चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग वर्कपीस को एनोड के रूप में और अघुलनशील सोने को कैथोड के रूप में जमीन पर ले जाती है।दो ध्रुवों को एक ही समय में इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में डुबोया जाता है, और डीसी करंट का उपयोग चयनात्मक एनोडिक विघटन उत्पन्न करने के लिए किया जाता है।वर्कपीस की सतह को धीरे-धीरे समतल किया जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह की चमक बढ़ाने के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके। 1. वर्तमान विनिर्देश 100A/200A/300A/500A/1000A/15004/2000/3000 है, और 50004/7500A का वोल्टेज 12V या 15V है।इसे यूजर्स की वास्तविक स्थिति के अनुसार कस्टमाइज भी किया जा सकता है।2. मेजबान समय, करंट, वोल्टेज, तापमान नियंत्रण, स्विंग सेटिंग और डिजिटल डिस्प्ले के साथ-साथ ओवरहीटिंग और शॉर्ट सर्किट सुरक्षा उपकरणों सहित उच्च आवृत्ति सुधार को अपनाता है।3. उपकरण एक असेंबली लाइन में डिज़ाइन किया गया है, जो व्यावहारिक संचालन के लिए बहुत सुविधाजनक है और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करता है।4. उपकरण विन्यास: नमकीन बनाना टैंक, इलेक्ट्रोलाइटिक टैंक, सफाई टैंक, निष्क्रियता टैंक और परिशोधन टैंक5. काओ शरीर पर्यावरण की आवश्यकताओं को पूरा करने, विरोधी जंग 12 मिमी पीपी सामग्री से बना है।6. उपकरण कमीशनिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रौद्योगिकी प्रशिक्षण सहित चौतरफा तकनीकी सेवाएं प्रदान करें। शेन्ज़ेन सटीक भागों प्रसंस्करणलागू सामग्री रेंज:1. स्टेनलेस स्टील (मार्टेंसाइट, ऑस्टेनाइट और फेराइट सहित)2. एल्युमिनियम और इसकी मिश्रधातु3. कॉपर और उसके मिश्र धातु4. लौह और इस्पात भागोंसामान्य संयोजनों में शामिल हैं:रेक्टिफायर + पॉलिशिंग टैंक + एनोड रॉड + कैथोड रॉड + कैथोड लीड प्लेट + टू-स्टेज कॉपर वायर + क्वार्ट्ज हीटर + पॉलिशिंग सॉल्यूशन + इलेक्ट्रोलाइटिक हैंगर (समय नियंत्रक + तापमान नियंत्रक जोड़ें)।विधानसभा प्रक्रिया: 1. दो स्तर के तार:1. रेक्टिफायर के 500A से ऊपर के तारों के लिए 4 जंपर्स होते हैं, जो AB रंगों में विभाजित होते हैं।A रंग का तार रेक्टिफायर के धनात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है और पॉलिशिंग टैंक (मध्य) के एनोड रॉड से B रंग का तार रेक्टिफायर कैथोड और पॉलिशिंग टैंक कैथोड रॉड (दोनों तरफ) से जुड़ा होता है।2. कैथोड लेड प्लेट: लेड प्लेट को कैथोड रॉड (दोनों तरफ) पर लटकाया जाएगा और बड़े करीने से जकड़ा जाएगा।3. क्वार्ट्ज हीटर: काओ बॉडी के शीर्ष कोने पर रखे गए दो टुकड़े

डालियान परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी (गर्मी उपचार प्रक्रिया), मशीन उपकरण, क्लैंपिंग विधि, माप विधि, मशीनिंग भत्ता, काटने की मात्रा और प्रत्येक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले मानव घंटे कोटा निर्धारित करने के लिए।प्रक्रिया प्रक्रिया तालिका में सभी सामग्री भरें, जो मशीनिंग प्रक्रिया प्रक्रिया है।सख्त आवश्यकताएं हैं।निर्दिष्ट आवश्यकताओं के भीतर केवल सकारात्मक और नकारात्मक त्रुटियां ही योग्य भाग हैं, अन्यथा वे अयोग्य भाग हैं। उदाहरण के लिए, यदि एक एम्बेडेड सिलेंडर का व्यास बहुत बड़ा है और त्रुटि की स्वीकार्य सीमा से अधिक है, तो यह डालने में विफलता का कारण होगा।