मशीनिंग में किन तकनीकी आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए?

मशीनिंग कौशल के संदर्भ में, केवल इन कौशल आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करने से ही प्रसंस्कृत उत्पाद अधिक मानक और उचित बन सकते हैं।विस्तृत कौशल आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:
(1) भागों की सतह पर भागों की सतह को नुकसान पहुँचाने वाले खरोंच, खरोंच और अन्य दोष नहीं होंगे।
(2) ऑक्साइड स्केल को भागों से हटा दें।
(3) अघोषित आकार GB1184-80 की आवश्यकताओं के अनुरूप होगा, और अनिर्दिष्ट लंबाई पैमाने की स्वीकार्य त्रुटि ± 0.5 मिमी होगी।
(4) कास्टिंग सर्विस बेल्ट रिक्त कास्टिंग के मूल आयाम उपकरण के सममित है।
(5) रोलिंग बीयरिंग स्थापित करते समय, गर्म स्थापना के लिए तेल हीटिंग का उपयोग करने की अनुमति है, और तेल का तापमान 100 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।
(6) हाइड्रोलिक सिस्टम स्थापित करते समय, इसे सीलिंग फिलर या सीलेंट का उपयोग करने की अनुमति है, लेकिन इसे सिस्टम में प्रवेश करने से रोका जाना चाहिए।
(7) स्थापित किए जाने वाले पुर्जे और घटकों को केवल निरीक्षण के प्रमाण पत्र के साथ ही स्थापित किया जा सकता है।
(8) स्थापना से पहले, गड़गड़ाहट, पंख, ऑक्साइड त्वचा, जंग, चिप्स, तेल के दाग, रंग और धूल के बिना भागों को साफ और साफ करना आवश्यक है।
(9) स्थापना से पहले, भागों और घटकों के प्राथमिक सहयोग पैमाने, विशेष रूप से हस्तक्षेप सहयोग पैमाने और प्रासंगिक सटीकता की पुन: जांच की जाएगी।

(10) स्थापना के दौरान भागों को खटखटाया, टकराया, खरोंच या जंग नहीं लगाया जाएगा।
(11) स्क्रू, बोल्ट और नट्स को बन्धन करते समय, अनुचित स्क्रूड्राइवर्स और रिंच को प्रभावित करना या उनका उपयोग करना निषिद्ध है।बन्धन के बाद पेंच नाली, नट, पेंच और बोल्ट सिर को नुकसान नहीं होगा।
(12) नियमित कसने वाले टोक़ के लिए आवश्यक फास्टनरों के लिए, एक टोक़ रिंच का चयन करना और नियमित कसने वाले टोक़ के अनुसार कसना आवश्यक है।
(13) शेष चिपकने वाला बंधन के बाद हटा दिया जाएगा।
(14) बेयरिंग की बाहरी रिंग ओपन बेयरिंग सीट और बेयरिंग कवर के अर्धवृत्ताकार छेद से नहीं चिपकनी चाहिए;बेयरिंग आउटर रिंग, ओपन बेयरिंग सीट और बेयरिंग कवर के अर्धवृत्ताकार छिद्रों को अच्छी तरह से छुआ जाना चाहिए।जब पेंटिंग द्वारा देखा जाता है, तो उन्हें समान रूप से असर वाली सीट की केंद्र रेखा से 120 ° सममित और असर कवर की केंद्र रेखा से 90 ° सममित रूप से स्पर्श किया जाना चाहिए।उपरोक्त सीमा के भीतर एक फीलर गेज के साथ देखते समय, 0.03 मिमी फीलर गेज बाहरी रिंग की चौड़ाई के 1/3 में नहीं डाला जाना चाहिए।

