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एल्यूमीनियम खोल का उत्पादन और उच्च तापमान के तहत डाली जाती है।एल्यूमीनियम खोल की उत्पादन गति बहुत तेज है, और शीतलन शक्ति अपेक्षाकृत बड़ी है, जिसके परिणामस्वरूप मिश्र धातु में कुछ तत्वों को निर्दिष्ट समय के भीतर आवश्यक तत्वों में परिवर्तित नहीं किया जा सकता है।क्योंकि इस सामग्री में सुई जैसी संरचना, उच्च कठोरता और खराब प्लास्टिसिटी है।इसके अलावा, इस निर्माण प्रक्रिया की तन्यता ताकत बहुत कम है, और न केवल पीला जंग बल्कि दरारें भी उच्च तापमान पर दिखाई देंगी।इस तरह से बनने वाले एल्युमीनियम के खोल में दानेदार गड़गड़ाहट होगी।अगर गड़गड़ाहट नहीं हटाई जाती है, तो यह बहुत बुरा अनुभव होगा।टैडपोल जैसी पूंछ के साथ अक्सर ऐसे कण होते हैं, जिन्हें माइक्रोस्कोप के नीचे देखा जा सकता है।इसके अलावा, ऐसी अशुद्धियों का रंग ग्रे होता है, जिसमें बहुत सारे लौह तत्व होते हैं।

मशीनरी प्रोसेसिंग प्लांट के अपने तकनीकी बिंदु होते हैं, यानी प्रत्येक का अपना कौशल होता है।डालियान मशीनरी प्रोसेसिंग प्लांट आपके साथ उनके कुछ मशीनिंग कौशल साझा करेगा!सभी की मदद करने की आशा !!! मशीनिंग प्रक्रिया ड्राइंग और आयामों के अनुसार पारंपरिक मशीनिंग विधियों का उपयोग करके रिक्त के आकार, आकार, सापेक्ष स्थिति और प्रकृति को योग्य भागों में बनाने की पूरी प्रक्रिया को संदर्भित करती है।प्रसंस्करण प्रक्रिया में प्रसंस्करण त्रुटियों और आर्थिक नुकसान से बचने के लिए प्रसंस्करण प्रक्रिया से पहले श्रमिकों को क्या करना चाहिए। 1. गर्मी उपचार प्रक्रिया को अक्सर मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग में व्यवस्थित किया जाता है।गर्मी उपचार प्रक्रिया की स्थिति निम्नानुसार व्यवस्थित की जाती है: धातु के काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, जैसे कि एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन और तड़के, इसे आमतौर पर डालियान में यांत्रिक प्रसंस्करण से पहले व्यवस्थित किया जाता है।आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए, जैसे कि उम्र बढ़ने के उपचार, शमन और तड़के के उपचार, इसे आमतौर पर किसी न किसी मशीनिंग के बाद और परिष्करण से पहले व्यवस्थित किया जाता है।भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, जैसे कि कार्बराइजिंग, शमन, तड़के, आदि, इसे आमतौर पर डालियान में यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद व्यवस्थित किया जाता है।यदि गर्मी उपचार के बाद बड़ी विकृति होती है, तो अंतिम प्रसंस्करण प्रक्रिया की व्यवस्था की जानी चाहिए। 2. मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, किसी न किसी और खत्म मशीनिंग को अलग से किया जाना चाहिए।रफ मशीनिंग के दौरान बड़ी कटिंग राशि के कारण, वर्कपीस पर कटिंग फोर्स और क्लैम्पिंग फोर्स बड़ी होती है, हीट जनरेशन बड़ी होती है, और मशीनिंग सतह में एक महत्वपूर्ण काम सख्त होता है, वर्कपीस में एक बड़ा आंतरिक तनाव होता है।यदि रफ और रफ मशीनिंग लगातार की जाती है, तो तनाव के पुनर्वितरण के कारण तैयार हिस्से की शुद्धता जल्दी खो जाएगी।उच्च मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं वाले कुछ भागों के लिए।