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यांत्रिक भागों प्रसंस्करण कौशल प्रक्रिया वर्कपीस या भाग उत्पादन और प्रसंस्करण की प्रक्रिया है, यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों का विकल्प, रिक्त के आकार, पैमाने और सतह की गुणवत्ता में प्रत्यक्ष परिवर्तन, ताकि यह प्रक्रिया का एक हिस्सा बन जाए, इसे यांत्रिक प्रसंस्करण कहा जाता है। कौशल प्रक्रिया।उदाहरण के लिए, एक सामान्य भाग प्रसंस्करण कौशल प्रक्रिया रफ मशीनिंग है - परिष्करण - असेंबली - निरीक्षण - पैकेजिंग, यानी अमूर्त प्रक्रिया का प्रसंस्करण।तो हम जानते हैं कि मैकेनिकल पार्ट्स प्रोसेसिंग टूल्स का चयन कैसे करें?आगे, मैं आपके साथ साझा करता हूँ! मैकेनिकल पार्ट्स प्रोसेसिंग टूल्स में निम्नलिखित बिंदु होते हैं।   यांत्रिक मशीनिंग कौशल का उचित या शायद अनुचित चयन सीधे मशीनिंग सटीकता, उत्पादन शक्ति और वर्कपीस की आर्थिक दक्षता को प्रभावित करेगा।उत्पादन के प्रकार, विस्तृत प्रसंस्करण की स्थिति, वर्कपीस संरचना विशेषताओं और कौशल और उपकरणों का चयन करने के लिए आवश्यक कौशल पर आधारित होना चाहिए।   I. जुड़नार का चयन। सिंगल-पीस, छोटे बैच का उत्पादन विभिन्न प्रकार के सामान्य-उद्देश्य वाले जुड़नार और मशीन टूल एक्सेसरीज़ की प्राथमिक पसंद होना चाहिए, जैसे चक, फ्लैट वाइस के साथ मशीन टूल्स, इंडेक्सिंग हेड नंबर;बड़ी संख्या में और बड़ी संख्या में उत्पादन के लिए, उत्पादन दर में सुधार के लिए विशेष कुशल स्थिरता के लिए चुना जाना चाहिए;स्थिरता या समूह स्थिरता को समायोजित करने के लिए कई प्रकार के मध्यम और छोटे बैच उत्पादन का उपयोग किया जा सकता है। द्वितीय.उपकरणों का चयन मानक उपकरण आमतौर पर पसंद किए जाते हैं।यदि आप मैकेनिकल असेंबली चुनते हैं, तो आप विभिन्न प्रकार के उच्च दक्षता वाले विशेष उपकरण, मिश्रित उपकरण और बहु-किनारे वाले टूल का उपयोग कर सकते हैं।उपकरण का प्रकार, मानक और सटीकता स्तर प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।   III.गेज का चयन। सिंगल-पीस, छोटे बैच के उत्पादन को व्यापक रूप से सामान्य-उद्देश्य वाले गेजों का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे वर्नियर कैलिपर्स, रूलर और माइक्रोमीटर, आदि;बड़ी संख्या में, ब्लॉक की सीमा और कुशल विशेष जांच जुड़नार और गेज का उपयोग करने के लिए बड़ी संख्या में उत्पादन का चयन किया जाना चाहिए।प्रसंस्करण की सटीकता के अनुकूल होने के लिए गेज की सटीकता आवश्यक है।

यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उद्योग के क्षेत्र में, बहुत सारे तकनीकी शब्द हैं, इसलिए हम सभी जानते हैं कि इन शर्तों का क्या अर्थ है?आज मैं यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की सामान्य शर्तों को साझा करता हूँ! 1：प्लेट मोटाई उपचार से आप क्या समझते हैं? ए: अनफोल्डेड ड्राइंग के आकार और आकार पर प्लेट की मोटाई के प्रभाव को खत्म करने के लिए ली गई विधि।   2: मुड़े हुए हिस्सों की सामने की लंबाई की गणना करने के लिए सामान्य कदम क्या हैं? ए: झुकने वाले हिस्से को सीधे और गोलाकार खंडों में बांटा गया है;प्रत्येक खंड की लंबाई की गणना अलग से की जाती है;गणना की गई लंबाई एक साथ जोड़ दी जाती है।   3: किन परिस्थितियों में सेक्शन का कटआउट लागू किया जाना चाहिए? ए: कोण, चैनल, आई-बीम एक मुड़े हुए कोण में मुड़ा हुआ है।   4: पूरी पंचिंग प्रक्रिया के चरण क्या हैं? ए: तीन चरणों में।