चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

अब बिजली के अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला, इन वर्षों में प्रौद्योगिकी का उपयोग कैसे किया जाता है, उद्योग के विकास के साथ अब तेज और तेज है, कई मायनों में, अब सटीक मशीनिंग की भूमिका अभी भी बहुत स्पष्ट है, डीमैग्नेटाइज़र का उपयोग किया जाता है किसी उपकरण की मशीनिंग द्वारा उत्पन्न अवशिष्ट चुंबकत्व को समाप्त करें, यह विद्युत चुम्बकीय कुंडल चुंबकीय रेखाओं द्वारा प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से मूल वर्कपीस चुंबकत्व की चुंबकीय रेखाओं के माध्यम से वर्कपीस के विमुद्रीकरण में हस्तक्षेप करने के लिए उत्पन्न होता है।हमारे देश में मुख्य डिमैग्नेटाइज़र प्लेटफॉर्म डिमैग्नेटाइज़र और फ्रेम डीमैग्नेटाइज़र हैं।प्लेटफ़ॉर्म प्रकार के डिमैग्नेटाइज़र का उपयोग मुख्य रूप से लोहे की कोर के माध्यम से एक सपाट सतह पर कॉइल के चुंबकीय प्रवाह को पेश करके वर्कपीस को डीमैग्नेटाइज़ करने के लिए किया जाता है।फ़्रेम डिमैग्नेटाइज़र का उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस के शेष चुंबकत्व को काटने के लिए कॉइल के अंदर वर्कपीस के माध्यम से चुंबकीय रेखाओं को पास करके वर्कपीस को डीमैग्नेटाइज़ करने के लिए किया जाता है।डिमैग्नेटाइज़र को कॉइल को चुम्बकित करने के लिए एसी करंट की आवश्यकता होती है।डीमैग्नेटाइज़र को संशोधन के बाद डीमैग्नेटाइज़र और अन्य उपकरण के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।मुझे उम्मीद है कि परिचय से संबंधित उपरोक्त सटीक मशीनिंग आपकी मदद कर सकती है, मशीनरी उद्योग बाजार में प्रतिस्पर्धा आज तेजी से सफेद हो रही है, एक उच्च तकनीक, उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण, उच्च सेवा गुणवत्ता, मशीनिंग भागीदारों की उच्च प्रतिष्ठा का एक महत्वपूर्ण हिस्सा चुनें भविष्य के विकास! परिष्करण प्रक्रिया की मुख्य उपस्थिति, जैसे कि पीसना, सम्मान करना, ठीक पीसना, रोलिंग प्रसंस्करण, आदि को प्रक्रिया मार्ग चरण के अंत में रखा जाना चाहिए।सटीक भागों मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग सामान्य सिद्धांतों, सटीक भागों मशीनिंग प्रक्रिया प्रक्रियाओं का विकास, मोटे तौर पर दो लिंक में विभाजित किया जा सकता है।पहले भागों के प्रसंस्करण के प्रक्रिया मार्ग को विकसित करना है, और फिर प्रत्येक प्रक्रिया की प्रक्रिया का आकार, उपयोग किए जाने वाले उपकरण और प्रक्रिया उपकरण, साथ ही विनिर्देशों को काटने, कार्य कोटा निर्धारित करना है।

भविष्य में, चीन के निर्माण मशीनरी उद्योग के विकास के साथ, उपयोगकर्ताओं को उच्च प्रदर्शन, उच्च विश्वसनीयता, उच्च गतिशीलता, अच्छा रखरखाव और उपकरण की अर्थव्यवस्था प्रदान करने के लिए धीरे-धीरे पीछा करने के लिए निर्माताओं का लक्ष्य बन गया।इसलिए, उपयोगकर्ता की व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा करने के लिए, निर्माताओं के उत्पादन को उच्च गुणवत्ता और कम लागत के नए उत्पादों को विकसित करने के लिए सबसे तेज गति के लिए एक बहु-प्रजाति, छोटे बैच उत्पादन विधि अपनानी चाहिए।