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मशीनिंग के सिद्धांत और विधि को समझें और उत्पादन को व्यवस्थित करें

मशीन उत्पादन के लिए, शेन्ज़ेन मशीनिंग में कच्चे माल का परिवहन और भंडारण, उत्पादन की तैयारी, ब्लैंक का निर्माण, भागों का प्रसंस्करण और गर्मी उपचार, असेंबली, कमीशनिंग, पेंटिंग और उत्पादों की पैकेजिंग शामिल है।उत्पादन प्रक्रिया की सामग्री बहुत व्यापक है।आधुनिक उद्यम उत्पादन को व्यवस्थित करने और उत्पादन को निर्देशित करने के लिए सिस्टम इंजीनियरिंग के सिद्धांतों और विधियों का उपयोग करते हैं। उत्पादन प्रक्रिया को इनपुट और आउटपुट के साथ उत्पादन प्रणाली के रूप में माना जाता है।उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादन वस्तु के आकार, आकार, स्थान और प्रकृति को बदलने की प्रक्रिया को एक तैयार या अर्ध-तैयार उत्पाद बनाने की प्रक्रिया को एक प्रक्रिया कहा जाता है।यह उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।तकनीकी प्रक्रिया को कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग और मशीनिंग में भी विभाजित किया जा सकता है। यांत्रिक निर्माण प्रक्रिया आम तौर पर भागों की मशीनिंग प्रक्रिया और मशीनों की असेंबली प्रक्रिया के योग को संदर्भित करती है, जबकि अन्य प्रक्रियाओं को सहायक प्रक्रिया कहा जाता है, जैसे परिवहन, भंडारण, बिजली की आपूर्ति, उपकरण रखरखाव, आदि। तकनीकी प्रक्रिया एक या कई अनुक्रमिक प्रक्रियाओं से बनी होती है, और एक प्रक्रिया कई कार्य चरणों से बनी होती है।शुद्ध मशीनरी में यांत्रिक डिजाइन और यांत्रिक निर्माण शामिल हैं।मैकेनिकल प्रोसेसिंग मैकेनिकल मैन्युफैक्चरिंग से संबंधित है, जिसमें शामिल है निर्माण प्रक्रिया। यदि यह बेहतर है, तो निर्माण प्रक्रिया मार्ग तैयार करने के लिए यांत्रिक विनिर्माण प्रौद्योगिकीविद जिम्मेदार हैं।कुछ प्रसंस्करण जो उपयुक्त नहीं है या यांत्रिक विधियों द्वारा हल नहीं किया जा सकता है, बेंच श्रमिकों द्वारा पूरा किया जा सकता है।जैसे: स्क्रिबिंग, सटीक मशीनिंग (जैसे नमूना प्लेटों को स्क्रैप करना और स्क्रैप करना और मोल्ड बनाना आदि), भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में निरीक्षण और मरम्मत।बेंच असेंबली: असेंबली, कंपोनेंट असेंबली और मैकेनिकल उपकरणों की असेंबली तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार भागों की सामान्य असेंबली, और समायोजन, निरीक्षण और कमीशनिंग के बाद उन्हें योग्य यांत्रिक उपकरण बनाते हैं।