लोचदार विरूपण चरण;प्लास्टिक विरूपण चरण;कतरनी चरण।   5: पंचिंग और कटिंग क्या है? ए: एक स्टैम्पिंग प्रक्रिया जिसमें एक पंचिंग टेम्प्लेट का उपयोग करके शीट के एक हिस्से को कुछ बंद लाइनों के साथ दूसरे हिस्से से अलग किया जाता है।   6: बोल्टेड कपलिंग कितने प्रकार के होते हैं? ए: दो प्रकार के कपलिंग हैं: अक्षीय तन्यता भार की भूमिका का सामना करने के लिए युग्मन;युग्मन पार्श्व की भूमिका का सामना करने के लिए।   7: बोल्ट कपलिंग को ढीला होने से रोकने के लिए क्या उपाय हैं? ए: घर्षण बढ़ाएं;यांत्रिक विरोधी ढीला।   8: यांत्रिक विरोधी ढीले तरीके क्या हैं? ए: कोटर पिन;वॉशर बंद करो;वॉशर बंद करो;अग्रानुक्रम इस्पात तार।   9: वेल्डिंग आर्क को क्या कहते हैं? ए: एक मजबूत और लगातार निर्वहन घटना उत्पन्न करने के लिए दो इलेक्ट्रोड के बीच गैस माध्यम में।   10: वेल्डिंग आर्क में कौन से भाग होते हैं? ए: कैथोड क्षेत्र द्वारा;एनोड क्षेत्र और चाप स्तंभ। 11: वेल्डिंग रॉड की गति की तीन दिशाएँ क्या हैं? ए: पिघला हुआ पूल की दिशा में आगे बढ़ना;वेल्डिंग की दिशा में आगे बढ़ना;एक पार्श्व स्विंग बनाना।   12, स्थानिक स्थिति के अनुसार वेल्डिंग सीम को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है? ए: इसे फ्लैट वेल्डिंग, लंबवत वेल्डिंग, क्षैतिज वेल्डिंग और बैक वेल्डिंग में बांटा गया है।   13: सुसंगत रेखा की विशेषताएं क्या हैं? ए: यह दो रूपों की सतह पर सामान्य रेखा और विभाजन रेखा दोनों है;यह हमेशा अंतरिक्ष में बंद रहता है।   14： सुसंगत रेखा से आप क्या समझते हैं? ए: एक घटक जिसमें दो या दो से अधिक प्रतिच्छेदन ज्यामिति होते हैं।   15： पंचिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक कौन से हैं? ए: निकासी मरो;उत्तल और अवतल डाई की केंद्र रेखा ओवरलैप नहीं होती है;मरने का कामकाजी किनारा खराब हो गया है और सुस्त हो गया है।   16: डाई डिजाइन का सामान्य सिद्धांत क्या है? ए: मुद्रांकन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार के तहत, हमें एक ऐसा डाई डिजाइन करने का प्रयास करना चाहिए जो निर्माण में आसान हो, प्रक्रिया में सरल हो कम लागत और प्रयोग करने में आसान।   17: कैलेंडरिंग बल की गणना का उद्देश्य क्या है? ए: यह कैलेंडरिंग उपकरण के सही चयन के लिए है।   18: फ्री बेंडिंग किसे कहते हैं? ए: जब झुकने वाले उत्तल मरने का अंत, रिक्त, अवतल मरने के बाद एक दूसरे के साथ मेल खाता है, तो प्रभाव अब नहीं होता है।   19: करेक्शन बेंडिंग किसे कहते हैं? ए: उत्तल मरने, खाली और अवतल मरने, तीनों के संयोग के बाद, एक सुधारात्मक भूमिका निभाने के लिए झुकने वाले हिस्सों पर प्रभाव पड़ता है।   20： सिर को दबाने पर कौन से दोष आसानी से उत्पन्न हो जाते हैं ? ए: झुर्रियाँ और पकना;सीधे किनारे इंडेंटेशन क्रेटर;बाहरी सतह पर सूक्ष्म दरार;अनुदैर्ध्य फाड़;तिरछा;अंडाकार;असंगत व्यास आकार।

यांत्रिक भागों मशीनिंग उद्योग के क्षेत्र में, यांत्रिक भागों मशीनिंग केंद्र को प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए हम जानते हैं कि दो यांत्रिक मशीनिंग प्रोग्रामिंग विधियां क्या हैं?मुझे आगे आपके साथ साझा करने दें! 1. गतिशील प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर (सीएडी / सीएएम) त्रि-आयामी ग्राफिक्स खींचने के लिए, सतह के प्रकार के अनुसार विभिन्न प्रकार के संबंधित पैरामीटर सेट करते हैं, स्वचालित रूप से सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम उत्पन्न करते हैं।