर्व मशीनरी उद्योग का मुख्य निकाय है।सीएनसी प्रसंस्करण उद्योग में कई कंपनियों ने ऐसा किया है, जिसमें शेन्ज़ेन नोबल इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग कंपनी भी शामिल है जिसका हमने उल्लेख किया है। सीएनसी मास प्रोसेसिंग और सीएनसी छोटे बैच प्रोसेसिंग को कैसे परिभाषित करें:सीएनसी मास प्रोसेसिंग में आमतौर पर दसियों हज़ार उत्पाद शामिल होते हैं, जिन्हें अक्सर मोल्ड खोलने की आवश्यकता होती है, जैसे कि प्लास्टिक मोल्ड, डाई-कास्टिंग मोल्ड, कोल्ड स्टैम्पिंग मोल्ड, आदि;साथ ही, टूलिंग फिक्स्चर की भी आवश्यकता होती है, जैसे मिलिंग फिक्स्चर, ग्राइंडिंग फिक्स्चर, टर्निंग फिक्स्चर, बेंच श्रमिकों के लिए ड्रिलिंग फिक्स्चर और अन्य विशेष फिक्स्चर।ढालना खोलने और स्थिरता बनाने के आधार के तहत, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ है, जो पैमाने के प्रभाव का उत्पादन करना आसान है।छोटे बैचों में सीएनसी द्वारा संसाधित भागों की संख्या एक अंक से लेकर तीन अंकों तक होती है।वे साधारण मोल्ड्स, सॉफ्ट मोल्ड्स या सीधे सीएनसी उपकरण द्वारा संसाधित होते हैं।आम तौर पर, उनमें टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, ग्राइंडिंग, प्लायर और अन्य सामान्य मशीनिंग प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, साथ ही साथ बेंच वर्कर्स की कटिंग, ड्राइंग, ड्रिलिंग, टैपिंग आदि भी शामिल होती हैं।इस तरह की प्रसंस्करण विधि लागत बचाती है और उत्पादों के बाजार चक्र को गति देती है,

पारंपरिक प्रक्रिया द्वारा धातु पहनने या सतह खरोंच को हल करने के लिए तकनीकी उपाय(1) मरम्मत वेल्डिंग + प्रसंस्करण: यह मरम्मत विधि धातु के घर्षण और खरोंच को हल करने के लिए सबसे पारंपरिक तरीकों में से एक है, और इस मरम्मत प्रक्रिया में अपरिहार्य मरम्मत दोष हैं।एक।वेल्डिंग प्रक्रिया धातु पर थर्मल तनाव पैदा करती है, जिससे उपकरण को दो बार नुकसान पहुंचाना आसान होता है;बी।वेल्डिंग सटीकता की समस्या के कारण, मशीनिंग या बेंच वर्कर को आकार बहाल करने की प्रक्रिया में वेल्डिंग के बाद मरम्मत किए गए भागों को संचालित करना अधिक कठिन होता है; सी।वेल्डिंग द्वारा मरम्मत किए गए भागों को ख़राब करना आसान है और उपकरण के संचालन की सटीकता को प्रभावित करता है।(2) ब्रश चढ़ाना मरम्मत: इस प्रक्रिया का उपयोग स्थानीय खरोंच या सतह पहनने जैसे मामूली दोषों को ठीक करने के लिए किया जा सकता है।वहीं, ब्रश प्लेटिंग रिपेयर प्रोसेस का सबसे बड़ा नुकसान हैएक।सतह को पूरी तरह से ब्रश और चढ़ाया जाता है, जिससे मध्य भाग में स्थानीय खरोंच या दोषों को संचालित करना मुश्किल हो जाता है, और मरम्मत वाले हिस्से में मूल धातु सामग्री के साथ प्रदूषण या खराब संयोजन की समस्या होती है;B. इस मरम्मत प्रक्रिया का उपयोग केवल धातु पहनने के लिए 0.3 मिमी से कम की गहराई के साथ किया जा सकता है, और मरम्मत का दायरा बहुत सीमित है।