2022

11/01

सटीक भागों के प्रसंस्करण के एक महत्वपूर्ण लाभ के बारे में बात करें

शेन्ज़ेन सटीक भागों प्रसंस्करण का एक अच्छा प्रतिस्पर्धात्मक लाभ है, जो कि उपभोक्ताओं की प्रशंसा अपेक्षाकृत अधिक है।आमतौर पर जब लोग ऑटो पार्ट्स निर्माता चुनते हैं, तो वे उपभोक्ताओं की प्रशंसा के अनुसार उनकी तुलना भी करेंगे।अपेक्षाकृत उच्च प्रशंसा के साथ, आप प्रतियोगिता में बहुत लाभ प्राप्त कर सकते हैं। अच्छी गुणवत्ता आश्वासन भी एक महत्वपूर्ण लाभ है।आमतौर पर, लोग कार की सेवा और कार के समग्र प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए गारंटीकृत गुणवत्ता वाले भागों का चयन करेंगे।एयर फिल्टर तत्व के लिए, इसकी अपनी गुणवत्ता अपेक्षाकृत हल्की होती है, जब तक कि यह वायु शोधन के प्रभाव को प्राप्त कर सके।गुणवत्ता जितनी हल्की होगी, उतना अच्छा होगा।इसलिए, ऐसे ऑटो पार्ट्स चुनते समय, गुणवत्ता जरूरी नहीं कि बुरी चीज हो!ऑटो पार्ट्स खरीदते समय, उपयोग की जरूरतों को पूरा करने के लिए, यह जांचना आवश्यक है कि क्या पुर्जे बरकरार हैं।कुछ प्रमुख भागों के लिए, यदि क्षति होती है, तो यह उपयोग को प्रभावित करने की संभावना है, और यहां तक ​​कि गंभीर मामलों में यातायात सुरक्षा समस्याओं का कारण बन सकता है। इसलिए जब आप खरीदते हैं, तो आपको जांचना चाहिए कि उत्पाद क्षतिग्रस्त है या नहीं।मुख्य प्रवृत्ति अधिक व्यवस्थित और मॉड्यूलर होना है, क्योंकि विभिन्न कारों के अलग-अलग हिस्से होते हैं।इसलिए, स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकताएं भी बहुत अधिक हैं।विभिन्न कारों की जरूरतों को पूरा करने के लिए एक व्यवस्थित और मॉड्यूलर औद्योगिक श्रृंखला बनाई जानी चाहिए।

2022

11/01

मशीनिंग को कुछ सिद्धांतों का पालन करना चाहिए

शेन्ज़ेन यांत्रिक प्रसंस्करण की उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल (या अर्ध-तैयार उत्पादों) से उत्पाद बनाने की पूरी प्रक्रिया को संदर्भित करती है।मशीन उत्पादन के लिए, इसमें कच्चे माल का परिवहन और भंडारण, उत्पादन की तैयारी, ब्लैंक का निर्माण, भागों का प्रसंस्करण और गर्मी उपचार, उत्पादों की असेंबली और कमीशनिंग, पेंटिंग और पैकेजिंग आदि शामिल हैं। हम चाहते हैं कि साइकिल, ऑटोमोबाइल, हवाई जहाज और अन्य भागों के घटक यांत्रिक प्रसंस्करण की श्रेणी से संबंधित हों।बेशक, यांत्रिक प्रसंस्करण सिर्फ उत्पादों को साकार करने की प्रक्रिया है।सटीक खराद का उपयोग सटीक भागों को मोड़ने, मिलिंग, योजना बनाने और पीसने के लिए किया जा सकता है। इस तरह की मशीनरी सटीक भागों के मोड़, मिलिंग, योजना, पीसने और अन्य प्रसंस्करण में अच्छी है।यह प्रक्रिया का हिस्सा है जो लगातार इस शर्त के तहत पूरा किया जाता है कि प्रसंस्करण उपकरण और काटने के पैरामीटर अपरिवर्तित हैं।प्रक्रिया मार्ग की तैयारी प्रक्रिया के समग्र लेआउट को तैयार करना है।मुख्य कार्य प्रत्येक सतह की प्रसंस्करण विधि का चयन करना, प्रत्येक सतह के प्रसंस्करण अनुक्रम को निर्धारित करना और पूरी प्रक्रिया में प्रक्रियाओं की संख्या निर्धारित करना है। प्रक्रिया मार्ग को कुछ सिद्धांतों का पालन करना चाहिए।इस तरह, विमान का उपयोग मशीनिंग छेद का पता लगाने, विमान और छेद की स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने और विमान पर छेद के मशीनिंग की सुविधा के लिए किया जा सकता है।हाथों या अन्य वस्तुओं से सीधे वर्कपीस से संपर्क करने की अनुमति नहीं है, ताकि प्रक्रियाओं के बीच स्थानांतरण और स्थापना के कारण तैयार सतह को नुकसान से बचा जा सके।

2022

11/01

सटीक भागों के प्रसंस्करण का आधार भागों की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना है