उपरोक्त दो प्रोग्रामिंग विधियां मूल रूप से सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।लेकिन प्रसंस्करण फ़ंक्शन समीकरण वक्र समोच्च बहुत मुश्किल है, क्योंकि प्रारंभिक मिलिंग मशीन सीएनसी सिस्टम में फ़ंक्शन ऑपरेशन फ़ंक्शन नहीं होता है, सीधे जी कोड के साथ फ़ंक्शन समीकरण वक्र प्रसंस्करण कार्यक्रम तैयार नहीं कर सकता है, (निचला संस्करण) सीएडी / सीएएम सॉफ्टवेयर आमतौर पर सीधे समीकरण इनपुट ग्राफिक्स का कार्य नहीं होता है।तो फ़ंक्शन समीकरण वक्र समोच्च काटने, वर्तमान विधि आमतौर पर उपयोग की जाती है: ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार, वक्र पर बिंदुओं के निर्देशांक की गणना करें, और फिर गणना की गई समन्वय मान के अनुसार रैखिक या परिपत्र चाप कमांड कोड तैयार करने के लिए प्रोग्राम, प्रोसेसिंग के लिए सिस्टम को मैन्युअल रूप से इनपुट करें। 2. सरल समोच्च - सीधी रेखा, समोच्च से बना चाप, सीधे सीएनसी प्रणाली के जी कोड के साथ क्रमादेशित।

सटीक भागों प्रसंस्करण और निर्माण वस्तु के रूप में उच्च परिशुद्धता यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण है।व्यवस्थित और एकीकृत सिद्धांत और प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए, सामग्री की आपूर्ति, प्रसंस्करण, परीक्षण और हैंडलिंग के कार्बनिक संयोजन और अनुकूलन को संसाधित वर्कपीस की संरचना और आवश्यकताओं के अनुसार महसूस किया जाता है, और भागों का उत्पादन सटीक प्रसंस्करण स्थितियों के तहत पूरा किया जाता है।तो क्या आप सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उद्योग की संभावनाओं को जानते हैं?यहाँ मैं इसे आपके साथ साझा करता हूँ! उद्देश्य "छोटे मशीन उपकरण प्रसंस्करण छोटे भागों" की अवधारणा को महसूस करना है, जो सामान्य यांत्रिक भागों की निर्माण विधि और तकनीक से अलग है।यह गैर-सिलिकॉन सामग्री (जैसे धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, आदि) उच्च परिशुद्धता भागों के प्रसंस्करण के लिए सबसे प्रभावी प्रसंस्करण विधि बन जाएगी।यह मूल रूप से सटीक उपकरण भागों की प्रसंस्करण विधि में मौजूद समस्याओं को हल कर सकता है।इसमें उच्च परिशुद्धता, कम ऊर्जा खपत, लचीला उत्पादन और उच्च दक्षता के फायदे हैं।ऊर्जा-बचत, पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन मॉडल के अनुरूप, ऊर्जा और विनिर्माण स्थान और संसाधनों को बचाने के लिए संपूर्ण विनिर्माण प्रणाली और सटीक भागों के आकार को कम करें।यह हरित निर्माण की विकास दिशाओं में से एक है।   एयरोस्पेस, रक्षा उद्योग, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योग, आधुनिक चिकित्सा और जैव-इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ।सटीक/अल्ट्रा-सटीक यांत्रिक भागों (माइक्रोन स्तर से मिलीमीटर स्तर तक फीचर आकार) की मांग तेजी से जरूरी है।इसकी संरचना आकार की विशिष्टता, भाग सामग्री का विविधीकरण, आकार और उच्च परिशुद्धता की सतह की गुणवत्ता उच्च परिशुद्धता यांत्रिक भागों और उनके सूक्ष्म उपकरणों और उपकरणों की एक महत्वपूर्ण विशेषता बन गई है, फ़ंक्शन, भौतिक गुणों, संरचनात्मक आकार के उपयोग में, विश्वसनीयता और आवश्यकताओं के अन्य पहलू तेजी से उच्च हैं। वर्तमान में, सटीक मशीनरी के मुख्य निर्माता पश्चिम में विकसित देशों और कुछ विकासशील देशों और उच्च स्तर के आर्थिक विकास वाले क्षेत्रों (जैसे सिंगापुर, आदि) में मौजूद हैं।