किसी न किसी मशीनिंग के बाद और परिष्करण से पहले, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए कम तापमान वाले एनीलिंग या उम्र बढ़ने के उपचार की व्यवस्था की जानी चाहिए। 3. उपकरण का चयन यथोचित रूप से किया जाएगा।रफ मशीनिंग मुख्य रूप से अधिकांश मशीनिंग भत्ते को काटने के लिए है, और इसके लिए उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है।इसलिए, उच्च शक्ति और कम सटीकता वाले मशीन टूल पर रफ मशीनिंग की जानी चाहिए, जबकि परिष्करण के लिए उच्च सटीकता वाले मशीन टूल की आवश्यकता होती है।रफ और फिनिश मशीनिंग को विभिन्न मशीन टूल्स पर संसाधित किया जाता है, जो न केवल उपकरण क्षमता को पूरा खेल दे सकता है, बल्कि सटीक मशीन टूल्स के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में सटीक भागों की सटीकता जितनी अधिक होगी, वे उतने ही उत्तम होंगे, उतना ही वे प्रक्रियात्मकता और गुणवत्ता को प्रतिबिंबित करेंगे।साथ ही, यह उत्पाद ग्राहकों के बीच अधिक लोकप्रिय है।सामान्यतया, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के उत्पादन और प्रसंस्करण में अतुलनीय फायदे और विशेषताएं हैं, और उनके उत्पाद की गुणवत्ता आम तौर पर अधिक होती है।सीएनसी सटीक भागों की विशेषताएं क्या हैं? 1. सबसे पहले, एनसी सटीक भागों प्रसंस्करण की उत्पादन क्षमता अधिक है।एनसी भागों प्रसंस्करण एक ही समय में कई परतों का उत्पादन और प्रक्रिया कर सकता है।सामान्य एनसी प्रसंस्करण की तुलना में, यह बहुत सारी तकनीकी प्रक्रियाओं और समय को बचा सकता है।इसके अलावा, सामान्य खराद की तुलना में एनसी मशीनिंग केंद्रों द्वारा उत्पादित भागों की गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर होती है। 2. एनसी सटीक भागों प्रसंस्करण नए उत्पादों के अनुसंधान और विकास में एक अपूरणीय भूमिका निभाता है।सामान्यतया, विभिन्न जटिलता वाले भागों को प्रोग्रामिंग के अनुसार संसाधित किया जा सकता है।हालांकि, संशोधन और उन्नयन डिजाइन योजना को केवल एनसी खराद के कार्यक्रम प्रवाह को बदलने की जरूरत है, जो वस्तुओं के उत्पाद विकास चक्र समय को बहुत कम कर सकता है। 3. सीएनसी सटीक भागों के प्रसंस्करण का स्वचालन स्तर बहुत अधिक है, जो कर्मचारियों की ऊर्जा और श्रम दक्षता को बहुत कम करता है।कर्मचारियों को उत्पादन प्रक्रिया में सामान्य खराद की तरह पूरी प्रक्रिया को संचालित करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन मुख्य रूप से सीएनसी खराद का निरीक्षण और पर्यवेक्षण करते हैं।हालांकि, संबंधित सीएनसी मशीनिंग केंद्र की वैज्ञानिक और तकनीकी सामग्री सामान्य खराद की तुलना में अधिक है, इसलिए सापेक्ष सामान्य खराद के लिए उच्च मस्तिष्क उपयोग की आवश्यकता होती है। 4. साधारण खराद के लिए प्रारंभिक निवेश अपेक्षाकृत बड़ा है, क्योंकि मशीनिंग केंद्र की कीमत बहुत अधिक है, और इसकी रखरखाव लागत और उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए प्रारंभिक तैयारी की अवधि लंबी है।

