चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

हार्डवेयर सतह प्रसंस्करण को उप-विभाजित किया जा सकता है: हार्डवेयर ऑक्सीकरण प्रसंस्करण, हार्डवेयर पेंटिंग प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सतह पॉलिशिंग प्रसंस्करण, हार्डवेयर जंग प्रसंस्करण, आदि।हार्डवेयर भागों की सतह प्रसंस्करण:1. ऑक्सीकरण प्रसंस्करण: हार्डवेयर कारखाने हार्डवेयर उत्पादों की सतह को कठोर बनाने के लिए तैयार हार्डवेयर उत्पादों (मुख्य रूप से एल्यूमीनियम भागों) पर ऑक्सीकरण प्रसंस्करण को अपनाते हैं,इसे पहनने के लिए कम संवेदनशील बनाएं।2. स्प्रे पेंटिंग प्रोसेसिंग: हार्डवेयर फैक्ट्री बड़े हार्डवेयर तैयार उत्पादों का उत्पादन करते समय स्प्रे पेंटिंग प्रोसेसिंग को अपनाती है, जो हार्डवेयर को जंग लगने से बचा सकती है,उदाहरण के लिए: दैनिक आवश्यकताएं, बिजली के बाड़े, हस्तशिल्प, आदि3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: हार्डवेयर प्रोसेसिंग के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग भी सबसे आम प्रोसेसिंग तकनीक है।लंबे उत्पाद की लंबाई सुनिश्चित करने के लिए हार्डवेयर की सतह को आधुनिक तकनीक के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता हैसमय के सदुपयोग में कोई फफूंदी या क्षरण नहीं होता है।सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाएं हैं: स्क्रू, स्टैम्पिंग पार्ट्स, बैटरी चिप्स, कार के पुर्जे, छोटे सामान, आदि4. भूतल पॉलिशिंग: सतह चमकाने का उपयोग आम तौर पर लंबे समय तक दैनिक आवश्यकताओं में किया जाता है, और हार्डवेयर उत्पादों की सतह की गड़गड़ाहट का इलाज किया जाता है, जैसे: हम एक कंघी बनाते हैं।कंघी एक धातु का हिस्सा है जिसे दबाकर बनाया जाता है।छिद्रित कंघी के कोने बहुत तेज होते हैं।हमारे लिए आवश्यक हैतेज किनारों और कोनों को चिकने चेहरे में पॉलिश किया जाता है, ताकि उपयोग के दौरान मानव शरीर को कोई नुकसान न हो।सीएनसी वर्कपीस सतह की मशीनिंग विधि मशीनी सतह की तकनीकी आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये तकनीकी आवश्यकताएं आवश्यक रूप से भाग नहीं हैंतकनीकी कारणों से कुछ पहलुओं में ड्राइंग में निर्दिष्ट आवश्यकताएं आंशिक ड्राइंग की तुलना में अधिक हो सकती हैं।यदि इसमें डेटम के संयोग न होने के कारण वृद्धि की जाती हैकुछ सीएनसी मशीनीकृत भागों की सतह के लिए मशीनिंग आवश्यकताएं।या यह उच्च प्रसंस्करण आवश्यकताओं को आगे बढ़ा सकता है क्योंकि इसे सटीक संदर्भ माना जाता है।सीएनसी मशीनीकृत भागों की सतहों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को स्पष्ट करने के बाद, अंतिम मशीनिंग विधि जो आवश्यकताओं की गारंटी दे सकती है, तदनुसार चुना जा सकता है, और की संख्याप्रत्येक चरण के चरण और प्रसंस्करण के तरीके।सीएनसी मशीनिंग भागों की चयनित प्रसंस्करण विधि को भागों की गुणवत्ता, अच्छी प्रसंस्करण अर्थव्यवस्था और की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिएउच्च उत्पादन दक्षता आवश्यकताओं।इस कारण से, प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए: 1. किसी भी सीएनसी मशीनिंग विधि द्वारा प्राप्त मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन में काफी सीमा होती है, लेकिन केवल एक संकीर्ण सीमा मेंकी सीमा आर्थिक है, और इस श्रेणी की मशीनिंग सटीकता आर्थिक मशीनिंग सटीकता है।इसलिए, प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय, संबंधितप्रसंस्करण विधि जो आर्थिक प्रसंस्करण परिशुद्धता प्राप्त कर सकती है।2. सीएनसी मशीनिंग सामग्री के गुणों पर विचार किया जाएगा।3. सीएनसी मशीनीकृत भागों के संरचनात्मक आकार और आकार पर विचार किया जाएगा।4. उत्पादकता और अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं पर विचार किया जाएगा।बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उच्च दक्षता और उन्नत तकनीक को अपनाया जाएगा।यह मौलिक रूप से रिक्त स्थान को भी बदल सकता हैविनिर्माण विधि मशीनिंग में श्रम की मात्रा को कम कर सकती है।5. कारखाने या कार्यशाला के मौजूदा उपकरण और तकनीकी स्थितियों पर विचार किया जाएगा।प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय, मौजूदा उपकरण का उपयोग उद्यम की क्षमता का दोहन करने के लिए पूरी तरह से किया जाएगाकार्यकर्ताओं का उत्साह और रचनात्मकता।हालांकि, मौजूदा प्रसंस्करण विधियों और उपकरणों के निरंतर सुधार, नई प्रौद्योगिकियों को अपनाने और प्रक्रिया स्तर में सुधार पर भी विचार किया जाना चाहिए।

1. प्लास्टिक के हिस्से में इन्सर्ट डालने का क्या उद्देश्य है?प्लास्टिक के हिस्सों में डालने का उद्देश्य प्लास्टिक के हिस्सों की स्थानीय ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, चालकता, चुंबकीय चालकता आदि में सुधार करना है, या प्लास्टिक के हिस्सों के आकार और आकार की स्थिरता में वृद्धि करना है, या कम करना है प्लास्टिक की खपत। 2. सिंगल पार्टिंग इंजेक्शन मोल्ड का कार्य सिद्धांत क्या है?एकल बिदाई सतह इंजेक्शन मोल्ड को दो प्लेट इंजेक्शन मोल्ड भी कहा जाता है, जैसा कि चित्र 5.4 में दिखाया गया है।मोल्ड को बंद करते समय, मूविंग मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड गाइड पिलर 8 और गाइड स्लीव 9 के मार्गदर्शन और स्थिति के तहत बंद हो जाते हैं। कैविटी फिक्स्ड टेम्प्लेट 2 पर कैविटी से बनी होती है और कोर 7 मूवेबल पर तय होती है। टेम्पलेट 1, और इंजेक्शन मशीन के मोल्ड क्लोजिंग सिस्टम द्वारा प्रदान की गई क्लैंपिंग फोर्स द्वारा लॉक किया गया है।