शेन्ज़ेन में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सटीक भागों के प्रसंस्करण कार्य अपेक्षाकृत निश्चित हैं।मशीन टूल की प्रोसेसिंग रेंज और क्षमता को बढ़ाने के लिए वर्टिकल मशीनिंग सेंटर, हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर या मशीनिंग सेंटर, टर्निंग सेंटर आदि को मिलाकर एक प्रोसेसिंग सिस्टम बनाया जाता है।प्रसंस्करण के दौरान लोड के अनुसार मशीन टूल स्वचालित रूप से सुरक्षित हो जाता है।जब लोड मशीन टूल के सेट बड़े लोड से अधिक हो जाता है, तो मशीन टूल अपने आप बंद हो जाएगा। लोड आकार को अपने आप से सेट और बदला जा सकता है।प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, वास्तविक समय में वर्कपीस का पता लगाया जाता है, और त्रुटियों को पाया जाता है और समय पर ठीक किया जाता है।यह फ़ंक्शन पारंपरिक प्रसंस्करण के बाद अयोग्य निरीक्षण के कारण पुन: क्लैंपिंग और स्थिति की समस्या से प्रभावी ढंग से बच सकता है, उत्पादन समय को छोटा कर सकता है और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है।प्रारंभिक चरण में, प्रक्रिया आवश्यकताओं और सटीक मुद्रांकन भागों के बैच निर्धारित किए गए थे। सीएनसी खराद का कार्य प्रारंभिक चरण की तैयारी करना है।सीएनसी खराद के उचित चयन का आधार भागों की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना है।भागों की प्रक्रिया की आवश्यकताएं मुख्य रूप से संरचनात्मक आयाम, प्रसंस्करण सीमा और भागों की सटीकता की आवश्यकताएं हैं।सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण की प्रक्रिया प्रवाह उत्पादन की जरूरतों के अनुसार सामग्री आपूर्तिकर्ता से स्टील सामग्री का ऑर्डर करना है।स्टील सामग्री के आदेश के बाद, सामग्री खोली जाती है।सामग्रियों को खोलने के बाद, चार तरफ से सहिष्णुता का परीक्षण किया जाता है।अधिकांश हार्डवेयर उत्पाद उपभोक्ता वस्तु नहीं हैं। इसका उपयोग सहायक उत्पादों, अर्ध-तैयार उत्पादों और औद्योगिक निर्माण की उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के रूप में किया जाता है।केवल कुछ ही दैनिक हार्डवेयर उत्पाद लोगों के जीवन के लिए आवश्यक उपकरण उपभोक्ता सामान हैं।उत्पाद प्रसंस्करण के दौरान।ऑपरेटर सही मुद्रा बनाए रखेगा और काम से निपटने के लिए पर्याप्त भावना रखेगा।यदि वह पाता है कि वह अस्वस्थ है, तो उसे व्यक्तिगत सुरक्षा के लिए तुरंत पद छोड़ देना चाहिए और कार्यशाला पर्यवेक्षक या उच्च स्तर के नेता को रिपोर्ट करना चाहिए।

