logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
उत्पाद
बोली
उत्पाद
उत्पादों
समाचार
घर >

चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

मशीनिंग प्रक्रिया सामग्री और यांत्रिक भागों के चरण

यांत्रिक भागों की मशीनिंग प्रक्रिया यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के तरीकों और चरणों को संदर्भित करती है, यांत्रिक भागों की मशीनिंग में भागों की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं का अनुपालन करने के लिए यांत्रिक भागों की मशीनिंग प्रक्रिया पर आधारित होना चाहिए।तो क्या आप जानते हैं कि यांत्रिक भागों की सामग्री और चरणों की मशीनिंग प्रक्रिया क्या है?आज मैं आपके साथ साझा करूंगा! 1. रिक्त का प्रकार निर्धारित करें रिक्त का प्रकार सामग्री, आकार और भाग के आकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और वर्कपीस बैच और उत्पादन की स्थिति पर भी विचार करना चाहिए।जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, ड्राइव शाफ्ट का व्यास छोटा है, और प्रत्येक खंड के बाहरी सर्कल के व्यास में अंतर बड़ा नहीं है, इसलिए गोल स्टील को अंडरकटिंग के लिए चुना जा सकता है।चित्र में दिखाया गया गियर शाफ्ट, व्यास अंतर बड़ा है, सामग्री और प्रसंस्करण समय को बचाने के लिए, यदि बैच बड़ा है, लेकिन फोर्जिंग की स्थिति भी है, तो फोर्जिंग रिक्त स्थान का उपयोग करना चुनना चाहिए;अन्यथा, सामग्री के नीचे गोल स्टील भी चुनें।असर कवर, सामग्री कच्चा लोहा है, रिक्त स्थान कास्टिंग का चयन किया जाना चाहिए।गियर, सामग्री 40 स्टील है, और बाहरी सर्कल व्यास बड़ा नहीं है, छोटा बाहरी सर्कल छोटा है, गोल स्टील सामग्री चुन सकता है।गियर, इसके बाहरी सर्कल और छेद व्यास के कारण बड़े होते हैं, एक टुकड़ा सामग्री के तहत स्टील प्लेट गैस अनुभाग की इसी मोटाई का चयन कर सकता है, बड़ी मात्रा में फोर्जिंग का चयन किया जा सकता है, एक गोलाकार रिक्त में फोर्जिंग, ताकि सामग्री को बचाया जा सके, लेकिन प्रसंस्करण समय को कम करने के लिए, रिक्त के यांत्रिक गुणों को फोर्ज करना भी बेहतर है।   2. भागों के प्रसंस्करण क्रम का निर्धारण करें प्रसंस्करण आदेश रिक्त के प्रकार, संरचना, आकार, प्रसंस्करण सटीकता, सतह खुरदरापन और गर्मी उपचार और अन्य तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। 3. प्रसंस्करण प्रक्रिया निर्धारित करें प्रत्येक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले मशीन टूल्स, वर्कपीस क्लैंपिंग विधियों, प्रसंस्करण विधियों, प्रसंस्करण आयामों और निरीक्षण विधियों का निर्धारण करें, जिसमें अगली प्रक्रिया बाएं प्लस भत्ता शामिल है।सामान्य छोटे और मध्यम आकार के हिस्सों को बाहर, सिलेंडर और विमान के अंदर एक ही मार्जिन के लिए संदर्भित किया जाता है, छोटे बैच उत्पादन के एक टुकड़े में, रिक्त का आकार आग मूल्य लेने के लिए बड़ा होता है, और इसके विपरीत, छोटे को लें मूल्य।कुल मार्जिन: 3-6 मिमी के लिए हाथ के आकार का कास्टिंग;3-7 मिमी के लिए मुफ्त फोर्जिंग या गैस काटने वाले हिस्से;1.5 ~ 2.5 मिमी के लिए गोल स्टील सामग्री।प्रक्रिया मार्जिन: 0.8 ~ 1.5 मिमी के लिए अर्ध-परिष्करण कार;0.4-0.5 मिमी के लिए हाई-स्पीड फिनिशिंग कार।   4. काटने और कार्य समय कोटा की मात्रा निर्धारित करें एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन की काटने की खुराक आमतौर पर निर्माता द्वारा स्वयं चुनी जाती है, और प्रबंधन द्वारा मानव-घंटे का कोटा निर्धारित किया जाता है।   5. प्रक्रिया कार्ड भरें उपरोक्त सामग्री को दिखाने के लिए एक संक्षिप्त विवरण और प्रक्रिया स्केच के साथ।

2022

10/21

यांत्रिक भागों की मशीनिंग के दौरान क्या विचार हैं

यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उद्योग में लगे होने पर, सुरक्षा निस्संदेह सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा है जिस पर ध्यान देने की आवश्यकता है।तो क्या आप जानते हैं कि सुरक्षा के मुद्दों के अलावा मशीनिंग यांत्रिक भागों (पहले और बाद में) की प्रक्रिया में क्या सावधानियां हैं?आज संपादक द्वारा इसे आपके साथ साझा करने के लिए! एहतियात। 1. संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करें और आवश्यक श्रम सुरक्षा लेख पहनें।   2. ड्राइंग और संबंधित प्रक्रिया आवश्यकताओं से परिचित हों और संसाधित किए जाने वाले भागों की ज्यामिति और आयामी आवश्यकताओं को पूरी तरह से समझें।   3. ड्राइंग प्रक्रिया द्वारा आवश्यक सामग्री विनिर्देशों के अनुसार सामग्री प्राप्त करें, और जांचें कि सामग्री प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।   4. उपयुक्त मशीनिंग उपकरण का चयन करें।   5. मशीनीकृत भागों के लिए आवश्यक गेज तैयार करें।   6. जांचें कि क्या उपकरण सामान्य है और सुरक्षा सुरक्षा पूर्ण है, चिकनाई वाले तेल के छिद्रों को भरें, और उपकरण को वायु संचालन में जांचें। 7. वर्कपीस को क्लैंप और कैलिब्रेट करें, और इसे मज़बूती से जकड़ें।   8. प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सामान्य प्रसंस्करण।   9. प्रक्रिया स्वयं निरीक्षण करें।   10. आपसी निरीक्षण द्वारा प्रसंस्करण के बाद, निरीक्षक विशेष निरीक्षण को बुलाओ।   11. ऑपरेशन पूरा होने के बाद, उपकरण और कार्य स्थल पर तेल और चिप्स को तुरंत साफ करें, भागों को बड़े करीने से व्यवस्थित किया गया है।   12. बिजली बंद करें और उपकरणों का रखरखाव करें।

2022

10/21

मशीनी पुर्जे खरीदने के लिए टिप्स

यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उद्योग के क्षेत्र में, उपयुक्त कच्चे माल की खरीद प्रसंस्करण का आधार है, या प्रक्रिया के लिए खराब गुणवत्ता वाले भागों को खरीदना है, अच्छे यांत्रिक भागों को कैसे संसाधित नहीं किया जा सकता है।क्या आप जानते हैं कि यांत्रिक प्रसंस्करण भागों को कैसे खरीदा जाता है?आज मैं आपके साथ यांत्रिक भागों प्रसंस्करण भागों की खरीद कौशल साझा करूँगा! उद्यमों के लिए भागों की खरीद भी एक विज्ञान है, माल की खरीद सीधे उद्यम उत्पादों की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करती है।   1. आवश्यक वस्तुओं को प्रदान करने के लिए भागों की आपूर्ति करने वाली इकाई के पास ISO9000 प्रमाणीकरण होना चाहिए 2. आपूर्ति की गई वस्तुओं में यूनिट के उंगलियों के विभाग द्वारा प्रदान की गई गुणवत्ता आश्वासन शीट होनी चाहिए। 3. आपूर्ति की गई वस्तुओं की मूल सामग्री गुणवत्ता आश्वासन पत्रक 4. आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की गई वस्तुओं का उपयोग करने से पहले मांगकर्ता को आपूर्तिकर्ता की प्रबंधन प्रणाली की जांच और प्रमाणित करना चाहिए और इसे उद्यम की योग्य आपूर्तिकर्ता इकाइयों की सूची में शामिल करना चाहिए।  

2022

10/21

औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम और विभिन्न ब्रांडों की रासायनिक संरचना