कार्बन नैनोकोटिंग्स द्वारा विभिन्न धातुओं के घिसाव या सतह की खरोंचों को हल करने के तकनीकी उपाय कार्बन नैनो पॉलिमर सामग्री की आवेदन प्रक्रिया बहुत सरल और सुविधाजनक है।ऑपरेटिंग पर्यावरण मापदंडों के विश्लेषण के बाद, एक निश्चित निर्माण प्रक्रिया के अनुसार पहनने या खरोंच की मरम्मत की जाती है।सामान्य मरम्मत प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं:एक।मशीनिंग मरम्मत प्रक्रिया: यह प्रक्रिया पहले पहने हुए या खरोंच वाले हिस्सों को पुनर्प्राप्त करने के लिए कार्बन नैनो बहुलक सामग्री का उपयोग करती है, और शाफ्ट भागों या अन्य भागों की आकार और स्थिति सहनशीलता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए मरम्मत सामग्री के आयामों को संसाधित करने के लिए मशीनिंग विधियों का उपयोग करती है; बी।घटक पत्राचार मरम्मत प्रक्रिया: उपकरण संचालन के दौरान मूल घटकों के आपसी सहयोग का उपयोग करके पहने हुए हिस्सों की ऑनलाइन मरम्मत तकनीक को पूरा किया जाता है।यह मरम्मत प्रक्रिया दो भागों की प्रभावी संभोग सतह को सबसे बड़ी सीमा तक सुनिश्चित कर सकती है, जो मूल धातु और धातु के बीच संपर्क सतह से कहीं अधिक है;सी।टूलींग और मोल्ड मरम्मत प्रक्रिया: भागों के मूल डिजाइन ड्राइंग आकार या साइट पर मापा गया वास्तविक आकार के अनुसार संबंधित मरम्मत टूलिंग करें, और कार्बन नैनो मरम्मत सामग्री की अनुप्रयोग विशेषताओं के संयोजन में पहने हुए हिस्सों की मरम्मत को पूरा करें, जो अच्छी तरह से सुनिश्चित कर सकता है शाफ्ट भागों के आकार और स्थिति सहिष्णुता आवश्यकताओं। औद्योगिक कार्बन नैनो पॉलीमर रिपेयर तकनीक कोल्ड वेल्डिंग तकनीक के समान है।इसके फायदे यह हैं कि इसमें उत्कृष्ट संपीड़न प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल प्रत्यावर्तन प्रतिरोध, साथ ही उच्च रासायनिक स्थिरता और अच्छे भौतिक और यांत्रिक गुण हैं।यह आसानी से गिरने के बिना धातु की सतह का मजबूती से पालन कर सकता है।ऑनलाइन मरम्मत प्रक्रिया उच्च तापमान का उत्पादन नहीं करेगी, जो उपकरण के शरीर को नुकसान से बचाएगी और मरम्मत प्रक्रिया के दौरान पहनने से सीमित नहीं होगी।

सटीक मशीनिंग की मुख्य प्रक्रियाओं में सॉफ्ट मशीनिंग, हार्ड मशीनिंग और इलेक्ट्रिक मशीनिंग शामिल हैं।उपयुक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चयन कैसे करें?अब, नुओबा के हमारे इंजीनियर आपको विस्तृत परिचय देंगे: जब डाई बड़ी और गहरी होती है, तो शमन से पहले रफ मशीनिंग और सेमी फिनिश मशीनिंग के लिए सॉफ्ट मशीनिंग का उपयोग किया जाता है, और शमन के बाद फिनिश मशीनिंग के लिए हार्ड मशीनिंग का उपयोग किया जाता है;शमन के बाद एक बार छोटे और उथले सांचों को पिघलाया जा सकता है।यदि मोल्ड की दीवार बहुत पतली है और मोल्ड की गुहा बहुत गहरी है, तो इलेक्ट्रिक मशीनिंग का उपयोग किया जाता है।यदि मोल्ड गुहा में एक बड़ा और सपाट तल है, तो एकीकृत मिलिंग कटर सिर का उपयोग किसी न किसी मशीनिंग के लिए किया जाता है, और फिर गोल नाक मिलिंग कटर का उपयोग कोण की सफाई के लिए किया जाता है।एकीकृत मिलिंग कटर सिर का काटने का बल और गर्मी लंपटता प्रभाव बहुत अच्छा है।राउंड नोज़ मिलिंग कटर फ्लैट एंड कटर की तुलना में बैक चिपिंग की आवश्यकता वाले भागों को संसाधित करने में अधिक कुशल है, और किनारे को तोड़ना आसान नहीं है।  