प्रेसिजन मशीनिंग प्रसंस्करण उपकरण के साथ उत्पाद वर्कपीस के आकार या विशेषताओं को बदलने की पूरी प्रक्रिया है, जो गैर-मानक स्वचालित प्रसंस्करण भी है।प्रसंस्कृत उत्पाद वर्कपीस के तापमान के अनुसार, इसे कोल्ड ड्रॉइंग और हीट ट्रीटमेंट में विभाजित किया जा सकता है।आम तौर पर, इसे कमरे के तापमान पर कार्बनिक रसायन या उत्पाद वर्कपीस के चरण परिवर्तन के बिना संसाधित किया जाता है, जिसे कोल्ड ड्राइंग कहा जाता है।आम तौर पर, सामान्य से अधिक या कम तापमान पर प्रसंस्करण कार्बनिक रसायन या उत्पाद वर्कपीस के चरण परिवर्तन का कारण बनता है, जिसे गर्मी उपचार कहा जाता है।प्रसंस्करण विधियों के अंतर के अनुसार कोल्ड ड्रॉइंग को ड्रिलिंग और वर्किंग प्रेशर प्रोसेसिंग में विभाजित किया जा सकता है।सटीक मशीनिंग के लिए डिज़ाइन चरण और आवश्यकताएं क्या हैं?आइए जानें इसके बारे में: 1. बड़ी संख्या में उत्पादन और विनिर्माण प्रकार; 2. भागों की प्रक्रिया का विश्लेषण करें (राष्ट्रीय मानकों का चयन करें); 3. बालों के रोगाणु के प्रकार, आकार, विनिर्देश और सटीकता का निर्धारण करें; 4. प्रक्रिया मार्ग तैयार करें।प्रक्रिया प्रक्रियाओं को तैयार करने में यह एक महत्वपूर्ण कदम है।मुख्य कार्य सटीक स्थिति मानकों का चयन करना है, प्रत्येक सतह परत की प्रसंस्करण विधि निर्धारित करना, प्रसंस्करण अनुक्रम असाइन करना, प्रक्रिया प्रवाह के केंद्रीकरण और विकेंद्रीकरण के स्तर को निर्धारित करना, और गर्मी उपचार प्रक्रिया, पहचान और अन्य सहायक प्रक्रिया प्रवाह आवंटित करना है।प्रक्रिया मार्ग तैयार करते समय, हम आम तौर पर स्पष्ट रूप से कई संभावित योजनाओं को सामने रखते हैं, उनका विश्लेषण और तुलना करते हैं, और अंत में सर्वोत्तम योजना निर्धारित करते हैं; 5. प्रक्रिया प्रवाह के लिए चयनित मशीन और उपकरण का निर्धारण करें।

सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण निर्माता ने कहा कि भागों की ताकत स्वीकार्य सीमा से परे फ्रैक्चर या प्लास्टिक विरूपण के बिना काम करने की क्षमता को संदर्भित करती है, जो मशीन के सामान्य संचालन और सुरक्षित उत्पादन के लिए सबसे बुनियादी आवश्यकता है।भागों की ताकत में सुधार के सिद्धांत और उपाय इस प्रकार हैं:   भागों के खतरनाक खंड के आकार में वृद्धि, और अनुभाग के जड़त्व क्षण को बढ़ाने के लिए अनुभाग आकार को उचित रूप से डिज़ाइन करें;   ताकत में सुधार और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए उच्च शक्ति सामग्री का उपयोग किया जाएगा, और सूक्ष्म दोषों को कम करने या समाप्त करने के लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को नियंत्रित किया जाएगा;   पुर्जों पर भार कम करने का प्रयास करें;   तनाव की एकाग्रता को कम करने के लिए भागों की संरचना को ठीक से शामिल करें। सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण निर्माता ने कहा कि भागों की कठोरता निर्दिष्ट लोचदार विरूपण से अधिक उत्पादन किए बिना भागों के काम करने की क्षमता को संदर्भित करती है।यह आवश्यकता केवल उन भागों के लिए है जिनका कार्य प्रदर्शन अत्यधिक लोचदार विरूपण के कारण कम हो जाएगा।भागों की समग्र कठोरता में सुधार करने के लिए सिद्धांत और उपाय इस प्रकार हैं: भागों के अनुभाग आकार को ठीक से बढ़ाएं, भागों के अनुभाग आकार को उचित रूप से डिज़ाइन करें, उचित रूप से मजबूत करने वाली पसलियों को जोड़ें, और बहु ​​बिंदु संरचना को अपनाएं;भागों की संपर्क कठोरता में सुधार के सिद्धांतों और उपायों में शामिल हैं: संपर्क सतह की मशीनिंग सटीकता में सुधार या इकाई दबाव को कम करने के लिए संपर्क क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाना आदि। सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण निर्माता ने कहा कि भागों की जीवन आवश्यकता को स्क्रैप किए बिना अपेक्षित कार्य अवधि के दौरान सामान्य संचालन रखने के लिए भागों की आवश्यकता होती है।