टाइटेनियम एक पॉलीक्रिस्टलाइन धातु है।यह 882 ℃ से नीचे एक क्रिस्टल रूप है।इसकी परमाणु संरचना एक बंद पैक हेक्सागोनल जाली है।882 ℃ से गलनांक तक, यह एक बी क्रिस्टल रूप है, जो एक शरीर केंद्रित घन जाली है।औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम मेटलोग्राफिक संरचना में एक चरण प्रस्तुत करता है।यदि एनीलिंग पूरा हो गया है, तो यह समान आकार के साथ एक समान एकल क्रिस्टल जाली है।अशुद्धियों के कारण, व्यावसायिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम में बी चरण की एक छोटी मात्रा भी मौजूद है।यह मूल रूप से अनाज की सीमा के साथ वितरित किया जाता है। नए मानक GB/T3620.1-2007 के अनुसार, औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम में नौ ब्रांड, तीन TA1 प्रकार और दो TA2-TA4 प्रकार हैं।उनमें पवित्रता का अंतर है। तालिका से, हम देख सकते हैं कि TA1-TA4 के प्रत्येक ब्रांड में प्रत्यय ELI वाला एक ब्रांड है, जो अंग्रेजी कम निकासी तत्व का संक्षिप्त नाम है, जिसका अर्थ है उच्च शुद्धता।क्योंकि Fe, C, N, H, O, a-Ti में अंतरालीय तत्वों के रूप में मौजूद हैं, उनकी सामग्री का औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम के संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है।टाइटेनियम में सी, एन, ओ का ठोस समाधान टाइटेनियम जाली के बड़े विरूपण का कारण बन सकता है, और टाइटेनियम को दृढ़ता से मजबूत और भंगुर बना सकता है।इन अशुद्धियों को उत्पादन के दौरान कच्चे माल द्वारा लाया जाता है, मुख्य रूप से टाइटेनियम स्पंज की गुणवत्ता।यदि आप उच्च शुद्धता वाले औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम सिल्लियों का उत्पादन करना चाहते हैं, तो आपको उच्च शुद्धता वाले स्पंज टाइटेनियम का उपयोग करना चाहिए।मानक में, ईएलआई के साथ ब्रांड के छह तत्वों की उच्चतम सामग्री ईएलआई के बिना ब्रांड की तुलना में कम है।इन मानकों का संशोधन अंतरराष्ट्रीय या पश्चिमी मानकों पर आधारित है (हमारे राष्ट्रीय मानक पश्चिमी देशों के करीब जाने की कोशिश कर रहे हैं, क्योंकि हमारे कई बुनियादी उद्योग अभी भी पीछे हैं, और कई पुराने मानक पूर्व सोवियत संघ का पालन करते हैं), विशेष रूप से अशुद्धता सामग्री और कमरे के तापमान यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, प्रत्येक ब्रांड के संकेतक मूल रूप से अंतरराष्ट्रीय और पश्चिमी देशों के अनुरूप होते हैं।यह नया मानक मुख्य रूप से आईएसओ (अंतर्राष्ट्रीय मानक) सर्जिकल प्रत्यारोपण और अमेरिकी एएसटीएम सामग्री मानकों (बी265, बी338, बी348, बी381, बी861, बी862 और बी863) को संदर्भित करता है।यह आईएसओ और अमेरिकी एएसटीएम मानकों से भी मेल खाता है, उदाहरण के लिए, TA1 Gr1 से मेल खाती है, TA2 Gr2 से मेल खाती है, TA3 Gr3 से मेल खाती है और TA4 Gr4 से मेल खाती है।यह सामग्री चयन और विभिन्न उद्योगों के अनुप्रयोग में राष्ट्रीय मानकों के स्पष्ट संदर्भ के लिए अनुकूल है, और प्रौद्योगिकी और वाणिज्य में अंतर्राष्ट्रीय आदान-प्रदान के लिए भी अनुकूल है। मिश्र धातु ग्रेड, नाममात्र रासायनिक संरचना, अशुद्धियों से अधिक नहींFe CNHO अन्य तत्वएकल योगTA1ELI औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.1 0.03 0.012 0.008 0.1 0.05 0.2TA1 औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.2 0.08 0.03 0.015 0.18 0.1 0.4TA1-1 औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.15 0.05 0.03 0.003 0.12 ---- 0.1TA2ELI औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.2 0.05 0.03 0.008 0.1 0.05 0.2TA2 औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.3 0.08 0.03 0.015 0.25 0.1 0.4TA3ELI औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.25 0.05 0.04 0.008 0.18 0.05 0.2TA3 औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.3 0.08 0.05 0.015 0.35 0.1 0.4TA4ELI औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.3 0.05 0.05 0.008 0.25 0.05 0.2TA4 औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.5 0.08 0.05 0.015 0.4 0.1 0.4 (तालिका I: टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का पदनाम और रासायनिक संरचना)इस नए मानक की शुद्ध टाइटेनियम तालिका में दो समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।एक यह है कि GB/T3620.1-1994 और GB/T3620.1-2007 की तुलना में, मूल TA0 TA1 में बदल जाता है, मूल TA1 TA2 में बदल जाता है, मूल TA2 TA3 में बदल जाता है, मूल TA3 TA4 में बदल जाता है। और मूल TA4 TA28 में बदल जाता है।दूसरा यह है कि ब्रांड संख्या बढ़ने से इन पांच अशुद्धता तत्वों की सामग्री भी बढ़ जाती है, जिसका अर्थ है कि ताकत बढ़ती है और प्लास्टिसिटी धीरे-धीरे कम हो जाती है।यहां एक बात ध्यान देने योग्य है कि Fe, तत्व, अशुद्धता के रूप में मौजूद है, मिश्र धातु के रूप में नहीं।GB/T3620.1-2007 मानक से, हम देख सकते हैं कि TA1 ~ TA4 अशुद्धता तत्वों की सामग्री धीरे-धीरे बढ़ती है, लेकिन मुख्य रूप से Fe और O स्पष्ट रूप से बढ़ते हैं, जबकि C, N और H में थोड़ा वृद्धि होती है।औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम रासायनिक शुद्ध टाइटेनियम से अलग है।शुद्ध धातुओं की कुछ विशेषताओं पर वैज्ञानिक अनुसंधान करने के लिए वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों द्वारा रासायनिक शुद्ध टाइटेनियम का उपयोग किया जाता है, जबकि औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम सीधे विभिन्न उद्योगों में उपयोग की जाने वाली सामग्री है, और इसमें रासायनिक शुद्ध टाइटेनियम की तुलना में उपरोक्त पांच अशुद्धियां अधिक होती हैं।औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम को इसकी कम ताकत, अच्छी प्लास्टिसिटी, आसान प्रसंस्करण और बनाने की विशेषता है, और मुहर लगाई जा सकती है, वेल्डिंग और मशीनिंग गुण भी अच्छे हैं, और इसमें विभिन्न ऑक्सीकरण और संक्षारण वातावरण में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है।इसलिए, 70% से अधिक प्लेटें औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम हैं, जो मुख्य रूप से रासायनिक प्रतिक्रिया केतली और दबाव वाहिकाओं के प्रसंस्करण और मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाती हैं।इन शुद्ध टाइटेनियम ग्रेडों में, TA1 सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसके बाद TA2 है।जब औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम की बात आती है, तो हमें यह स्पष्ट करना चाहिए कि गर्मी उपचार द्वारा औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम की ताकत में सुधार नहीं किया जा सकता है।यदि शुद्ध टाइटेनियम के बैच के यांत्रिक गुण कम हैं, तो कल्पना न करें कि इसे योग्य बनाने के लिए इसका इलाज कैसे किया जाए।यह प्रयास की बर्बादी है।

2022

10/21

औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम और विभिन्न ब्रांडों की रासायनिक संरचना