यांत्रिक भागों के मशीनिंग में, बल काटने और गर्मी काटने से वर्कपीस प्रभावित होगा, जो सतह परत धातु के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बदल देगा।पीसने की प्रक्रिया में, प्लास्टिक विरूपण और काटने की गर्मी अत्याधुनिक से अधिक गंभीर होगी।भागों की मशीनी सतहों के यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए, हमें यह जानने की आवश्यकता है कि भागों की मशीनी सतहों के यांत्रिक गुणों को कौन से कारक प्रभावित करते हैं। 1. शीत कार्य सख्त और मूल्यांकन पैरामीटर(1) धातुओं के सख्त होने का ठंडा काममशीनिंग की प्रक्रिया में, काटने के बल की भूमिका के कारण, प्लास्टिक विरूपण बहुत आसान होता है, जिससे जाली विकृत, विकृत और यहां तक ​​कि टूट जाती है।ये सतह धातु की कठोरता और ताकत में सुधार करेंगे, जिसे कोल्ड वर्क हार्डनिंग कहा जाता है।(2) शीत कार्य को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक सख्त होते हैं· काटने के किनारे की कुंद त्रिज्या में वृद्धि के साथ, सतह धातु पर बाहर निकालना प्रभाव बढ़ाया जाएगा, जो प्लास्टिक विरूपण को बढ़ाएगा और ठंड की कठोरता को मजबूत करेगा।· पीछे के टूल फेस का घिसाव बढ़ जाता है, और रियर टूल फेस और मशीनी सतह के बीच घर्षण स्थिरता प्लास्टिक विरूपण को बढ़ा देती है, जिससे सख्त हो जाती है। · काम सख्त काटने की गति पर काटने के किनारे के कुंद त्रिज्या का प्रभाव बढ़ता है, उपकरण और वर्कपीस के बीच बातचीत का समय कम हो जाता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण की विस्तार गहराई कम हो जाती है, और कठोर परत की गहराई कम हो जाती है।जब काटने की गति बढ़ जाती है, तो वर्कपीस की सतह पर काटने की गर्मी की क्रिया का समय छोटा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सख्त हो जाता है।2. सतह परत सामग्री की मेटलोग्राफिक संरचना में परिवर्तन(1) पीसने की जलन: जब पीसने वाली वर्कपीस सतह का तापमान चरण परिवर्तन तापमान से ऊपर पहुंच जाता है, तो सतह धातु मेटलोग्राफिक परिवर्तनों से गुजरेगी, जिससे सतह धातु की ताकत और कठोरता कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अवशिष्ट तनाव और मामूली दरारें होंगी।क्वेंच्ड स्टील की ग्राइंडिंग के दौरान टेम्परिंग बर्न्स, क्वेंचिंग बर्न्स और एनीलिंग बर्न्स हो सकते हैं।· टेम्परिंग बर्न: पीस क्षेत्र में तापमान बुझती हुई स्टील के परिवर्तन तापमान से अधिक नहीं होता है, लेकिन किसी न किसी शरीर के परिवर्तन तापमान से अधिक हो जाता है।