2022

11/01

यांत्रिक प्रसंस्करण और गर्मी उपचार प्रक्रिया की सामग्री को समझें

शेन्ज़ेन मशीनरी प्रसंस्करण में उद्योग में संपर्कों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो उद्धरणों के साथ अधिक प्रकार के खरीद आदेशों का मिलान करती है, और ऑफ़लाइन खरीद और आपूर्ति डॉकिंग गतिविधियों में भाग लेती है।केवल इस तरह से हमें मशीनरी प्रोसेसिंग ऑर्डर प्राप्त करने का अवसर मिल सकता है।लकड़ी विरोधी जंग उपकरण, लकड़ी नसबंदी उपकरण, लकड़ी संसेचन टैंक, लकड़ी उपचार टैंक, लकड़ी लौ retardant उपकरण, लकड़ी संशोधन उपकरण, लकड़ी खाना पकाने के उपकरण, लकड़ी रंगाई उपकरण;कुछ नसबंदी उपकरण, जैसे खाद्य कवक नसबंदी टैंक, मशरूम बैग नसबंदी टैंक, खुबानी अबालोन मशरूम नसबंदी टैंक, और अन्य उपकरण और सहायक सुविधाएं। वैक्यूम डिवाइस, प्रेशराइजिंग डिवाइस, लिक्विड रिमूवल टैंक, मिक्सिंग डिवाइस, मटेरियल ट्रक, बायोलॉजिकल पार्टिकल बॉयलर।चयनित प्रसंस्करण विधि इस बात पर विचार करेगी कि प्रत्येक प्रसंस्करण विधि की प्रसंस्करण आर्थिक परिशुद्धता रेंज प्रसंस्करण सतह की सटीक आवश्यकताओं और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के अनुकूल होगी।गर्मी उपचार का उद्देश्य अलग है, और गर्मी उपचार प्रक्रिया की सामग्री और प्रक्रिया में इसकी स्थिति भी अलग है। मुख्य विशेषता खांचे और रैखिक सतहों को संसाधित करना है।बेशक, यह दो या तीन कुल्हाड़ियों के साथ उच्छृंखल सतहों को भी संसाधित कर सकता है।सीएनसी प्रणाली विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुसार उपकरणों को स्वचालित रूप से चुनने और बदलने के लिए मशीन टूल को नियंत्रित कर सकती है, स्वचालित रूप से उपकरण सेट कर सकती है, स्वचालित रूप से स्पिंडल गति, फ़ीड दर इत्यादि को बदल सकती है, और लगातार ड्रिलिंग, बोरिंग, मिलिंग, रीमिंग, टैपिंग और अन्य प्रक्रियाओं को पूरा कर सकती है। .यह मुख्य रूप से प्लेट, डिस्क, मोल्ड और छोटे गोले जैसे जटिल भागों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है।मानक ज्यामितीय सटीकता और मशीनिंग केंद्रों की कार्य सटीकता के लिए आवश्यकताओं और निरीक्षण विधियों को निर्दिष्ट करता है। मशीनिंग केंद्र का निरीक्षण धातु काटने की मशीनों की शुद्धता निरीक्षण के लिए JB2670-82 सामान्य नियमों और धातु काटने की मशीनों के लिए GB9061-88 सामान्य तकनीकी शर्तों के अनुसार भी किया जाएगा।आयामी सटीकता कुछ काटने और प्रसंस्करण स्थितियों के तहत मशीन उपकरण की ज्यामितीय सटीकता और स्थिति सटीकता का एक व्यापक मूल्यांकन है।इसमें मुख्य रूप से बोरिंग सटीकता, समानांतर छेद रिक्ति सटीकता, बोरिंग मोड़ की समाक्षीयता, परिधीय सटीकता मिलिंग, चाप इंटरपोलेशन मिलिंग सटीकता आदि शामिल हैं। सामान्य खराद सभी मशीनों की जननी है।आप प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और धातु सामग्री गुणों से परिचित हैं, जो भविष्य के यांत्रिक डिजाइन के लिए सहायक होंगे।ईडीएम मशीन, यूनिवर्सल ग्राइंडर, मशीनिंग सेंटर, लेजर वेल्डिंग, मीडियम वायर वॉकिंग, फास्ट वायर वॉकिंग, स्लो वायर वॉकिंग, बेलनाकार ग्राइंडर, इंटरनल ग्राइंडर, प्रिसिजन लेथ आदि का इस्तेमाल टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, ग्राइंडिंग और अन्य प्रोसेसिंग के लिए किया जा सकता है। सटीक भागों।