(15) असर वाली बाहरी रिंग को स्थापना के बाद समान रूप से पता लगाने के अंत में असर कवर के अंतिम चेहरे को छूना चाहिए।
(16) रोलिंग बेयरिंग स्थापित होने के बाद, रोलिंग हाथ से लचीली और स्थिर होनी चाहिए।
(17) ऊपरी और निचले असर वाले पैड की संयुक्त सतह एक दूसरे के करीब होनी चाहिए और 0.05 मिमी फीलर गेज के साथ जाँच नहीं की जा सकती है।
(18) बेयरिंग पैड्स को लोकेटिंग पिन्स के साथ फिक्स करते समय, मैचिंग पिन्स को इस शर्त पर ड्रिल और रीम करें कि पैड माउथ और एंड फेस संबंधित बेयरिंग होल्स के ओपनिंग और क्लोजिंग सरफेस और एंड फेस के बराबर हों।ड्राइविंग के बाद पिन ढीला नहीं होना चाहिए।
(1 9) जब इसकी सतह पीली हो तो मिश्र धातु वाले लाइनर का उपयोग नहीं किया जाएगा।नियमित स्पर्श कोण में कोई न्यूक्लियेशन नहीं होगा।स्पर्श कोण के बाहर केन्द्रक क्षेत्र गैर स्पर्श क्षेत्र के कुल क्षेत्रफल के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।
(20) गियर का रेफरेंस एंड फेस (वर्म गियर) शाफ्ट शोल्डर (या पोजिशनिंग स्लीव का अंतिम चेहरा) के साथ फिट होना चाहिए, और इसे 0.05 मिमी फीलर गेज से चेक नहीं किया जा सकता है।गियर रेफरेंस एंड फेस और एक्सिस के बीच लंबवतता सुनिश्चित की जाएगी।
(21) असेंबली से पहले, पार्ट प्रोसेसिंग के दौरान छोड़े गए तेज कोनों, गड़गड़ाहट और विदेशी मामलों को सख्ती से जांचें और हटा दें।सुनिश्चित करें कि सील स्थापित होने पर खरोंच नहीं है।

(22) कास्टिंग की सतह पर ठंड बंद, दरार, संकोचन गुहा, मर्मज्ञ दोष और गंभीर क्षति दोष की अनुमति नहीं है।
(23) कास्टिंग को साफ किया जाएगा और गड़गड़ाहट और फ्लैश से मुक्त किया जाएगा।गैर-प्रसंस्करण संकेत पर गेटिंग और रिसर को कास्टिंग सतह के साथ संरेखित किया जाएगा।
(24) कास्टिंग की गैर-मशीन सतह पर कास्टिंग शब्द और निशान स्पष्ट और सुपाठ्य होंगे, और स्थिति और फ़ॉन्ट ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करेंगे।
(25) कास्टिंग के लिए, स्प्रू और रिसर, फ्लाइंग स्पर्स आदि हटा दिए जाएंगे।गैर-मशीनी सतह पर गेटिंग और रिसर की अवशिष्ट मात्रा को सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समतल और पॉलिश किया जाएगा
(26) कास्टिंग पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत और कोर हड्डी को हटा दिया जाएगा और साफ किया जाएगा।

(27) कास्टिंग के इच्छुक भागों के लिए, मानक सर्विस बेल्ट को झुकाव वाले विमान के साथ सममित रूप से सुसज्जित किया जाएगा।
(28) सुचारू संक्रमण सुनिश्चित करने और उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गलत प्रकार और बॉस कास्टिंग विचलन को ठीक करें।
(29) ढलाई की सतह समतल होगी और फाटक, गड़गड़ाहट, रेत आदि को हटाकर साफ किया जाएगा।
(30) कास्टिंग दोष जैसे कोल्ड शट, दरार और छेद जो आवेदन के लिए हानिकारक हैं, की अनुमति नहीं है।
(31) पेंटिंग से पहले, सभी स्टील उत्पादों की सतह पर जंग, ऑक्साइड त्वचा, ग्रीस, धूल, मिट्टी, नमक और गंदगी को हटाना आवश्यक है, जिन्हें लेपित करने की आवश्यकता होती है।
(32) मशीन उत्पाद कास्टिंग की गैर-मशीनी सतह को शॉट ब्लास्ट किया जाएगा या सफाई की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रोलर का इलाज किया जाएगा Sa2 1/2।