वर्कपीस की सतह धातु की टेम्परिंग मार्टेंसाइट संरचना कम कठोरता के साथ टेम्परिंग संरचना में परिवर्तित हो जाएगी। शमन जलाना: यदि काटने वाले क्षेत्र का तापमान चरण परिवर्तन तापमान से अधिक हो जाता है, शीतलक शमन की भूमिका के साथ, सतह धातु माध्यमिक शमन से गुजरती है, और इसकी कठोरता टेम्पर्ड मार्टेंसाइट की तुलना में अधिक होगी, जबकि निम्न इसकी परत धीरे-धीरे ठंडी होगी, और मूल टेम्पर्ड मार्टेंसाइट की तुलना में कम कठोरता वाला एक तड़का हुआ कपड़ा दिखाई देगा।· जलना जलाना: यदि काटने वाले क्षेत्र का तापमान चरण परिवर्तन तापमान से अधिक हो जाता है, और पीसने वाले क्षेत्र में कोई शीतलक प्रवेश नहीं करता है, तो सतह धातु एक वापसी संरचना का उत्पादन करेगी, जिससे सतह की कठोरता में तेज गिरावट आएगी। (2) सतह परत का अवशिष्ट तनाव: बल काटने की क्रिया के तहत, मशीनी सतह तन्य तनाव से प्रभावित होगी, जिसके परिणामस्वरूप बढ़ाव प्लास्टिक विरूपण होगा।जब सतह क्षेत्र में वृद्धि होती है, तो आंतरिक परत लोचदार विरूपण में होगी।जब काटने के बल को हटा दिया जाता है, तो आंतरिक धातु ठीक हो जाती है, लेकिन सतह परत के प्लास्टिक विरूपण की सीमा के कारण यह अपने मूल आकार में वापस नहीं आ सकती है।इसलिए, सतह परत पर अवशिष्ट संपीड़ित तनाव और आंतरिक परत पर तन्यता तनाव होगा।

हार्डवेयर सतह उपचार आधार सामग्री की सतह पर कृत्रिम रूप से एक सतह परत बनाने की एक प्रक्रिया है जो आधार सामग्री के यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक गुणों से भिन्न होती है।सतह के उपचार का उद्देश्य संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, सजावट या उत्पादों के अन्य विशेष कार्यों की आवश्यकताओं को पूरा करना है।धातु की ढलाई के लिए, हम आमतौर पर यांत्रिक पीस, रासायनिक उपचार, सतह के ताप उपचार और सतह के उपचार के छिड़काव का उपयोग करते हैं।भूतल उपचार वर्कपीस की सतह को साफ करना, साफ करना, हटाना, तेल के दाग हटाना और स्केल करना है। 1. मैनुअल प्रोसेसिंगजैसे स्क्रैपर, वायर ब्रश या ग्राइंडिंग व्हील।वर्कपीस की सतह पर जंग और ऑक्साइड त्वचा को मैन्युअल रूप से हटाया जा सकता है, लेकिन मैन्युअल उपचार में उच्च श्रम तीव्रता, कम उत्पादन दक्षता, खराब गुणवत्ता और अपूर्ण सफाई की विशेषता होती है। 2. रासायनिक उपचारयह मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड और तेल के दाग के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए अम्लीय या क्षारीय समाधान का उपयोग करता है, ताकि उन्हें अम्लीय या क्षारीय समाधान में भंग किया जा सके, ताकि वर्कपीस की सतह पर जंग, ऑक्साइड त्वचा और तेल के दाग को हटाया जा सके। .इसे नायलॉन ब्रश रोल या 304 # स्टेनलेस स्टील वायर (एसिड और क्षार प्रतिरोधी समाधानों से बने स्टील वायर ब्रश रोल) से साफ करके प्राप्त किया जा सकता है।रासायनिक उपचार पतली प्लेटों की सफाई के लिए उपयुक्त है। 3. यांत्रिक उपचारइसमें मुख्य रूप से वायर ब्रश रोल पॉलिशिंग विधि, शॉट ब्लास्टिंग विधि और शॉट ब्लास्टिंग विधि शामिल हैं।