फिर इंजेक्शन मशीन इंजेक्ट करना शुरू कर देती है, प्लास्टिक पिघल निश्चित मोल्ड पर गेटिंग सिस्टम के माध्यम से गुहा में प्रवेश करता है, गुहा पिघल से भर जाता है, और दबाव होल्डिंग, प्लास्टिक भरने और ठंडा होने के बाद मोल्ड खोला जाता है।मोल्ड खोलते समय, इंजेक्शन मशीन का मोल्ड क्लोजिंग सिस्टम मूविंग मोल्ड को पीछे हटने के लिए प्रेरित करता है, मोल्ड के संचालित मोल्ड को फिक्स्ड मोल्ड की बिदाई सतह से अलग किया जाता है, प्लास्टिक का हिस्सा कोर 7 पर लपेटा जाता है और पीछे हट जाता है। मूविंग मोल्ड, उसी समय, पुलिंग रॉड 15 गेट स्लीव से गेटिंग सिस्टम के मुख्य रनर कंडेनसेट को बाहर निकालता है।जब मूविंग डाई एक निश्चित दूरी तक चलती है, तो इंजेक्शन मशीन का इजेक्टर पिन 21 पुश प्लेट 13 से संपर्क करता है, और पुश प्लेट मैकेनिज्म काम करना शुरू कर देता है, जिससे पुश रॉड 18 और पुल रॉड 15 प्लास्टिक के हिस्से को धक्का देते हैं और डालने वाली प्रणाली क्रमशः कोर 7 और कोल्ड फीड कैविटी से घनीभूत होती है, और प्लास्टिक का हिस्सा और डालने वाला सिस्टम कंडेनसेट एक साथ मोल्ड से नीचे गिरता है, इस प्रकार एक इंजेक्शन प्रक्रिया को पूरा करता है।मोल्ड को बंद करते समय, रीसेट लीवर के खिलाफ तंत्र को बाहर धकेलें और अगले इंजेक्शन के लिए तैयार करें। 3. सिंगल पार्टिंग इंजेक्शन मोल्ड कैसे बना है?तंत्र की संरचना के अनुसार, चित्र 5.3 में दिखाए गए एकल बिदाई इंजेक्शन मोल्ड को मोल्ड गुहा, मोल्डिंग भागों, गेटिंग सिस्टम, गाइड तंत्र, इजेक्शन डिवाइस, तापमान विनियमन प्रणाली और संरचनात्मक भागों में विभाजित किया जा सकता है। 4. सिंगल पार्टिंग इंजेक्शन मोल्ड की कैविटी कैसे बनी है? सांचे का गुहा भाग प्लास्टिक के पुर्जों को बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है।चूंकि मोल्ड गुहा वह हिस्सा है जो सीधे प्लास्टिक के हिस्सों का निर्माण करता है, मोल्ड गुहा का आकार प्लास्टिक के हिस्सों के आकार के अनुरूप होना चाहिए।मोल्ड गुहा आम तौर पर एक गुहा और एक कोर से बना होता है।यह आंकड़ा कैविटी 2, कोर 7, फिक्स्ड टेम्प्लेट 1 और पुश रॉड 18 से बना है। 5. सिंगल पार्टिंग इंजेक्शन मोल्ड के घटक कैसे बनते हैं?प्लास्टिक मोल्ड की गुहा बनाने वाले भागों को सामूहिक रूप से मोल्डिंग पार्ट्स कहा जाता है, जिसमें आमतौर पर कोर (मोल्डिंग प्लास्टिक भाग का आंतरिक आकार) और गुहा (मोल्डिंग प्लास्टिक भाग का बाहरी आकार) शामिल होता है।यह ड्राइंग फिक्स्ड टेम्प्लेट 2, कोर 7 और मूवेबल टेम्प्लेट 1 से बना है। 6. सिंगल पार्टिंग इंजेक्शन मोल्ड का गेटिंग सिस्टम कैसे बना है?इंजेक्टर नोजल से प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी तक ले जाने वाले रनर को गेटिंग सिस्टम कहा जाता है।गेटिंग सिस्टम को चार भागों में बांटा गया है: मेन रनर, स्प्लिटर, गेट और कोल्ड फीड कैविटी।यह निश्चित टेम्पलेट 2 पर रनर स्लीव 6, पुल रॉड और रनर से बना है। 7. एकल बिदाई सतह के साथ इंजेक्शन मोल्ड का मार्गदर्शक तंत्र कैसे बना है?गाइड भागों को मोल्ड बंद होने के दौरान चलती मोल्ड और निश्चित मोल्ड के सटीक संरेखण को सुनिश्चित करने के लिए सेट किया गया है।आमतौर पर, गाइड कॉलम, गाइड होल या आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहें होती हैं जो परस्पर मेल खाती हैं और जंगम और स्थिर सांचों पर सेट होती हैं।यह लेजेंड गाइड पोस्ट 8 और गाइड स्लीव 9 से बना है। 8. सिंगल पार्टिंग इंजेक्शन मोल्ड के इजेक्टर की रचना कैसे की जाती है?एक उपकरण जो मोल्ड खोलने के दौरान प्लास्टिक के हिस्से को मोल्ड से बाहर धकेलता है।इजेक्शन के दौरान इजेक्शन प्लेट के विक्षेपण से बचने के लिए, इंजेक्शन मोल्ड्स के कुछ इजेक्शन डिवाइसेज भी इजेक्शन प्लेट को क्षैतिज रूप से चलते रहने के लिए गाइड पार्ट्स से लैस होते हैं।यह एक पुश रॉड 18, एक पुश प्लेट 13, एक पुश रॉड फिक्सिंग प्लेट 14, एक रीसेट रॉड 19, एक मुख्य चैनल पुल रॉड 15, एक सपोर्ट पिन 12, एक पुश प्लेट गाइड पोस्ट 16 और एक पुश प्लेट गाइड स्लीव से बना है। 17. 9. सिंगल पार्टिंग इंजेक्शन मोल्ड का तापमान विनियमन और निकास प्रणाली कैसे बनाई जाती है?मोल्ड तापमान पर इंजेक्शन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मोल्ड एक शीतलन या हीटिंग सिस्टम से सुसज्जित है।शीतलन प्रणाली आम तौर पर मोल्ड में शीतलन चैनलों से सुसज्जित होती है, और हीटिंग तत्व, जैसे इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व, हीटिंग के लिए मोल्ड के अंदर या आसपास स्थापित होते हैं।यह ड्राइंग कूलिंग वॉटर चैनल 3 और वॉटर नोजल से बना है।इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, मोल्ड से गुहा में गैस को बाहर करने के लिए, अक्सर निकास प्रणाली स्थापित करना आवश्यक होता है।10. सिंगल पार्टिंग सतह इंजेक्शन मोल्ड के संरचनात्मक घटक कैसे बनाये जाते हैं?इसका उपयोग गठित भागों और घटकों और उपरोक्त भागों और तंत्रों को स्थापित करने और ठीक करने या समर्थन करने के लिए किया जाता है।इंजेक्शन मोल्ड के मूल कंकाल को बनाने के लिए समर्थन घटकों को एक साथ इकट्ठा किया जा सकता है।यह ड्राइंग फिक्स्ड मोल्ड बेस प्लेट 4, मूवेबल मोल्ड बेस प्लेट 10, कुशन ब्लॉक 20 और सपोर्ट प्लेट 11 से बना है।