टाइटेनियम एक पॉलीक्रिस्टलाइन धातु है।यह 882 ℃ से नीचे एक क्रिस्टल रूप है।इसकी परमाणु संरचना एक बंद पैक हेक्सागोनल जाली है।882 ℃ से गलनांक तक, यह एक बी क्रिस्टल रूप है, जो एक शरीर केंद्रित घन जाली है।औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम मेटलोग्राफिक संरचना में एक चरण प्रस्तुत करता है।यदि एनीलिंग पूरा हो गया है, तो यह समान आकार के साथ एक समान एकल क्रिस्टल जाली है।अशुद्धियों के कारण, व्यावसायिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम में बी चरण की एक छोटी मात्रा भी मौजूद है।यह मूल रूप से अनाज की सीमा के साथ वितरित किया जाता है। नए मानक GB/T3620.1-2007 के अनुसार, औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम में नौ ब्रांड, तीन TA1 प्रकार और दो TA2-TA4 प्रकार हैं।उनमें पवित्रता का अंतर है। तालिका से, हम देख सकते हैं कि TA1-TA4 के प्रत्येक ब्रांड में प्रत्यय ELI वाला एक ब्रांड है, जो अंग्रेजी कम निकासी तत्व का संक्षिप्त नाम है, जिसका अर्थ है उच्च शुद्धता।क्योंकि Fe, C, N, H, O, a-Ti में अंतरालीय तत्वों के रूप में मौजूद हैं, उनकी सामग्री का औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम के संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है।टाइटेनियम में सी, एन, ओ का ठोस समाधान टाइटेनियम जाली के बड़े विरूपण का कारण बन सकता है, और टाइटेनियम को दृढ़ता से मजबूत और भंगुर बना सकता है।इन अशुद्धियों को उत्पादन के दौरान कच्चे माल द्वारा लाया जाता है, मुख्य रूप से टाइटेनियम स्पंज की गुणवत्ता।यदि आप उच्च शुद्धता वाले औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम सिल्लियों का उत्पादन करना चाहते हैं, तो आपको उच्च शुद्धता वाले स्पंज टाइटेनियम का उपयोग करना चाहिए।मानक में, ईएलआई के साथ ब्रांड के छह तत्वों की उच्चतम सामग्री ईएलआई के बिना ब्रांड की तुलना में कम है।इन मानकों का संशोधन अंतरराष्ट्रीय या पश्चिमी मानकों पर आधारित है (हमारे राष्ट्रीय मानक पश्चिमी देशों के करीब जाने की कोशिश कर रहे हैं, क्योंकि हमारे कई बुनियादी उद्योग अभी भी पीछे हैं, और कई पुराने मानक पूर्व सोवियत संघ का पालन करते हैं), विशेष रूप से अशुद्धता सामग्री और कमरे के तापमान यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, प्रत्येक ब्रांड के संकेतक मूल रूप से अंतरराष्ट्रीय और पश्चिमी देशों के अनुरूप होते हैं।यह नया मानक मुख्य रूप से आईएसओ (अंतर्राष्ट्रीय मानक) सर्जिकल प्रत्यारोपण और अमेरिकी एएसटीएम सामग्री मानकों (बी265, बी338, बी348, बी381, बी861, बी862 और बी863) को संदर्भित करता है।यह आईएसओ और अमेरिकी एएसटीएम मानकों से भी मेल खाता है, उदाहरण के लिए, TA1 Gr1 से मेल खाती है, TA2 Gr2 से मेल खाती है, TA3 Gr3 से मेल खाती है और TA4 Gr4 से मेल खाती है।यह सामग्री चयन और विभिन्न उद्योगों के अनुप्रयोग में राष्ट्रीय मानकों के स्पष्ट संदर्भ के लिए अनुकूल है, और प्रौद्योगिकी और वाणिज्य में अंतर्राष्ट्रीय आदान-प्रदान के लिए भी अनुकूल है। मिश्र धातु ग्रेड, नाममात्र रासायनिक संरचना, अशुद्धियों से अधिक नहींFe CNHO अन्य तत्वएकल योगTA1ELI औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.1 0.03 0.012 0.008 0.1 0.05 0.2TA1 औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.2 0.08 0.03 0.015 0.18 0.1 0.4TA1-1 औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.15 0.05 0.03 0.003 0.12 ---- 0.1TA2ELI औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.2 0.05 0.03 0.008 0.1 0.05 0.2TA2 औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.3 0.08 0.03 0.015 0.25 0.1 0.4TA3ELI औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.25 0.05 0.04 0.008 0.18 0.05 0.2TA3 औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.3 0.08 0.05 0.015 0.35 0.1 0.4TA4ELI औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.3 0.05 0.05 0.008 0.25 0.05 0.2TA4 औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम 0.5 0.08 0.05 0.015 0.4 0.1 0.4 (तालिका I: टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का पदनाम और रासायनिक संरचना)इस नए मानक की शुद्ध टाइटेनियम तालिका में दो समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।एक यह है कि GB/T3620.1-1994 और GB/T3620.1-2007 की तुलना में, मूल TA0 TA1 में बदल जाता है, मूल TA1 TA2 में बदल जाता है, मूल TA2 TA3 में बदल जाता है, मूल TA3 TA4 में बदल जाता है। और मूल TA4 TA28 में बदल जाता है।दूसरा यह है कि ब्रांड संख्या बढ़ने से इन पांच अशुद्धता तत्वों की सामग्री भी बढ़ जाती है, जिसका अर्थ है कि ताकत बढ़ती है और प्लास्टिसिटी धीरे-धीरे कम हो जाती है।यहां एक बात ध्यान देने योग्य है कि Fe, तत्व, अशुद्धता के रूप में मौजूद है, मिश्र धातु के रूप में नहीं।GB/T3620.1-2007 मानक से, हम देख सकते हैं कि TA1 ~ TA4 अशुद्धता तत्वों की सामग्री धीरे-धीरे बढ़ती है, लेकिन मुख्य रूप से Fe और O स्पष्ट रूप से बढ़ते हैं, जबकि C, N और H में थोड़ा वृद्धि होती है।औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम रासायनिक शुद्ध टाइटेनियम से अलग है।शुद्ध धातुओं की कुछ विशेषताओं पर वैज्ञानिक अनुसंधान करने के लिए वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों द्वारा रासायनिक शुद्ध टाइटेनियम का उपयोग किया जाता है, जबकि औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम सीधे विभिन्न उद्योगों में उपयोग की जाने वाली सामग्री है, और इसमें रासायनिक शुद्ध टाइटेनियम की तुलना में उपरोक्त पांच अशुद्धियां अधिक होती हैं।औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम को इसकी कम ताकत, अच्छी प्लास्टिसिटी, आसान प्रसंस्करण और बनाने की विशेषता है, और मुहर लगाई जा सकती है, वेल्डिंग और मशीनिंग गुण भी अच्छे हैं, और इसमें विभिन्न ऑक्सीकरण और संक्षारण वातावरण में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है।इसलिए, 70% से अधिक प्लेटें औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम हैं, जो मुख्य रूप से रासायनिक प्रतिक्रिया केतली और दबाव वाहिकाओं के प्रसंस्करण और मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाती हैं।इन शुद्ध टाइटेनियम ग्रेडों में, TA1 सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसके बाद TA2 है।जब औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम की बात आती है, तो हमें यह स्पष्ट करना चाहिए कि गर्मी उपचार द्वारा औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम की ताकत में सुधार नहीं किया जा सकता है।यदि शुद्ध टाइटेनियम के बैच के यांत्रिक गुण कम हैं, तो कल्पना न करें कि इसे योग्य बनाने के लिए इसका इलाज कैसे किया जाए।यह प्रयास की बर्बादी है।