उपरोक्त आवश्यकताओं को प्राप्त करने का सबसे प्रभावी तरीका मॉड्यूलर डिजाइन सिद्धांतों, विधियों और प्रौद्योगिकियों का उपयोग करना है। अब मैकेनिकल स्पेयर पार्ट्स प्रोसेसिंग का आवेदन भी अधिक से अधिक है, और ऊपर के हिस्सों में, सीमा के लिए आवेदन भी बहुत व्यापक है, कोई फर्क नहीं पड़ता कि कैसे कहें, आदमी और मशीन की सुरक्षा में सुधार, ड्राइविंग आराम, के लिए सुविधाजनक चालक को संचालित करने और तकनीकी रखरखाव करने के लिए, ताकि चालक की कामकाजी परिस्थितियों में सुधार हो, लेकिन उत्पादन क्षमता में भी सुधार हो, निर्माण मशीनरी कंपन, शोर, निकास उत्सर्जन और एंटी-रोलओवर और गिरने वाली वस्तुओं पर कुछ देशों को एक नया विकसित करने के लिए यांत्रिक स्पेयर पार्ट्स प्रसंस्करण की सीमा, और सटीकता भी उच्च होनी चाहिए, क्यों, क्योंकि गुणवत्ता के लिए ग्राहक की मांग भी काफी अधिक है।क्या आपको लगता है कि यांत्रिक स्पेयर पार्ट्स प्रसंस्करण की गुणवत्ता, ग्राहक हमारे उत्पादों की पसंद के दृष्टिकोण से चुनेंगे, सभी एक अच्छा उत्पाद चुनेंगे, जो अब बहुत से लोगों के विचार हैं।

सटीक मशीनिंग उद्योग हाल के वर्षों में अधिक से अधिक प्रतिस्पर्धी बन गया है, कई छोटे व्यवसायों और ओईएम कार्यशालाओं ने बाजार के स्तर से वापस ले लिया है, जबकि कंपनियों को पीछे छोड़ दिया गया है जब तक कि वे रूपांतरित और नवीन नहीं हुए हैं, अधिकांश अभी भी संघर्ष कर रहे हैं।ऐसे माहौल में, प्रेसिजन मशीनिंग फैक्ट्री कैसे सेल्समैन को ग्राहकों की तलाश में, ऑर्डर की एक स्थिर धारा तक पहुंच बनाने के लिए, हमें अंतर्निहित सोच को छोड़ने की जरूरत है। वेल्डिंग: फ्यूजन, फ्यूजन के रूप में भी जाना जाता है, एक निर्माण प्रक्रिया और तकनीक है जो गर्मी, उच्च तापमान या उच्च दबाव के माध्यम से धातुओं या अन्य थर्माप्लास्टिक सामग्री जैसे प्लास्टिक से जुड़ती है।वेल्डिंग तीन तरीकों से जुड़ने के उद्देश्य को प्राप्त करता है। 1, फ्यूजन वेल्डिंग - वर्कपीस को जोड़ने के लिए गर्म करना ताकि यह पिघले हुए पूल को बनाने के लिए स्थानीय रूप से पिघल जाए, जो ठंडा होने और जमने के बाद जुड़ जाता है, और यदि आवश्यक हो तो पिघला हुआ भराव जोड़कर सहायता की जा सकती है, यह विभिन्न वेल्डिंग प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है धातु और मिश्र धातु, और दबाव की आवश्यकता नहीं है। 2, दबाव वेल्डिंग - वेल्डिंग प्रक्रिया को वेल्डेड भागों पर दबाव लागू करना चाहिए, और यह विभिन्न धातु सामग्री और कुछ धातु सामग्री के प्रसंस्करण से संबंधित है। 3, टांकना - आधार सामग्री की तुलना में कम पिघलने बिंदु के साथ धातु सामग्री का उपयोग करना, आधार सामग्री को गीला करने के लिए तरल टांकना सामग्री का उपयोग करना, संयुक्त अंतराल को भरना और आधार सामग्री के साथ एक दूसरे के साथ फैलने से वेल्ड को जोड़ने का एहसास करना।यह विभिन्न सामग्रियों की वेल्डिंग और प्रसंस्करण के साथ-साथ विभिन्न धातुओं या भिन्न सामग्रियों की वेल्डिंग और प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। वेल्डिंग ऊर्जा के विभिन्न आधुनिक स्रोत हैं, जिनमें गैस फ्लेम, इलेक्ट्रिक आर्क, लेजर, इलेक्ट्रॉन बीम, घर्षण और अल्ट्रासोनिक तरंगें शामिल हैं।कारखानों में उपयोग किए जाने के अलावा, वेल्डिंग को विभिन्न प्रकार के वातावरणों में किया जा सकता है, जैसे कि क्षेत्र में, पानी के नीचे और अंतरिक्ष में।जहां भी वेल्डिंग की जाती है, यह ऑपरेटर के लिए खतरा पैदा कर सकता है, इसलिए वेल्डिंग करते समय उचित सावधानी बरतनी चाहिए।वेल्डिंग से मानव शरीर को होने वाली संभावित चोटों में जलन, बिजली का झटका, दृष्टि हानि, जहरीली गैसों का साँस लेना और अत्यधिक यूवी जोखिम शामिल हैं।