2022

11/01

मशीनिंग की तकनीकी प्रक्रिया के बारे में

शेन्ज़ेन मैकेनिकल प्रोसेसिंग में कच्चे माल को तैयार उत्पादों में बदलने की पूरी प्रक्रिया को उत्पादन प्रक्रिया कहा जाता है।उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हैं: कच्चे माल का परिवहन और भंडारण, उत्पादन की तैयारी, रिक्त निर्माण, मशीनिंग, गर्मी उपचार, असेंबली, परीक्षण, कमीशनिंग, पेंटिंग और पैकेजिंग।मशीनिंग वर्कशॉप में उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य भाग (अर्थात रिक्त को योग्य बनाने के लिए मशीनिंग विधि का उपयोग करने की पूरी प्रक्रिया) को मशीनिंग प्रक्रिया कहा जाता है। असेंबली वर्कशॉप में उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य भाग (अर्थात पुर्जों को घटकों या पूर्ण मशीनों में असेंबल करने की प्रक्रिया) को असेंबली प्रक्रिया कहा जाता है।आम तौर पर, सीएनसी मशीन टूल्स, विशेष रूप से मशीनिंग केंद्रों के बारे में अधिक जानने और करियर पथ पर जाने के लिए पर्याप्त अनुभव जमा करने की आवश्यकता होती है।यदि आप भविष्य में यांत्रिक अनुसंधान एवं विकास और डिजाइन में संलग्न होने की योजना बना रहे हैं, तो आप इन उपकरणों को सीखने के चरण में एक्सेस करने में सक्षम होंगे। यदि आप स्नातक छात्रों के स्नातक होने के बाद भी मशीनरी की एक ठोस नींव रखना चाहते हैं, तो प्रत्येक कार्यशाला में रोटेशन में अभ्यास करना आवश्यक है, क्योंकि जो लोग यांत्रिक प्रौद्योगिकी या डिजाइन और अनुसंधान और विकास में लगे हुए हैं, उन्हें प्रसंस्करण क्षमता की गहरी समझ होनी चाहिए। यांत्रिक उपकरणों की, और उन्हें कुछ ज्ञान और अनुभव संचित करने की आवश्यकता है जो पुस्तकों से नहीं सीखा जा सकता है। याद रखें, मशीनरी उद्योग हाथों से बनता है।यांत्रिक निर्माण में उपयोग किए जाने वाले उपकरण मूल रूप से धातु सामग्री को काटने के लिए उपयोग किए जाते हैं, इसलिए "टूल" शब्द को आमतौर पर धातु काटने के उपकरण के रूप में समझा जाता है।मुख्य विशेषता खांचे और रैखिक सतहों को संसाधित करना है।बेशक, दो या तीन कुल्हाड़ियों का उपयोग कैंबर्ड सतहों को संसाधित करने के लिए भी किया जा सकता है;बड़े व्यास और उच्च सटीकता के साथ छेद की मशीनिंग, और बड़े वर्कपीस प्रोफाइल की मशीनिंग।काटने का प्रदर्शन व्यापक है, जिसे उपकरण जीवन, काटने के प्रतिरोध, मशीनिंग सतह खुरदरापन और चिप हटाने की कठिनाई के संदर्भ में मापा जाता है।