यह आवश्यकता मुख्य रूप से उन हिस्सों के लिए रखी जाती है जो परिवर्तनशील तनाव के तहत काम करते समय खराब हो जाते हैं या खराब हो जाते हैं।चूंकि भागों की थकान सीमा को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक तनाव एकाग्रता, आकार, सतह की गुणवत्ता और पर्यावरण की स्थिति हैं, भागों के जीवन को बेहतर बनाने के मुख्य उपाय इस प्रकार हैं:;   तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए भाग संरचना को उचित रूप से शामिल करें;   भागों की कामकाजी सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रसंस्करण या सतह को मजबूत करने वाले उपचार को अपनाना;   भागों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए उचित रूप से मेल खाने वाली सामग्री, स्नेहक और घर्षण जोड़े की स्नेहन विधियों का चयन करें;   संक्षारक मीडिया में काम कर रहे भागों के निर्माण के लिए संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें;   भाग सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए गर्मी उपचार का उपयोग करें, या भागों की सतह पर अनुकूल अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करने के लिए रोलिंग, शॉट पीनिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करें। सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण निर्माताओं ने कहा कि भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताएं हैं कि दी गई प्रक्रिया की स्थिति और उत्पादन स्तर के तहत, भागों को कम लागत और श्रम के साथ निर्मित किया जा सकता है, और इकट्ठा करना आसान है।भागों की संरचना यथोचित रूप से उत्पादन बैच, सामग्री, रिक्त उत्पादन, प्रसंस्करण विधि, असेंबली प्रक्रिया, उपयोग आवश्यकताओं आदि के पहलुओं से डिजाइन की जाएगी। भागों की आर्थिक आवश्यकताओं को कम लागत और कम श्रम घंटे का उपयोग भागों के निर्माण के लिए करना है जो मिलते हैं तकनीकी आवश्यकताएं, जो भागों की प्रक्रियात्मकता से निकटता से संबंधित हैं और मशीनरी की आर्थिक दक्षता को काफी हद तक प्रभावित करती हैं।सामग्री की खपत को कम करने के लिए उपाय किए जा सकते हैं, छोटे या बिना भत्ता वाले रिक्त स्थान को अपना सकते हैं, महंगी सामग्री को सस्ती सामग्री से बदल सकते हैं, केवल भागों के प्रमुख भागों में उच्च-गुणवत्ता और महंगी सामग्री का उपयोग कर सकते हैं, और भागों की अर्थव्यवस्था में सुधार के लिए मानक भागों का उपयोग करने का प्रयास कर सकते हैं।