कास्टिंग गुण: यह संदर्भित करता है कि धातु या मिश्र धातु कुछ प्रक्रिया गुणों को कास्टिंग करने के लिए उपयुक्त है, मुख्य रूप से प्रवाह गुण, मोल्ड भरने की क्षमता सहित;संकोचन, कास्टिंग, यांत्रिक भागों प्रसंस्करण जमने के दौरान आयतन संकोचन की क्षमता;विचलन रासायनिक संरचना असमानता को दर्शाता है। वेल्डिंग प्रदर्शन: हीटिंग या हीटिंग और दबाव वेल्डिंग विधि द्वारा धातु सामग्री को संदर्भित करता है, एक साथ वेल्डेड दो या दो से अधिक धातु सामग्री, इंटरफ़ेस उपयोग के उद्देश्य की विशेषताओं को पूरा कर सकता है। शीर्ष गैस अनुभाग प्रदर्शन: धातु सामग्री के प्रदर्शन को संदर्भित करता है बिना टूटने के शीर्ष फोर्जिंग दी जा सकती है। शीत झुकने का प्रदर्शन: कमरे के तापमान पर धातु सामग्री को संदर्भित करता है जो झुकने का सामना कर सकता है और प्रदर्शन को तोड़ नहीं सकता है।झुकने की डिग्री का उपयोग आमतौर पर कोण α (बाहरी कोण) को मोड़ने के लिए किया जाता है या सामग्री की मोटाई के अनुपात में झुकने वाले केंद्र व्यास d, बड़ा या d / छोटा होता है, सामग्री का ठंडा झुकना बेहतर होता है। मुद्रांकन प्रदर्शन: टूटने के बिना मुद्रांकन विरूपण प्रसंस्करण का सामना करने के लिए धातु सामग्री की क्षमता।कमरे के तापमान पर मुद्रांकन को ठंडा मुद्रांकन कहा जाता है।परीक्षण विधि कपिंग टेस्ट द्वारा परीक्षण करना है।   फोर्जिंग प्रदर्शन: फोर्जिंग और दबाने के प्रसंस्करण के दौरान टूटने के बिना प्लास्टिक विरूपण का सामना करने के लिए धातु सामग्री की क्षमता।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु गहरी प्रसंस्करण एक यांत्रिक प्रसंस्करण विधि है जो भागों और उपकरण विस्थापन को नियंत्रित करने के लिए डिजिटल जानकारी का उपयोग करती है, और यह भागों के प्रसंस्करण को रोकने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स का अनुप्रयोग है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु की गहरी प्रसंस्करण क्या है? एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का प्रसंस्करण1, एल्यूमीनियम मिश्र धातु गहरी प्रसंस्करण क्या है1. एल्यूमीनियम मिश्र धातु का ऑक्सीकरण उपचार, औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल की चांदी की सफेद सतह, ऑक्सीकरण, सौंदर्य, संक्षारण प्रतिरोध2. एल्यूमीनियम मिश्र धातु बाहर निकालना।अलग-अलग विशिष्टताओं वाले प्रत्येक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल में एक समान उत्पादन और विकास मोल्ड होता है, जो एल्यूमीनियम सामग्री को एक मोल्ड में बदल देता है और निरंतर एक्सट्रूज़न के माध्यम से आवश्यक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल बनाता है।3. एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग।औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल की ढलाई भी प्राचीन लोहा बनाने की तकनीक के समान है।4. एल्यूमीनियम मिश्र धातु गलाने में अशुद्धियाँ।