यदि वास्तविक व्यास बहुत छोटा है और त्रुटि के स्वीकार्य नकारात्मक मान की निचली सीमा से अधिक है, तो यह बहुत ढीला और अस्थिर सम्मिलन का कारण होगा।गैर मानक सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण और परीक्षण उपकरण।उन्नत प्रसंस्करण उपकरण उच्च परिशुद्धता और बेहतर प्रभाव के साथ सटीक भागों को संसाधित करना आसान बनाता है। ऑटो पार्ट्स के विकास की मुख्य विशेषताओं में से एक यह है कि सिस्टम विकास और मॉड्यूल अनुकूलन वर्तमान में लागू किया जा रहा है।यह बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर विकास की जरूरतों को पूरा कर सकता है और कई ऑटो पार्ट्स उद्योगों के लिए एक रणनीतिक विकल्प है।सिस्टम डेवलपमेंट और मॉड्यूलर मैन्युफैक्चरिंग के माध्यम से, हम उद्योग के विकास की प्रवृत्ति का अनुसरण कर सकते हैं और उद्योग के विकास में सबसे आगे रह सकते हैं।अधिक से अधिक प्रकार के ऑटो पार्ट्स के साथ, अधिक से अधिक ऑटो ब्रांड और प्रकार हैं।इसलिए, ऑटो पार्ट्स को संसाधित करते समय, अंतरराष्ट्रीय और घरेलू जरूरतों को पूरा करने के लिए स्थानांतरण की गति अपेक्षाकृत तेज होती है।क्योंकि ज्यादातर ऑटो पार्ट्स मेटल के बने होते हैं। यदि पर्यावरण को संग्रहीत करते समय गीला है, तो जंग के लक्षण दिखाना आसान है।इसलिए, बेहतर गुणवत्ता वाले ऑटो पार्ट्स का चयन करने के लिए, आपको जंग के संकेतों के लिए उनकी सतहों की जांच करनी चाहिए।केवल ऐसे उत्पादों का अधिक आत्मविश्वास के साथ उपयोग किया जा सकता है।

शेन्ज़ेन में CCNC मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले भाग प्रसंस्करण प्रक्रिया में बहु प्रक्रिया मशीनिंग की आवश्यकता वाले भाग 5 साधारण मशीन टूल्स का उपयोग करते समय महंगे टूलींग उपकरण की आवश्यकता वाले भाग।संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली को नियंत्रण मोड, नियंत्रण माध्यम, इनपुट डिवाइस, संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण, सर्वो प्रणाली, कार्यकारी घटक और माप प्रतिक्रिया डिवाइस सहित iCNC द्वारा वर्गीकृत किया जाता है: ओपन लूप कंट्रोल सिस्टम (फीडबैक डिवाइस के बिना), अर्ध बंद लूप नियंत्रण प्रणाली (कोणीय विस्थापन का पता लगाना) डिवाइस), बंद लूप नियंत्रण प्रणाली (स्थिति का पता लगाने वाला उपकरण) सीएनसी प्रसंस्करण प्रक्रिया सामग्री: भाग 2 सीएनसी प्रसंस्करण प्रक्रिया विश्लेषण 3 सीएनसी प्रसंस्करण प्रक्रिया मार्ग डिजाइन की सीएनसी प्रसंस्करण सामग्री का चयन और निर्धारण करें। सीएनसी प्रसंस्करण प्रक्रिया डिजाइन और सीएनसी प्रसंस्करण के लिए विशेष दस्तावेजों की तैयारी सीएनसी प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं: 1. सामान्य मशीन टूल्स द्वारा संसाधित नहीं की जा सकने वाली सामग्री को प्राथमिकता के रूप में लिया जाना चाहिए;2. सामान्य मशीन टूल्स को संसाधित करना मुश्किल होता है, और कई किस्मों और छोटे बैच उत्पादन के मामले में उत्पादन क्षमता उच्च होती है, जो उत्पादन तैयारी, मशीन टूल समायोजन और प्रक्रिया निरीक्षण के लिए समय कम कर सकती है, और काटने का समय कम हो जाता है कटौती राशि के उपयोग के कारण। सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की CoCNCept और सामग्री और सीएनसी प्रसंस्करण में इसकी महत्वपूर्ण भूमिका को स्पष्ट किया जाना चाहिए, और वर्तमान सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को व्यापक रूप से समझा जाना चाहिए।