2022

10/31

मशीनिंग प्रक्रिया प्रवाह क्या हैं

मशीनिंग प्रक्रिया विनिर्देश प्रक्रिया दस्तावेजों में से एक है जो भागों की मशीनिंग प्रक्रिया और संचालन विधियों को निर्दिष्ट करता है।यह एक प्रक्रिया दस्तावेज़ है, जो विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के तहत, निर्दिष्ट रूप में एक प्रक्रिया दस्तावेज़ में एक अधिक उचित प्रक्रिया और संचालन विधि लिखता है, और अनुमोदन के बाद उत्पादन को निर्देशित करने के लिए उपयोग किया जाता है। शेन्ज़ेन मशीनिंग प्रक्रिया विनिर्देश में आम तौर पर निम्नलिखित सामग्री शामिल होती है: वर्कपीस प्रसंस्करण की प्रक्रिया मार्ग, प्रत्येक प्रक्रिया की विशिष्ट सामग्री, उपयोग किए गए उपकरण और प्रक्रिया उपकरण, निरीक्षण आइटम और वर्कपीस के तरीके, काटने की मात्रा, समय कोटा, आदि। प्रक्रिया प्रक्रिया तैयार करने की प्रक्रिया में , आर्थिक लाभों में सुधार के लिए पहले से निर्धारित सामग्री को समायोजित करना अक्सर आवश्यक होता है।प्रक्रिया विनिर्देश को लागू करने की प्रक्रिया में, अप्रत्याशित स्थितियां हो सकती हैं, जैसे कि उत्पादन की स्थिति में परिवर्तन, नई प्रौद्योगिकियों और प्रक्रियाओं की शुरूआत, नई सामग्री और उन्नत उपकरण का उपयोग, आदि, जिसके लिए समय पर संशोधन और प्रक्रिया विनिर्देश में सुधार की आवश्यकता होती है। . मशीनिंग विधियों में मुख्य रूप से मोड़, सरौता, मिलिंग, योजना, डालने, पीसने, ड्रिलिंग, बोरिंग, छिद्रण, काटने का कार्य आदि शामिल हैं। इसमें तार काटने, कास्टिंग, फोर्जिंग, विद्युत जंग, पाउडर प्रसंस्करण, विद्युत, विभिन्न गर्मी उपचार आदि भी शामिल हो सकते हैं। कार: लंबवत कार और क्षैतिज कार;नया उपकरण सीएनसी खराद है, जो मुख्य रूप से परिक्रामी निकायों को संसाधित करता है;मिलिंग: ऊर्ध्वाधर मिलिंग और क्षैतिज मिलिंग;नया उपकरण सीएनसी मिलिंग है, जिसे मशीनिंग केंद्र भी कहा जाता है;यह मुख्य रूप से खांचे और रैखिक सतहों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है।बेशक, यह दो या तीन कुल्हाड़ियों के साथ उच्छृंखल सतहों को भी संसाधित कर सकता है;यह मुख्य रूप से समोच्च की रैखिक सतह को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, और सामान्य परिस्थितियों में संसाधित सतह खुरदरापन मिलिंग मशीन जितनी अधिक नहीं होती है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मैकेनिकल प्रोसेसिंग उपकरण में डिजिटल डिस्प्ले मिलिंग मशीन, डिजिटल डिस्प्ले मोल्डिंग ग्राइंडर, डिजिटल डिस्प्ले लेथ, इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीन, यूनिवर्सल ग्राइंडर, मशीनिंग सेंटर, लेजर वेल्डिंग, मीडियम वायर वॉकिंग, फास्ट वायर वॉकिंग, स्लो वायर वॉकिंग, बेलनाकार ग्राइंडर, इंटरनल ग्राइंडर शामिल हैं। सटीक खराद, आदि, जिसका उपयोग सटीक भागों के मोड़, मिलिंग, योजना, पीसने और अन्य प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है।ऐसी मशीनरी सटीक भागों के मोड़, मिलिंग, योजना, पीसने और अन्य प्रसंस्करण में अच्छी है, और विभिन्न अनियमित आकार के हिस्सों को संसाधित कर सकती है, मशीनिंग सटीकता 2 μ m。 तक पहुंच सकती है कार्य प्रक्रिया मशीनिंग प्रक्रिया की मूल इकाई है।तथाकथित प्रक्रिया उस प्रक्रिया के हिस्से को संदर्भित करती है जिसे एक कार्यकर्ता (या श्रमिकों का एक समूह) एक मशीन टूल (या एक कार्य स्थल) पर एक ही वर्कपीस (या एक ही समय में कई वर्कपीस) के लिए लगातार पूरा करता है।एक ऑपरेशन बनाने की मुख्य विशेषता यह है कि प्रसंस्करण वस्तु, उपकरण और ऑपरेटर नहीं बदले जाते हैं, और ऑपरेशन की सामग्री लगातार पूरी होती है।

2022

10/31

संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण द्वारा भेजे गए कमांड पल्स को देखें