पॉलिशिंग विधि का अर्थ है कि मोटर द्वारा संचालित ब्रश रोलर, पैमाने को हटाने के लिए लुढ़के हुए टुकड़े की गति के विपरीत पट्टी की ऊपरी और निचली सतहों पर उच्च गति से घूमता है।ब्रश्ड आयरन ऑक्साइड स्केल को एक क्लोज सर्कुलेटिंग कूलिंग वॉटर फ्लशिंग सिस्टम के साथ फ्लश किया जाएगा।शॉट ब्लास्टिंग सफाई एक ऐसी विधि है जो जंग हटाने और सफाई के लिए वर्कपीस में शॉट को तेज करने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करती है।हालाँकि, शॉट ब्लास्टिंग के खराब लचीलेपन और साइट की सीमा के कारण, वर्कपीस की सफाई में कुछ अंधापन होता है, और वर्कपीस की आंतरिक सतह पर मृत कोनों का निर्माण करना आसान होता है जिसे साफ नहीं किया जा सकता है।उपकरण संरचना जटिल है, और कई कमजोर हिस्से हैं, विशेष रूप से ब्लेड और अन्य हिस्से, जो जल्दी पहनते हैं, कई रखरखाव घंटे, उच्च लागत और बड़े एक बार के निवेश हैं। सतह का उपचार शॉट पीनिंग द्वारा किया जाता है, जिसका बहुत प्रभाव और स्पष्ट सफाई प्रभाव होता है।हालांकि, पतली शीट वर्कपीस पर शॉट पीनिंग की प्रक्रिया वर्कपीस को ख़राब करना आसान है, और स्टील शॉट वर्कपीस की सतह पर हमला करता है (कोई बात नहीं शॉट ब्लास्टिंग या शॉट पीनिंग), जो धातु सब्सट्रेट को ख़राब कर देगा।चूँकि Fe3O4 और Fe2O3 में कोई प्लास्टिसिटी नहीं है, वे टूटने के बाद छिल जाएंगे, और तेल फिल्म अपनी सामग्री के साथ ख़राब हो जाएगी, इसलिए शॉट ब्लास्टिंग और शॉट पीनिंग पूरी तरह से तेल के दाग के साथ वर्कपीस पर तेल के दाग को दूर नहीं कर सकते हैं।वर्कपीस के लिए मौजूदा सतह उपचार विधियों में, सबसे अच्छा सफाई प्रभाव सैंडब्लास्टिंग है।उच्च आवश्यकताओं के साथ वर्कपीस की सतह की सफाई के लिए सैंड ब्लास्टिंग लागू होती है।हालाँकि, हमारे देश में वर्तमान सामान्य रेत ब्लास्टिंग उपकरण ज्यादातर मूल भारी रेत संदेश देने वाली मशीनरी जैसे कि काज, खुरचनी और नंबर 1 लिफ्ट से बना है।उपयोगकर्ता को मशीनरी स्थापित करने के लिए एक गहरा गड्ढा बनाने और जलरोधी परत बनाने की आवश्यकता होती है।निर्माण लागत अधिक है, रखरखाव कार्यभार और रखरखाव लागत बहुत बड़ी है, और रेत नष्ट करने की प्रक्रिया में उत्पन्न सिलिका धूल की एक बड़ी मात्रा को हटाया नहीं जा सकता है, जो ऑपरेटरों के स्वास्थ्य को गंभीर रूप से प्रभावित करता है और पर्यावरण को प्रदूषित करता है।रेत सक्शन मशीन का उपयोग अक्सर विदेशों में रेत संदेश देने वाली मशीन के रूप में किया जाता है।वास्तव में, सैंड सक्शन मशीन एक सुपर लार्ज वैक्यूम क्लीनर है, जो भंडारण टैंक में रेत को चूसने के लिए एक मोटे संदेश पाइप का उपयोग करके हॉपर को सैंड सक्शन मशीन से जोड़ता है।सैंड सक्शन मशीन की विशेषताएं हैं कि निर्माण कठिनाई और तकनीक बकेट एलेवेटर की तुलना में सरल है, और इसे नियंत्रित करना आसान है और कम रखरखाव की आवश्यकता होती है।हालांकि, बिजली की खपत बड़ी है।