एल्यूमीनियम की शुद्धता अधिक और अधिक हो रही है, और प्रदर्शन बेहतर है।इसलिए, एल्यूमीनियम प्रोफाइल के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए कुछ अशुद्धियों को विभिन्न ताप भट्टियों के माध्यम से हटाया जा सकता है।5. एल्यूमीनियम मिश्र धातु की संरचना से उत्पादों की कठोरता बढ़ जाती है।हम जानते हैं कि औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल हैं, जिसमें एल्यूमीनियम मैग्नीशियम सिलिकॉन मिश्र धातु, एल्यूमीनियम जस्ता मिश्र धातु आदि शामिल हैं। यह एल्यूमीनियम प्रोफाइल की कठोरता और असर क्षमता को बढ़ा सकता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की गहरी सीएनसी प्रसंस्करण2, एल्यूमीनियम मिश्र धातु गहरी प्रसंस्करण के लक्षण:एल्यूमीनियम प्रोफाइल के इलेक्ट्रोलाइटिक रंग का व्यापक रूप से अपने अच्छे सजावटी गुणों के कारण देश और विदेश में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से वास्तु एल्यूमीनियम प्रोफाइल के सतह के उपचार में।एल्यूमीनियम मिश्र धातु गहरी प्रसंस्करण की तीन विशेषताएं क्या हैं? 1. एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कम कठोरताटाइटेनियम मिश्र धातु और बुझती स्टील की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम कठोरता होती है।बेशक, हीट ट्रीटेड या डाई कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु में भी उच्च कठोरता होती है।साधारण एल्यूमीनियम प्लेट की एचआरसी कठोरता आमतौर पर एचआरसी 40 से नीचे होती है।इसलिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के मामले में, टूल लोड छोटा है।इसके अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में उत्कृष्ट तापीय चालकता होती है, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु मिलिंग का काटने का तापमान कम होता है, जिससे मिलिंग गति में सुधार हो सकता है।2. एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कम प्लास्टिसिटीएल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम प्लास्टिसिटी और कम गलनांक होता है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संसाधित करते समय, पृथक्करण किनारे की समस्या बहुत गहरी होती है, चिप हटाने का प्रदर्शन खराब होता है, और सतह खुरदरापन भी अधिक होता है।वास्तव में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण का मुख्य कारण यह है कि चाकू और खुरदरापन का प्रभाव अच्छा नहीं है।यदि निश्चित ब्लेड और मशीनी सतह की गुणवत्ता की दो समस्याएं हल हो जाती हैं, तो एल्यूमीनियम मिश्र धातु मशीनिंग की समस्या हल हो सकती है। 3. उपकरण पहनने में आसान होते हैंअनुपयुक्त उपकरण जानकारी के उपयोग के कारण, ऐसी कई स्थितियाँ हैं जहाँ एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संसाधित करने पर रॉड एज और चिप डिस्चार्ज जैसी समस्याओं के कारण उपकरण पहनने में तेजी आती है।

