① सामग्री पर दबाएं।पारंपरिक डाई डिजाइन संरचना पर काबू पा लिया गया है, और डिस्चार्ज प्लेट पर सामग्री होल्डिंग गैप खोला गया है।इस तरह, स्टैम्पिंग में अनलोडिंग प्लेट की गति स्थिर होती है, जबकि सामग्री
② उचित ढालना डिजाइन।ब्लैंकिंग सीक्वेंस की व्यवस्था स्टैम्पिंग पार्ट्स की फॉर्मिंग सटीकता को प्रभावित कर सकती है।मुद्रांकन भागों के छोटे भागों को खाली करने के लिए, आम तौर पर
मुद्रांकन भागों के गठन पर ब्लैंकिंग बल के प्रभाव को कम करने के लिए छोटे क्षेत्र के ब्लैंकिंग की व्यवस्था की जाती है।
③ मजबूत दबाव समारोह जोड़ें।अर्थात्, डाई साइड पर सामग्री पर दबाव बढ़ाने के लिए अनलोडिंग इंसर्ट के दबाने वाले हिस्से को गाढ़ा किया जाता है, इस प्रकार ब्लैंकिंग के दौरान स्टैम्पिंग पार्ट्स के उत्पादन को रोकता है।
④ पंच किनारे का अंत चम्फर्ड या घुमावदार होगा।यह ब्लैंकिंग फोर्स को कम करने का एक प्रभावी तरीका है।बफर कटिंग बल को कम करें, जो डाई साइड पर सामग्री के खिंचाव को कम कर सकता है
सामग्री और विरूपण का प्रभाव।
⑤ दैनिक मरने के उत्पादन में, पंच और मरने के किनारों के तेज को बनाए रखने पर ध्यान देना चाहिए।जब अत्याधुनिक पहना जाता है, तो सामग्री का तन्यता तनाव बढ़ जाएगा
प्रचलन बढ़ता है।