2022

10/21

मशीनिंग में त्रुटियों के नौ कारण

मशीनिंग त्रुटि वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों (ज्यामितीय आकार, ज्यामितीय आकार और पारस्परिक स्थिति) और प्रसंस्करण के बाद एक हिस्से के आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच विचलन की डिग्री को संदर्भित करती है।भाग मशीनिंग के बाद वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों और आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच अनुरूपता की डिग्री मशीनिंग सटीकता है।मशीनिंग त्रुटि जितनी छोटी होगी और अनुरूपता की डिग्री जितनी अधिक होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी।मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग त्रुटि एक ही समस्या को हल करने के दो तरीके हैं।इसलिए, प्रसंस्करण त्रुटि का आकार प्रसंस्करण सटीकता के स्तर को दर्शाता है। 1、मशीन उपकरण की निर्माण त्रुटिमशीन टूल्स की निर्माण त्रुटियों में मुख्य रूप से स्पिंडल रोटेशन एरर, गाइड रेल एरर और ट्रांसमिशन चेन एरर शामिल हैं।स्पिंडल रोटेशन त्रुटि प्रत्येक पल में अपने औसत रोटेशन अक्ष के सापेक्ष स्पिंडल के वास्तविक रोटेशन अक्ष की भिन्नता को संदर्भित करती है, जो सीधे संसाधित होने वाली वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करेगी।स्पिंडल रोटेशन त्रुटि के मुख्य कारण स्पिंडल की समाक्षीयता त्रुटि, स्वयं असर की त्रुटि, बियरिंग्स के बीच समाक्षीयता त्रुटि और स्पिंडल वाइंडिंग हैं।गाइड रेल मशीन टूल पर प्रत्येक मशीन टूल घटक की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करने के लिए बेंचमार्क है, और मशीन टूल मूवमेंट के लिए बेंचमार्क भी है।गाइड रेल की निर्माण त्रुटि, गाइड रेल के असमान पहनने और स्थापना गुणवत्ता महत्वपूर्ण कारक हैं जो गाइड रेल त्रुटि का कारण बनते हैं।ट्रांसमिशन चेन एरर ट्रांसमिशन चेन के दोनों सिरों पर ट्रांसमिशन तत्वों के बीच सापेक्ष गति त्रुटि को संदर्भित करता है।यह ट्रांसमिशन चेन के प्रत्येक घटक के निर्माण और असेंबली त्रुटियों के साथ-साथ उपयोग प्रक्रिया में पहनने के कारण होता है। 2、 उपकरण की ज्यामितीय त्रुटिकाटने की प्रक्रिया में कोई भी उपकरण अनिवार्य रूप से पहनने का उत्पादन करेगा, जिससे वर्कपीस के आकार और आकार में परिवर्तन होगा।मशीनिंग त्रुटियों पर काटने के उपकरण की ज्यामितीय त्रुटियों का प्रभाव काटने के उपकरण के प्रकार के साथ भिन्न होता है: काटने के उपकरण की निर्माण त्रुटियां निश्चित आकार के काटने के उपकरण का उपयोग करते समय वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता को सीधे प्रभावित करेंगी;सामान्य उपकरणों (जैसे टर्निंग टूल्स) के लिए, उनकी निर्माण त्रुटियों का मशीनिंग त्रुटियों पर कोई सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है। 3、 स्थिरता की ज्यामितीय त्रुटिस्थिरता का कार्य वर्कपीस को कटर और मशीन टूल के बराबर सही स्थिति बनाना है, इसलिए स्थिरता की ज्यामितीय त्रुटि का मशीनिंग त्रुटि (विशेष रूप से स्थिति त्रुटि) पर बहुत प्रभाव पड़ता है। 4、 पोजिशनिंग त्रुटिपोजिशनिंग एरर में मुख्य रूप से डेटम मिसलिग्न्मेंट एरर और पोजिशनिंग पेयर मैन्युफैक्चरिंग अशुद्धि त्रुटि शामिल है।मशीन टूल पर वर्कपीस को मशीनिंग करते समय, प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस पर कई ज्यामितीय तत्वों को पोजिशनिंग डेटम के रूप में चुना जाना चाहिए।यदि चयनित पोजिशनिंग डेटम डिज़ाइन डेटम (पार्ट ड्राइंग पर सतह के आकार और स्थिति को निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला डेटाम) के साथ मेल नहीं खाता है, तो डेटम मिसलिग्न्मेंट त्रुटि होगी।वर्कपीस लोकेटिंग सरफेस और फिक्सचर लोकेटिंग एलिमेंट मिलकर लोकेटिंग पेयर बनाते हैं।पता लगाने वाले जोड़े के निर्माण की अशुद्धि और पता लगाने वाले जोड़े के बीच फिट निकासी के कारण वर्कपीस की अधिकतम स्थिति भिन्नता को पता लगाने वाले जोड़े की निर्माण अशुद्धि त्रुटि कहा जाता है।पोजिशनिंग जोड़ी की निर्माण अशुद्धि त्रुटि केवल तभी होगी जब समायोजन विधि का उपयोग प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और तब नहीं होगा जब प्रसंस्करण के लिए परीक्षण काटने की विधि का उपयोग किया जाता है। 5、 प्रक्रिया प्रणाली के बल विरूपण के कारण त्रुटिवर्कपीस कठोरता: प्रक्रिया प्रणाली में, यदि मशीन उपकरण, उपकरण और स्थिरता की तुलना में वर्कपीस की कठोरता अपेक्षाकृत कम है, तो काटने की कार्रवाई के तहत, अपर्याप्त कठोरता के कारण वर्कपीस की विकृति का मशीनिंग त्रुटि पर अधिक प्रभाव पड़ेगा। .उपकरण कठोरता: बाहरी मोड़ उपकरण में मशीनिंग सतह की सामान्य (वाई) दिशा में बड़ी कठोरता होती है, और इसके विरूपण को अनदेखा किया जा सकता है।छोटे व्यास के साथ आंतरिक छेद को उबाऊ करने के लिए, कटर बार की कठोरता बहुत खराब होती है, और कटर बार के बल विरूपण का छेद प्रसंस्करण सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।मशीन उपकरण घटकों की कठोरता: मशीन उपकरण घटक कई भागों से बने होते हैं।अब तक, मशीन उपकरण घटकों की कठोरता के लिए कोई उपयुक्त सरल गणना पद्धति नहीं है।वर्तमान में, मशीन टूल घटकों की कठोरता को मुख्य रूप से प्रयोग द्वारा मापा जाता है।मशीन टूल घटकों की कठोरता को प्रभावित करने वाले कारकों में संयुक्त सतह के संपर्क विरूपण, घर्षण बल, कम कठोरता वाले भागों और निकासी का प्रभाव शामिल है। 6、 प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण के कारण त्रुटिप्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण का मशीनिंग त्रुटि पर बहुत प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से सटीक मशीनिंग और बड़े वर्कपीस मशीनिंग में।थर्मल विरूपण के कारण होने वाली मशीनिंग त्रुटि कभी-कभी वर्कपीस की कुल त्रुटि का 50% होती है।7、 समायोजन त्रुटिमशीनिंग की प्रत्येक प्रक्रिया में, प्रक्रिया प्रणाली को एक या दूसरे तरीके से समायोजित किया जाना चाहिए।चूंकि समायोजन बिल्कुल सटीक नहीं हो सकता है, समायोजन त्रुटियां उत्पन्न होती हैं।प्रक्रिया प्रणाली में, मशीन टूल पर वर्कपीस और कटर की पारस्परिक स्थिति सटीकता की गारंटी मशीन टूल, कटर, फिक्स्चर या वर्कपीस को समायोजित करके दी जाती है।जब मशीन उपकरण, कटर, स्थिरता और वर्कपीस रिक्त की मूल सटीकता गतिशील कारकों पर विचार किए बिना प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो समायोजन त्रुटि मशीनिंग त्रुटि में एक निर्णायक भूमिका निभाती है। 8、 माप त्रुटिजब भागों को प्रसंस्करण के दौरान या बाद में मापा जाता है, तो माप सटीकता सीधे माप विधियों, माप उपकरण सटीकता, वर्कपीस और व्यक्तिपरक और उद्देश्य कारकों से प्रभावित होती है।9、 आंतरिक तनावआंतरिक तनाव उस तनाव को संदर्भित करता है जो बाहरी बल की कार्रवाई के बिना भाग के अंदर मौजूद होता है।एक बार जब वर्कपीस पर आंतरिक तनाव उत्पन्न हो जाता है, तो वर्कपीस धातु उच्च ऊर्जा स्तर की अस्थिर स्थिति में होगी।यह सहज रूप से विरूपण के साथ कम ऊर्जा स्तर की एक स्थिर स्थिति में बदल जाएगा, जिससे कि वर्कपीस अपनी मूल प्रसंस्करण सटीकता खो देगा।