पारंपरिक निर्माण मशीनें काटने या मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में कई कच्चे माल को आसानी से एकीकृत नहीं कर सकती हैं।बहु सामग्री 3डी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, हमारे पास विभिन्न कच्चे माल को एकीकृत करने की क्षमता है।कच्चा माल जो पहले मिश्रित नहीं किया जा सकता है, मिश्रण के बाद नई सामग्री का निर्माण करेगा।इन सामग्रियों में रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला और अद्वितीय गुण या कार्य हैं।पहली बार 3D प्रिंटिंग का उपयोग करते समय, चुनने के लिए विभिन्न प्रक्रियाएँ और सामग्रियाँ होती हैं, इसलिए हमें कौन-सी प्रक्रिया सामग्री चुननी चाहिए? निम्नलिखित पहलुओं पर आमतौर पर विचार किया जाता है: लागत, उपस्थिति, विवरण, यांत्रिक गुण, यांत्रिक गुण, रासायनिक स्थिरता और विशेष अनुप्रयोग वातावरण।यद्यपि मॉडल के उत्पादन उद्देश्य के आधार पर कई कारक हैं, इसे मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: उपस्थिति सत्यापन मॉडल और संरचना सत्यापन मॉडल। उपस्थिति सत्यापन मॉडल: उत्पाद की उपस्थिति या सीधे उपयोग किए गए मॉडल और उपस्थिति के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ सत्यापित करने के लिए इंजीनियरों द्वारा डिज़ाइन और निर्मित एक प्रोटोटाइप मॉडल।उपस्थिति सत्यापन मॉडल दृश्य और स्पर्श करने योग्य है, जो वास्तविक वस्तुओं के रूप में डिजाइनर की रचनात्मकता को सीधे प्रतिबिंबित कर सकता है, "सुंदर ड्राइंग लेकिन सुंदर निर्माण नहीं" के नुकसान से बचता है।नए उत्पाद विकास और उत्पाद उपस्थिति विस्तार की प्रक्रिया में उपस्थिति सत्यापन मॉडल बनाना आवश्यक है। उपस्थिति सत्यापन मॉडल की आवश्यकताओं के आधार पर, प्रकाश संवेदनशील राल 3 डी प्रिंटिंग (उच्च परिशुद्धता और उच्च क्रूरता एबीएस और पारदर्शी पीसी सामग्री सहित) का चयन करने की सिफारिश की जाती है;संरचना सत्यापन मॉडल: उत्पाद डिजाइन की प्रक्रिया में, डिजाइन योजना से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक, आम तौर पर मोल्ड बनाना आवश्यक होता है।मोल्ड निर्माण की लागत बहुत अधिक है, और अपेक्षाकृत बड़े मोल्ड की कीमत सैकड़ों हजारों या लाखों में है।यदि मोल्ड खोलने की प्रक्रिया में अनुचित संरचना या अन्य समस्याएं पाई जाती हैं, तो नुकसान की कल्पना की जा सकती है।इसलिए, संरचनात्मक सत्यापन मॉडल बनाने से इस नुकसान से बचा जा सकता है और मोल्ड के खुलने के जोखिम को कम किया जा सकता है। संरचनात्मक सत्यापन मॉडल की आवश्यकताओं के आधार पर, यदि सटीक और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, तो अच्छी यांत्रिक गुणों और कम कीमतों, जैसे पीएलए, एबीएस और अन्य सामग्रियों के साथ सामग्री का चयन करने की सिफारिश की जाती है।इसके अलावा, कुछ विशेष आवश्यकताएं हैं।उदाहरण के लिए, यदि चालकता की आवश्यकता है, तो धातु सामग्री की आवश्यकता होती है, या यदि आप एक सुंदर गहने बनाना चाहते हैं, तो पैराफिन मोम का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।भोजन करने वालों के लिए, आप हमारे भोजन की 3डी प्रिंटिंग का अनुभव कर सकते हैं और 3डी प्रिंटिंग चॉकलेट का स्वाद चख सकते हैं!

मशीनीकृत सतह की ज्यामितीय विशेषताओं में सतह खुरदरापन, सतह की लहराती और सतह की बनावट शामिल है।सतह खुरदरापन मशीनी सतहों की ज्यामितीय विशेषताओं की मूल इकाई है।जब धातु काटने के उपकरण के साथ मशीनिंग वर्कपीस सतह, सतह खुरदरापन मुख्य रूप से ज्यामितीय कारकों, भौतिक कारकों और . से प्रभावित होती है मशीनिंग प्रक्रिया कारक1. ज्यामितीय कारक:ज्यामितीय दृष्टिकोण से, उपकरण के आकार और ज्यामितीय कोण, विशेष रूप से टूल टिप के चाप त्रिज्या, मुख्य विक्षेपण कोण, द्वितीयक विक्षेपण कोण और काटने के मापदंडों में फ़ीड दर, सतह पर बहुत प्रभाव डालते हैं। खुरदरापन 2. भौतिक कारक:काटने की प्रक्रिया के भौतिक सार को देखते हुए, काटने के किनारे की पट्टिका और उपकरण के पीछे बाहर निकालना और घर्षण धातु सामग्री के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनता है, जो सतह खुरदरापन को गंभीर रूप से खराब कर देता है।प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करके स्ट्रिप चिप्स बनाते समय, रेक चेहरे पर उच्च कठोरता चिप बिल्डअप बनाना आसान होता है।यह काटने के लिए रेक फेस और कटिंग एज को बदल सकता है, ताकि टूल का ज्यामितीय कोण और बैक कट बदल जाए।बिल्ट-अप चिप का कंटूर बहुत अनियमित है, जिससे वर्कपीस की सतह पर टूल मार्क की गहराई, चौड़ाई और चौड़ाई लगातार बदल रही है।कुछ बिल्ट-अप चिप्स वर्कपीस की सतह में एम्बेडेड होते हैं, जिससे सतह खुरदरापन बढ़ जाता है।काटने के दौरान कंपन वर्कपीस की सतह खुरदरापन पैरामीटर मान को बढ़ाता है। 3. प्रक्रिया कारक:प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से, वर्कपीस की सतह खुरदरापन पर इसका प्रभाव मुख्य रूप से काटने के उपकरण, वर्कपीस सामग्री और प्रसंस्करण की स्थिति से संबंधित है।

3डी प्रिंटिंग और सीएनसी प्रोसेसिंग के लिए, मेरा मानना ​​है कि ज्यादातर लोग अंतर नहीं जानते हैं।आपको अपना प्रोटोटाइप बनाने के लिए संबंधित विधि को बेहतर ढंग से चुनने के लिए, मैं आपको दोनों के बीच का अंतर दिखाता हूं। 3 डी प्रिंटिंग बोर्ड:3डी प्रिंटिंग एक तरह की रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक है।यह डिजिटल मॉडल फाइलों पर आधारित एक तकनीक है, जो परत मुद्रण द्वारा वस्तुओं के निर्माण के लिए पाउडर धातु या प्लास्टिक और अन्य चिपकने वाली सामग्री का उपयोग करती है।यह परत दर परत प्रोटोटाइप परत को प्रिंट करने के लिए स्तरित स्टैकिंग के सिद्धांत का उपयोग करता है।3डी प्रिंटिंग के लिए सामग्री सीमित है।मुख्य सामग्री प्लास्टिक है।धातु की छपाई की तकनीक अभी भी अपरिपक्व है।