मशीनरी पार्ट्स निर्माताओं ने कहा कि मशीनरी के उद्भव के बाद से, इसी तरह के मैकेनिकल पार्ट्स रहे हैं।लेकिन एक अनुशासन के रूप में, यांत्रिक भागों को यांत्रिक विवर्तनिकी और यांत्रिकी से अलग किया जाता है।मशीनरी उद्योग के विकास और नए डिजाइन सिद्धांतों और विधियों, नई सामग्रियों और नई प्रक्रियाओं के उद्भव के साथ, यांत्रिक भागों ने विकास के एक नए चरण में प्रवेश किया है।परिमित तत्व विधि, फ्रैक्चर यांत्रिकी, इलास्टोहाइड्रोडायनामिक स्नेहन, अनुकूलन डिजाइन, विश्वसनीयता डिजाइन, कंप्यूटर एडेड डिजाइन (सीएडी), ठोस मॉडलिंग (प्रो, यूजी, सॉलिडवर्क्स, आदि), सिस्टम विश्लेषण और डिजाइन पद्धति के सिद्धांत धीरे-धीरे लागू किए गए हैं। यांत्रिक भागों का अनुसंधान और डिजाइन।कई विषयों के एकीकरण को बेहतर ढंग से समझने, मैक्रो और माइक्रो के संयोजन का एहसास करने, नए सिद्धांतों और संरचनाओं का पता लगाने, गतिशील डिजाइन और सटीक डिजाइन का अधिक उपयोग करने, इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटरों का अधिक प्रभावी उपयोग करने के लिए इस अनुशासन के विकास के लिए यह एक महत्वपूर्ण प्रवृत्ति है। डिजाइन सिद्धांतों और विधियों को और विकसित करना। सतह खुरदरापन एक महत्वपूर्ण तकनीकी सूचकांक है जो भाग की सतह की सूक्ष्म ज्यामितीय आकार त्रुटि को दर्शाता है, और भाग की सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण करने का मुख्य आधार है;यह उचित है या नहीं, इसका सीधा संबंध उत्पादों की गुणवत्ता, सेवा जीवन और उत्पादन लागत से है।यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन का चयन करने के तीन तरीके हैं, अर्थात्, गणना विधि, परीक्षण विधि और सादृश्य विधि।यांत्रिक भागों के डिजाइन में, सबसे आम तरीका सादृश्य है, जो सरल, तेज और प्रभावी है।सादृश्य के आवेदन के लिए पर्याप्त संदर्भ सामग्री की आवश्यकता होती है, और विभिन्न मौजूदा यांत्रिक डिजाइन मैनुअल अधिक व्यापक सामग्री और दस्तावेज प्रदान करते हैं।सहिष्णुता वर्ग के अनुरूप सतह खुरदरापन सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है।सामान्य तौर पर, यांत्रिक भागों की आयामी सहिष्णुता की आवश्यकता जितनी छोटी होती है, यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन का मूल्य उतना ही छोटा होता है, लेकिन उनके बीच कोई निश्चित कार्यात्मक संबंध नहीं होता है।उदाहरण के लिए, कुछ मशीनों और उपकरणों पर हैंडल और हैंडव्हील, साथ ही सैनिटरी उपकरण और खाद्य मशीनरी पर कुछ यांत्रिक भागों की संशोधित सतह को बहुत आसानी से मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है, यानी सतह खुरदरापन बहुत अधिक होना आवश्यक है , लेकिन आयामी सहिष्णुता आवश्यकताएं बहुत कम हैं।सामान्य तौर पर, सहिष्णुता ग्रेड और आयामी सहिष्णुता आवश्यकताओं वाले भागों की सतह खुरदरापन मूल्य के बीच एक निश्चित पत्राचार होता है। उपरोक्त यांत्रिक भागों प्रसंस्करण निर्माता द्वारा समझाया गया यांत्रिक भागों की उत्पत्ति है।मुझे उम्मीद है कि पढ़ने के बाद यह आपके लिए मददगार साबित होगा

सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए सामान्य उपकरण: सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सीएनसी खराद, मिलिंग मशीन, चक्की, बिजली की चिंगारी, तार काटने, आदि। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरणों की एक किस्म, जिसमें 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी, मशीनिंग केंद्र शामिल हैं। (कंप्यूटर घडि़याल), सीएनसी मशीनिंग केंद्र, और केंद्र मशीनें;इसी समय, अल्ट्रा सटीक और कठिन भागों के लिए विशेष उत्पादन उपकरण भी हैं;प्रेसिजन टूल ग्राइंडर, आंतरिक और बाहरी पीस, इलेक्ट्रिक स्पार्क, विभिन्न तेज / मध्यम / धीमी तार और अन्य उत्पादन उपकरण। सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण बहुत उच्च परिशुद्धता के साथ एक प्रकार का उत्पादन उपकरण है, और इसमें अपेक्षाकृत उच्च स्थिरता और लंबा जीवन है।