वर्तमान में, रेत सक्शन मशीन बनाने में विशेषज्ञता वाले कई घरेलू निर्माता हैं, हालांकि, तकनीक अपेक्षाकृत अपरिपक्व है, इसलिए अधिकांश सतह उपचार उद्यम मुख्य रूप से बाल्टी लिफ्ट का उपयोग करते हैं। रेत के संदेश देने वाले उपकरण और धूल हटाने वाले उपकरण का चयन करते समय, जिन कारखानों को शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, उन्हें वास्तविक उत्पादन की स्थिति का पूरा ध्यान रखना चाहिए, और उत्पादन के लिए आवश्यक उच्च शक्ति वाले उपकरणों का चयन करने का प्रयास करना चाहिए।चूँकि शॉट ब्लास्टिंग उद्योग में उपकरण आमतौर पर तेजी से खपत करते हैं, लंबे समय तक उपयोग के बाद, यह या उस तरह की समस्याएं उत्पादन को प्रभावित करेंगी, और उच्च शक्ति वाले उपकरणों का चयन भविष्य के रखरखाव में बर्बाद होने वाले समय और लागत को बहुत कम कर देगा।डस्टिंग उपकरणों की अपर्याप्त शक्ति न केवल श्रमिकों के स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचाती है, बल्कि सैंडब्लास्टिंग रूम की दृश्यता को भी गंभीर रूप से प्रभावित करती है।यदि धूल का निर्वहन नहीं किया जा सकता है, तो यह स्वयं रेत की गुणवत्ता और वर्कपीस की सतह खुरदरापन को भी प्रभावित करता है।मैनुअल सैंड ब्लास्टिंग रूम को वास्तविक स्थिति के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए, जो वर्कपीस रखने के लिए जगह की तुलना में अपेक्षाकृत विशाल है।यह बहुत संयमित नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह श्रमिकों के मैनुअल संचालन को प्रभावित करेगा।इसी समय, प्रकाश की स्थिति अच्छी होनी चाहिए।शुष्क क्षेत्रों के लिए रेत विस्फोट बाहर किया जा सकता है। 4. प्लाज्मा उपचारप्लाज्मा, जिसे प्लाज्मा के रूप में भी जाना जाता है, धनात्मक रूप से आवेशित धनात्मक कणों और ऋणात्मक कणों (सकारात्मक आयनों, ऋणात्मक आयनों, इलेक्ट्रॉनों, मुक्त कणों और विभिन्न सक्रिय समूहों सहित) से बना एक समुच्चय है, जिसमें धनात्मक आवेशों और ऋणात्मक आवेशों में समान विद्युत मात्राएँ होती हैं, इसलिए इसे प्लाज्मा कहा जाता है, जो ठोस, तरल और गैस अवस्थाओं को छोड़कर पदार्थ की चौथी अवस्था है - प्लाज्मा अवस्था।प्लाज्मा सतह प्रोसेसर एक प्लाज्मा जनरेटर, एक गैस ट्रांसमिशन पाइपलाइन, एक प्लाज्मा नोजल और अन्य भागों से बना होता है।प्लाज्मा जनरेटर नोजल स्टील पाइप में सक्रिय और नियंत्रित चमक निर्वहन में कम तापमान वाले प्लाज्मा उत्पन्न करने के लिए उच्च दबाव और उच्च आवृत्ति ऊर्जा उत्पन्न करता है।प्लास्मोन को संपीड़ित हवा के साथ वर्कपीस की सतह पर छिड़का जाता है।जब प्लाज्मा उपचारित वस्तु की सतह से मिलता है, तो वस्तु में परिवर्तन होता है और रासायनिक प्रतिक्रियाएँ होती हैं।

