सटीक मशीनिंग कारखाने के अनुभव के अनुसार, सटीक काटने उच्च परिशुद्धता, कठोर मशीन टूल्स और बहुत अधिक या बहुत कम काटने की गति के साथ बारीक नुकीले औजारों पर निर्भर है, बहुत पतली कटौती करने के लिए वर्कपीस सतह में कटौती और फ़ीड की बहुत छोटी गहराई धातु प्रक्रिया की परत, जाहिर है, यह प्रक्रिया भागों की मशीनिंग सटीकता में काफी सुधार कर सकती है।काटने की प्रक्रिया के कारण अवशिष्ट क्षेत्र छोटा होता है, और मोटे तौर पर काटने की ताकतों, गर्मी और कंपन को काटने के प्रतिकूल प्रभावों को बाहर करता है, और इसलिए पिछली प्रक्रिया द्वारा छोड़ी गई सतह की गिरावट की परत को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, सतह को संसाधित करने के बाद मूल रूप से अवशिष्ट तन्यता नहीं होती है तनाव, खुरदरापन भी बहुत कम हो जाता है, मशीनी सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।
दबाव मशीनिंग सटीक मशीनिंग के तत्वों में से एक है।
दबाव प्रसंस्करण बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत धातु के प्लास्टिक विरूपण का उपयोग कच्चे माल, रिक्त स्थान या उत्पादन विधि के कुछ हिस्सों के यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए होता है, जिसे धातु दबाव प्रसंस्करण के रूप में जाना जाता है, जिसे धातु प्लास्टिक प्रसंस्करण भी कहा जाता है। .रोलिंग: दो रोटरी रोल के बीच की खाई में धातु का बिलेट विभिन्न प्रकार के उत्पाद प्रसंस्करण विधियों को प्राप्त करने के लिए दबाव विरूपण में।घर्षण द्वारा, बिलेट लगातार दबाव में रोल और विरूपण के बीच की खाई के माध्यम से।फोर्जिंग: फोर्जिंग प्रसंस्करण विधियों के एक निश्चित ज्यामितीय आकार, आकार और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए बिलेट या पिंड प्लास्टिक विरूपण की कार्रवाई के तहत फोर्जिंग उपकरण और उपकरण (मरने) में।एक्सट्रूज़न: एक्सट्रूज़न डाई प्रेशर में मेटल बिलेट को डाई होल और विरूपण प्रसंस्करण विधि से बाहर निकाला जाता है।ड्राइंग: प्रसंस्करण विधि जिसमें धातु के बिलेट को ड्राइंग डाई के डाई होल के माध्यम से खींचा जाता है और विकृत किया जाता है।मुद्रांकन: शीट धातु को अलग करने या बनाने के लिए मरने के बीच दबाया जाता है।स्पिनिंग: डाई के साथ ब्लैंक के रोटेशन में या ब्लैंक के चारों ओर कताई टूल के रोटेशन में, स्पिनिंग टूल को ब्लैंक के सापेक्ष फीड किया जाता है ताकि ब्लैंक को लगातार दबाया और विकृत किया जा सके, बिंदु दर बिंदु।