ग्राहक आधार भी मुख्य रूप से इन क्षेत्रों में मौजूद है। उपकरण-वैज्ञानिक उपकरणों के परीक्षण के लिए विभिन्न उद्योगों में उच्च परिशुद्धता भागों का उपयोग किया जाता है, और घरेलू शब्दों में मुख्य रूप से उपकरण और मीटर उद्योग में वैज्ञानिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है।   उत्पाद प्रौद्योगिकी सामग्री (डिजाइन और उत्पादन) की तुलना में सटीक मशीनरी निर्माण और साधारण मशीनरी निर्माण, परिष्कृत प्रसंस्करण उपकरण, उच्च मूल्य वर्धित, बिक्री ज्यादातर छोटे बैच भेदभाव विशेषताएं हैं।

वर्तमान में सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण, चीन के आवेदन में सटीक, अल्ट्रा-सटीक तकनीक अब अत्याधुनिक और एयरोस्पेस और कुछ अन्य क्षेत्रों की रक्षा तक सीमित नहीं है, इसे राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के कई क्षेत्रों में विस्तारित किया गया है, पैमाने आवेदन में भी काफी वृद्धि हुई है।तो हम सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण के आवेदन के दायरे को जानते हैं?यहाँ मैं आपको बताता हूँ! कंप्यूटर, आधुनिक संचार, फिल्म और टेलीविजन संचार उद्योगों को अब अपने तेजी से विकास के लिए समर्थन की स्थिति के रूप में सटीक और अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग उपकरण की आवश्यकता है।कंप्यूटर डिस्क, वीसीआर हेड, लेजर प्रिंटर, बहुआयामी प्रिज्म, फोटोकॉपियर और परिशुद्धता के अन्य भाग, अल्ट्रा-सटीक प्रसंस्करण, उच्च दक्षता, उच्च मात्रा स्वचालित उत्पादन विधियों का उपयोग।संयुक्त राज्य अमेरिका, ब्रिटेन, जापान, जर्मनी, नीदरलैंड और अन्य विकसित देश दुनिया में सटीक और अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग तकनीक में सबसे आगे हैं।इस क्षेत्र में प्रौद्योगिकी का उपयोग न केवल सैन्य क्षेत्र में किया जाता है, बल्कि बड़ी मात्रा में नागरिक उत्पादों के उत्पादन के लिए भी किया जाता है।   आने वाली अवधि में, चीन अत्यधिक कुशल होगा, शेन्ज़ेन सटीक भागों प्रसंस्करण अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग खराद, सीएनसी अल्ट्रा-सटीक समग्र प्रसंस्करण मशीन टूल्स, अल्ट्रा-सटीक सतह और बाहरी पीसने वाली मशीन फोकस के रूप में, अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी का विकास और अनुप्रयोग इंजीनियरिंग, विकास की जरूरतों को पूरा करने के लिए कई सटीक, अल्ट्रा-सटीक बुनियादी कार्यात्मक घटकों, जैसे अल्ट्रा-सटीक स्पिंडल अक्ष प्रणाली, अल्ट्रा-सटीक सर्वो फीड सिस्टम, अल्ट्रा-सटीक माप प्रणाली और त्रुटि स्वचालित मुआवजा प्रणाली विकास को ड्राइव करें। एयरोस्पेस, विमानन और कंप्यूटर और अन्य उच्च तकनीक उद्योग। सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण, अल्ट्रा-सटीक प्रसंस्करण, माध्यमिक प्रसंस्करण मशीन टूल्स के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है;मिलिंग मशीन टूल्स;काटने की मशीन उपकरण;ड्रिलिंग मशीन टूल्स;मिलिंग मशीन टूल्स;मिलिंग मशीन टूल्स;मिलिंग क्रॉस स्लॉट मशीन;मिलिंग मशीन टूल्स;चम्फरिंग मशीन टूल्स;इंडेंटेशन मशीन;टैपिंग मशीन;नाली मशीन टूल्स काटना;मिलिंग मशीन;मिलिंग मशीन टूल्स;मिलिंग मशीन टूल्स;मिलिंग मशीन टूल्स;मिलिंग स्क्वायर मशीन टूल्स;मिलिंग मशीन टूल्स;मिलिंग प्लेन मशीन टूल्स;मिलिंग मशीन कदम;बहुआयामी प्रसंस्करण मशीन;संयुक्त प्रसंस्करण मशीन टूल्स;अनुक्रमण मिलिंग मशीन;दस्ता प्रसंस्करण मशीन टूल्स;फ्लैट और स्लॉट समानांतर लंबवत, छेद और फ्लैट स्लॉट कोण में समानांतर लंबवत संसाधित किया जा सकता है, विभिन्न उत्पादों को संबंधित मशीन की जरूरतों के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है, जबकि कुछ मशीनें विभिन्न उत्पादों को संसाधित कर सकती हैं।