जहां तक ​​प्रिंटिंग प्लास्टिक का संबंध है, उनके प्रसंस्करण का दायरा अपेक्षाकृत सीमित है, आमतौर पर 600 मिमी से अधिक नहीं।इसके अलावा, 3डी प्रिंटिंग लागत की गणना ग्राम में की जाती है।इतने बड़े प्रोटोटाइप को प्रिंट करना काफी महंगा है।भौतिक गुणों के संदर्भ में, 3 डी मुद्रित प्लास्टिक उत्पादों की कठोरता और तापमान प्रतिरोध सीएनसी हाथ बोर्डों से भी बदतर है!प्रसंस्करण परिशुद्धता के मामले में, 3 डी प्रिंटिंग की सटीकता सीएनसी मशीन टूल्स की तरह ठीक नहीं है! सीएनसी हाथ बोर्ड:तथाकथित सीएनसी हाथ बोर्ड कार्यक्रम के आदेश के तहत संख्यात्मक नियंत्रण मशीन उपकरण के प्रसंस्करण उपकरण के माध्यम से एक निश्चित पथ के अनुसार कच्चे माल पर नक्काशी करना है।इसलिए, सीएनसी हाथ बोर्ड प्रसंस्करण अपशिष्ट पदार्थों का उत्पादन करेगा, जबकि 3 डी प्रिंटिंग सामग्री का संचय है, जो अपशिष्ट पदार्थों का उत्पादन नहीं करेगा। सीएनसी हैंड बोर्ड सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला से बने होते हैं।जब तक आप अपनी इच्छित सामग्री देख सकते हैं, तब तक आप उन्हें संसाधित कर सकते हैं।इसके अलावा, सीएनसी मशीन टूल्स में एक बड़ा स्ट्रोक होता है, कम से कम 1 मीटर से अधिक।उदाहरण के लिए, गैन्ट्री मशीन टूल्स पूरे टुकड़े को दो से तीन मीटर की सीमा के भीतर भी संसाधित कर सकते हैं।जहां तक ​​परिशुद्धता का संबंध है, सीएनसी द्वारा संसाधित हैंड बोर्ड की सटीकता अधिक होती है, जो आम तौर पर प्लस या माइनस दस तारों तक पहुंच सकती है।हाई-स्पीड ड्रिलिंग और टैपिंग सेंटर द्वारा संसाधित मेटल हैंड बोर्ड की सटीकता 0.05 मिमी तक पहुंच सकती है।सारांश: 3 डी प्रिंटिंग कम सतह की आवश्यकताओं, अपेक्षाकृत कम सटीकता, जटिल संरचना, छोटी मात्रा वाले लोगों के लिए उपयुक्त है, और उनमें से अधिकांश आंतरिक संरचनात्मक भाग हैं।सीएनसी हाथ बोर्ड उच्च सतह आवश्यकताओं, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं और भौतिक गुणों की आवश्यकताओं के साथ विभिन्न आकारों के हाथ बोर्डों के लिए उपयुक्त हैं।

गर्भ से लेकर जन्म तक एक अभिनव उत्पाद के जीवन की प्रक्रिया इस प्रकार होनी चाहिए: रचनात्मकता की एक छोटी सी कली, और फिर एक डिजाइनर को आपके द्वारा दिए गए उत्पाद की उपस्थिति का पता लगाने दें, और फिर उत्पाद को आयामों में अपग्रेड करने दें - दो से त्रि-आयामी प्रोटोटाइप के लिए -आयामी चित्र, और फिर अवधारणा को समायोजित करें;फिर, डिज़ाइन को समायोजित करें;फिर, सामग्री को समायोजित करें;फिर, प्रक्रिया को समायोजित करें;अंत में, मेरे मन में देवी प्रकट हुई, इसलिए, मोल्ड खोलना, उत्पादन, विपणनयह देखा जा सकता है कि पूरी प्रक्रिया में, प्रोटोटाइप के चारों ओर की अंगूठी सबसे कठिन चरण है।तो, हमें पहले प्रोटोटाइप क्यों करना चाहिए और फिर सांचे को खोलना चाहिए? नए उत्पादों को विकसित करने की प्रक्रिया में, हम मूल्यांकन कर सकते हैं कि क्या तकनीकी समस्याएं हैं, क्या उपस्थिति अपेक्षाओं को प्राप्त कर सकती है, क्या संरचना उचित है, और क्या अंतिम असेंबली सामान्य हो सकती है;इसलिए, प्रोटोटाइप उत्पादन की सफलता सीधे उत्पाद विकास को निर्धारित करेगी।प्रोटोटाइप रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक की परिपक्वता और अनुप्रयोग के साथ, कई प्रोटोटाइप उत्पादन की प्रामाणिकता और सिमुलेशन डिग्री उत्पाद की कई समस्याओं और प्रभावों को प्रतिबिंबित कर सकती है।यह डेवलपर्स को उत्पाद विकास चक्र को छोटा करने और अपने उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने में भी मदद कर सकता है!जब प्रोटोटाइप निर्माण उद्योग में वृद्धि नहीं हुई, कई उत्पादों के विकसित होने के बाद, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सीधे मोल्ड बनाए गए, लेकिन ऐसे उत्पादों के विकसित होने के बाद कई अप्रत्याशित कमियां होंगी।अंत में, वे केवल सांचे को संशोधित कर सकते हैं, जो न केवल समय की बर्बादी है बल्कि पैसे की बर्बादी भी है।इसलिए जब एक अच्छा प्रोटोटाइप पूरा हो जाता है, तो डिजाइन जगह पर होता है, और बाजार परीक्षण ठीक होता है, यह बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने का समय है, यानी मोल्ड खोलना। मोल्ड खोलने की परिभाषा:मोल्ड खोलना मूल रूप से यांत्रिक उत्पादन या प्रक्रिया उत्पादन का एक शब्द था, जो मोल्ड समूहों के निर्माण का जिक्र करता था।अब औद्योगिक डिजाइन में शब्द उस उपकरण समूह को संदर्भित करता है जो उत्पाद डिजाइन बनाता है, जिसमें यांत्रिक उपकरण और मोल्ड शामिल हैं।इसी समय, मोल्ड खोलना कुल निवेश के उच्च अनुपात के साथ एक उत्पादन प्रक्रिया है।उत्पादन तकनीक, सामग्री और अन्य कारक मोल्ड खोलने की लागत में वृद्धि कर सकते हैं, इसलिए मोल्ड खोलना एक बहुत ही महत्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया है। मोल्ड खोलने के लिए क्या तैयार करें:1. सीएडी फ़ाइल उत्पाद डेटा;2. प्रयुक्त सामग्री;क्योंकि प्लास्टिक के संकोचन के अनुसार गेट के आकार और मोल्ड गुहा के अंतिम आकार को निर्धारित करना आवश्यक है;3. यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन मात्रा और उत्पादन चक्र की भविष्यवाणी करें कि कई उत्पादों को पहली नकली परीक्षा में अंतःक्षिप्त किया गया है।