2022

10/21

धातु 3D प्रिंटिंग पार्ट्स मशीनिंग में चुनौतियाँ और समाधान

सटीक सतहों को उत्पन्न करने के लिए कई 3D मुद्रित धातु भागों को मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है।हालांकि, 3डी प्रिंटेड हिस्से अक्सर जटिल ज्यामितीय आकृतियों वाले हल्के हिस्से होते हैं, जो बाद के मशीनिंग के लिए चुनौतियां लाता है।3 डी प्रिंटिंग भागों की मशीनिंग करते समय, यह विचार करना आवश्यक है कि क्या 3 डी प्रिंटिंग की कठोरता मशीनिंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है, इन 3 डी प्रिंटिंग भागों को जटिल संरचनाओं और समस्याओं की एक श्रृंखला के साथ कैसे जकड़ें।हमने एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग विशेषज्ञों द्वारा साझा किए गए एक मामले के माध्यम से 3 डी प्रिंटेड धातु भागों की मशीनिंग में चुनौतियों और समाधानों पर चर्चा की। 3डी प्रिंटिंग एक लचीली तकनीक है जिसमें डिजाइन पर कुछ बाधाएं होती हैं।3डी प्रिंटिंग तकनीक की मदद से, डिजाइनर कुछ जटिल डिजाइन योजनाओं को महसूस कर सकते हैं, जैसे कि हल्के ढांचे और एकीकृत कार्यों के साथ एकीकृत संरचनाएं।हालांकि, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी के इन फायदों को कभी-कभी बाद की मशीनिंग से उत्पन्न होने वाली चुनौतियों को ध्यान में रखते हुए कमजोर कर दिया जाता है।यदि बाद के मशीनिंग में आने वाली चुनौतियों को प्रारंभिक डिजाइन और एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग पार्ट्स के निर्माण में पूरी तरह से ध्यान में नहीं रखा जाता है, तो पार्ट प्रोसेसिंग विफलता के कारण नुकसान हो सकता है।3 डी प्रिंटेड भागों को आमतौर पर सटीक गोल छेद और चिकनी और सपाट सतहों को प्राप्त करने के लिए मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है, और फिर अन्य भागों के साथ इकट्ठा किया जाता है।हालांकि, 3 डी प्रिंटिंग भागों की जटिल हल्की संरचना कभी-कभी अपर्याप्त कठोरता के कारण प्रसंस्करण प्रक्रिया के अनुकूल नहीं हो पाती है।इसके अलावा, जटिल संरचना वर्कपीस को सुरक्षित रूप से जकड़ने की कठिनाई को भी बढ़ाती है। परिष्करण की चुनौतियां1. क्या मशीनिंग के दौरान उठाए गए भार को पूरा करने के लिए 3 डी मुद्रित भागों की कठोरता पर्याप्त है?क्या उपकरण से भाग विचलित हो जाता है और कंपन उत्पन्न करता है, जिससे उपकरण कंपन करता है और खराब मशीनिंग प्रभाव की ओर जाता है?यदि 3D प्रिंटिंग भागों की कठोरता मशीनिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त नहीं है, तो इन समस्याओं को हल करने के लिए किन समाधानों का उपयोग किया जा सकता है?2. यदि कठोरता की समस्या हल हो जाती है, तो अगली चुनौती यह है कि मशीन टूल को कैसे संरेखित किया जाए।मुद्रण के दौरान 3D मुद्रित भागों में कुछ विकृति हो सकती है, और स्पष्ट डेटा की कमी हो सकती है, जिसका अर्थ है कि 3D मुद्रित भागों को मशीनिंग करते समय, पहले भागों के "अच्छे" भाग को खोजना आवश्यक है।भाग का इष्टतम 5-अक्ष संरेखण प्राप्त करना बहुत महत्वपूर्ण है।रेनिशॉ ने मेटल 3डी प्रिंटेड माइक्रोवेव गाइड रॉड के माध्यम से 3डी प्रिंटेड पुर्जों की फिनिशिंग में आने वाली चुनौतियों और समाधानों का पता लगाया।मशीनिंग से पहले की तैयारी से लेकर भागों के अंतिम परिष्करण तक, कुल 9 चरण होते हैं।बायां आंकड़ा पारंपरिक डिजाइन विचारों और निर्माण विधियों के साथ निर्मित गाइड रॉड को दिखाता है, जिसे कई हिस्सों से इकट्ठा किया जाता है;सही आंकड़ा 3डी प्रिंटेड गाइड रॉड दिखाता है, जो एक एकीकृत हिस्सा है।मूल भाग की तुलना में इसका वजन आधे से कम हो जाता है।यह दूरसंचार उपग्रहों के लिए डिज़ाइन किया गया एक हिस्सा है।इस भाग के लिए मुख्य प्रदर्शन आवश्यकताएं हल्की हैं, माइक्रोवेव ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार, और उपग्रह पेलोड के लिए इस हिस्से की अंतरिक्ष आवश्यकताओं को कम करना। समाधान चरण 1: वांछित काटने की शक्ति स्थापित करेंसबसे पहले, मूल्यांकन करें कि क्या 3D प्रिंटिंग भागों में प्रयोगों के माध्यम से मशीनिंग द्वारा आवश्यक पर्याप्त कठोरता है।डायनेमो डेटा बार-बार लोड दिखाता है, और यह देखा जा सकता है कि शिखर बल मध्य मान से लगभग दोगुना है।आप यह देखने के लिए अलग-अलग गहराई पर काटने की कोशिश कर सकते हैं कि यह भाग पर भार को कैसे प्रभावित करता है।चरण 2: काटने के बल का अनुकरण करेंसिमुलेशन प्रक्रिया के माध्यम से, यह पाया जाता है कि भाग के मुक्त छोर के आसपास निकला हुआ किनारा प्रसंस्करण स्पष्ट विक्षेपण (150 μ मीटर से अधिक) का कारण बनता है, और परिमित तत्व विश्लेषण भी स्पष्ट विकृति दिखाता है, जिससे असमान कटाई हो सकती है।चरण 3: प्रारंभिक काटने का परीक्षणयदि उपरोक्त शर्तों के तहत मशीनिंग की जाती है, तो पुर्जे उपकरण और पलटाव से विचलित हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप सतह कंपन, उपकरण कंपन और अन्य समस्याएं होंगी।इन समस्याओं का परिणाम खराब सतह खत्म है।इन समस्याओं को हल करने का तरीका काटने की प्रक्रिया में भागों की कठोरता में सुधार करना है।कठोरता में सुधार करने के लिए दो चरण हैं, एक 3 डी प्रिंटिंग भागों के डिजाइन को समायोजित करना है, और दूसरा मशीनिंग के दौरान क्लैंपिंग मोड को बदलना है।सबसे पहले, आइए समझते हैं कि डिज़ाइन को समायोजित करके इन समस्याओं को कैसे हल किया जाए। चरण 4: 3D प्रिंटिंग भागों के डिज़ाइन को बदलकर मशीनिंग की चुनौती का सामना करें3डी प्रिंटेड पुर्जों के डिज़ाइन को बदलने का लक्ष्य पुर्जों को अधिक कठोर बनाना है।इस मामले में, डिजाइनर ने कटिंग टेस्ट में देखे गए दोषों को कम करने के लिए भागों के दोनों सिरों पर घटकों को जोड़ने वाली एक समर्थन संरचना को जोड़ा।या दो अंत घटकों के बीच एक कनेक्टेड ट्रस संरचना जोड़ें, जो अधिक जटिल है।डिजाइन योजना को समायोजित करके कठोरता में सुधार का नुकसान यह है कि यह भागों के कब्जे वाले मात्रा को बढ़ाता है, जो अन्य घटकों के कब्जे वाले स्थान को प्रभावित कर सकता है और डिजाइन की समग्र दक्षता को कम कर सकता है।एक और उल्लेखनीय समस्या यह है कि पारंपरिक वर्कपीस क्लैंपिंग मोड में, समायोजन और डिजाइन के बाद के हिस्से अक्सर मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ होते हैं, इसलिए भागों के क्लैम्पिंग मोड पर पुनर्विचार करना आवश्यक है। चरण 5: भागों की क्लैंपिंग विधि पर पुनर्विचार करेंइस मामले में, री क्लैम्पिंग विधि का विशिष्ट समाधान 3 डी प्रिंटिंग भाग के लिए एक अनुकूलित स्थिरता डिजाइन करना है, और सीधे 3 डी प्रिंटिंग उपकरण के साथ अनुकूलित स्थिरता का निर्माण करना, भाग विरूपण और सतह क्षति के जोखिम को कम करना, 3 डी प्रिंटिंग बनाना प्रसंस्करण सुविधाओं के करीब, विक्षेपण और कंपन को कम करना।चरण 6: मॉडलिंग अनुकूलित स्थिरतास्थिरता में 3 डी मुद्रित भागों के परिमित तत्व विश्लेषण के दौरान, डिजाइनर ने पाया कि भाग में "सीधी" संरचना को बेहतर ढंग से क्लैंप करके कठोरता में और सुधार किया जा सकता है।चरण 7: मशीनिंग तैयारी 3डी प्रिंटिंग पुर्जों के डिजाइन समायोजन और अनुकूलित जुड़नार के डिजाइन और निर्माण को पूरा करने के बाद, हम मशीनिंग की तैयारी के चरण में प्रवेश कर सकते हैं।आंकड़ा बाद के प्रसंस्करण के लिए 5-अक्ष संरेखण उत्पन्न करने के लिए लचीले गेज पर मापा गया टोपोलॉजी अनुकूलित 3 डी प्रिंटिंग भाग दिखाता है।इस प्रक्रिया में, त्रुटियाँ तब होती हैं जब यांत्रिक शाफ्ट की रैखिक और घूर्णी गति सटीक भागों के निर्माण के लिए आवश्यक सहनशीलता से अधिक हो जाती है।इस मामले में, इंजीनियर ने इन समस्याओं की पहचान और निगरानी के लिए रेनिशॉ कॉन्टैक्ट प्रोब और मीटरिंग सॉफ्टवेयर एनसी चेकर का इस्तेमाल किया। चरण 8: भाग सेटअपपारंपरिक मशीनिंग में, डेटम प्लेन अक्सर पहले बनाए जाते हैं, और फिर इन सुविधाओं का उपयोग बाद के मशीनिंग संचालन के लिए भागों को संरेखित करने और स्थिति देने के लिए किया जाता है।हालांकि, इस मामले में 3डी प्रिंटिंग भाग के लिए, पारंपरिक पद्धति का पालन नहीं किया गया था, क्योंकि अन्य सभी सतहों को उत्पन्न करने के बाद अंतिम मशीनिंग ऑपरेशन में सटीक डेटा को जोड़ा जाना चाहिए।3 डी प्रिंटिंग पार्ट सेटिंग की चुनौती इसे भाग के वास्तविक आकार के अनुसार सेट करना है, जिसमें उन सभी क्षेत्रों में भाग की भौतिक स्थिति को समझना शामिल है जहां मशीनिंग भत्ता, भाग विरूपण को ध्यान में रखते हुए सटीक सुविधाओं को काटने की योजना है। और अन्य कारक।इस मामले में, डिजाइनर लगातार और कुशल काटने की अनुमति देने के लिए इन सभी स्थानों पर पर्याप्त सामग्री छोड़ना चाहता है।इस चरण में, जांच और मीटरिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग अभी भी परिष्करण की "सर्वश्रेष्ठ फिट" सेटिंग को खोजने के लिए किया जा सकता है।फिनिशिंग के लिए 3डी प्रिंटेड पार्ट सेट करने का दूसरा तरीका है शॉप प्रोग्रामेबल स्पेसिफिकेशंस का इस्तेमाल करके पार्ट को नापना और अलाइनमेंट करना।यह विधि बड़े बैच अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है। चरण 9: मशीनिंगउपरोक्त 8 चरणों की तैयारी के माध्यम से, प्राप्त घटकों में सहिष्णुता सीमा के भीतर महत्वपूर्ण आयाम होते हैं और अच्छी सतह खत्म होती है।शुरुआती काटने के परीक्षणों की तुलना में, उपकरण कंपन और पहनने में काफी कमी आई है।मशीनिंग आमतौर पर धातु 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया श्रृंखला का एक हिस्सा है, जो उड़ान और जोखिम के साथ एक प्रक्रिया भी है।यदि मशीनिंग विफल हो जाती है, तो एक मूल्यवान 3D प्रिंटिंग भाग को समाप्त कर दिया जाएगा।यदि मशीनिंग में आने वाली चुनौतियों पर 3डी प्रिंटेड भागों को डिजाइन करने की शुरुआत में विचार किया जा सकता है, तो यह विफलता के जोखिम को कम करने में मदद करेगा।