उच्च दक्षता, सटीकता +/- 0.015 मिमी तक, मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के शाफ्ट (व्यास 2-25 मिमी), पोटेंशियोमीटर, रेडिएटर, प्लग, प्रकाश सहायक उपकरण और अन्य क्षेत्रों, तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, गैर-धातु सामग्री के लिए उपलब्ध हैं, आकार अनुकूलित की आवश्यकताओं के अनुसार गोल या चौकोर हो सकता है।

यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उद्योग में, वर्कपीस की सतह खुरदरापन को खत्म की डिग्री के रूप में भी जाना जाता है, सामान्य परिशुद्धता मशीनिंग भागों की सतह खुरदरापन की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक होती हैं, यांत्रिक भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया में, हम यांत्रिक भागों प्रसंस्करण सतह को कैसे नियंत्रित करते हैं खुरदरापन?यहाँ मैं आपके साथ साझा करता हूँ! 1. प्रसंस्करण राशि काटने: इसका मतलब है कि काटने की मात्रा काटने की मात्रा पर हो सकती है, सतह प्रसंस्करण की मात्रा को कम करने के लिए उपयुक्त हो सकती है।   2. उपकरण ज्यामितीय मापदंडों का चयन: प्रसंस्करण उपकरण ज्यामितीय मापदंडों से, उप-विचलन कोण को कम करने और चाप की नोक के त्रिज्या को बढ़ाने के लिए उपयुक्त हो सकता है, यदि आवश्यक हो, तो आप छंटनी वाले किनारे को पीस सकते हैं।काटने और प्रसंस्करण को आसान बनाएं, सतह खुरदरापन कम करें।   3. नियंत्रण मशीन कंपन: उपकरण और वर्कपीस, एक्सट्रूज़न के बीच घर्षण को कम करने से, ताकि उपकरण के किनारे को तेज किया जा सके, काटने वाले तरल पदार्थ को भरना और उपयुक्त गर्मी उपचार के लिए वर्कपीस सामग्री की कुछ अच्छी क्रूरता आदि। 4. एक उचित मशीनिंग प्रक्रिया का चयन करें: सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण की प्रक्रिया, मशीनिंग प्रक्रिया भी बहुत महत्वपूर्ण है, जैसे प्रक्रिया उचित नहीं है प्रसंस्करण गुणवत्ता और उत्पादकता को प्रभावित कर सकती है।फिनिशिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई सटीक मशीनिंग भागों को खत्म करने के बाद किसी न किसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है।   5. विभिन्न कच्चे माल का चयन: कच्चे माल के विभिन्न घनत्व के अनुसार यांत्रिक उपकरण स्पेयर पार्ट्स, कई अलग-अलग कच्चे माल के प्रसंस्करण से युक्त, प्रसंस्करण प्रक्रिया उपकरण और मशीन उपकरण चयन सीधे सतह खुरदरापन से संबंधित है।

यांत्रिक भागों की मशीनिंग विभिन्न मशीनों द्वारा किसी वर्कपीस के बाहरी आयामों या गुणों को बदलने की प्रक्रिया है।यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उद्योग एक बहुत ही महत्वपूर्ण उद्योग है, तो क्या आप जानते हैं कि प्रसंस्करण में यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के कौन से सिद्धांत हैं?मैं आपको निम्नलिखित बताता हूँ! विशिष्ट प्रसंस्करण सिद्धांतों को संसाधित करने वाले यांत्रिक भाग।   (1), यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, मोटे और महीन यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण को अलग से किया जाना सबसे अच्छा है।