सीएनसी मशीनिंग मल्टी वर्कपीस विधियों में शामिल हैं: ड्रिलिंग, टर्निंग और बोरिंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग और शेपिंग।कोई फर्क नहीं पड़ता कि सीएनसी मशीन टूल्स बड़े या छोटे, सरल या जटिल हैं, उन्हें पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। ऑटो भागों प्रसंस्करण1. ड्रिलिंगड्रिलिंग एक रोटरी बिट का उपयोग करके ठोस धातु में छेद करने की प्रक्रिया है जिसे तली हुई आटा ट्विस्ट ड्रिल कहा जाता है।ड्रिलिंग के लिए प्रयुक्त सीएनसी खराद को ड्रिलिंग मशीन कहा जाता है।ड्रिलिंग मशीनों के भी कई प्रकार और विनिर्देश हैं।ड्रिलिंग के अलावा, ड्रिलिंग मशीन अन्य प्रसंस्करण भी कर सकती है।ड्रिलिंग करते समय, वर्कपीस को क्लैंप और फिक्स किया जाता है।वर्कपीस में ड्रिलिंग करते समय ड्रिल बिट घूमती है। 2. मुड़नासामान्य खराद भागों को मोड़ने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली मशीन है।टर्निंग एक वर्कपीस से धातु को हटाना है।जब वर्कपीस घूमता है, तो टूल वर्कपीस के साथ कट जाता है।बोरिंग धातु वर्कपीस में ड्रिल या कास्ट किए गए छेदों को बड़ा करने या आगे की प्रक्रिया करने की एक विधि है।लेथ पर बोरिंग सिंगल एज टूल द्वारा पूरा किया जाता है, जो वर्कपीस को भरते समय घूमता है। 3. मिलिंगमिलिंग धातु को काटने के लिए औजारों को मोड़ने की प्रक्रिया है।इस तरह के कटर में कई काटने वाले किनारे होते हैं और मिलिंग कटर कहलाते हैं।ऑटो हब पार्ट्स प्रसंस्करण 4. पीसनाग्राइंडिंग एक पहिये का उपयोग करके धातु को निकालने की एक विधि है जिसे ग्राइंडिंग व्हील कहा जाता है।वर्कपीस को पीसकर समाप्त किया जाता है।पीसने के बाद वर्कपीस का आकार सटीक और चिकना होता है।एक गोलाकार वर्कपीस को पीसते समय, वर्कपीस घूमता है और घूमने वाले ग्राइंडिंग व्हील को खिलाता है।समतल वर्कपीस को पीसते समय वर्कपीस आगे और पीछे चलती है जबकि ग्राइंडिंग व्हील घूमता है।सटीक आकार प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार के बाद हार्ड वर्कपीस को खत्म करने के लिए पीसने की प्रक्रिया है। 5. सीएनसी प्रसंस्करण को आकार देना:सिंगल ब्लेड कटर का उपयोग एयर गॉजिंग, गैन्ट्री कटिंग और ग्रूविंग मशीन प्रिसिजन प्लेन के लिए किया जाता है।जब प्रसंस्करण के लिए बनाने की मशीन का उपयोग किया जाता है, तो वर्कपीस कटर को खिलाती है और कटर वर्कपीस पर आगे-पीछे होता है।गैन्ट्री कटिंग का उपयोग करते समय, टूल वर्कपीस को काटता है या खिलाता है, और वर्कपीस टूल के नीचे आगे और पीछे चलती है।बाजार की मांग को पूरा करने के लिए, कई सीएनसी मशीनिंग निर्माता मशीनी भागों की सटीकता और ताकत को कवर करने के लिए विशाल टूल लाइब्रेरी से लैस हैं।बैच सीएनसी मशीनिंग भागों की विधि भागों की सटीकता और खुरदरापन की डिग्री का चयन करना है।सीएनसी छोटे बैच प्रसंस्करण में हमें क्या ध्यान देना चाहिए? ऑटो भागों की सीएनसी प्रसंस्करण1, ओवर कट निरीक्षणओवर कटिंग एक बार-बार होने वाली समस्या है, जिस पर विशेष ध्यान देना चाहिए।सबसे महत्वपूर्ण समीक्षा विधि उपकरण पथ को मोल्ड की तरह दिखाना है, और निरीक्षण को शीर्ष दृश्य और साइड व्यू में दोहराना है।बिना समीक्षा के टूल पाथ को मशीनीकृत करने की अनुमति नहीं है।प्रोफ़ाइल मिलिंग में, यदि निचले टूल की स्थिति छोटी है, तो यह बहुत अधिक कट भी करेगा, जिसे निचले टूल पॉइंट को बदलकर टाला जा सकता है। 2, सहनशीलता मरोसीएनसी खराद द्वारा संसाधित भागों की सटीकता बहुत सख्त है।केवल जब आवश्यक सटीकता तक पहुँच जाता है, तो सटीकता का उपयोग किया जा सकता है।सटीकता का न्याय करने का मुख्य कारण इसकी आकार को नियंत्रित करने की क्षमता है।