2022

10/21

स्टैम्पिंग डाई के बारे में आप जो कुछ भी चाहते हैं वह यहाँ है (一)

1、 स्क्रैप से जानकारीस्क्रैप अनिवार्य रूप से गठित छेद की विपरीत छवि है।यानी विपरीत स्थिति में एक ही हिस्सा।स्क्रैप की जांच करके, आप यह आंक सकते हैं कि ऊपरी और निचले डाई के बीच की निकासी सही है या नहीं।यदि अंतराल बहुत बड़ा है, तो कचरे में एक खुरदरी, लहरदार फ्रैक्चर सतह और एक संकीर्ण उज्ज्वल क्षेत्र होगा।गैप जितना बड़ा होगा, फ्रैक्चर सतह और ब्राइट ज़ोन क्षेत्र के बीच का कोण उतना ही अधिक होगा।यदि अंतराल बहुत छोटा है, तो कचरा एक छोटे कोण की फ्रैक्चर सतह और एक विस्तृत उज्ज्वल क्षेत्र क्षेत्र दिखाएगा।अत्यधिक निकासी बड़े crimping और किनारे फाड़ के साथ छेद बनाती है, जिससे प्रोफ़ाइल थोड़ा पतला होता है।बहुत छोटा अंतराल एक बैंड बनाता है जो एक बड़े कोण पर थोड़ा मुड़ा हुआ और फटा हुआ होता है, जिससे प्रोफ़ाइल सामग्री की सतह पर कम या ज्यादा लंबवत हो जाती है।एक आदर्श अपशिष्ट पदार्थ में उचित पतन कोण और समान उज्ज्वल क्षेत्र होना चाहिए।इस तरह, न्यूनतम छिद्रण बल बनाए रखा जा सकता है और कुछ गड़गड़ाहट के साथ एक साफ गोल छेद बनाया जा सकता है।इस दृष्टिकोण से, अंतराल को बढ़ाकर मरने के जीवन का विस्तार समाप्त छिद्रों की गुणवत्ता की कीमत पर है। 2、 डाई क्लीयरेंस का चयनडाई की निकासी छिद्रित होने वाली सामग्री के प्रकार और मोटाई से संबंधित है।अनुचित मंजूरी निम्नलिखित समस्याओं का कारण बन सकती है:(1) यदि निकासी बहुत बड़ी है, तो स्टैम्पिंग वर्कपीस की गड़गड़ाहट अपेक्षाकृत बड़ी है, और स्टैम्पिंग की गुणवत्ता खराब है।यदि क्लीयरेंस बहुत छोटा है, हालांकि छिद्रण की गुणवत्ता अच्छी है, तो डाई का पहनना अपेक्षाकृत गंभीर है, जो डाई के सेवा जीवन को बहुत कम कर देता है और पंच के टूटने का कारण बनना आसान है।(2) बहुत बड़ी या बहुत छोटी निकासी पंच सामग्री पर आसंजन उत्पन्न करना आसान है, जिससे सामग्री को मुद्रांकन के दौरान ले जाया जा सकता है।यदि क्लीयरेंस बहुत छोटा है, तो पंच के नीचे और शीट मेटल के बीच एक वैक्यूम बनाना आसान है, जिससे स्क्रैप रिबाउंड हो जाएगा।(3) उचित निकासी मरने के जीवन का विस्तार कर सकती है, प्रभावी ढंग से निर्वहन कर सकती है, गड़गड़ाहट और फ्लैंगिंग को कम कर सकती है, प्लेट को साफ रख सकती है, छेद के व्यास को बनाए रख सकती है और प्लेट को खरोंच नहीं करेगी, पीसने की संख्या को कम करेगी, प्लेट को सीधा रखें, और छेद को सटीक रूप से पंच करें।डाई क्लीयरेंस का चयन करने के लिए कृपया निम्न तालिका देखें (तालिका में डेटा प्रतिशत है)26e90001fd75ee9cec5d 3、 मरने वालों की सेवा जीवन में सुधार कैसे करेंउपयोगकर्ताओं के लिए, मरने के सेवा जीवन में सुधार से मुद्रांकन लागत में काफी कमी आ सकती है।मोल्ड के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:1. सामग्री का प्रकार और मोटाई;2. क्या उचित लोअर डाई क्लीयरेंस का चयन किया गया है;3. मोल्ड की संरचना;4. क्या सामग्री मुद्रांकन के दौरान अच्छी तरह से चिकनाई की जाती है;5. क्या मोल्ड विशेष सतह उपचार से गुजरा है;6. जैसे टाइटेनियम चढ़ाना, कार्बन टाइटेनियम नाइट्राइड;7. ऊपरी और निचले बुर्ज की तटस्थता;8. समायोजन शिम का उचित उपयोग;9. क्या झुकी हुई कटिंग एज के साथ डाई का ठीक से उपयोग किया जाता है;10. क्या मशीन टूल का मोल्ड बेस खराब हो गया है; 4、 विशेष आयामों के साथ छिद्रण छिद्रों में ध्यान देने की आवश्यकता वाली समस्याएं(1) न्यूनतम छेद व्यास: पंच 0.8—— 1.6 सीमा के भीतर छिद्रण के लिए विशेष पंच का उपयोग किया जाएगा।(2) मोटी प्लेटों को पंच करते समय, कृपया प्रसंस्करण छेद के व्यास के सापेक्ष एक बड़े डाई का उपयोग करें।नोट: इस समय, यदि सामान्य आकार के डाई का उपयोग किया जाता है, तो पंच धागा क्षतिग्रस्त हो जाएगा।उदाहरण 1. निम्नलिखित तालिका में प्रसंस्करण स्थितियों के लिए, हालांकि प्रसंस्करण छेद व्यास स्टेशन ए पर मोल्ड से मेल खाता है, कृपया स्टेशन बी पर मोल्ड का उपयोग करें।उदाहरण 2. निम्नलिखित तालिका में प्रसंस्करण स्थितियों के लिए, हालांकि प्रसंस्करण छेद व्यास स्टेशन बी पर मरने से मेल खाता है, कृपया स्टेशन सी पर मरने का उपयोग करें।(3) पंच काटने के किनारे की न्यूनतम चौड़ाई और लंबाई का अनुपात आम तौर पर 1:10 से कम नहीं होना चाहिए।उदाहरण 3: जब आयताकार पंच की अत्याधुनिक लंबाई 80 मिमी है, तो अत्याधुनिक चौड़ाई ≥ 8 मिमी सबसे उपयुक्त है।(4) पंच कटिंग एज के न्यूनतम आकार और प्लेट की मोटाई के बीच संबंध।यह अनुशंसा की जाती है कि पंच के काटने वाले किनारे का न्यूनतम आकार प्लेट की मोटाई का 2 गुना होना चाहिए।विस्तारित पठन:1. [प्रक्रिया नियंत्रण] स्टैम्पिंग डाई के बारे में आप जो कुछ भी चाहते हैं वह यहाँ है (II)2. [प्रक्रिया नियंत्रण] स्टैम्पिंग डाई के बारे में आप जो चाहते हैं वह सब यहाँ है (III)3. [प्रक्रिया नियंत्रण] स्टैंपिंग डाई के बारे में आप जो कुछ भी चाहते हैं वह यहां है (IV)

