मिलिंग मशीन कटर को घुमाकर और वर्कपीस पर अक्ष के साथ घुमाकर धातु का निर्माण पूरा करती है।जाहिर है, मशीनिंग में मिलिंग मशीन की स्थिति बहुत महत्वपूर्ण है।
हालांकि मिलिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से सपाट और चौकोर सतहों को मशीन करने के लिए किया जाता है, लेकिन इनका उपयोग कई अन्य उद्देश्यों के लिए भी किया जाता है।कुशल तकनीशियन मिलिंग मशीन का उपयोग व्यूपॉइंट, फ़िललेट्स और बोरहोल को काटने के लिए कर सकते हैं, और मिलिंग मशीन के कुछ अधीनस्थ उपकरणों का उपयोग आर्क्स, अर्धवृत्त, और हेलिकोइड्स (सर्पिल टूल - डबल स्पाइरल या मल्टीपल स्पाइरल टूल का उपयोग करके) को संसाधित करने के लिए कर सकते हैं।मिलिंग मशीन पर कुछ विशेष उपकरणों का उपयोग करके गियर दांत, डोवेटेल ग्रूव और टी-आकार के ग्रूव को भी संसाधित किया जा सकता है।इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि जब मिलिंग मशीन पर उपरोक्त वर्कपीस आकार की मशीनिंग होती है, तो इसे कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण के उपयोग के बिना पूरी तरह से मैन्युअल रूप से संचालित किया जा सकता है!
अब, यदि हम मिलिंग मशीन के स्पिंडल को चलाने के लिए कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग करते हैं, तो संसाधित किए जा सकने वाले वर्कपीस का पैमाना बड़ा होगा।मिलिंग मशीन को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन/कंप्यूटर एडेड प्रोडक्शन जनरेशन प्रोग्राम का उपयोग करके, किसी भी आकार के वर्कपीस को प्रोसेस करना लगभग संभव है।जब तक कंप्यूटर स्क्रीन पर वर्कपीस का आकार प्रदर्शित किया जा सकता है, तब तक इसे मूल रूप से मिल्ड किया जा सकता है।
मिलिंग ऑपरेशन।
12 में बुनियादी संचालन को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) फेस मिलिंग - कटर के दांतों की पूंछ से प्लेन को काटना।
(2) प्रोफाइलिंग कटिंग - कटर के साइड फेस के साथ वर्कपीस की प्रोफाइल को मशीनिंग करना।
(3) ड्रिलिंग।
(4) बोरिंग - एक आंतरिक गोलाकार सतह बनाना।
1. अंत मिलिंग
कटर आवश्यक काटने की गहराई पर वर्कपीस की सतह के नीचे स्थित है, और फिर वर्कपीस एक विशिष्ट रेडियल दिशा में कटर से जुड़ा हुआ है, जिसे रेडियल सगाई कहा जाता है।रेडियल जुड़ाव को उपकरण की लंबाई और रेडियल दिशा और उसके व्यास में वर्कपीस के बीच के अनुपात के रूप में व्यक्त किया जाता है।फेस मिलिंग को तीन अलग-अलग मिलिंग कटर से संसाधित किया जा सकता है:
फेस मिलिंग कटर:
इस तरह का उपकरण विशेष रूप से बनाया गया है, और प्राथमिक सामग्री उच्च गति वाले स्टील और कठोर मिश्र धातु हैं।इंसर्ट टाइप सीमेंटेड कार्बाइड कटर आमतौर पर अब तक उद्योग में उपयोग किया जाता है।फेस मिलिंग कटर 64 मध्यम उच्च महीन पीस प्राप्त कर सकता है, जो अधिक वांछित सटीकता प्राप्त कर सकता है।
अंत मिलिंग कटर:
चूंकि उनके अंतिम चेहरे और परिधि में दांत होते हैं, इस प्रकार के कटर का उपयोग अंतिम चेहरों को काटने के लिए किया जाता है।जब अंतिम दांतों को पीसने के लिए उपयोग किया जाता है, तो एंड मिलिंग कटर सीधे वर्कपीस में कट जाता है।ड्रिलिंग के समान, फेस मिलिंग कटर ड्रिल नहीं कर सकता है, इसलिए जब यह वर्कपीस को नहीं छूता है, तो डीओसी को ठीक करना आवश्यक है।2 या 4 दांतों वाले एंड मिलिंग कटर बहुत आम हैं, जबकि 3 दांतों वाले एंड मिलिंग कटर अक्सर कुछ हाई-स्पीड कटिंग धातुओं, जैसे एल्यूमीनियम का उपयोग करते हैं।कुछ एंड मिलिंग कटर कोबाल्ट हाई स्पीड स्टील से बने होते हैं, जिसमें मानक हाई स्पीड स्टील से बने एंड मिलिंग कटर की तुलना में अधिक कठोरता और स्थायित्व होता है, लेकिन कोबाल्ट कटर अधिक महंगे होते हैं।इस तरह के कोबाल्ट हाई स्पीड स्टील की शेष लागत कभी-कभी अनुचित होती है, जब तक कि यह उस मामले में न हो जहां सीमेंटेड कार्बाइड टूल का अत्याधुनिक टूट जाता है और यांत्रिक कंपन के कारण मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है या सामान्य हाई स्पीड स्टील मिश्र धातु के कारण कुंद है वर्कपीस की सरल कठोरता।
अंत मिलिंग कटर को कभी-कभी सभी कठोर और फ़ीड कटर से बदल दिया जाता है।इसकी लागत उच्च गति वाले मिश्र धातु इस्पात की तुलना में अधिक है, लेकिन इसकी काटने की गति उच्च गति वाले मिश्र धातु इस्पात की तुलना में 3 गुना है।अंत मिलिंग कटर कभी-कभी सम्मिलित कार्बाइड का तरीका अपनाता है।अंत मिलिंग कटर एक मध्यम खत्म प्राप्त कर सकता है।सतह को मशीनिंग करते समय, यह अपेक्षाकृत कम गति पर फेस मिलिंग कटर के साथ तुलनीय हो सकता है।
चाकू फेंकना:
फ्लाइंग कटर सिंगल टूथ सरफेस कटिंग कटर है।इसकी कम काटने की गति के कारण, इस कटर का उपयोग ज्यादातर बड़े पैमाने पर उत्पादन के बजाय स्थापना के लिए किया जाता है।एक सपाट सतह पर उड़ान भरें जिसे बहुत सटीक या उससे भी अधिक चिकनाई की आवश्यकता होती है।फ्लाइंग कटर के सम्मिलित हाई-स्पीड स्टील या हार्ड मिश्र धातु कटर सिर को खराद के समान कुछ के साथ जोड़ा जाता है।हालांकि उड़ने वाला चाकू बहुत सस्ता है और दुकानों में खरीदा जा सकता है, इसकी काटने की गति बहुत धीमी है और गंभीर सुरक्षा जोखिम हैं।चाकू काटने के लिए उपकरण सनसनी और बाहरी पूंछ के अंत तक उड़ने वाले केन्द्रापसारक बल उल्लेखनीय काम हैं।
2. परिधीय चीरा
सर्कमफेरेंशियल कटिंग (जिसे शेपिंग कटिंग भी कहा जाता है), जैसा कि इसके नाम का तात्पर्य है, कटर के साइड दांतों के साथ वर्कपीस की आंतरिक और बाहरी सतहों को काटना है।Z के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला परिधि काटने वाला कटर एंड मिलिंग कटर है।हमें फॉरवर्ड मिलिंग की दिशा में सतर्क रहने की जरूरत है।हमें यह जानने की जरूरत है कि बलों का अंतर फ़ीड दिशा पर निर्भर करता है।साइड के दांतों से काटते समय, टूल को ड्राइविंग व्हील द्वारा वर्कपीस के एक निश्चित पथ के साथ चलाया जा सकता है - जिसे फॉरवर्ड मिलिंग कहा जाता है।