1、 गैर-मानक मशीनरी का विशिष्ट डिजाइन क्या है?संक्षेप में, यह गैर-मानक उपकरण, गैर-मानक भागों और गैर-मानक टूलींग के डिजाइन को संदर्भित करता है।उदाहरण के लिए, C616, C620, C630, C6125, M7475, B650, M131 और अन्य उपकरण मशीनिंग उद्योग में पहले से ही प्रसिद्ध मानक उपकरण हैं, इसलिए ऐसे कई विशेष उपकरण हैं जो मानक उपकरण में शामिल नहीं हैं, जो गैर का लक्ष्य है -मानक डिजाइनर।गैर मानक मशीनरी एक यांत्रिक उत्पाद है जिसका कोई निश्चित आकार नहीं होता है।आम तौर पर, इसे सीधे बाजार में नहीं खरीदा जा सकता है, और इसे निर्माता से अनुकूलित किया जाना चाहिए।समान कार्य वाली मशीनें आकार और आकार में भिन्न हो सकती हैं।इसके अलावा, गैर-मानक उपकरण भी उपयोगकर्ता की साइट से बहुत प्रभावित होते हैं, और उपकरण का डिज़ाइन अक्सर उपयोगकर्ता की कुछ शर्तों द्वारा प्रतिबंधित होता है।हालांकि आकार के लिए कोई मानक नहीं है, फिर भी तंत्र और भागों के डिजाइन के लिए मानक हैं।विशिष्ट गैर-मानक उपकरण गैर मानक यांत्रिक उपकरणों के डिजाइन मैनुअल का उल्लेख कर सकते हैं। 2、 नौकरियांगैर मानक डिजाइन का काम एक बहुत ही कठिन काम है।सबसे पहले, आपके पास एक अच्छा अभ्यास आधार होना चाहिए।टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, ग्राइंडिंग और क्लैम्पिंग आपकी एक या दो मीटिंग होनी चाहिए।बेशक, आपके पास जितना अधिक होगा, उतना ही बेहतर होगा।क्या आपके पास कोई कौशल नहीं है?इन नींवों के साथ, आप मशीनिंग में आम आदमी नहीं बोल सकते।यदि आप बोलते हैं, तो आप मशीनिंग तकनीशियन बन सकते हैं।फिर, आप सिद्धांत पाठ्यक्रम सीख सकते हैं, गैर-मानक डिजाइन के पेशेवर सैद्धांतिक ज्ञान में महारत हासिल कर सकते हैं, जैसे कि सामग्री यांत्रिकी, सैद्धांतिक यांत्रिकी, यांत्रिक ड्राइंग, वर्णनात्मक ज्यामिति, विद्युत मूल बातें, कंप्यूटर परिचय, आदि। बेशक, आप स्कूल जा सकते हैं पहले अभ्यास करें, फिर अभ्यास करें और पहले अभ्यास करें, फिर अध्ययन करें।गैर-मानक डिजाइन कार्य में पहलुओं की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है।चूंकि पेशे की प्रकृति सभी पहलुओं में समस्याओं को हल करना है, इसलिए गैर-मानक डिजाइनरों को व्यापक ज्ञान और ज्ञान की आवश्यकता होती है।जितना अधिक ज्ञान, उतना ही अधिक प्रभावी कार्य, अधिक ज्ञान, अधिक अनुभव, समस्याओं को हल करने के लिए और अधिक तरीके, तेज़ और अधिक सटीक।(उपकरणों के ऐसे कई उदाहरण हैं जो उपयोग या स्क्रैप किए जाने के लिए पर्याप्त नहीं हैं।)गैर-मानक डिजाइन कार्य की संभावना हमेशा बहुत अच्छी रही है।दुनिया की तकनीकी प्रगति को गैर-मानक डिजाइन कार्य से अलग नहीं किया जा सकता है।उद्यमों में, यह उद्यम का खून है (कई लोग इसे इस तरह से वर्णित करते हैं)।समाज में यह तकनीकी प्रगति का अग्रदूत है, इसलिए इस कार्य को करना भी गौरव की बात है।जब आप एक आविष्कार प्रमाण पत्र प्राप्त करते हैं, तो आप राहत महसूस करते हैं कि आपने तकनीकी प्रगति को बढ़ावा देने के लिए समाज के लिए कुछ उपलब्धियां हासिल की हैं। 3、 गैर-मानक डिजाइन का उद्देश्य1. उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार;2. दक्षता में सुधार;3. उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करें।4、 गैर-मानक डिजाइन के लिए आवश्यक1. आवश्यक डिजाइन मैनुअल को इंटरनेट पर इलेक्ट्रॉनिक रूप से डाउनलोड किया जा सकता है।मैनुअल आपका सबसे अच्छा शिक्षक है।आप किताब से जो ज्ञान चाहते हैं उसे पा सकते हैं।उदाहरण के लिए, यदि डिजाइन के दौरान गियर की आवश्यकता होती है, तो गियर डिजाइन करने के पैरामीटर मैनुअल में पाए जा सकते हैं।जब आप समस्याओं का सामना करते हैं तो मैनुअल देखें।2. अपने दिमाग को विस्तृत करने के लिए यांत्रिक उपकरणों के कुछ एटलस डाउनलोड करें।3. उपकरण का मूवमेंट ट्रैक सीधी रेखा या रोटेशन के अलावा और कुछ नहीं है।इन यांत्रिक सिद्धांतों को समझते हुए, विद्युत, वायवीय और हाइड्रोलिक के साथ संयुक्त, गैर-मानक उपकरण तैयार किए जा सकते हैं।4. कैड संस्करण के कुछ मानक भागों को डाउनलोड करना और उन्हें आसानी से चिपकाने और उपयोग करने के लिए कैड के डिजाइन केंद्र में रखना बेहतर है, ताकि कार्य कुशलता में सुधार हो सके। 5、 गैर मानक डिजाइन तैयारी1. उपकरण के उद्देश्य को समझें।क्या यह प्रसंस्करण उपकरण है?या परीक्षण उपकरण?या टूलींग।प्रसंस्करण उपकरण: सबसे पहले, प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करें, और फिर आसानी से, सटीक और तेज़ी से लोड और अनलोड करें।परीक्षण उपकरण: संबंधित शक्ति प्रदान करें, आवश्यक परीक्षण बिंदुओं का परीक्षण करें, विद्युत के साथ संयोजन कैसे करें, डेटा प्रदर्शित करें और डेटा पढ़ें।स्थिरता: स्वतंत्रता, लोडिंग और अनलोडिंग की डिग्री को तेज और विश्वसनीय कैसे सीमित करें।2. प्रासंगिक डेटा को समझने के लिए साइट पर जांचए) उपकरणों के प्रासंगिक डेटा, जैसे समग्र आयाम, तदनुसार चित्रों और आयामों का अनुपालन करेंगेबी) क्या उपकरण स्थापना साइट का प्रासंगिक डेटा अन्य उपकरणों के साथ हस्तक्षेप करता हैसी) उपकरण स्थापना, वोल्टेज और बिजली के लिए प्रासंगिक विद्युत डेटा3. कुछ उद्योग मानकों और ऑनलाइन निर्माता के उत्पाद संबंधी डेटा तैयार करें, और प्रत्येक निर्माता ड्राइंग के लिए तैयार करने के लिए सिद्धांत और स्थापना आकार जैसे डेटा प्रदान करेगा।4. एक योजना का प्रस्ताव: योजना की व्यवहार्यता रिपोर्ट में निम्नलिखित सामग्री शामिल है:ए) मूल उपकरण की दक्षता और सटीकता, और समझाएं कि उन्हें अद्यतन या बढ़ाया क्यों हैबी) नए उपकरणों की विशेषताएंसी) सामग्री लागत, श्रम लागत और आउटसोर्सिंग प्रसंस्करण लागत सहित उत्पादन लागतडी) लागत वसूली अवधि: आधे साल के भीतर निवेश की वसूली करें और इसे तुरंत करें;निवेश एक साल के भीतर वसूल किया जा सकता है।