जहां तक ​​इसका संबंध है, इस प्रकार के उत्पादन उपकरण मुख्य रूप से दो भागों से बने होते हैं: एक प्रारंभ करनेवाला है जो सीधे मेक्ट्रोनिक्स उत्पादन और निर्माण मार्ग से संपर्क करता है और दूसरा एक सिग्नल वितरक है।आजकल, सामान्य सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण वर्तमान के चुंबकीय प्रभाव के मूल सिद्धांत के अनुसार काम करते हैं।ग्राहकों के लिए, जब वे सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण खरीदना चुनते हैं, तो उन्हें ऐसे उत्पादन उपकरण को लागू करने से पहले उत्पादन उपकरण को मेक्ट्रोनिक उत्पादन और विनिर्माण मार्ग से जोड़ना चाहिए।इस स्तर पर, विभिन्न क्षेत्रों में, उत्पादन उपकरण को मेक्ट्रोनिक उत्पादन और निर्माण मार्ग से जोड़ने के लिए अलग-अलग तरीके हैं। सबसे पहले, कनेक्शन के लिए निकला हुआ किनारा का उपयोग किया जाता है।इस तरह की निकला हुआ किनारा कनेक्शन विधि अपेक्षाकृत पारंपरिक है।सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण के दोनों किनारों को जोड़ा जा सकता है।जब निकला हुआ किनारा इलेक्ट्रोमैकेनिकल उत्पादन लाइन से जुड़ा होता है, तो केवल दोनों तरफ निकला हुआ किनारा और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उत्पादन लाइन पर आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले एंकर बोल्ट को ठीक करना आवश्यक होता है।ऐसे कनेक्शन विधियों के चयन के लिए, उनमें से अधिकांश को एकतरफा स्थापित किया जा सकता है, और ऐसे कनेक्शन विधियों के साथ उत्पादन उपकरण के नियंत्रक की मात्रा सीमा अपेक्षाकृत कम है।इसलिए, इस प्रकार के कनेक्शन को कुछ इलेक्ट्रोमैकेनिकल इंटीग्रेशन प्रोडक्शन और मैन्युफैक्चरिंग रूट्स में अपेक्षाकृत कम वॉल्यूम के साथ लागू किया जा सकता है।इसके अलावा, सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण स्थापित करने का एक तरीका कनेक्शन को संशोधित करना है। इस प्रकार का कनेक्शन मोड अपेक्षाकृत उन्नत है।निकला हुआ किनारा कनेक्शन छेद के बिना कुछ नियंत्रक अब उस तरह से जुड़े हुए हैं।इस स्तर पर इस प्रकार का कनेक्शन अपेक्षाकृत सरल है।सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण की विशेषताएं यह हैं कि मेक्ट्रोनिक्स उत्पादन और निर्माण मार्ग पर सीधा प्रभाव अपेक्षाकृत छोटा है, और हेरफेर मानक बड़ा है, और प्रसंस्करण सटीकता विशेष रूप से उच्च है।उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, मेक्ट्रोनिक्स उत्पादन और निर्माण मार्ग का हेरफेर सापेक्ष घनत्व, काम के दबाव, तापमान और अन्य पर्यावरण निगरानी प्रणालियों से लगभग प्रभावित नहीं होता है।इसलिए, कई उद्यम और उद्योग इस प्रकार के उत्पादन उपकरण का उपयोग करेंगे।ऐसा इसलिए है क्योंकि इस प्रकार के उत्पादन उपकरण की स्थिरता बहुत विश्वसनीय है, और उत्पादन उपकरण में बहुत अधिक चल उपकरण भाग नहीं हैं, इसलिए रखरखाव के लिए श्रम की मात्रा अपेक्षाकृत कम है, जो लंबे समय तक स्थिर काम करने की स्थिति को बनाए रख सकती है। .