सीसीएनसी प्रणाली विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुसार स्वचालित रूप से उपकरण चुनने और बदलने के लिए मशीन टूल को नियंत्रित कर सकती है, स्वचालित रूप से उपकरण सेट कर सकती है, और स्वचालित रूप से स्पिंडल गति और फ़ीड दर को बदल सकती है। यह लगातार ड्रिलिंग, बोरिंग, मिलिंग, रीमिंग, टैपिंग और अन्य प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है।इसलिए, यह वर्कपीस क्लैम्पिंग, माप और मशीन टूल समायोजन जैसी सहायक प्रक्रियाओं के समय को बहुत कम कर देता है, और जटिल मशीनिंग आकार, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं और लगातार विविधता प्रतिस्थापन वाले भागों के लिए अच्छा आर्थिक प्रभाव पड़ता है।

शेन्ज़ेन मशीनरी द्वारा संसाधित चूसने वाली सामग्री नाइट्राइल रबर से बनी होती है, जिसमें एक बड़ी ब्रेकिंग फोर्स होती है।इसलिए, वे कांच और कागज जैसे पतले और हल्के लेखों को रखने और परिवहन के कार्य को प्राप्त करने के लिए निर्माण, कागज उद्योग, मुद्रण, कांच और अन्य उद्योगों जैसे विभिन्न वैक्यूम होल्डिंग उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।वैक्यूम कप की कीमत लगभग 1000 युआन या 2000 युआन प्रत्येक है, जबकि महंगे वाले हजारों युआन हैं। मूल समय का उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस के आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता को बदलने के लिए किया जाता है, जिसमें उपकरण के आने, काटने, काटने और काटने का समय भी शामिल है।यह प्रसंस्करण की जटिलता के अनुसार संचालन समय के प्रतिशत द्वारा व्यक्त किया जाता है तैयारी समाप्ति समय: यह समय प्रसंस्करण वर्कपीस के एक बैच को तैयार करने और पूरा करने में लगने वाले समय को संदर्भित करता है, जिसमें ड्राइंग परिचित, प्रक्रिया दस्तावेजों की समझ, रूपांतरण शामिल है। आयाम, उधार लेने और वापस करने के उपकरण, कटर बार की स्थापना आदि। जब मैकेनिक समाप्त हो जाता है, तो उसे मशीन उपकरण को समय पर साफ करना चाहिए और तैयार उत्पादों को भेजना चाहिए। आम तौर पर, तैयारी और समाप्ति समय को निश्चित भाग और अतिरिक्त भाग में विभाजित किया जाता है।यदि कंपनी के पास विभिन्न प्रकार के कच्चे माल और सहायक उपकरण हैं, और उत्पादन का मॉडल और आकार अलग है, तो लागत की गणना प्रत्येक उत्पाद के नाम या ड्राइंग नंबर के अनुसार की जाएगी।खरीदे गए कच्चे माल और भागों पर सामग्री संख्या लिखी जाएगी, और उत्पाद का नाम या ड्राइंग नंबर और उत्पादन बैच प्रत्येक चयन सूची में उत्पादन क्रम संख्या पर लिखा जाएगा, अर्थात प्रत्येक उत्पादन चरण कौन सा उत्पाद और कौन सा बैच देख सकता है के उत्पादों का उत्पादन किया जाता है। आउटसोर्स किए गए मशीनी पुर्जे शामिल हैं।आम तौर पर, यह वर्कशॉप और पार्ट के प्रोसेस स्टेज के अनुसार प्रोसेस कार्ड की सभी सामग्री सहित तैयार किया जाता है, जो केवल पार्ट के प्रोसेसिंग चरणों का अधिक विस्तार से वर्णन करता है।कार्ड रिक्त प्रकृति, प्रसंस्करण अनुक्रम, प्रत्येक प्रक्रिया के लिए आवश्यक उपकरण, प्रक्रिया उपकरण के लिए आवश्यकताओं, काटने के मापदंडों, निरीक्षण उपकरण और विधियों, और मैन आवर कोटा को निर्दिष्ट करता है, और कभी-कभी भाग स्केच संलग्न करना आवश्यक होता है।