इसमें शामिल है कि श्रम लागत कितनी कम हुई है और दक्षता में सुधार करके मूल्य बनाया गया हैई) उत्पादन चक्र अनुमान 6、 डिजाइन प्रक्रिया1. अपने सिर में डिजाइन को स्केच करें, अपनी कल्पना को नाटक दें, उपकरण को कई ब्लॉकों में विभाजित करें, और प्रत्येक ब्लॉक कैसे संरचित और जुड़ा हुआ है।2. चित्र बनाएं और विचारों को चित्र में लगाएं।पहले सामान्य चित्र बनाएं, फिर भाग का चित्र बनाएं।डिजाइन और विचारों को बदलने में आसान।3. शक्ति सत्यापन के लिए, सामग्री को सीधे अनुभव वाले लोगों के लिए चुना जा सकता है, और बड़ी गलतियों को रोकने के लिए कम अनुभव वाले लोगों के लिए सरल सत्यापन किया जाएगा।4. ड्राइंग की जांच करें, मुख्य रूप से यह जांचने के लिए कि क्या भागों में हस्तक्षेप है, क्या यह स्थापित करने, उपयोग करने और बनाए रखने के लिए सुविधाजनक है।5. चित्रों को क्रमबद्ध करें, सहायक उपकरण के वजन की गणना करें, और इसे त्वरित उद्धरण के लिए उपयोग करें।प्रसंस्कृत सामान की कीमत सामग्री के वजन के अनुसार जाँच की जा सकती है × सामग्री की कीमत 2 ~ 3 गुना है। 7、 बाजार अनुसंधान और पूछताछडिज़ाइन किए गए उत्पादों के उप घटकों और भागों की बाजार में पूछताछ की जाएगी, और जहां तक ​​संभव हो रखरखाव और विनिमय की सुविधा के लिए सहायक उपकरण सार्वभौमिक भाग होंगे। 8、 डिजाइन सलाह1. नौसिखियों द्वारा डिजाइन की गई चीजें निश्चित रूप से सही नहीं हैं।आपको पुराने इंजीनियरों से परामर्श लेना चाहिए, जो आम तौर पर आपको खुद को बेहतर बनाने के लिए मार्गदर्शन देंगे।जिम्मेदारी की मजबूत भावना वाले लोग चिंतित हो सकते हैं और सोने में असमर्थ हो सकते हैं।हर कोई इस कदम से आया है।जब तक आप इसमें अपना दिल लगाएंगे, तब तक कोई समस्या नहीं होगी।यहां तक ​​​​कि अगर गलतियां हैं, तो वे अनिवार्य रूप से इस पर निर्भर करेंगे कि आप उनके लिए कैसे तैयार करते हैं।कारण बहुत सरल है।कुछ सिद्धांत उपलब्ध हैं।विकास भी विद्युत उद्योग द्वारा संचालित है।मशीनरी और इलेक्ट्रिकल, वायवीय और हाइड्रोलिक सिस्टम का प्रभावी संयोजन विकसित होता है।नई सामग्रियों के विकास से मशीनरी को हल्के और टिकाऊ लाभ मिलते हैं।2. यांत्रिक सिद्धांत संगीत नोट्स के समान हैं।केवल कुछ ही हैं, चाहे उपकरण हों या उत्पाद, बस उनका मिलान कैसे करें।दूसरों के डिजाइन को देखें, डिजाइन अवधारणा को समझें और इसे अपने डिजाइन पर लागू करें।इसे साहित्यिक चोरी नहीं, बल्कि आवेदन कहा जाता है।3. डिज़ाइन किए गए आइटम रखरखाव के लिए सुविधाजनक होना चाहिए, चाहे रिंच के लिए जगह हो, लेकिन हेक्सागोनल सॉकेट बोल्ट का उपयोग करना वास्तव में असंभव है।यह प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है, और प्रसंस्करण समस्याओं को डिजाइन के दौरान विचार किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, चाप की सतह पर जितना संभव हो सके छेद ड्रिल न करें, यदि ड्रिल करना या केंद्र से गुजरना आवश्यक है, या पहले प्लेटफॉर्म को संसाधित करें और फिर छेद किए। 4. पहला डिज़ाइन ड्राफ्ट आने के बाद, इसे अनुकूलित किया जाना चाहिए।क्या इसे बदलने का कोई सरल तरीका या अधिक उन्नत भाग है।उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक फ्लैट कारों को डीसी और एसी ड्राइव के साथ बनाया जाना चाहिए।एसी ड्राइव बहुत सुरक्षित नहीं हैं, और ट्रांसमिशन के लिए इलेक्ट्रिक लाइनें हैं।डीसी लागत अधिक है।रेक्टिफायर्स दिए जाने चाहिए, लेकिन बैटरी का भी उपयोग किया जा सकता है।फ्लैट कार की गति बहुत कम, 60 मीटर/मिनट होनी चाहिए, और मोटर की क्रांतियों की संख्या बहुत अधिक है, इसलिए गति को बदलने के लिए आमतौर पर गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है।हालांकि, ऑनलाइन सीखने के माध्यम से डीसी ब्रशलेस मोटर की गति 40r / मिनट तक पहुंच सकती है, ताकि गियरबॉक्स की आवश्यकता न हो, निवेश कम हो, विफलता अंक कम हो, और रखरखाव लागत कम हो।यह नवाचार है।

1、 एबीएस सामग्री परिचयरासायनिक संरचना के संदर्भ में, एबीएस एक्रिलोनिट्राइल ए, ब्यूटाडीन बी और स्टायरिन एस के कोपोलिमराइजेशन द्वारा गठित एक बहुलक है। 1,3-ब्यूटाडियन एबीएस के लिए कम तापमान लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान कर सकता है;Acrylonitrile ABS को कठोरता, गर्मी प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध और अन्य रासायनिक संक्षारण गुणों के साथ प्रदान करता है;स्टाइरीन एबीएस को कठोरता, प्रसंस्करण तरलता और उत्पाद सतह खत्म प्रदान कर सकता है।आकारिकी के संदर्भ में, ABS एक अनाकार सामग्री है, जिसमें कई विशेषताएं हैं, जैसे कम तापमान प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, कम रेंगना, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और प्रसंस्करण में आसानी, साथ ही उच्च सतह कठोरता और अच्छा रासायनिक प्रतिरोध।उपरोक्त तीन घटकों के अनुपात को बदलकर, एबीएस के विभिन्न गुणों को बदला जा सकता है।ABS का व्यापक रूप से इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में उपयोग किया जाता है। 2、 ABS के मूल गुणABS का कच्चा माल हल्का पीला या दूधिया सफेद दानेदार पदार्थ होता है जिसमें कुछ कठोरता और घनत्व 1.04 ~ 1.06 g / cm3 होता है।एबीएस में एसिड, क्षार और नमक के लिए मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है, और कुछ हद तक कार्बनिक विलायक विघटन के लिए प्रतिरोधी है।इसे पीसी/एबीएस, एबीएस/पीवीसी, पीए/एबीएस, पीबीटी/एबीएस इत्यादि जैसे मिश्रण बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के रेजिन के साथ मिश्रित किया जा सकता है, जिससे नए गुण और नए अनुप्रयोग उत्पन्न होते हैं।- 25 ℃ ~ 60 ℃ के वातावरण के तहत इसकी अच्छी फॉर्मैबिलिटी है।