सामान्य धातु प्रसंस्करण विधियों में से एक: ड्रिलिंग धातु भागों का बैच प्रसंस्करण

आम तौर पर, जब मशीनिंग उच्च परिशुद्धता भागों, धीमी तार काटने की मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
1, ड्रिलिंग की परिभाषा
चीनी नाम: ड्रिलिंग
अंग्रेजी नाम: ड्रिलिंग
दुसरे नाम: ड्रिलिंग
परिभाषा: वर्कपीस पर मशीनिंग छेद की विधि जब ड्रिलिंग टूल वर्कपीस के साथ सापेक्ष गति और अक्षीय फ़ीड गति बनाता है।
ड्रिलिंग सबसे बुनियादी ड्रिलिंग विधियों में से एक है।ड्रिलिंग अक्सर ड्रिलिंग मशीनों और खरादों के साथ-साथ बोरिंग मशीनों और मिलिंग मशीनों पर भी की जाती है।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली ड्रिलिंग मशीनों में बेंच टाइप ड्रिलिंग मशीन, वर्टिकल ड्रिलिंग मशीन और रेडियल ड्रिलिंग मशीन शामिल हैं।

2, ड्रिलिंग की विशेषताएं:
टर्निंग एक्ससर्कल की तुलना में, ड्रिल बिट के लिए स्थानीय रूप से मशीनी सतह पर काम करना अधिक कठिन होता है, जिससे कुछ विशेष समस्याएं होती हैं।उदाहरण के लिए, ड्रिल बिट की कठोरता और ताकत, चिप होल्डिंग और चिप हटाने, मार्गदर्शक और शीतलन स्नेहन आदि को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:

1. बिट को डिफ्लेक्ट करना आसान है
विक्षेपण: प्रसंस्करण के दौरान ड्रिल बिट के झुकने के कारण गोल छेद या छेद अक्ष के विक्षेपण के बाहर छेद व्यास के विस्तार को संदर्भित करता है, जैसा कि चित्र 2-6 में दिखाया गया है।
कारण: ड्रिल बिट के क्रॉस एज के गलत केंद्र के कारण, ड्रिल बिट के खराब कठोरता और मार्गदर्शक प्रभाव के कारण, ड्रिल बिट को काटते समय ऑफसेट और झुकना आसान होता है।

2. चिप हटाना कठिन है
छेद में चिप अपेक्षाकृत चौड़ी होती है, और चिप होल्डिंग ग्रूव का आकार सीमित होता है।जब यह बहता है, तो यह सतह को छेद की दीवार से हिंसक रूप से रगड़ता है, और छेद को सर्पिल आकार में रोल करने के लिए मजबूर किया जाता है।यह चिप और छेद की दीवार के बीच अधिक घर्षण पैदा कर सकता है, मशीन की सतह को बाहर निकालना, खुरदरा और खरोंच कर सकता है और सतह की गुणवत्ता को कम कर सकता है।चिप को चिप होल्डिंग खांचे में भी अवरुद्ध किया जा सकता है, ड्रिल बिट अटक या टूट सकता है, और उपकरण जल्दी से खराब हो सकता है।
चिप हटाने की स्थिति में सुधार करने के लिए, चिप हटाने के लिए संकीर्ण स्ट्रिप्स में विस्तृत चिप्स को विभाजित करने के लिए ड्रिल बिट पर एक चिप जुदाई नाली को पीस दिया जा सकता है।गहरे छेद ड्रिलिंग करते समय, प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त गहरे छेद ड्रिल का उपयोग किया जाना चाहिए।

3. उच्च काटने का तापमान
चूंकि ड्रिलिंग अर्ध बंद प्रकार की कटिंग है, इसलिए मुख्य कटिंग एज और क्षैतिज किनारे पर ड्रिल कोर के पास एक बड़ा नकारात्मक रेक कोण होता है।ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न ऊष्मा वर्कपीस द्वारा अवशोषित की जाती है।बड़ी संख्या में उच्च तापमान वाले चिप्स को समय पर डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है।काटने वाले क्षेत्र में तरल पदार्थ को इंजेक्ट करना मुश्किल है, और काटने की गर्मी फैलाना आसान नहीं है।चिप, टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण बहुत बड़ा है, इसलिए काटने का तापमान अधिक है, टूल वियर बड़ा है, और ड्रिलिंग राशि और उत्पादकता में सुधार सीमित है।

4. कम सटीकता
ड्रिलिंग सटीकता कम है और सतह खुरदरी है।आम तौर पर, मशीनिंग सटीकता IT10 से नीचे होती है, सतह खुरदरापन रा मान 12.5 मिमी से अधिक होता है, और उत्पादन क्षमता कम होती है।इसलिए, ड्रिलिंग का उपयोग मुख्य रूप से रफ मशीनिंग या प्री मशीनिंग के लिए किया जाता है।
चित्र: ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीन और रेडियल ड्रिलिंग मशीन की संरचना

3, ड्रिलिंग का आवेदन
एकल टुकड़े और छोटे बैच उत्पादन में, छोटे और मध्यम आकार के वर्कपीस पर छोटे छेद (डी <13 मिमी) आमतौर पर बेंच प्रकार ड्रिलिंग मशीनों द्वारा संसाधित होते हैं, और बड़े छेद (डी <50 मिमी) आमतौर पर लंबवत ड्रिलिंग मशीनों द्वारा संसाधित होते हैं;
बड़े और मध्यम आकार के वर्कपीस पर छेद को रेडियल ड्रिलिंग मशीन द्वारा संसाधित किया जाएगा, और रोटरी वर्कपीस पर छेद को खराद द्वारा संसाधित किया जाएगा।
बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने, उत्पादन क्षमता में सुधार करने और मशीनिंग लागत को कम करने के लिए छेद को संसाधित करने के लिए ड्रिल जिग्स, मल्टी स्पिंडल ड्रिल या मॉड्यूलर मशीन टूल्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
उच्च सटीकता और छोटे खुरदरापन के साथ छोटे और मध्यम व्यास के छेद (डी <50 मिमी) के लिए, ड्रिलिंग के बाद, अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के लिए विस्तार और रीमिंग का उपयोग करना अक्सर आवश्यक होता है।