शेन्ज़ेन मशीनिंग वैक्यूम चूसने वाले को ब्रांड, कनेक्शन मोड, सामग्री और सामग्री जैसे कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, सक्शन कप नाइट्राइल रबर से बना होता है।बुनियादी परिचय: वैक्यूम चूसने वाला वैक्यूम उपकरण के एक्चुएटर्स में से एक है। चूसने वाला पदार्थ नाइट्राइल रबर से बना होता है, जिसमें एक बड़ा तोड़ने वाला बल होता है।इसलिए, यह व्यापक रूप से विभिन्न वैक्यूम होल्डिंग उपकरण, जैसे निर्माण, कागज उद्योग, मुद्रण, कांच और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है, ताकि कांच और कागज जैसे पतले और हल्के लेखों को रखने और परिवहन के कार्य को प्राप्त किया जा सके। उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादन वस्तुओं के आकार, आकार, सापेक्ष स्थिति और प्रकृति को सीधे तैयार या अर्ध-तैयार उत्पादों में बदलने की प्रक्रिया को प्रक्रिया कहा जाता है।तकनीकी प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य भाग है।इसे तैयार या अर्ध-तैयार उत्पादों में बनाने की प्रक्रिया को तकनीकी प्रक्रिया कहा जाता है।यह उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। तकनीकी प्रक्रिया को कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, मशीनिंग, असेंबली और अन्य तकनीकी प्रक्रियाओं में भी विभाजित किया जा सकता है।यांत्रिक विनिर्माण तकनीकी प्रक्रिया आम तौर पर भागों की मशीनिंग तकनीकी प्रक्रिया और मशीनों की असेंबली तकनीकी प्रक्रिया के योग को संदर्भित करती है।अन्य प्रक्रियाओं को सहायक प्रक्रियाएं कहा जाता है, जैसे परिवहन, भंडारण, बिजली आपूर्ति, उपकरण रखरखाव, आदि। तकनीकी प्रक्रिया एक या कई अनुक्रमिक प्रक्रियाओं से बनी होती है।एक प्रक्रिया कई कार्य चरणों से बनी होती है, और एक कार्य चरण कई टूल पास से बना होता है।उन्हें तीन चरणों में बांटा गया है: रफ मशीनिंग, सेमी फिनिश मशीनिंग और फिनिश मशीनिंग।मुख्य रूप से प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए;यह उपकरण के तर्कसंगत उपयोग के लिए अनुकूल है;गर्मी उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था करना सुविधाजनक है;रिक्त दोषों को खोजना सुविधाजनक है।

शेन्ज़ेन सीएनसी मशीनिंग में भाग चित्र और प्रक्रिया आवश्यकताओं का विश्लेषण करने का उद्देश्य प्रसंस्करण विधियों को निर्धारित करना, प्रसंस्करण योजना तैयार करना और उत्पादन संगठन से संबंधित समस्याओं की पहचान करना है।उपरोक्त दो चरणों के पूरा होने के बाद, प्रसंस्करण कार्यक्रम को निर्धारित प्रसंस्करण योजना (या योजना) और संख्यात्मक गणना द्वारा प्राप्त डेटा और सीएनसी प्रणाली द्वारा आवश्यक कार्यक्रम प्रारूप और कोड प्रारूप के अनुसार संकलित किया जा सकता है। उपयोग किए गए सीएनसी मशीन टूल्स और सिस्टम के कार्यों को समझने के अलावा, प्रोग्रामर्स को प्रोग्राम से परिचित होना चाहिए।नियंत्रण माध्यम ज्यादातर छिद्रित टेप होता है, या यह टेप, डिस्क और अन्य सूचना वाहक हो सकता है।छिद्रित टेप रीडर या टेप ड्राइव, डिस्क ड्राइव और अन्य इनपुट (आउटपुट) उपकरणों के उपयोग के साथ, नियंत्रण माध्यम पर प्रोग्राम जानकारी को सीएनसी सिस्टम प्रोग्राम मेमोरी में इनपुट किया जा सकता है। पार्ट ड्राइंग के ज्यामितीय आयामों के अनुसार पार्ट कंटूर डेटा की गणना करें, या पार्ट ड्राइंग और टूल पथ के अनुसार टूल सेंटर (या टूल टिप) रनिंग ट्रैक डेटा की गणना करें।संख्यात्मक गणना का उद्देश्य प्रोग्रामिंग के लिए आवश्यक सभी प्रासंगिक स्थिति समन्वय डेटा प्राप्त करना है।