प्रसंस्कृत उत्पादों में चिकनी और साफ सतह होती है और डाई और इलेक्ट्रोप्लेटिंग में आसान होती है।इसलिए, वे अक्सर घरेलू उपकरणों, खिलौनों और अन्य दैनिक आवश्यकताओं के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि प्रसिद्ध "लेगो बिल्डिंग ब्लॉक्स"। 3、 एबीएस प्रदर्शनABS गैर विषैले, बेस्वाद, कम पानी का अवशोषण है, इसे विभिन्न रंगों में बनाया जा सकता है, और इसमें 90% उच्च चमक भी है।ABS का अन्य सामग्रियों के साथ अच्छा संयोजन है, इसलिए सतह की छपाई, कोटिंग और चढ़ाना उपचार आसान है।ABS का ऑक्सीजन इंडेक्स 18.2 है, जो एक ज्वलनशील पॉलीमर से संबंधित है।लौ पीली है, काला धुआँ है, यह जली हुई है लेकिन टपकती नहीं है, और यह एक विशेष दालचीनी स्वाद का उत्सर्जन करेगी।फ्लेम रिटार्डेंट को जोड़ने से ABS एक फ्लेम रिटार्डेंट मटीरियल बन सकता है, जिससे तैयार उत्पादों की सुरक्षा और आग की रोकथाम सुनिश्चित होती है;वहीं, दहन के दौरान इसका धुआं कम होता है, जिससे पर्यावरण में प्रदूषण कम होता है। ABS में व्यापक तापमान रेंज में उच्च प्रभाव शक्ति और सतह की कठोरता होती है।इसका थर्मल विरूपण तापमान पीए और पीवीसी की तुलना में अधिक है।इसका महत्वपूर्ण सतह तनाव 34-38mN/cm है, और इसका संकोचन 0.4% 0.8% है।यदि इसे ग्लास फाइबर के साथ प्रबलित किया जाता है, तो इसे 0.2% 0.4% तक कम किया जा सकता है।एबीएस पिघल की तरलता पीवीसी और पीसी की तुलना में बेहतर है, लेकिन पीई, पीए और पीएस से भी बदतर है।पीओएम और एचआईपीएस की तरह, एबीएस पिघल गैर न्यूटनियन तरल पदार्थ से संबंधित है और कतरनी दर के प्रति अधिक संवेदनशील है। यांत्रिक गुण: ABS में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, उत्कृष्ट प्रभाव शक्ति है, और इसका उपयोग अत्यंत कम तापमान पर किया जा सकता है।भले ही ABS उत्पाद क्षतिग्रस्त हों, यह केवल तन्यता क्षति है, प्रभाव क्षति नहीं।हालाँकि, ABS के यांत्रिक गुण तापमान से बहुत प्रभावित होते हैं।ABS में उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और तेल प्रतिरोध हैं, इसलिए इसका उपयोग मध्यम भार और गति के तहत बीयरिंग के लिए किया जा सकता है।ABS का रेंगना गुण PSF और PC से बड़ा है, लेकिन PA और POM से छोटा है।प्लास्टिक के बीच ABS की झुकने की ताकत और संपीड़न शक्ति खराब है। थर्मल गुण: ABS एक अनाकार बहुलक है जिसमें कोई स्पष्ट गलनांक नहीं होता है, उच्च पिघल चिपचिपाहट, खराब तरलता और मौसम प्रतिरोध होता है;पराबैंगनी किरण ABS को विकृत कर सकती है, और थर्मल विरूपण तापमान 70-107 ℃ (लगभग 85 ℃) है।एनीलिंग के बाद, उत्पाद को लगभग 10 ℃ तक बढ़ाया जा सकता है।हालाँकि, ABS अभी भी -40 ℃ पर एक निश्चित कठोरता दिखा सकता है।इसका उपयोग -40 ℃ से 85 ℃ के तापमान सीमा में लंबे समय तक किया जा सकता है, और थर्मल अपघटन तापमान 270 ℃ से ऊपर है।विद्युत प्रदर्शन: ABS में अच्छा विद्युत इन्सुलेशन होता है और यह तापमान, आर्द्रता और आवृत्ति से शायद ही प्रभावित होता है।इसका उपयोग अधिकांश वातावरण में किया जा सकता है। पर्यावरण प्रदर्शन: ABS पानी, अकार्बनिक लवण, क्षार अल्कोहल, हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स और विभिन्न एसिड से प्रभावित नहीं होता है, लेकिन यह केटोन्स, एल्डिहाइड और क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन में घुलनशील होता है, और ग्लेशियल एसिटिक एसिड, वनस्पति तेल द्वारा जंग के कारण तनाव क्रैकिंग का उत्पादन करेगा। आदि। पराबैंगनी प्रकाश की क्रिया के तहत ABS को नीचा दिखाना आसान है।आधे साल के लिए बाहर रखे जाने के बाद, प्रभाव शक्ति आधे से कम हो जाती है। 4、 एबीएस का आवेदनABS में उत्कृष्ट प्रदर्शन, प्रभाव प्रतिरोध, उच्च कठोरता, तेल प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, विद्युत प्रदर्शन, प्रसंस्करण में आसानी, कम कीमत आदि है। इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, इंस्ट्रूमेंटेशन, ऑटोमोबाइल, निर्माण उद्योग के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। , आदि।

"सीएनसी" अंग्रेजी में एक कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) तकनीक है, जिसे संख्यात्मक नियंत्रण कहा जाता है।पारंपरिक मशीनिंग सामान्य मशीन टूल्स को मैन्युअल रूप से संचालित करके किया जाता है।मशीनिंग करते समय, धातु को काटने के लिए मशीन टूल्स को हाथ से हिलाया जाता है, और उत्पादों की सटीकता को कैलिपर्स और अन्य टूल्स के साथ आंखों से मापा जाता है।आधुनिक उद्योग पहले से ही संचालन के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मशीन टूल्स का उपयोग कर चुके हैं।सीएनसी मशीन टूल्स तकनीशियनों द्वारा पहले से तैयार किए गए कार्यक्रम के अनुसार किसी भी उत्पाद और भागों को स्वचालित रूप से संसाधित कर सकते हैं। यह डिजिटल जानकारी का उपयोग करके मशीन टूल की गति और प्रसंस्करण प्रक्रिया को नियंत्रित करने की एक विधि है।मशीन उपकरण जो प्रसंस्करण नियंत्रण को लागू करने के लिए संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है, या संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली से लैस मशीन उपकरण को संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीन उपकरण कहा जाता है।उनमें से, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में शामिल हैं: न्यूमेरिकल कंट्रोल डिवाइस, प्रोग्रामेबल कंट्रोलर, स्पिंडल ड्राइवर और फीडिंग डिवाइस।सीएनसी मशीन टूल्स मशीनरी, बिजली, द्रव, गैस और प्रकाश के अत्यधिक एकीकृत उत्पाद हैं।