सीएनसी मिलिंग मशीन सामान्य मिलिंग मशीन के आधार पर विकसित एक प्रकार का स्वचालित प्रसंस्करण उपकरण है।उनकी प्रसंस्करण तकनीक मूल रूप से समान है, और उनकी संरचना कुछ समान है।सीएनसी मिलिंग मशीनों को दो श्रेणियों में बांटा गया है: टूल पत्रिका के बिना और टूल पत्रिका के साथ। सीएनसी मिलिंग मशीन सामान्य मिलिंग मशीन के आधार पर विकसित एक प्रकार का स्वचालित प्रसंस्करण उपकरण है।उनकी प्रसंस्करण तकनीक मूल रूप से समान है, और उनकी संरचना कुछ समान है।सीएनसी मिलिंग मशीनों को दो श्रेणियों में बांटा गया है: टूल पत्रिका के बिना और टूल पत्रिका के साथ।टूल लाइब्रेरी वाली सीएनसी मिलिंग मशीन को मशीनिंग सेंटर भी कहा जाता है। 1. उपकरण परिवर्तन रूप के अनुसार वर्गीकरण(1) मशीनिंग सेंटर के मशीनिंग सेंटर का टूल मैगज़ीन मैनिपुलेटर के साथ टूल चेंजिंग डिवाइस टूल मैगज़ीन और मैनिपुलेटर स्तर से बना होता है, और टूल चेंजिंग एक्शन मैनिपुलेटर द्वारा पूरा किया जाता है।(2) मैनिपुलेटर का मशीनिंग केंद्र इस मशीनिंग केंद्र की टूल परिवर्तन प्रक्रिया टूल पत्रिका और स्पिंडल बॉक्स द्वारा पूरी की जाती है।(3) बुर्ज पत्रिका प्रकार के मशीनिंग केंद्र आमतौर पर छोटे मशीनिंग केंद्रों में उपयोग किए जाते हैं, मुख्य रूप से मशीनिंग छेद के लिए। 2. मशीन टूल आकार के अनुसार वर्गीकरण(1) क्षैतिज मशीनिंग केंद्र उस मशीनिंग केंद्र को संदर्भित करता है जिसका धुरी अक्ष क्षैतिज है।क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों में आमतौर पर 3-5 गति निर्देशांक होते हैं।तीन रेखीय गति निर्देशांक (एक्स, वाई, जेड अक्ष दिशा के साथ) और एक रोटेशन समन्वय (वर्कबेंच) होना आम है, जो माउंटिंग को छोड़कर अन्य चार सतहों के प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए वर्कपीस को एक समय में क्लैंप करने में सक्षम बनाता है। सतह और शीर्ष सतह।क्षैतिज मशीनिंग केंद्र में ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की तुलना में व्यापक अनुप्रयोग सीमा होती है, और मशीनिंग जटिल बॉक्स भागों, पंप निकायों, वाल्व निकायों और अन्य भागों के लिए उपयुक्त है।हालाँकि, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र एक बड़े क्षेत्र को कवर करता है और इसका वजन बहुत अधिक होता है;संरचना जटिल है और कीमत अधिक है। (2) वर्टिकल मशीनिंग सेंटर उस मशीनिंग सेंटर को संदर्भित करता है जिसका स्पिंडल अक्ष लंबवत होता है।ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों में आमतौर पर तीन रैखिक गति निर्देशांक होते हैं, और कार्यक्षेत्र में अनुक्रमण और रोटेशन कार्य होते हैं।सर्पिल भागों को संसाधित करने के लिए कार्यक्षेत्र पर एक क्षैतिज अक्ष सीएनसी टर्नटेबल स्थापित किया जा सकता है।वर्टिकल मशीनिंग सेंटर का उपयोग ज्यादातर सिंगल सिलेंडर बॉक्स, केस कवर, प्लेट पार्ट्स और प्लेन कैम को प्रोसेस करने के लिए किया जाता है।ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र में सरल संरचना, छोटे तल क्षेत्र और कम कीमत के फायदे हैं।(3) गैन्ट्री मिलिंग मशीन के समान गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र, बड़े या जटिल वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।