फॉरवर्ड मिलिंग में, वर्कपीस में कटर के घूमने की दिशा हमेशा प्रोसेसिंग फीड एक्सिस और वर्कपीस को कट पॉइंट से गुजरती है।हो सकता है कि आप परिधि के साथ उपकरण की फ़ीड दिशा को उल्टा कर सकते हैं।काटने वाले दांतों की दिशा फ़ीड अक्ष की दिशा के विपरीत होती है, जिसे रिवर्स मिलिंग कहा जाता है।सुरक्षा, सेवा जीवन और फिनिश के लिए उनके बीच के अंतरों को समझना महत्वपूर्ण है।
3. चरण और गुहा प्रसंस्करण
काटने की गहराई तक स्लॉटिंग: गुहा को मशीनिंग करने से पहले, पहले किसी न किसी मशीनिंग गहराई पर एक छेद बनाया जाना चाहिए - यह ऑपरेशन ड्रिलिंग के समान है, जिसे पिन कहा जाता है, और अंत मिलिंग कटर के साथ पूरा किया जाता है, और फिर गुहा को मशीनी किया जाता है मिलिंग कटर का साइड फेस।तीन खांचे या चार खांचे वाले मिलिंग कटर की स्लॉटिंग मिलिंग को केंद्र की सतह से गुजरने वाले एक या एक से अधिक दांतों को सही ढंग से पीसकर पूरा किया जा सकता है।दो खांचे वाले अधिकांश मिलिंग कटर प्लंज मिलिंग कर सकते हैं, लेकिन उनमें से सभी नहीं कर सकते हैं!खोखले केंद्रों और बिना कटिंग किनारों वाले कुछ कटरों को डाला और पिसाई नहीं किया जा सकता है।
बेवेल मिलिंग कटर की कटिंग डेप्थ: एंड मिलिंग कटर के साइड फेस के साथ इन्सर्ट मिलिंग को बेवेल मिलिंग या शॉर्ट के लिए बेवेल मिलिंग कहा जाता है।इस पद्धति का उपयोग अक्सर मैनुअल संचालन में नहीं किया जाता है।यह मुख्य रूप से संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है क्योंकि प्रत्यक्ष ड्रिलिंग की तुलना में चिप्स का निर्वहन करना आसान होता है, और यह शीतलक को सीधे प्रसंस्करण भाग तक पहुंचा सकता है।लीनियर इंसर्ट मिलिंग की तुलना में सर्पिल इंसर्ट मिलिंग के दो फायदे हैं।सबसे पहले, यह कटर और गुहा के बीच स्पर्शरेखा को रोक सकता है, और फिर तैयार सतह पर मशीनिंग के निशान छोड़ने से बच सकता है, जिसे सर्पिल बेवल मिलिंग कहा जाता है।उपकरण सर्पिल रूप से कम है।
4. बनाना और काटना
चम्फरिंग: चम्फरिंग का उपयोग आमतौर पर मोल्ड कैविटी और बाहर के पैरों वाले स्थानों में किया जाता है, और आंतरिक चम्फर को आमतौर पर आंतरिक पट्टिका कहा जाता है।चम्फरिंग कटर की टूथ लाइन को आंतरिक अवतल और बाहरी उत्तल में विभाजित किया जा सकता है।खराद में मिलिंग कटर बनाने के साथ मशीनिंग वर्कपीस को प्रसंस्करण बनाना कहा जाता है।मशीनिंग अवतल कोणों के लिए दो प्रकार के एंड मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, अर्थात् बॉल एंड मिलिंग कटर और राउंड एंड मिलिंग कटर।
अनुकूलित मोल्डिंग: जब मशीनिंग आकार विशेष होता है, तो कार्यशाला में Z का सरल मोल्डिंग टूल एक उड़ने वाला चाकू होता है।इसका हाई-स्पीड स्टील ब्लेड विशेष उपकरण के बिना किसी भी आकार के वर्कपीस को प्रोसेस कर सकता है।
5. ड्रिलिंग/रीमिंग
6. बोरिंग