2022

10/21

स्टैम्पिंग डाई के बारे में आप जो कुछ भी चाहते हैं वह यहाँ है

मरने की पीस1. डाई ग्राइंडिंग का महत्वडाई को नियमित रूप से तेज करना लगातार छिद्रण गुणवत्ता की गारंटी है।डाई की नियमित पीसने से न केवल डाई की सेवा जीवन में सुधार हो सकता है, बल्कि मशीन की सेवा जीवन भी बढ़ सकता है।पीसने के सही समय को समझना आवश्यक है।2. मरने की विशिष्ट विशेषताएं पीसने की आवश्यकता होती हैडाई ग्राइंडिंग के लिए, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या ग्राइंडिंग की आवश्यकता है, कोई सख्त स्ट्राइक नंबर नहीं है।यह मुख्य रूप से अत्याधुनिक के तीखेपन पर निर्भर करता है।यह मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है:(1) कटिंग एज की पट्टिका की जाँच करें।यदि पट्टिका त्रिज्या R0.1mm (अधिकतम R मान 0.25 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए) तक पहुंच जाती है, तो इसे तेज करने की आवश्यकता होती है।(2) छिद्रण गुणवत्ता की जाँच करें।क्या कोई बड़ी गड़गड़ाहट है?(3) जज करें कि मशीन पंचिंग के शोर से पीसना आवश्यक है या नहीं।यदि स्टैम्पिंग के दौरान एक ही डाई का शोर असामान्य है, तो यह इंगित करता है कि पंच कुंद है और इसे तेज करने की आवश्यकता है।नोट: यदि काटने के किनारे का किनारा गोल हो जाता है या काटने वाले किनारे का पिछला भाग खुरदरा होता है, तो पीसने पर भी विचार किया जाना चाहिए।3. पीसने की विधिडाई ग्राइंडिंग की कई विधियाँ हैं, जिन्हें एक विशेष ग्राइंडिंग मशीन या सतह ग्राइंडर का उपयोग करके महसूस किया जा सकता है।पंच और लोअर डाई ग्राइंडिंग की आवृत्ति आमतौर पर 4:1 होती है।कृपया पीसने के बाद डाई की ऊंचाई को समायोजित करें।(1) गलत पीसने की विधि का नुकसान: गलत पीसने से डाई एज की तेजी से क्षति होगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रति पीस की संख्या बहुत कम हो जाएगी।(2) सही पीसने की विधि के लाभ: नियमित रूप से डाई को पीसें, और छिद्रण की गुणवत्ता और सटीकता को स्थिर रखा जा सकता है।मरने के काटने का किनारा धीरे-धीरे क्षतिग्रस्त हो जाता है और लंबे समय तक सेवा जीवन होता है।4. पीसने के नियमडाई को पीसते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:(1) कटिंग एज की तीक्ष्णता पर विचार किया जाएगा जब कटिंग एज की पट्टिका R0.1-0.25mm है।(2) पीसने वाले पहिये की सतह को साफ किया जाएगा।(3) एक ढीले, मोटे अनाज, नरम पीसने वाले पहिये की सिफारिश की जाती है।जैसे WA46KV(4) प्रत्येक पीस राशि (काटने की मात्रा) 0.013 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।अत्यधिक पीसने की मात्रा मोल्ड की सतह को गर्म करने का कारण बनेगी, जो एनीलिंग उपचार के बराबर है, और मोल्ड नरम हो जाएगा, मोल्ड के जीवन को बहुत कम कर देगा।(5) पीसने के दौरान पर्याप्त शीतलक मिलाना चाहिए।(6) पीसने के दौरान, पंच और निचले डाई को स्थिर रूप से तय किया जाएगा, और विशेष टूलींग जुड़नार का उपयोग किया जाएगा।(7) मरने की पीसने की मात्रा निश्चित है।यदि यह इस मूल्य तक पहुँच जाता है, तो पंच को हटा दिया जाएगा।यदि इसे लगातार उपयोग किया जाता है, तो मोल्ड और मशीन को नुकसान पहुंचाना आसान है, और लाभ हानि के लायक नहीं है।(8) पीसने के बाद, अत्यधिक नुकीले किनारों को हटाने के लिए किनारों को तेल के पत्थर से उपचारित किया जाना चाहिए।(9) पीसने के बाद, ब्लेड को साफ किया जाएगा, विचुंबकित किया जाएगा और तेल लगाया जाएगा।नोट: डाई की पीसने की मात्रा मुख्य रूप से छिद्रित शीट की मोटाई पर निर्भर करती है। उपयोग करने से पहले पंच पर ध्यान देना चाहिए1. भंडारण(1) ऊपरी मोल्ड स्लीव के अंदर और बाहर को साफ कपड़े से साफ करें।(2) सावधान रहें कि भंडारण करते समय सतह को खरोंच या सेंध न दें।(3) जंग को रोकने के लिए तेल लगाएं।2. उपयोग से पहले तैयारी(1) उपयोग करने से पहले ऊपरी डाई स्लीव को अच्छी तरह से साफ करें।(2) खरोंच और डेंट के लिए सतह की जाँच करें।यदि कोई हो, तो इसे तेल के पत्थर से हटा दें।(3) तेल अंदर और बाहर।3. ऊपरी डाई आस्तीन पर पंच स्थापित करने के लिए सावधानियां(1) पंच को साफ करें और उसके लंबे हैंडल पर तेल लगाएं।(2) बिना बल के बड़े स्टेशन डाई पर ऊपरी डाई स्लीव के नीचे पंच डालें।नायलॉन हथौड़ों का प्रयोग न करें।स्थापना के दौरान, ऊपरी डाई आस्तीन पर बोल्ट को कस कर पंच को ठीक नहीं किया जा सकता है।पंच को सही ढंग से लगाने के बाद ही बोल्ट को कड़ा किया जा सकता है।4. ऊपरी फॉर्मवर्क असेंबली को बुर्ज में स्थापित करेंयदि आप मोल्ड के सेवा जीवन का विस्तार करना चाहते हैं, तो ऊपरी मोल्ड आस्तीन के बाहरी व्यास और बुर्ज छेद के बीच की निकासी यथासंभव छोटी होनी चाहिए।तो कृपया निम्नलिखित प्रक्रिया को ध्यान से निष्पादित करें।(1) बुर्ज होल के कीवे और भीतरी व्यास को साफ और तेल दें।(2) बुर्ज होल की कुंजी को फिट करने के लिए ऊपरी डाई गाइड स्लीव के कीवे को समायोजित करें।(3) ऊपरी डाई स्लीव को बिना किसी झुकाव के सीधे और सावधानी से टॉवर के छेद में डालें।ऊपरी डाई गाइड आस्तीन को अपने वजन से बुर्ज छेद में स्लाइड करना चाहिए।(4) यदि ऊपरी मोल्ड आस्तीन एक तरफ झुका हुआ है, तो इसे नरम सामग्री उपकरण जैसे नायलॉन हथौड़ा के साथ धीरे से दस्तक दें।