(4) यूनिवर्सल मशीनिंग सेंटर यूनिवर्सल मशीनिंग सेंटर को फाइव साइड मशीनिंग सेंटर भी कहा जाता है। छोटे वर्कपीस क्लैम्पिंग बढ़ते सतह को छोड़कर सभी सतहों के प्रसंस्करण को पूरा कर सकते हैं;इसमें ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र का कार्य है।वांजियन लेइंग मशीन सेंटर के दो सामान्य प्रकार हैं: एक यह है कि स्पिंडल 900 घूम सकता है, जो एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र या एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र की तरह हो सकता है;दूसरा यह है कि स्पिंडल दिशा नहीं बदलता है, जबकि वर्कटेबल वर्कपीस के पांच चेहरों के प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए वर्कपीस के साथ 900 घूमता है।सार्वभौमिक मशीनिंग केंद्र में वर्कपीस की स्थापना माध्यमिक क्लैम्पिंग के कारण होने वाली स्थापना त्रुटि से बचती है, इसलिए दक्षता और सटीकता अधिक होती है, लेकिन संरचना जटिल होती है और लागत अधिक होती है। अंतरिक्ष में धुरी की स्थिति के अनुसार मशीनिंग केंद्रों को आमतौर पर ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों और क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों में विभाजित किया जाता है।ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र वे हैं जिनकी धुरी अंतरिक्ष में लंबवत है, और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र वे हैं जिनकी धुरी अंतरिक्ष में क्षैतिज है।स्पिंडल जिन्हें लंबवत और क्षैतिज रूप से परिवर्तित किया जा सकता है, उन्हें लंबवत और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र या पांच तरफा मशीनिंग केंद्र कहा जाता है, जिन्हें समग्र मशीनिंग केंद्र भी कहा जाता है।मशीनिंग केंद्र के स्तंभों की संख्या से विभाजित;एकल स्तंभ प्रकार और दोहरे स्तंभ प्रकार (गैन्ट्री प्रकार) हैं। मशीनिंग केंद्र के गति निर्देशांक की संख्या और एक साथ नियंत्रित निर्देशांक की संख्या के अनुसार, तीन अक्ष दो लिंकेज, तीन अक्ष तीन लिंकेज, चार अक्ष तीन लिंकेज, पांच अक्ष चार लिंकेज, छह अक्ष पांच लिंकेज आदि हैं। तीन अक्ष और चार अक्ष मशीनिंग केंद्र के गति निर्देशांक की संख्या को संदर्भित करते हैं।लिंकेज गति निर्देशांक की संख्या को संदर्भित करता है जिसे नियंत्रण प्रणाली एक साथ नियंत्रित कर सकती है, ताकि वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण की स्थिति और गति नियंत्रण का एहसास हो सके।कार्यक्षेत्रों की संख्या और कार्य के अनुसार, सिंगल वर्कटेबल मशीनिंग सेंटर, डबल वर्कटेबल मशीनिंग सेंटर और मल्टी वर्कटेबल मशीनिंग सेंटर हैं। मशीनिंग सटीकता के अनुसार, साधारण मशीनिंग केंद्र और उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग केंद्र हैं।सामान्य मशीनिंग केंद्र, संकल्प 1 μ मीटर।अधिकतम फ़ीड गति: 15 ~ 25m/min, स्थिति सटीकता: lO μ M या तो।0.1 μ मीटर के रिज़ॉल्यूशन के साथ उच्च परिशुद्धता मशीनिंग केंद्र।अधिकतम फ़ीड गति 15 ~ 100 मीटर / मिनट है, और स्थिति सटीकता 2 μ M या तो है।2 और lO μ M के बीच, ± 5 μ M के साथ, जिसे सटीक स्तर कहा जा सकता है।