जब मशीनिंग सटीक भागों, गोलाई माप विधि और दो-बिंदु तीन-बिंदु विधि का पता लगाने के लिए उपयोग किया जा सकता है।सर्कुलर इंस्ट्रूमेंट कानून मापा भाग को गोलाकार उपकरण के कार्यक्षेत्र पर रखना है, घूर्णन केंद्र रेखा को संरेखित करना है, और गोलाकार उपकरण जांच को घूर्णन के लिए वर्कपीस के आंतरिक छेद से संपर्क करना है।सेंसर, एम्पलीफायर, फिल्टर और माप पावर सर्किट के आधार पर, सटीक माप परिणाम अंततः प्रदर्शित होते हैं।यदि आउटपुट एक विशिष्ट समोच्च नक्शा है, तो उत्कीर्ण सर्कल टेम्पलेट का उपयोग किया जा सकता है, और एक ही नाव के दो सहिष्णुता मंडलों की त्रिज्या के बीच के अंतर को एक खंड की गोलाई त्रुटि के रूप में लिया जा सकता है।उपकरण उच्च माप सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए उपयुक्त है। यदि मापा समोच्च एक विषम किनारे का वृत्त है, तो गोलाई त्रुटि को दो-बिंदु विधि से नहीं मापा जा सकता है।इस समय, सटीक माप के लिए तीन-बिंदु पद्धति का उपयोग किया जा सकता है।वी-आकार के समर्थन के साथ परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद के वर्कपीस का समर्थन करें, और एक संकेतक के साथ वर्कपीस के एक रोटेशन के कारण होने वाली बड़ी त्रुटि को मापें, जिसे अनुभाग की गोलाई त्रुटि के रूप में लिया जाता है।आम वी चौराहे कोण α 60 डिग्री, 72 डिग्री, 90 डिग्री, 108 डिग्री और 120 डिग्री क्रमशः।तीन-बिंदु विधि का उपयोग सटीक भागों के प्रसंस्करण में उच्च-सटीक और सटीक माप के लिए भी किया जा सकता है। उपरोक्त विवरण सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए निरीक्षण विधियों के बारे में है।मुझे उम्मीद है कि पढ़ने के बाद यह आपके लिए मददगार साबित होगा

सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण सभी सामग्रियों के सटीक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है।कुछ सामग्रियां बहुत कठोर होती हैं और संसाधित किए जाने वाले पुर्जों की ताकत से अधिक होती हैं, जिससे उपकरण भागों के ढहने की संभावना होती है।इसलिए, ऐसी सामग्री सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जब तक कि वे विशेष सामग्री या लेजर कटिंग से बने उपकरण भाग न हों। आवश्यकताएं प्रत्येक कार्य के लिए हैं, क्योंकि इससे निर्मित उपकरणों की गुणवत्ता को भी खतरा होगा।इसलिए, उपकरण की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए, हमें न केवल मशीनरी और उपकरणों पर, बल्कि कर्मचारियों और कुछ संसाधित सामग्रियों के उपयोग पर भी आवश्यकताएं होनी चाहिए। इस तरह के उत्पादों में कुछ विनिर्देश होने चाहिए।केवल जब इस प्रकार के उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तभी उत्पादित उत्पाद सभी के लिए आदर्श रूप हो सकते हैं।तो आइए जानते हैं कि सामग्री पर सीएनसी सटीक भागों के प्रसंस्करण की क्या आवश्यकताएं हैं? संसाधित सामग्री को दो श्रेणियों, धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री में विभाजित किया गया है;धातु सामग्री के लिए, स्टेनलेस स्टील प्लेट की ताकत सबसे बड़ी होती है, इसके बाद पिग आयरन, उसके बाद तांबा और अंत में एल्यूमीनियम होता है।चीनी मिट्टी के बरतन और प्लास्टिक का प्रसंस्करण गैर-धातु सामग्री के प्रसंस्करण से संबंधित है।