यदि सटीकता सहिष्णुता के उतार-चढ़ाव की निर्दिष्ट सीमा के भीतर है, तो भाग योग्य हैं।यदि सटीकता सहिष्णुता से अधिक है, तो भाग अयोग्य हैं। 3, सीएनसी मशीनिंग उपकरण फिक्सिंग:मशीन पर कटर सिर स्थापित करने से पहले, इसकी टेपर फिटिंग स्थिति को साफ कपड़े से साफ कर लेना चाहिए।टूल की लंबाई को टूल टिप द्वारा समायोजित किया जाएगा (विशेष मामलों में, टूल को टूल के बीच में समायोजित किया जाएगा), और प्रोग्राम शीट में दिए गए निर्देशों की सावधानीपूर्वक जांच की जाएगी।जब कार्यक्रम बाधित होता है या उपकरण को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए, तो ध्यान दें कि गहराई को सामने से जोड़ा जा सकता है या नहीं।आम तौर पर, लाइन को पहले 0.1 मिमी बढ़ाया जा सकता है, और फिर स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।यदि पानी में घुलनशील काटने वाले द्रव का उपयोग वापस लेने योग्य काटने वाले सिर को घुमाने के लिए किया जाता है, तो इसे रखरखाव के लिए हर आधे महीने में कई घंटों के लिए चिकनाई वाले तेल में डुबोया जाना चाहिए। उच्च परिशुद्धता ऑटोमोबाइल भागों प्रसंस्करण4, सीएनसी प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था:सीएनसी मशीनिंग अनुक्रम की व्यवस्था करते समय, मूल सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए, जिसमें "चेहरा पहले, फिर छेद", "मोटा पहले, फिर ठीक", आदि शामिल हैं। इन बुनियादी सिद्धांतों के अतिरिक्त, केंद्रीकृत के अनुसार प्रसंस्करण किया जाना चाहिए एक ही उपकरण के बार-बार उपयोग से बचने और उपकरण परिवर्तन की संख्या और समय को कम करने के लिए उपकरणों की प्रक्रिया।उच्च समाक्षीयता आवश्यकताओं के साथ छेद प्रणाली के लिए, अन्य समन्वित पदों पर छेद प्रणाली को एक स्थिति के बाद छेद प्रणाली के पूरे प्रसंस्करण के बाद संसाधित किया जाएगा, ताकि बार-बार स्थिति के कारण होने वाली त्रुटि को समाप्त किया जा सके और छेद की समाक्षीयता में सुधार हो सके। व्यवस्था।उपकरण बिंदु और उपकरण परिवर्तन बिंदु निर्धारित किया जाएगा।एक बार तय हो जाने के बाद उन्हें बदला नहीं जाएगा।

सीएनसी के साथ धातु के हिस्सों को संसाधित करते समय, सतह अक्सर खरोंच होती है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु का कारण क्या है?समाधान क्या हैं?आज, शेन्ज़ेन नोबल स्मार्ट मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर खरोंच के कारणों और समाधानों के बारे में बात करेगी। एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का प्रसंस्करण1, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सतह क्षति के मुख्य कारण:1. पिंड की सतह से जुड़ी हर तरह की चीज़ें होती हैं या पिंड की संरचना कम होती है, इसलिए पिंड की सतह पर बहुत अधिक अलगाव और तैरता होगा, जिससे पिंड में एक निश्चित मात्रा में कठोर धातु के कण निकल जाएंगे। कभी भी होमोजिनाइज़ नहीं किया गया या होमोजिनाइज़ेशन उपचार प्रभाव अच्छा नहीं है।यह ठीक इन कारणों से है कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह खरोंच हो जाएगी;2. झूले के बिस्तर पर घसीटने के कारण खरोंच;3. परिवहन के दौरान प्रोफाइल के बीच घर्षण या बाहर निकालना के कारण होने वाली हानि। एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का प्रसंस्करण2, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सतह पर खरोंच का समाधान:1. पिंड गुणवत्ता के नियंत्रण को मजबूत करना;2. आपसी घर्षण से बचने के लिए प्रोफाइल को सामग्री के फ्रेम में ठीक से रखें;3. सीएनसी प्रसंस्करण और उत्पादन के दौरान प्रोफ़ाइल को खींचने या मोड़ने से बचने के लिए सावधानी से संभालें।