शेन्ज़ेन सीएनसी मशीनिंग के लिए भागों की उच्च और उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।इसी समय, उत्पादों को अक्सर फिर से तैयार किया जाता है।सामान्य मशीनिंग में, सिंगल पीस और छोटे और मध्यम बैच के उत्पादों का अनुपात बढ़ रहा है।उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, उत्पादकता में सुधार और लागत कम करने के लिए, यह आवश्यक है कि मशीन टूल में न केवल अच्छी बहुमुखी प्रतिभा और लचीलापन हो, बल्कि प्रसंस्करण प्रक्रिया में उच्च स्तर का स्वचालन भी हो। सेंसर डिटेक्शन टेक्नोलॉजी, इंफॉर्मेशन प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी, नेटवर्क कम्युनिकेशन टेक्नोलॉजी, हाइड्रोलिक न्यूमेटिक टेक्नोलॉजी, ऑप्टिकल इलेक्ट्रोमैकेनिकल टेक्नोलॉजी आदि का एक कुशल और लचीला प्रसंस्करण इलेक्ट्रोमैकेनिकल इंटीग्रेशन उपकरण आधुनिक निर्माण तकनीक का आधार है।सामान्य नियंत्रण मीडिया में छिद्रित टेप, चुंबकीय टेप, चुंबकीय डिस्क और अन्य वाहक शामिल हैं जो निर्देश जानकारी संग्रहीत कर सकते हैं।शॉर्ट एनसी मशीनिंग प्रोग्राम के लिए, इसे एनसी ऑपरेशन पैनल पर कीबोर्ड के माध्यम से सीधे एनसी डिवाइस में इनपुट किया जा सकता है। मुख्य ड्राइव, फीड ड्राइव, बेड, वर्कबेंच और सहायक भागों जैसे सामान्य भागों के अलावा, टूल स्टोरेज के लिए टूल मैगज़ीन, स्वचालित टूल चेंजर और रोटरी वर्कबेंच जैसे विशेष भाग भी हैं।इसे मशीन टूल को नियंत्रित करने का निर्देश दें।इनपुट जानकारी को संसाधित करने के बाद, NC डिवाइस मशीन टूल के प्रत्येक समन्वय अक्ष के सर्वो सिस्टम को कमांड पल्स भेजता है, मशीन टूल के संबंधित मूविंग पार्ट्स को ड्राइव करता है, और अन्य क्रियाओं जैसे गति परिवर्तन, टूल चेंज, स्टार्टिंग और स्टॉप को नियंत्रित करता है। मशीन उपकरण।ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करने वाले वर्कपीस को स्वचालित रूप से संसाधित करें।वर्कपीस की मल्टी प्रोसेस मशीनिंग के लिए एक संख्यात्मक नियंत्रण मशीन उपकरण।इसमें एक टूल मैगज़ीन और एक स्वचालित टूल चेंज डिवाइस (ATC) है।वर्कपीस को एक बार जकड़ने के बाद, मशीनिंग केंद्र स्वचालित रूप से सीएनसी प्रणाली के नियंत्रण में विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुसार उपकरणों का चयन और प्रतिस्थापन कर सकता है;मशीन टूल स्पिंडल स्पीड, फीड रेट, टूल रिलेटिव मोशन पाथ और अन्य सहायक कार्यों को स्वचालित रूप से बदलें। फिर प्रोग्राम शीट में सभी सामग्री को नियंत्रण माध्यम (जैसे छिद्रित पेपर टेप, चुंबकीय टेप, आदि) पर रिकॉर्ड करें, और फिर इसे सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग को कमांड करने के लिए सीएनसी डिवाइस पर भेजें।सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा आवश्यक नियंत्रण माध्यम बनाने के लिए पार्ट ड्रॉइंग के विश्लेषण से लेकर पूरी प्रक्रिया को प्रोग्रामिंग कहा जाता है।

2022

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क्या एल्यूमीनियम भागों के लिए सटीक मशीनिंग एक अच्छी बात है?

क्या सटीक मशीनिंग एक अच्छी बात है?एल्यूमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया1. जांचें कि क्या ड्राइंग सीएनसी खराद और एल्यूमीनियम भागों के लिए सटीक मशीनिंग के साथ प्रसंस्करण के लिए पूर्ण हैं।2. क्या मशीनिंग केंद्र का ड्राइंग व्यू संबंध स्पष्ट और पूर्ण है, और क्या आयाम इकाइयों को चिह्नित किया गया है।3. असेंबली के लिए गुणवत्ता निरीक्षण और असेंबली संबंध, और प्रमुख आयाम आवश्यक हैं।4. पुराने और नए लेआउट के बीच अंतर।5. विदेशी भाषा के चित्रों का अनुवाद।6. टेबल प्रोसेसिंग कोड रूपांतरण।7. ड्राइंग समस्याओं का फीडबैक और निपटान।8. सामग्री।9. गुणवत्ता की आवश्यकताएं और प्रक्रिया की आवश्यकताएं।10. आधिकारिक तौर पर जारी किए गए चित्रों को गुणवत्ता नियंत्रण मुहर के साथ मुद्रित किया जाना चाहिए एल्यूमीनियम भागों के प्रसंस्करण के लिए सटीक मशीनिंग कार्यशाला में संसाधित भागों के प्रसंस्करण चरण हैं: उत्पाद प्रारंभिक परीक्षण, उत्पाद प्रसंस्करण परीक्षण उत्पादन और उत्पाद बैच उत्पादन।उत्पाद प्रसंस्करण और परीक्षण उत्पादन की प्रक्रिया में, ग्राहकों के साथ समय पर ढंग से संवाद करना और संबंधित प्रसंस्करण का मूल्यांकन प्राप्त करने के बाद उत्पादों के बैच उत्पादन का संचालन करना आवश्यक है। लेजर कटिंग तकनीक लेजर सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में एक प्रारंभिक व्यावहारिक लेजर तकनीक है।शीट मेटल वर्कशॉप में लेजर कटिंग आमतौर पर उच्च ऊर्जा घनत्व और कम समय के साथ पल्स लेजर का उपयोग करता है, जो 1 μ को संसाधित कर सकता है। उच्च शक्ति और कठोरता या भंगुर और नरम सामग्री वाले भागों पर गहरे छोटे छेद और छोटे छेद। एल्यूमीनियम प्रसंस्करण सटीक मशीनरी, लेजर काटने की सामग्री में साधारण कोल्ड रोल्ड शीट शामिल है।स्टेनलेस स्टील, निकल क्रोमियम लौह मिश्र धातु और HASTELLOY आधारित मिश्र धातु।लेजर ड्रिलिंग तकनीक सामग्री के यांत्रिक गुणों से प्रभावित नहीं होती है, और स्वचालन को महसूस करना आसान है।