सामग्री की ताकत आवश्यकताओं के लिए, कुछ जगहों पर, सामग्री की ताकत जितनी अधिक होगी, बेहतर, लेकिन केवल मशीनीकृत भागों की ताकत की आवश्यकताएं।प्रसंस्करण सामग्री बहुत कठिन नहीं होनी चाहिए;यदि यह यांत्रिक भागों की तुलना में कठिन है, तो इसे संसाधित करना मुश्किल है;सामग्री मध्यम कठोर और नरम होनी चाहिए।भाग की ताकत से कम से कम एक स्तर कम।साथ ही, यह उत्पादित किए जाने वाले उपकरणों की भूमिका और उपकरणों के प्रभावी चयन पर निर्भर करता है।सीएनसी सटीक भागों की निर्माण प्रक्रिया में, क्योंकि प्रत्येक भाग की विनिर्माण आवश्यकताएं और मानक भिन्न होते हैं, निर्माण प्रक्रिया योजना भी भिन्न होती है।जब समान भागों के निर्माण के लिए विभिन्न प्रक्रिया योजनाओं का चयन किया जाता है, तो उनकी उत्पादकता और आर्थिक लाभ भी भिन्न होते हैं।

प्रत्येक सीएनसी सटीक भाग प्रसंस्करण कार्यक्रम से पहले, यह कड़ाई से निर्धारित करना आवश्यक है कि उपकरण कार्यक्रम के अनुरूप है या नहीं।उपकरण की लंबाई निर्धारित करना आवश्यक है और उपकरण क्लैंपिंग ब्लेड काटने के लिए उपयुक्त है या नहीं।मशीन टूल ऑपरेशन के दौरान डार्ट्स या वर्कपीस को उड़ने से रोकने के लिए दरवाजा शुरू करना सख्त मना है।सीएनसी सटीक भागों के प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया में, यदि ऑपरेटर को चाकू की टक्कर का पता चलता है, तो उसे कार को तुरंत पार्क करना होगा, जैसे कि "आपातकालीन समाप्ति" बटन या "रीसेट स्विच" बटन दबाकर या "फ़ीड दर" को शून्य पर सेट करना। . उपकरण प्राप्त करते समय उपकरण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक ही वर्कपीस में प्रत्येक टूल सेटिंग को उसी क्षेत्र में रखा जाना चाहिए।सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया में, यदि यह पाया जाता है कि बहुत अधिक मशीनिंग अधिशेष है, तो एक्स, वाई, जेड मार्क मानों को साफ़ करने के लिए "सिंगल सेक्शन" या "स्टॉप" का उपयोग करना आवश्यक है, और फिर मैन्युअल रूप से मिल उन्हें बंद करें, और फिर उन्हें स्वतंत्र रूप से संचालित करने की अनुमति देने के लिए उन्हें वापस "शून्य" पर हिलाएं।स्वायत्त संचालन के दौरान, ऑपरेटर मशीन टूल को नहीं छोड़ेगा या मशीन टूल के प्रबंधन के बारे में समय पर पूछताछ नहीं करेगा।यदि आधे रास्ते को छोड़ना आवश्यक है, तो विशिष्ट कर्मचारियों द्वारा इसकी जांच की जानी चाहिए। एल्युमिनियम स्लैग को कम होने से बचाने के लिए हल्के चाकू से तेल छिड़कने से पहले मशीन टूल में एल्युमिनियम स्लैग को साफ करें।खुरदरापन प्रक्रिया में जितना हो सके हवा से उड़ाएं, और हल्के चाकू की प्रक्रिया में तेल डालें।तेज गति से उतारने के तुरंत बाद वर्कपीस को हटा दिया जाना चाहिए, जमीन पर और पॉलिश किया जाना चाहिए।ऑफ ड्यूटी के समय, ऑपरेटर को तत्काल और सटीक कार्य हैंडओवर का अच्छा काम करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बाद के सभी उत्पादन और प्रसंस्करण सामान्य रूप से किए जा सकते हैं।स्टैंडबाय से पहले, सुनिश्चित करें कि टूल मैगज़ीन सिस्टम प्रारंभिक स्थिति में है और XYZ अक्ष केंद्र की स्थिति में रुका हुआ है।मशीन टूल ऑपरेशन पैनल पर बिजली की आपूर्ति और मुख्य बिजली की आपूर्ति को क्रमिक रूप से बंद करें।आंधी के मामले में, बिजली की आपूर्ति काट देना सुनिश्चित करें और तुरंत काम करना बंद कर दें।