आजकल, आज के समाज में एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।वहीं, सीएनसी मिलिंग का भी इस्तेमाल किया जाता है।लोगों द्वारा उपयोग किए जाने वाले सभी प्रकार के उत्पादों को सीएनसी मिलिंग द्वारा संसाधित किया जाता है।सभी सीएनसी मिलिंग में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली सीएनसी मशीनिंग सामग्री है।क्योंकि इसके कई फायदे हैं, नूबल आपको बताएगा कि आज हम सीएनसी मिलिंग के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु क्यों चुनते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का प्रसंस्करण1, हम सीएनसी प्रसंस्करण के लिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल क्यों चुनते हैं?आपने इसे क्यों चुनासबसे पहले, एल्यूमीनियम मिश्र धातु अपने आप में एक हल्की, गैर-चुंबकीय चांदी की धातु है, जो लगभग किसी भी आकार के धातु भागों का निर्माण कर सकती है।एल्युमीनियम क्रस्ट में तीसरा सबसे प्रचुर तत्व है, ऑक्सीजन और सिलिकॉन के बाद दूसरा।यह एक अपेक्षाकृत नई औद्योगिक धातु है।इसलिए हमने इसे चुना।एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का सीएनसी प्रसंस्करण 2, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ सीएनसी प्रसंस्करण के क्या फायदे हैं:1. यह गैर विषैले है, स्टेनलेस स्टील या कच्चा लोहा की तुलना में कम गर्मी की आवश्यकता होती है, और तेजी से और समान रूप से गर्म होती है।2. एल्युमीनियम संक्षारण प्रतिरोध और कम रखरखाव लागत वाली इमारतों के निर्माण में सहायक है, और एल्यूमीनियम उत्पादों का उपयोग नए निर्माण और नवीनीकरण के लिए किया जाता है।3. हल्के वजन, शक्ति और लचीलापन का संयोजन एल्यूमीनियम सीएनसी मिलिंग भागों को परिवहन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है।

जब हम सीएनसी मशीन धातु भागों, वहाँ अक्सर सतह पर खरोंच होते हैं।इसका क्या कारण है?समाधान क्या हैं?आज, शेन्ज़ेन नोबल इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड प्रसंस्करण के दौरान एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह पर खरोंच के कारणों और समाधानों के बारे में बात करेगा। एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का सीएनसी प्रसंस्करणएल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल सतह क्षति के मुख्य कारण1. पिंड की सतह से जुड़ी हर तरह की चीज़ें होती हैं या पिंड की संरचना कम होती है, इसलिए पिंड की सतह पर बहुत अधिक अलगाव और तैरता होगा, जिससे पिंड में एक निश्चित मात्रा में कठोर धातु के कण निकल जाएंगे। कभी भी होमोजिनाइज़ नहीं किया गया या होमोजिनाइज़ेशन उपचार प्रभाव अच्छा नहीं है।