प्रोग्रामर को न केवल उपयोग किए गए सीएनसी मशीन टूल्स और सिस्टम के कार्यों को समझना चाहिए और प्रोग्राम निर्देशों से परिचित होना चाहिए, बल्कि यांत्रिक प्रसंस्करण से संबंधित प्रक्रिया ज्ञान भी होना चाहिए, ताकि सही और व्यावहारिक प्रसंस्करण कार्यक्रम तैयार किया जा सके। नियंत्रण माध्यम ज्यादातर छिद्रित टेप होता है, जो चुंबकीय टेप और चुंबकीय डिस्क जैसे सूचना वाहक भी हो सकता है।नियंत्रण माध्यम पर कार्यक्रम की जानकारी छिद्रित टेप रीडर या टेप ड्राइव, डिस्क ड्राइव और अन्य इनपुट (आउटपुट) उपकरणों का उपयोग करके सीएनसी सिस्टम प्रोग्राम मेमोरी में इनपुट की जा सकती है।

आधुनिक माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक, सूचना, प्रकाशिकी और अन्य क्षेत्रों के क्षेत्र में, कार्यात्मक सिरेमिक और क्रिस्टल सामग्री के कार्यों को महसूस करने के लिए शेन्ज़ेन सटीक भागों की सटीक पीस और पॉलिशिंग बहुत महत्वपूर्ण है।उदाहरण के लिए, सेमीकंडक्टर इंटीग्रेटेड सर्किट सिलिकॉन सब्सट्रेट, फेराइट मैग्नेटिक शीट, जेम इंफ्रारेड विंडो, पीजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल ऑसिलेटर सब्सट्रेट।संचालन प्रक्रिया में, श्रमिकों के कौशल की आवश्यकताएं कम हो जाती हैं, और संसाधित वर्कपीस की गुणवत्ता स्थिर होती है और प्रसंस्करण दक्षता अधिक होती है। स्वचालित प्रसंस्करण कार्यकर्ता संचालन में बड़ी संख्या में त्रुटियों को समाप्त करता है, और उत्पाद की स्थिरता और उत्पादकता में सुधार करता है।सटीक भागों की सीएनसी मशीनिंग सामान्य मशीन टूल्स से अलग होती है।एनसी मशीनिंग के लिए आवश्यक नियंत्रण जानकारी, जैसे उपकरण पथ, विभिन्न क्रियाओं का अनुक्रम, और विभिन्न सहायक कार्य (जैसे स्पिंडल गति, फ़ीड गति, उपकरण परिवर्तन, शीतलक स्विच) डिजिटल रूप में नियंत्रण माध्यम में संग्रहीत होते हैं। और मशीन टूल एक संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण द्वारा महसूस की जाने वाली एक स्वचालित प्रसंस्करण प्रक्रिया है।राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों के लिए उपकरण और साधन उपलब्ध कराने का असीमित आर्थिक और सामाजिक प्रभाव पड़ता है।यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान और अन्य औद्योगिक देशों ने सीएनसी मशीन टूल्स के औद्योगीकरण की प्रक्रिया को पूरा कर लिया है, जबकि चीन 1980 के दशक में शुरू हुआ था और अभी भी विकास के चरण में है।   इसकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, मशीनीकृत भागों को आंतरिक आकार, आकार, घुमावदार सतह या समतल और अन्य भागों में विभाजित किया जा सकता है।आम तौर पर, विमान और पता लगाने की सतह को पहले मशीनीकृत किया जाता है, और फिर छेद को मशीनीकृत किया जाता है;फिर छेद को मशीन करें।पहले सरल ज्यामितीय आकृतियों से निपटें, फिर जटिल ज्यामितीय आकृतियों से निपटें;सबसे पहले, कम सटीकता वाले भागों को मशीन करें, और फिर उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों को मशीन करें।कंपाउंड मशीनिंग मशीन टूल की बात यह है कि यह वर्कपीस के उत्पादन चक्र को बहुत छोटा कर सकता है और वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता में सुधार कर सकता है।इसके अलावा, यह कंपाउंड मशीन टूल पर पूरी तरह से अलग मशीनिंग प्रक्रियाओं का एहसास कर सकता है।कंपाउंड मशीनिंग सीएनसी मशीन टूल्स की एक महत्वपूर्ण तकनीकी विकास दिशा है।