टैपिंग को तब तक दोहराएं जब तक कि ऊपरी डाई गाइड स्लीव अपने वजन के साथ सही स्थिति में न आ जाए।नोट: ऊपरी डाई गाइड स्लीव के बाहरी व्यास पर बल न दें, केवल पंच के शीर्ष पर।बुर्ज के छेद को नुकसान पहुंचाने और अलग-अलग स्टेशनों के सेवा जीवन को छोटा करने से बचने के लिए ऊपरी डाई स्लीव के शीर्ष पर दस्तक न दें। सांचों का रखरखावयदि पंच सामग्री से चिपक गया है और बाहर नहीं निकाला जा सकता है, तो कृपया निम्नलिखित मदों के अनुसार जांचें।1. पंच और लोअर डाई को फिर से तेज करना।तेज धार वाला डाई सुंदर कटिंग सेक्शन को प्रोसेस कर सकता है।यदि किनारा कुंद है, तो अतिरिक्त छिद्रण बल की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, वर्कपीस खंड खुरदरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत प्रतिरोध होता है, जिससे पंच सामग्री द्वारा काट लिया जाता है।2. निकासी मरो।यदि डाई की निकासी प्लेट की मोटाई के लिए उपयुक्त नहीं है, तो सामग्री से अलग होने पर पंच को एक बड़े डिमोल्डिंग बल की आवश्यकता होती है।यदि इस कारण से पंच को सामग्री द्वारा काट लिया जाता है, तो कृपया निचली डाई को उचित निकासी से बदलें।3. प्रसंस्करण सामग्री की स्थिति।जब सामग्री गंदी होती है या गंदगी होती है, तो गंदगी मोल्ड से जुड़ जाएगी, जिससे सामग्री द्वारा पंच बिट बना दिया जाएगा और संसाधित करने में असमर्थ होगा।4. विरूपण के साथ सामग्री।छेद करने के बाद, विकृत सामग्री पंच को जकड़ लेगी ताकि पंच काट लिया जाए।वारपेज वाली सामग्रियों के लिए, कृपया प्रसंस्करण से पहले उन्हें चिकना करें।5. झरनों का अत्यधिक उपयोग।यह वसंत को थका देगा।कृपया हमेशा वसंत के प्रदर्शन की जांच करें।8、 तेल लगानातेल की मात्रा और तेल इंजेक्शन की संख्या संसाधित होने वाली सामग्री की स्थितियों पर निर्भर करती है।कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट, जंग प्रतिरोधी स्टील प्लेट और अन्य जंग मुक्त और स्केल मुक्त सामग्री के लिए, तेल को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाएगा।तेल इंजेक्शन बिंदु गाइड स्लीव, ऑयल इंजेक्शन पोर्ट, टूल बॉडी और गाइड स्लीव के बीच संपर्क सतह और निचला मोल्ड हैं।तेल के लिए हल्का इंजन तेल।जंग और पैमाने वाली सामग्री के लिए, प्रसंस्करण के दौरान जंग पाउडर को पंच और गाइड आस्तीन के बीच की जगह में चूसा जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गंदगी होगी, जो पंच को गाइड आस्तीन में स्वतंत्र रूप से फिसलने से रोकेगी।इस मामले में, यदि तेल लगाया जाता है, तो जंग अधिक आसानी से दागदार हो जाएगी।इसलिए, इस सामग्री को फ्लश करते समय तेल को साफ करने के बजाय, इसे महीने में एक बार अलग किया जाना चाहिए, और पंच और निचले मोल्ड पर गंदगी को गैसोलीन (डीजल) तेल से हटा दिया जाना चाहिए, और फिर पुन: संयोजन से पहले साफ किया जाना चाहिए।इस तरह, डाई के अच्छे स्नेहन प्रदर्शन की गारंटी दी जा सकती है।

2022

10/21

यांत्रिक भागों के मशीनिंग तरीके क्या हैं

यांत्रिक भागों की मशीनिंग एक यांत्रिक उपकरण द्वारा बाहरी आयामों या किसी भाग के प्रदर्शन को बदलने की प्रक्रिया है।तो क्या आप जानते हैं कि यांत्रिक भागों की विशिष्ट प्रसंस्करण विधियाँ क्या हैं?आइए आज मैं आपके साथ साझा करता हूं!   मुख्य यांत्रिक प्रसंस्करण विधियां हैं: मोड़, क्लैंपिंग, मिलिंग, योजना, डालने, पीसने, ड्रिलिंग, उबाऊ, छिद्रण, काटने का कार्य और अन्य विधियां।तार काटने, कास्टिंग, फोर्जिंग, इलेक्ट्रो-नक़्क़ाशी, पाउडर प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, विभिन्न गर्मी उपचार इत्यादि भी शामिल कर सकते हैं।   मोड़: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मोड़ हैं;नए उपकरणों में सीएनसी मोड़ है, मुख्य रूप से रोटरी बॉडी को संसाधित करना;   मिलिंग: ऊर्ध्वाधर मिलिंग, क्षैतिज मिलिंग;नए उपकरण में सीएनसी मिलिंग है, जिसे मशीनिंग केंद्र भी कहा जाता है;मुख्य रूप से प्रसंस्करण नाली और प्रोफ़ाइल सीधी सतह, निश्चित रूप से, दो-अक्ष या तीन-अक्ष लिंकेज प्रसंस्करण चाप सतह भी हो सकती है;   योजना: मुख्य रूप से प्रसंस्करण प्रोफ़ाइल सीधी सतह, सामान्य परिस्थितियों में, सतह खुरदरापन मिलिंग मशीन जितनी अधिक नहीं होती है; सम्मिलित करें: एक स्टैंड-अप प्लानर के रूप में व्याख्या की जा सकती है, जो गैर-पूर्ण चाप प्रसंस्करण के लिए आदर्श है; पीस: सतह पीसने, बाहरी पीसने, आंतरिक छेद पीसने, उपकरण पीसने, आदि;उच्च परिशुद्धता सतह का प्रसंस्करण, संसाधित वर्कपीस की सतह खुरदरापन विशेष रूप से उच्च है;   ड्रिलिंग: छिद्रों का प्रसंस्करण;   बोरिंग: बड़े व्यास का प्रसंस्करण, उच्च परिशुद्धता छेद, बड़े वर्कपीस आकार का प्रसंस्करण।छेद के लिए कई प्रसंस्करण विधियां भी हैं, जैसे सीएनसी मशीनिंग, तार काटने आदि।   पंचिंग: मुख्य रूप से पंचिंग मशीन पंचिंग द्वारा, गोल या आकार के छिद्रों को पंच कर सकते हैं;   काटने का कार्य: मुख्य रूप से काटने की मशीन काटने की प्रक्रिया के माध्यम से, आमतौर पर अंडरकटिंग प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है।

2022

10/20