चूंकि किसी न किसी यांत्रिक भागों प्रसंस्करण, काटने की मात्रा, काटने की शक्ति द्वारा वर्कपीस, क्लैंपिंग बल, अधिक गर्मी, साथ ही यांत्रिक भागों प्रसंस्करण सतह में एक अधिक महत्वपूर्ण मशीनिंग सख्त घटना है, वर्कपीस एक बड़े आंतरिक तनाव के अंदर मौजूद है, अगर मोटा, मोटा यांत्रिक भागों लगातार प्रसंस्करण, तनाव के पुनर्वितरण के कारण परिष्करण के बाद भागों की सटीकता जल्दी से खो जाएगी।कुछ यांत्रिक भागों के लिए उच्च भागों की सटीकता आवश्यकताओं को संसाधित करना।किसी न किसी मशीनिंग के बाद और परिष्करण से पहले, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए कम तापमान वाले एनीलिंग या उम्र बढ़ने की उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था भी करनी चाहिए। (2), उपकरण का उचित विकल्प, किसी न किसी यांत्रिक भागों प्रसंस्करण मुख्य रूप से मशीनिंग भत्ता के अधिकांश काट दिया जाता है, और उच्च परिशुद्धता यांत्रिक भागों प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए किसी न किसी मशीनिंग को शक्ति में होना चाहिए, सटीकता बहुत अधिक मशीन नहीं है उपकरण, परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए उच्च परिशुद्धता मशीन टूल्स प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।विभिन्न मशीन टूल्स पर रफ एंड फिनिश मशीनिंग, उपकरण क्षमता को पूरा खेल दे सकती है, लेकिन सटीक मशीन टूल्स के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकती है।   (3), यांत्रिक भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया मार्ग में, अक्सर गर्मी उपचार प्रक्रिया के साथ व्यवस्थित किया जाता है।गर्मी उपचार प्रक्रिया स्थान व्यवस्था इस प्रकार है: धातुओं के काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, जैसे कि एनीलिंग, सामान्यीकरण, तड़के, आदि, आमतौर पर प्रसंस्करण से पहले यांत्रिक भागों में व्यवस्थित होते हैं।आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए शेन्ज़ेन मशीनिंग, जैसे कि उम्र बढ़ने के उपचार, तड़के के उपचार, आदि, आमतौर पर परिष्करण से पहले किसी न किसी मशीनिंग में व्यवस्थित होते हैं।भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, जैसे कि कार्बराइजिंग, शमन, तड़के, आदि, आमतौर पर प्रसंस्करण के बाद यांत्रिक भागों में व्यवस्थित होते हैं।जैसे बड़े विरूपण के बाद गर्मी उपचार, लेकिन अंतिम प्रसंस्करण प्रक्रिया की व्यवस्था भी करनी चाहिए।

प्रत्येक उद्योग की अपनी प्रक्रिया होती है, और यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उद्योग कोई अपवाद नहीं है।तो क्या आप जानते हैं कि यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रियाएँ क्या हैं?यहाँ मैं आपको बताता हूँ! यांत्रिक भागों प्रसंस्करण संयंत्र प्रक्रिया प्रक्रिया प्रक्रिया दस्तावेजों में से एक है जो भागों मशीनिंग प्रक्रिया और संचालन विधियों को निर्दिष्ट करती है, यह विशिष्ट उत्पादन स्थितियों में है, प्रक्रिया दस्तावेजों में लिखे गए निर्धारित प्रपत्र के अनुसार, अधिक उचित प्रक्रिया और संचालन विधियों, अनुमोदन के बाद उत्पादन का मार्गदर्शन करने के लिए प्रयोग किया जाता है।   