शेन्ज़ेन सीएनसी द्वारा संसाधित नए उत्पादों के त्वरित उन्नयन चक्र के कारण, मोल्ड, विमानन, सैन्य और अन्य उद्योगों के प्रसंस्करण भागों न केवल जटिल हैं बल्कि किस्मों में भी वृद्धि हुई है।सटीक मशीनिंग से अल्ट्रा प्रिसिजन मशीनिंग (अल्ट्रा-हाई प्रिसिजन मशीनिंग) तक का विकास वह दिशा है जिसके लिए दुनिया की औद्योगिक शक्तियां प्रतिबद्ध हैं।इसकी सटीकता माइक्रोमीटर से सबमाइक्रोन और यहां तक ​​कि नैनोमीटर (

सटीकता और उत्पादकता में सुधार के मामले में, यांत्रिक निर्माण तकनीक का तेजी से विकास किया गया है, जबकि उत्पादकता में सुधार के मामले में, स्वचालन में सुधार सभी देशों के प्रयासों की दिशा है।हाल के वर्षों में, सटीक भागों की मशीनिंग संख्यात्मक नियंत्रण से CIMS तक तेजी से विकसित हुई है, और एक निश्चित सीमा में इसका उपयोग किया गया है।फिनिश मशीनिंग से सुपर फिनिश मशीनिंग में परिवर्तन भी दुनिया के प्रमुख विकसित देशों की विकास दिशा है। प्रेसिजन मशीनिंग को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: टूल कटिंग, अपघर्षक मशीनिंग, विशेष मशीनिंग और समग्र मशीनिंग।मशीनिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, कई नए मशीनिंग तंत्र उभरे हैं।इसलिए, सटीक भागों की मशीनिंग, विशेष रूप से सटीक भागों की सूक्ष्म मशीनिंग, भागों के गठन तंत्र और विशेषताओं के अनुसार की जानी चाहिए।मशीनिंग तीन प्रकार की होती है: कटिंग, संयुक्त मशीनिंग और विरूपण मशीनिंग।कटिंग, जिसे अलग मशीनिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जो वर्कपीस से कुछ सामग्रियों को अलग करने के लिए बल, गर्मी, बिजली, प्रकाश और अन्य प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करता है।संयोजन प्रसंस्करण विभिन्न सामग्रियों की सरफेसिंग की एक परत बनाने के लिए वर्कपीस सतह को बंधन और वेल्ड करने के लिए भौतिक और रासायनिक तरीकों का उपयोग करना है, जैसे कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग, गैस चरण सरफेसिंग, ऑक्सीकरण, कार्बराइजेशन, बॉन्डिंग, वेल्डिंग, आदि;विरूपण प्रसंस्करण बल, गर्मी, आणविक गति, आदि का उपयोग वर्कपीस को विकृत करने और उसके आकार, आकार और कार्य को बदलने के लिए है, जैसे कि कास्टिंग, फोर्जिंग, आदि। दृश्य मशीनिंग की अवधारणा डी मशीनिंग के पारंपरिक साधनों से टूट गई है।इसमें संचय, वृद्धि, विरूपण आदि की विशेषताएं हैं। यह सतह प्रसंस्करण पर भी जोर देती है और सतह प्रसंस्करण कौशल बनाती है।चिप मुक्त काटने की तुलना में, सटीक भागों को काटने के निम्नलिखित फायदे हैं: सबसे पहले, काटने की प्रक्रिया में उच्च काटने की दर और बेहतर आर्थिक प्रभाव दोनों होते हैं, जैसे कि लेजर प्लाज्मा प्रसंस्करण की तुलना में।कारण यह है कि केवल बड़ी मात्रा में ऊर्जा की आपूर्ति करके ही हम उच्च सामग्री काटने की दर प्राप्त कर सकते हैं।दूसरी ओर, अभी भी समस्याएं हैं कि क्या मशीनीकृत वर्कपीस आकार और आकार सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया में, चिप मुक्त दबाव मशीनिंग का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, और अंतिम योग्य वर्कपीस आकार केवल बाद में काटने से प्राप्त किया जा सकता है।इसलिए, मशीनिंग का चरण वर्कपीस को उच्च परिशुद्धता तक पहुंचाना है।