यह ठीक इन्हीं कारणों से है कि एल्युमिनियम प्रोफाइल की सतह खुरच जाएगी;2. झूले के बिस्तर पर घसीटने के कारण खरोंच;3. परिवहन के दौरान प्रोफाइल के बीच घर्षण या बाहर निकालना के कारण होने वाली हानि। उपाय क्या हैं1. पिंड गुणवत्ता के नियंत्रण को मजबूत करना;2. आपसी घर्षण से बचने के लिए प्रोफाइल को सामग्री के फ्रेम में ठीक से रखें;3. सीएनसी प्रसंस्करण और उत्पादन के दौरान प्रोफ़ाइल को खींचने या मोड़ने से बचने के लिए सावधानी से संभालें।एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का प्रसंस्करणऊपर एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण सतह के नुकसान के कारणों और समाधानों की व्याख्या है।

प्रोटोटाइप मॉडल प्रोसेसिंग फैक्ट्री, प्रोटोटाइप से शुरू होकर, धीरे-धीरे एक प्रोजेक्ट सपोर्ट सर्विस बन गई है, जो दस साल तक के कार्य अनुभव के साथ, वर्षों के अनुभव संचय के बाद पुर्जों के निर्माण और प्रसंस्करण सहित प्रोजेक्ट सपोर्ट सेवाएं प्रदान कर सकती है।हाथ और सीएनसी प्रसंस्करण, प्लास्टिक और धातु प्रसंस्करण, इंजेक्शन मोल्ड और औपचारिक मोल्ड प्रसंस्करण में विशेषज्ञता।एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का प्रसंस्करण 1, सीएनसी मशीनिंग और 3डी प्रिंटिंग के बीच तीन अंतर हैं:मैनुअल प्रोसेसिंग में मुख्य रूप से CNC मशीनिंग, 3D प्रिंटिंग, कॉपी करना, रैपिड टूलिंग आदि शामिल हैं। आज, Nuoba आपको बताएगा कि CNC मशीनिंग और 3D प्रिंटिंग में क्या अंतर है।सबसे पहले, हमें पता होना चाहिए कि 3डी प्रिंटिंग एक एडिटिव टेक्नोलॉजी है, जबकि सीएनसी प्रोसेसिंग एक मटीरियल रिडक्शन टेक्नोलॉजी है, इसलिए वे मटीरियल के मामले में बहुत अलग हैं।एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का सीएनसी प्रसंस्करण 1. प्रसंस्करण सामग्री में अंतर3 डी प्रिंटिंग के लिए सामग्री में मुख्य रूप से तरल राल, नायलॉन पाउडर, धातु पाउडर आदि शामिल हैं। ये तीन अलग-अलग सामग्रियां अधिकांश औद्योगिक 3 डी प्रिंटिंग बाजार पर कब्जा कर लेती हैं;सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री एक-एक करके सभी शीट सामग्री होती है, और सीएनसी मशीनिंग के लिए चुनी गई सामग्री 3 डी प्रिंटिंग के लिए अधिक होती है।सामान्य धातु की प्लास्टिक शीट को सीएनसी मशीन किया जा सकता है, और गठित भागों का घनत्व 3 डी प्रिंटिंग से बेहतर है। 2. विभिन्न मशीनिंग परिशुद्धता3 डी प्रिंटेड हैंड बोर्ड खुरदरा और सटीकता में कम है;सीएनसी द्वारा संसाधित हैंड बोर्ड की सटीकता अधिक है, जो आम तौर पर दस धागों तक पहुंच सकती है।हाई-स्पीड ड्रिलिंग और टैपिंग सेंटर द्वारा संसाधित मेटल हैंड बोर्ड की शुद्धता तक पहुंचा जा सकता है।3 डी प्रिंटिंग मॉडल 3. विभिन्न प्रसंस्करण रेंज3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से प्लास्टिक सामग्री से बनी होती है, जैसे कि प्रकाश संश्लेषक राल, एबीएस, आदि, और इसकी प्रसंस्करण सीमा अपेक्षाकृत सीमित होती है, आमतौर पर 600 मिमी से अधिक नहीं होती है।यदि यह इस आकार से बड़ा है, तो इसे छपाई के लिए अलग करना होगा।इतने बड़े प्रोटोटाइप की छपाई की लागत भी बहुत अधिक है;सीएनसी द्वारा संसाधित सामग्री काफी व्यापक हैं।यह लगभग सभी प्लास्टिक और धातुओं को संसाधित कर सकता है, और यात्रा भी काफी बड़ी है।यह ज्ञात है कि ये सभी 1 मीटर से अधिक हैं।उदाहरण के लिए, गैन्ट्री मशीन टूल्स पूरे टुकड़े को दो से तीन मीटर की सीमा तक संसाधित कर सकते हैं।