यांत्रिक परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रक्रियाओं में आम तौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैं: वर्कपीस प्रसंस्करण प्रक्रिया मार्ग, प्रत्येक प्रक्रिया की विशिष्ट सामग्री और उपयोग किए जाने वाले उपकरण और प्रक्रिया उपकरण, वर्कपीस निरीक्षण आइटम और निरीक्षण विधियां, खुराक काटने, समय कोटा, आदि। यांत्रिक भागों प्रसंस्करण संयंत्र प्रक्रिया उत्पादन वस्तु के आकार, आकार, सापेक्ष स्थिति और प्रकृति को बदलने की प्रक्रिया पर आधारित है, ताकि यह एक तैयार या अर्ध-तैयार उत्पाद बन जाए, प्रत्येक चरण है, प्रत्येक प्रक्रिया का विवरण, उदाहरण के लिए , उपरोक्त, किसी न किसी मशीनिंग में रिक्त निर्माण, पीसने आदि शामिल हो सकते हैं, यांत्रिक परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण को कार, क्लैंप, मिलिंग मशीन, और इसी तरह में विभाजित किया जा सकता है, प्रत्येक चरण में विस्तृत डेटा होता है उदाहरण के लिए, कितना खुरदरापन हासिल किया जाना चाहिए कितनी सहनशीलता हासिल करनी है।

यांत्रिक भागों को संसाधित करने से पहले, एक चित्र तैयार किया जाएगा, जो यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया आवश्यकताओं के साथ चिह्नित है, लेकिन यह गारंटी नहीं दे सकता है कि संसाधित प्रत्येक भाग मानक को पूरा कर सकता है, इसलिए उन्हें स्वीकार किया जाएगा।तो हम जानते हैं कि यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की स्वीकृति में क्या शामिल है?यहाँ मैं आपको बताता हूँ!   विशेष रूप से, स्वीकृति आवश्यकताओं और स्वीकृति प्रक्रियाओं सहित। I. स्वीकृति आवश्यकताएँ 1. उपस्थिति निरीक्षण(1) जाँच करें कि क्या मशीनी भागों की फिनिशिंग ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है।(2) जाँच करें कि मशीनी भागों के बाहरी हिस्से पर कोई क्षति, जंग, खरोंच और सही धागे का आकार और कोण तो नहीं है।(3) यदि उपरोक्त समस्याएं पाई जाती हैं, तो निरीक्षण के लिए विस्तृत रिकॉर्ड बनाएं। 2. मात्रा स्वीकृति(1) आपूर्ति अनुबंध और प्रसंस्करण वाउचर के आधार पर, चित्र के खिलाफ संसाधित भागों की सामग्री, विनिर्देश और मात्रा की कड़ाई से जांच करें, और उन्हें टुकड़े-टुकड़े करके जांचें।(2) स्वीकृति स्थान, समय, प्रतिभागियों, प्रकार, उत्पाद का नाम, देय मात्रा और वास्तविक आगमन बताते हुए मात्रा स्वीकृति का एक अच्छा रिकॉर्ड बनाएं। 3. गुणवत्ता स्वीकृति(1) आम सभा के चित्र के लिए आवश्यक प्रावधानों और प्रक्रियाओं के अनुसार सख्ती से इकट्ठा होना।(2) गुणवत्ता में स्वीकृति सावधानीपूर्वक दर्ज की जानी चाहिए।यदि वर्कपीस में कोई गुणवत्ता की समस्या है, तो हमें आउटसोर्सिंग प्रोसेसिंग यूनिट को लिखित में सूचित करना चाहिए।स्थिति के आधार पर, तय करें कि वापस जाना है या बदलना है।(3) स्वीकृति दस्तावेजों पर हस्ताक्षर करने से पहले प्रसंस्करण इकाइयों को संयुक्त रूप से स्वीकार करने, संयोजन करने, योग्य की स्थापना के मामले में विशेष आवश्यकताएं पाई जा सकती हैं। दूसरा, स्वीकृति प्रक्रिया 1. मशीनी भागों की प्राप्ति के बाद, दोनों सामग्री, विनिर्देशों, मॉडल, स्वीकृति के लिए मशीनी भागों की मात्रा की ड्राइंग आवश्यकताओं के खिलाफ अनुबंध के अनुसार पूर्णकालिक स्वीकृति कर्मियों को भेजते हैं। .2. स्वीकृति अवधि आम तौर पर 1-2 दिन है।प्रभाव के उपयोग को निर्धारित करने के लिए विशेष परिस्थितियाँ।यदि गुणवत्ता की समस्या है, तो आप प्रसंस्करण इकाई में वापस आ सकते हैं, दावा, प्रसंस्करण इकाइयों को आर्थिक नुकसान होता है। 3.सामान्य गैर-उत्पादन अनुभाग हस्ताक्षरित प्रसंस्करण अनुबंध, सीधे स्वीकृत विभाग द्वारा उपयोग किया जाएगा, स्वीकृति रिपोर्ट भरें।   4. अयोग्य भागों की स्वीकृति, स्वीकृति कर्मचारियों को ओवरहाल, वापसी प्रक्रियाओं के लिए निर्दिष्ट स्वीकृति अवधि के भीतर होना चाहिए। 5. विशेष सटीक मशीनिंग भागों की स्वीकृति, संबंधित कर्मियों को संयुक्त रूप से स्वीकार करने और एक विस्तृत स्वीकृति रिपोर्ट फॉर्म भरने के लिए पूर्णकालिक स्वीकृति कर्मचारियों द्वारा स्वीकृति।प्रसंस्करण सटीकता की स्थितियों में सुधार करने और भागों के आउटसोर्सिंग निर्माताओं की पसंद की भविष्य की दिशा निर्धारित करने की आवश्यकता के रूप में, एक विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट भरने के लिए अयोग्य भागों की स्वीकृति।

सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण में अल्ट्रा-हाई-स्पीड मशीनिंग तकनीक सटीक मशीनिंग तकनीक का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, क्योंकि सटीक मशीनिंग के लिए उच्च सटीकता और छोटे त्रुटि मानकों की आवश्यकता होती है, ताकि मशीन टूल प्रोसेसिंग और सुपर-हार्ड सामग्री पर काम करना आवश्यक हो। ये समस्याएं।सामग्री काटने की गति आदि को हल करने के लिए मशीन टूल की उच्च परिशुद्धता मशीनिंग क्षमता में सुधार करके।तो अल्ट्रा-हाई स्पीड मशीनिंग कौशल क्या हैं?आइए निम्नलिखित को विस्तार से देखें। अल्ट्रा-हाई-स्पीड मशीनिंग कौशल आधुनिक मशीनिंग कौशल हैं जो काटने की गति और फ़ीड दर में सुधार करके हटाने की दर, मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए सुपर-हार्ड सामग्री काटने के उपकरण का उपयोग करते हैं।   अल्ट्रा-हाई-स्पीड मशीनिंग की काटने की गति सीमा अलग-अलग वर्कपीस सामग्री और विभिन्न काटने के तरीकों के अनुसार भिन्न होती है।वर्तमान में, यह आम तौर पर माना जाता है कि विभिन्न सामग्रियों की अल्ट्रा-हाई-स्पीड काटने की काटने की गति सीमा है: एल्यूमीनियम मिश्र धातु 1600 मीटर / मिनट से अधिक हो गई है, कच्चा लोहा 1500 मीटर / मिनट है, सुपर गर्मी प्रतिरोधी निकल मिश्र धातु 300 मीटर / मिनट है, टाइटेनियम मिश्र धातु 150 ~ 1000 मीटर / मिनट है, फाइबर प्रबलित प्लास्टिक 2000 ~ 9000 मीटर / मिनट है।   विभिन्न काटने की प्रक्रियाओं की काटने की गति सीमाएं हैं: मोड़ के लिए 700 ~ 7000 मीटर / मिनट, मिलिंग के लिए 300 ~ 6000 मीटर / मिनट, ड्रिलिंग के लिए 200 ~ 1100 मीटर / मिनट, पीसने के लिए 250 मीटर / एस या अधिक आदि। अल्ट्रा-हाई-स्पीड मशीनिंग कौशल में शामिल हैं: अल्ट्रा-हाई-स्पीड कटिंग और ग्राइंडिंग मैकेनिज्म रिसर्च, अल्ट्रा-हाई-स्पीड स्पिंडल यूनिट मैन्युफैक्चरिंग स्किल्स, अल्ट्रा-हाई-स्पीड फीड यूनिट मैन्युफैक्चरिंग स्किल्स, अल्ट्रा-हाई-स्पीड मशीनिंग टूल और अपघर्षक निर्माण कौशल, अल्ट्रा-हाई-स्पीड मशीनिंग ऑनलाइन सक्रिय पहचान और नियंत्रण कौशल, आदि।   अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग मशीनी भागों की आयामी सटीकता 0.1μm से अधिक है, खुरदरापन रा की उपस्थिति 025μm से कम है, साथ ही साथ मशीन टूल पोजिशनिंग सटीकता और दोहराव 0.01μm प्रसंस्करण कौशल से अधिक है, भी उप-माइक्रोन प्रसंस्करण कौशल के रूप में जाना जाता है, और नैनोमीटर-स्तरीय प्रसंस्करण कौशल के लिए विकसित हो रहा है।   अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग कौशल में शामिल हैं: अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग मैकेनिज्म, अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग उपकरण निर्माण कौशल, अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग टूल्स और शार्पनिंग स्किल्स, अल्ट्रा-फाइन माप कौशल और त्रुटि मुआवजा कौशल, अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग कार्य परिसर अनुसंधान।