मशीन टूल को नियंत्रित करने के लिए, ज्यामितीय जानकारी के साथ टूल और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति का वर्णन करना आवश्यक है और कुछ प्रक्रिया पैरामीटर जो मशीन टूल प्रोसेसिंग में प्रक्रिया की जानकारी के साथ होने चाहिए, जैसे: फीड स्पीड, स्पिंडल स्पीड, स्पिंडल फॉरवर्ड और रिवर्स रोटेशन, टूल चेंज, कूलेंट स्विच आदि। इन सूचनाओं को एक निश्चित प्रारूप में प्रोसेसिंग फाइलों (आमतौर पर सीएनसी प्रोसेसिंग प्रोग्राम के रूप में संदर्भित) में बनाया जाता है और सूचना वाहक (जैसे चुंबकीय डिस्क, छिद्रित पेपर टेप, चुंबकीय टेप, आदि) पर संग्रहीत किया जाता है। ।), और फिर मशीन टूल पर सीएनसी सिस्टम द्वारा या एनसी सिस्टम के कीबोर्ड के माध्यम से सीधे इनपुट, या संचार और डिकोडिंग के माध्यम से इनपुट, ताकि मशीन टूल कार्य कर सके और भागों को संसाधित कर सके आधुनिक सीएनसी मशीन टूल्स विशिष्ट उत्पाद हैं। मेक्ट्रोनिक्स, और नई पीढ़ी की उत्पादन तकनीक, कंप्यूटर एकीकृत विनिर्माण प्रणाली, आदि के तकनीकी आधार हैं। आधुनिक सीएनसी मशीन टूल्स की विकास प्रवृत्ति उच्च गति, उच्च परिशुद्धता, उच्च विश्वसनीयता, बहु-कार्य, यौगिक, बुद्धिमान और खुली संरचना है।मुख्य विकास प्रवृत्ति खुले सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर के साथ बुद्धिमान पूर्ण कार्य सार्वभौमिक संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणों का अनुसंधान और विकास करना है।संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी मशीनिंग स्वचालन और संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स की मुख्य तकनीक का आधार है।इसका स्तर राष्ट्रीय रणनीतिक स्थिति से संबंधित है और राष्ट्रीय व्यापक शक्ति के स्तर को दर्शाता है।यह सूचना प्रौद्योगिकी, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी, स्वचालन प्रौद्योगिकी और पहचान प्रौद्योगिकी के विकास के साथ विकसित होता है।सीएनसी मशीनिंग सेंटर टूल मैगज़ीन के साथ एक प्रकार का सीएनसी मशीन टूल है, जो स्वचालित रूप से टूल बदल सकता है, और एक निश्चित सीमा के भीतर वर्कपीस पर विभिन्न प्रकार के मशीनिंग ऑपरेशन कर सकता है।मशीनिंग केंद्र पर मशीनिंग भागों की विशेषताएं हैं: मशीनीकृत किए जाने वाले भागों को एक बार क्लैंप किए जाने के बाद, सीएनसी सिस्टम मशीन टूल को स्वचालित रूप से विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुसार टूल को चुनने और बदलने के लिए नियंत्रित कर सकता है, स्वचालित रूप से स्पिंडल गति, फ़ीड दर को बदल सकता है। मशीन टूल, वर्कपीस और अन्य सहायक कार्यों के सापेक्ष टूल का मूवमेंट ट्रैक, और वर्कपीस की प्रत्येक मशीनिंग सतह के लिए स्वचालित रूप से मल्टी प्रोसेस मशीनिंग करता है, जैसे ड्रिलिंग, स्पॉट फेसिंग, रीमिंग, बोरिंग, टैपिंग, मिलिंग, आदि। क्योंकि मशीनिंग केंद्र एक केंद्रीकृत और स्वचालित तरीके से कई प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है, यह मैनुअल ऑपरेशन त्रुटियों से बच सकता है, वर्कपीस क्लैंपिंग, मापने, मशीन टूल समायोजन, वर्कपीस टर्नओवर, हैंडलिंग और स्टोरेज के लिए समय कम कर सकता है, और मशीनिंग दक्षता और सटीकता में काफी सुधार कर सकता है। , इसलिए इसके अच्छे आर्थिक लाभ हैं।अंतरिक्ष में धुरी की स्थिति के अनुसार मशीनिंग केंद्रों को ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों और क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों में विभाजित किया जा सकता है।

गहरी ड्राइंग भागों के विन्यास मानदंडएक।ड्राइंग भागों का आकार यथासंभव सरल और सममित होना चाहिए।बी।ड्राइंग भाग के प्रत्येक भाग का आकार अनुपात उपयुक्त होगा, और जहाँ तक संभव हो चौड़े निकला हुआ किनारा और गहरे ड्राइंग भागों के डिजाइन से बचा जाना चाहिए।(डी उत्तल 3 डी, एच ≥ 2 डी) क्योंकि ऐसे हिस्सों को अधिक ड्राइंग समय की आवश्यकता होती है।सी।ड्राइंग भाग की पट्टिका त्रिज्या उपयुक्त होगी, और पट्टिका त्रिज्या बनाने और कम करने की सुविधा के लिए जितना संभव हो उतना बड़ा होगा ड्राइंग बार की संख्या। (1) ड्राइंग भागों की पट्टिका त्रिज्या।रैपिड स्क्रीनिंग शीट मेटल सैंपल लाइब्रेरी(2) गहरी ड्राइंग भागों या झुकने वाले भागों को छिद्र करने के लिए उपयुक्त स्थिति।(3) ड्राइंग के दौरान विकृति और विकृति को रोकने के लिए, ए और बी की चौड़ाई समान (सममित) होनी चाहिए, अर्थात ए = बी।(4) तन्य भागों के डिजाइन चित्र पर आयाम के लिए सावधानियांस्ट्रेचिंग के बाद सामग्री की मोटाई स्ट्रेचिंग भागों के विभिन्न तनाव परिमाण के कारण बदल जाती है।सामान्यतया, मूल मोटाई नीचे के केंद्र में बनी रहती है, नीचे की पट्टिका की सामग्री पतली हो जाती है, निकला हुआ किनारा के पास शीर्ष पर सामग्री मोटी हो जाती है, और आयताकार स्ट्रेचिंग टुकड़े के चारों ओर पट्टिका की सामग्री मोटी हो जाती है।(5) तन्यता भागों के उत्पाद आयामों के लिए मानक विधितन्य उत्पादों को डिजाइन करते समय, उत्पाद ड्राइंग पर आयाम स्पष्ट रूप से इंगित करेंगे कि बाहरी आयामों या आंतरिक आयामों की गारंटी होनी चाहिए, और आंतरिक और बाहरी आयामों को एक ही समय में चिह्नित नहीं किया जा सकता है।(6) स्ट्रेचिंग भागों की आयामी सहिष्णुता के लिए अंकन विधिखिंचाव के टुकड़े के अवतल उत्तल चाप की आंतरिक त्रिज्या और एक समय में बने बेलनाकार खिंचाव के टुकड़े की ऊंचाई सहनशीलता दोनों तरफ सममित विचलन हैं।विचलन मान राष्ट्रीय मानक (जीबी) ग्रेड 16 सटीकता सहिष्णुता के पूर्ण मूल्य का आधा है, और ± के साथ चिह्नित है।