मुद्रांकन भागों की आठ सामान्य समस्याएं

1. गड़गड़ाहट: गड़गड़ाहट तब हो सकती है जब डाई ब्लैंकिंग क्लीयरेंस बहुत बड़ी, बहुत छोटी या असमान होती है, अवतल और उत्तल डाई किनारे पर्याप्त तेज नहीं होते हैं, और ब्लैंकिंग स्टेट अच्छा नहीं होता है।

2. भागों विकृत हैं:
एक।ब्लैंकिंग प्रक्रिया में, भागों का खिंचाव और झुकने वाला बल बड़ा होता है, और भागों में ताना होने का खतरा होता है।बेहतर विधि पंच और दबाने वाली प्लेट को कसकर दबाने और खाली करने के दौरान तेज धार रखने के लिए उपयोग कर सकती है,
अच्छे परिणाम मिल सकते हैं।
बी।जब भाग का आकार जटिल होता है, तो भाग के चारों ओर कतरनी बल असमान होता है, इसलिए परिधि से केंद्र तक बल उत्पन्न होता है, जिससे भाग विकृत दिखाई देता है।समाधान दबाव बल को बढ़ाना है।
सी।जब मरने और भागों के बीच, या भागों और भागों के बीच तेल या हवा होती है, तो भाग विकृत हो जाएंगे, विशेष रूप से पतली सामग्री और नरम सामग्री।इसे एक समान तेल लगाने के माध्यम से महसूस किया जा सकता है
वारपिंग को खत्म करने के लिए एयर वेंट्स प्रदान किए जाते हैं।

3. शिकन:
एक।मुद्रांकन भाग की ड्राइंग की गहराई बहुत गहरी है, जिससे शीट धातु को खिलाने की प्रक्रिया में बहुत तेजी से प्रवाहित होता है, जिससे झुर्रियाँ बनती हैं।
बी।मुद्रांकन भाग की ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान मादा डाई का आर कोण बहुत बड़ा होता है, जिसके कारण पंच ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री को दबा नहीं सकता है, जिसके परिणामस्वरूप शीट धातु बहुत तेजी से बहती है और झुर्रियां बनती हैं।
सी।मुद्रांकन भागों की दबाने वाली पट्टी अनुचित है, बहुत छोटी है और स्थिति गलत है, जो शीट को बहुत तेजी से बहने और झुर्रियों को बनाने से प्रभावी ढंग से नहीं रोक सकती है।
डी।डाई पोजिशनिंग का डिज़ाइन अनुचित है, जो मुद्रांकन भाग की स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री या छोटे दबाने वाले किनारे को दबाने में असमर्थता की ओर जाता है, जिससे स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री को दबाने में असमर्थता होती है, जिससे झुर्रियाँ होती हैं।
शिकन को हल करने की विधि उचित दबाव उपकरण और ड्राइंग रिब का उचित उपयोग करना है।

4. आयामी सटीकता त्रुटि:
एक।डाई मैन्युफैक्चरिंग में कटिंग एज की आयामी सटीकता मानक तक नहीं है, जिसके कारण वर्कपीस का आकार बर्दाश्त से बाहर हो जाता है।
बी।मुद्रांकन उत्पादन में, भागों के स्प्रिंगबैक के कारण अगली प्रक्रिया की स्थिति सतह पूरी तरह से भागों के अनुरूप नहीं होती है, और मुद्रांकन प्रक्रिया में विरूपण होता है, जो आयामी सटीकता को प्रभावित करता है।
सी।मुद्रांकन के दौरान भागों की खराब स्थिति, अनुचित डिजाइन, चलती भागों।भागों के डिजाइन में दोष भी हैं, जिसके परिणामस्वरूप गलत स्थिति और आयामी सटीकता प्रभावित होती है।
डी।पिछली प्रक्रिया के अनुचित समायोजन या पट्टिका के पहनने के कारण, बहु प्रक्रिया भागों के विरूपण का असमान रूप से उल्लेख किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप ब्लैंकिंग के बाद आयामी परिवर्तन होता है।उपरोक्त बिंदुओं के कारण होने वाली समस्याओं के लिए
इसलिए, हमें आवश्यक नियंत्रण उपायों को लेना चाहिए, जैसे उचित मुद्रांकन भाग आकार और सहनशीलता ग्रेड, मरने के निर्माण की सटीकता में सुधार, रिबाउंड मुआवजे तंत्र को डिजाइन करना आदि।

5. कुचलना:
एक।भौतिक सतह पर हर तरह की चीज़ें हैं ।जाँच करें कि मुद्रांकन के दौरान सामग्री की सतह पर हर तरह की चीज़ें हैं या नहीं, और अगर हर तरह की चीज़ें हैं तो उन्हें एयर गन और चीर से साफ करें।
बी।मोल्ड की सतह पर विदेशी पदार्थ होते हैं।मरने की सतह पर विदेशी मामलों को साफ करने के लिए उपकरणों का उपयोग करें, और प्लेट की मोटाई के अनुसार उपयुक्त निचली डाई निकासी का चयन करें।
सी।मरने वाली पट्टी चुंबकीय है।वर्कपीस को पंच करते समय प्रोसेसिंग सीक्वेंस को बदलें, और बाहर से अंदर और लाइन से लाइन में प्रोसेस करें।पहले ट्रिम (ट्रिम) करें और फिर जाल को पंच करें, और विशेष रूप से बनाने और मुद्रांकन में विरूपण होता है,
हो सकता है कि दबाव बहुत अधिक हो, और मोल्ड में वसंत को बदलने की जरूरत हो।
डी।मुद्रांकन तेल आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।वर्तमान मुद्रांकन तेल को बदलें, और विशेष मुद्रांकन तेल का चयन करें

वल्केनाइजिंग अत्यधिक दबाव योजक।

6. खरोंच: खरोंच का मुख्य कारणभागों की बात यह है कि साँचे में नुकीले निशान होते हैं या धातु की धूल साँचे में गिर जाती है।निवारक उपाय मोल्ड पर ट्रेस को पीसना और धातु की धूल को हटाना है।
7. नीचे की दरार: भाग के निचले भाग में दरार का मुख्य कारण सामग्री की खराब प्लास्टिसिटी या डाई ब्लैंक होल्डर का बहुत अधिक दबाव है।निवारक उपाय सामग्री को अच्छी प्लास्टिसिटी से बदलना या खाली धारक को ढीला करना है।
8. साइड वॉल रिंकलिंग: साइड वॉल रिंकलिंग का मुख्य कारण यह है कि सामग्री की मोटाई पर्याप्त नहीं है (यदि यह अपेक्षाकृत छोटी है, तो मोटाई पतली हो सकती है) या सनकी जब ऊपरी और निचले मोल्ड स्थापित होते हैं।एक तरफ एक बड़े अंतर के परिणामस्वरूप,
दूसरी तरफ निकासी छोटी है।निवारक उपाय सामग्री को तुरंत बदलना और मोल्ड को फिर से समायोजित करना है।