सटीक भागों की मशीनिंग, विशेष रूप से छोटे बैच उत्पादन की प्रवृत्ति में, वर्कपीस आकार और आयाम की उच्च और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जिससे सटीक भागों के प्रसंस्करण का एक व्यापक नया क्षेत्र खुल जाता है। खराद के उपयोग के लिए स्वाभाविक रूप से विभिन्न मोड़ प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, लेकिन यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि ड्रिलिंग, मिलिंग, पीसने और गियर काटने को एक खराद (प्रक्रिया एकीकरण) पर पूरा किया जा सकता है।यह मशीनिंग विधि वर्तमान में विकसित किए जा रहे टर्निंग और मिलिंग मशीनिंग सेंटर के मॉड्यूलर मशीन टूल पर लागू होती है।

सटीक भागों प्रसंस्करण चरणों के विभाजन की तुलना नहीं की जानी चाहिए, लेकिन गुणवत्ता की आवश्यकताओं, संरचनात्मक विशेषताओं और भागों के उत्पादन दिशानिर्देशों के अनुसार लचीले ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए। 1. प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।जब वर्कपीस खुरदरी होती है, तो हटाई गई धातु की परत मोटी होती है, काटने का बल और क्लैंपिंग बल बड़ा होता है, और काटने का तापमान अधिक होता है, जिससे अधिक विरूपण होगा।यदि प्रसंस्करण चरणों को विभाजित नहीं किया जाता है, और किसी न किसी मशीनिंग और फिनिश मशीनिंग को एक साथ मिलाया जाता है, तो उपरोक्त कारणों से होने वाली प्रसंस्करण त्रुटियों से बचा नहीं जा सकता है।प्रसंस्करण चरण के अनुसार, किसी न किसी मशीनिंग के कारण होने वाली प्रसंस्करण त्रुटि को अर्द्ध परिष्करण और परिष्करण द्वारा ठीक किया जा सकता है, ताकि भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। 2. उपकरण का उचित उपयोग करें।मोटा मशीनिंग भत्ता बड़ा है, काटने की मात्रा बड़ी है, और बड़ी शक्ति, अच्छी कठोरता, उच्च दक्षता लेकिन कम सटीकता वाले मशीन टूल्स का उपयोग किया जा सकता है।सटीक मशीनिंग में छोटे काटने का बल होता है और मशीन टूल को थोड़ा नुकसान होता है।उच्च परिशुद्धता मशीन टूल्स का प्रयोग करें।यह उपकरण की संबंधित विशेषताओं को पूरा खेल देता है, जो न केवल डालियान सटीक भागों की प्रसंस्करण उत्पादकता में सुधार कर सकता है, बल्कि सटीक उपकरणों के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है। 3. समय पर रिक्त दोषों का पता लगाना सुविधाजनक है।समय पर मरम्मत या स्क्रैपिंग की सुविधा के लिए किसी न किसी मशीनिंग के बाद रिक्त स्थान के विभिन्न दोष, जैसे छिद्रता, रेत समावेशन और कास्टिंग की अपर्याप्त भत्ता, ताकि आगे की प्रक्रिया और अपशिष्ट से बचा जा सके। 4. गर्मी उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था करना सुविधाजनक है।उदाहरण के लिए, किसी न किसी मशीनिंग के बाद, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए आमतौर पर तनाव राहत गर्मी उपचार की व्यवस्था की जाती है।अंतिम गर्मी उपचार जैसे शमन को खत्म करने से पहले व्यवस्थित किया जाएगा, और इसके विरूपण को खत्म करके समाप्त किया जा सकता है। जब सटीक भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता अधिक नहीं होती है, तो वर्कपीस की कठोरता अच्छी होती है, रिक्त स्थान की सटीकता अधिक होती है, मशीनिंग भत्ता छोटा होता है, और उत्पादन प्रक्रिया बड़ी नहीं होती है, इसलिए प्रसंस्करण को विभाजित करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। चरण।अच्छी कठोरता के साथ भारी वर्कपीस के लिए, क्योंकि क्लैंपिंग और परिवहन में समय लगता है, सभी रफ मशीनिंग और फिनिशिंग आमतौर पर एक क्लैंपिंग में पूरी की जाती है।