2022

10/31

सीएनसी मशीनिंग के लिए आवश्यकताएँ

शेन्ज़ेन में सीएनसी मशीनिंग के लिए कंपाउंड मशीन टूल्स में स्वचालित उत्पादों के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।समग्र कार्यों की प्राप्ति वास्तविक समय की पहचान और बुद्धिमान निर्णय, डेटा संचालन, उपकरण प्रबंधन और वर्कपीस और टूल के लिए सिस्टम नियंत्रण पर निर्भर करती है।स्वचालन उत्पादों और प्रौद्योगिकियों जैसे अत्यधिक संवेदनशील जांच, उच्च गति प्रसंस्करण चिप्स, छोटे और तेज प्रतिक्रिया सेंसर और एक्चुएटर मशीन टूल्स में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाएंगे। सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग के लिए आवश्यक नियंत्रण जानकारी, जैसे टूल पथ, विभिन्न क्रियाओं की अनुक्रम, और विभिन्न सहायक फ्यूसीएनसीशन (जैसे मिट्टी शाफ्ट गति, ओवरफीड गति, उपकरण परिवर्तन, शीतलक स्विच इत्यादि) में संग्रहीत किया जाता है। प्रसंस्करण सीक्वेंस के डिजिटल रूप में नियंत्रण माध्यम, और मशीन उपकरण के स्वचालित प्रसंस्करण को सीएनसी डिवाइस के माध्यम से महसूस किया जाता है।स्टार्टअप के बाद, मशीन टूल को बालासीएनसीई स्थिति तक पहुंचाने के लिए मशीन टूल को 15 मिनट से अधिक समय तक निष्क्रिय रहने दें। वर्कपीस पर प्रोग्रामिंग मूल के अनुसार टूल सेट करें, और वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम स्थापित करें।यदि एक से अधिक उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो शेष उपकरणों के लिए क्रमशः लंबाई मुआवजा या टूल टिप स्थिति मुआवजा किया जाएगा।हमें अच्छी काम करने की आदतें और सभ्य उत्पादन की सख्त कार्यशैली भी विकसित करनी चाहिए, और अच्छी पेशेवर गुणवत्ता, जिम्मेदारी की भावना और सहयोग की भावना होनी चाहिए।एक ही भाग के लिए प्रसंस्करण योजना अलग है, और विशिष्ट शर्तों के अनुसार आर्थिक और उचित प्रक्रिया योजना का चयन किया जाएगा।आदर्श प्रोसेसिंग प्रोग्राम को न केवल यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ड्रॉइंग के अनुरूप योग्य वर्कपीस को प्रोसेस किया जाता है, बल्कि सीएनसी मशीन टूल के फ्यूसीएनसीशन को यथोचित रूप से लागू करने और पूरी तरह से चलाने में सक्षम बनाता है। सीएनसी मशीन टूल एक प्रकार का उच्च दक्षता वाला सीएनसी ऑटोमेशन उपकरण है, इसकी क्षमता सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में 2 ~ 3 गुना अधिक है।मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन, वर्कपीस कठोरता, मशीनिंग अनुमति, उपकरण कठोरता, स्थायित्व और स्थिति, मशीन उपकरण प्रकार और प्रदर्शन सीएनसी, आदि के लिए आवश्यकताएं। प्रसंस्करण मार्ग का निर्धारण पहले मशीनीकृत किए जाने वाले भागों की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करना चाहिए। , और फिर विचार करें कि संख्यात्मक गणना सरल है, उपकरण पथ जितना संभव हो उतना छोटा है, और दक्षता उच्च है।

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