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मशीनिंग सटीक मशीनरी की प्रक्रिया में किन प्रश्नों पर ध्यान देना चाहिए?

2022-11-14
Latest company news about मशीनिंग सटीक मशीनरी की प्रक्रिया में किन प्रश्नों पर ध्यान देना चाहिए?

सटीक मशीनिंग के विभिन्न तरीके हैं, जैसे कि गर्मी उपचार के तरीके।एक हिस्सा, जो एक मशीन के अविभाज्य व्यक्तिगत भाग को संदर्भित करता है, मशीन का एक बुनियादी घटक है और यांत्रिक निर्माण प्रक्रिया में एक बुनियादी इकाई है।इसकी निर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर असेंबली प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती है।जैसे झाड़ी, दाद, नट, क्रैंकशाफ्ट, ब्लेड, गियर, कैम, कनेक्टिंग रॉड बॉडी, कनेक्टिंग रॉड हेड आदि।

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सटीक यांत्रिक भागों के बैच प्रसंस्करण में सीएनसी मशीन टूल्स, विशेष रूप से प्रसंस्करण की सटीकता पर ध्यान देने के लिए, फिर सटीक यांत्रिक प्रसंस्करण को किन मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए?

 

भागों की प्रसंस्करण सटीकता का पहला बैच खराब है, आमतौर पर स्थापना और समायोजन के कारण, त्रुटि के अनुसार कुल्हाड़ियों के बीच गतिशील फ़ीड को समायोजित नहीं किया जाता है, या पहनने और आंसू के उपयोग के कारण, मशीन उपकरण प्रत्येक अक्ष ड्राइव श्रृंखला बदल गई है .हल करने के लिए निकासी मुआवजे की राशि को फिर से समायोजित और संशोधित किया जा सकता है।जब गतिशील ट्रैकिंग त्रुटि बहुत बड़ी और अलार्म होती है, तो आप जांच सकते हैं: क्या सर्वो मोटर की गति बहुत अधिक है।स्थिति का पता लगाने वाला तत्व अच्छा है।क्या स्थिति प्रतिक्रिया केबल कनेक्टर अच्छे संपर्क में है।क्या संबंधित एनालॉग आउटपुट लैच और गेन पोटेंशियोमीटर अच्छे हैं।संबंधित सर्वो ड्राइव डिवाइस सामान्य है।

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दूसरा, खराब प्रसंस्करण सटीकता के कारण मशीन टूल मूवमेंट ओवरशूट, त्वरण और मंदी का समय बहुत कम हो सकता है, गति परिवर्तन समय का विस्तार करने के लिए उपयुक्त हो सकता है।सर्वो मोटर के बीच एक ढीला कनेक्शन भी हो सकता है और पेंच या कठोरता बहुत खराब है, रिंग लाभ की स्थिति को कम करने के लिए उपयुक्त हो सकता है।

 

तीसरा, दो अक्षों के जुड़ाव की गोलाई बहुत खराब है।सर्कल का अक्षीय विरूपण: यह विकृति मशीनरी के ठीक से समायोजित नहीं होने के कारण हो सकती है।धुरी की खराब स्थिति सटीकता या स्क्रू गैप के अनुचित मुआवजे से क्वाड्रंट से अधिक होने पर सर्कुलरिटी त्रुटि हो सकती है।तिरछी दीर्घवृत्त त्रुटि: इस मामले में, प्रत्येक अक्ष की स्थिति विचलन मान को पहले जांचा जाना चाहिए।यदि विचलन बहुत बड़ा है, तो इसे समाप्त करने के लिए स्थिति रिंग लाभ को समायोजित किया जा सकता है।फिर जांचें कि क्या रोटरी ट्रांसफॉर्मर या इंडक्शन सिंक्रोनाइज़र का इंटरफ़ेस बोर्ड अच्छी तरह से समायोजित है, और फिर जांचें कि क्या मैकेनिकल ड्राइव वाइस क्लीयरेंस बहुत बड़ा है और क्या क्लीयरेंस मुआवजा उचित है।