धातु खींचने की प्रक्रिया के प्रकार और प्रक्रिया की आवश्यकताएं क्या हैं?

धातु खींचने की प्रक्रिया को वास्तविक स्थिति के साथ जोड़ा जाएगा, और गुणवत्ता, ताकत, पर्यावरण और उत्पादन के पहलुओं से एक उचित प्रक्रिया योजना का चयन किया जाएगा, ताकि यह सुनिश्चित करने के आधार पर जितना संभव हो सके प्रक्रिया निवेश को कम किया जा सके। उत्पादन चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
धातु खींचने की प्रक्रिया के प्रकार और प्रक्रिया की आवश्यकताएं:

1, धातु ड्राइंग प्रक्रिया का प्रकार
(1) सिलेंडर स्ट्रेचिंग: निकला हुआ किनारा के साथ सिलेंडर का खिंचाव।निकला हुआ किनारा और नीचे सीधे हैं, और सिलेंडर अक्षीय है।विरूपण समान परिधि पर समान है, और निकला हुआ किनारा पर रिक्त में गहरी ड्राइंग विरूपण है।
(2) अण्डाकार खिंचाव: निकला हुआ किनारा पर खाली फैला हुआ और विकृत होता है, लेकिन विरूपण राशि और विरूपण अनुपात तदनुसार बदल जाता है।वक्रता जितनी अधिक होगी, रिक्त के भाग की विकृति उतनी ही अधिक होगी;छोटे वक्रता वाले भाग का विरूपण छोटा होता है।
(3) आयताकार खिंचाव: एक खिंचाव द्वारा गठित एक कम आयताकार टुकड़ा।खींचते समय, निकला हुआ किनारा विरूपण क्षेत्र के पट्टिका पर तन्य प्रतिरोध सीधे किनारे से अधिक होता है, और पट्टिका पर विरूपण की डिग्री सीधे किनारे से अधिक होती है।
(4) हिली स्ट्रेचिंग: साइड की दीवार को प्रक्रिया में निलंबित कर दिया जाता है, और यह बनने के अंत तक मोल्ड से नहीं चिपकेगी।बनाने के दौरान साइड की दीवार के विभिन्न हिस्सों की विरूपण विशेषताएं पूरी तरह से समान नहीं होती हैं।
(5) टिब्बा के आकार की ड्राइंग: बनाने की प्रक्रिया में टीले के आकार की कवर प्लेट की खाली विकृति एक साधारण तन्य विकृति नहीं है, बल्कि एक समग्र रूप है जिसमें तन्यता और उभड़ा हुआ विरूपण दोनों मौजूद हैं।
(6) निकला हुआ किनारा के साथ गोलार्द्ध आरेखण: जब गोलाकार भाग फैला होता है, तो रिक्त आंशिक रूप से पंच के गोलाकार शीर्ष से संपर्क करता है, और अधिकांश भाग निलंबित अवस्था में होता है।

(7) निकला हुआ किनारा खींचना: निकला हुआ किनारा थोड़ा सा फैलाएं।तनाव और तनाव की स्थिति सम्पीडन flanging के समान है।
(8) एज स्ट्रेचिंग: निकला हुआ किनारा के लिए एंगल री स्ट्रेचिंग की जाती है, और सामग्री के अच्छे विरूपण की आवश्यकता होती है।
(9) डीप स्ट्रेचिंग: इसे दो बार से अधिक स्ट्रेचिंग के बाद पूरा किया जा सकता है।विस्तृत निकला हुआ किनारा खिंचाव का टुकड़ा पहले खिंचाव पर आवश्यक निकला हुआ किनारा व्यास तक फैला हुआ है, और निकला हुआ किनारा व्यास बाद के खंड में अपरिवर्तित रहता है।
(10) शंक्वाकार रेखाचित्र: बड़ी मात्रा में गहरी विकृति के कारण, गहरे शंक्वाकार भाग स्थानीय अत्यधिक पतलेपन और यहां तक ​​कि रिक्त के टूटने का कारण बनते हैं, और धीरे-धीरे कई संक्रमणों के माध्यम से बनने की आवश्यकता होती है।

(11) आयताकार पुन: ड्राइंग: कई ड्राइंग द्वारा गठित उच्च आयताकार भागों का विरूपण न केवल गहरे बेलनाकार भागों से भिन्न होता है, बल्कि निम्न बॉक्स भागों से भी भिन्न होता है।
(12) घुमावदार सतह का निर्माण: घुमावदार सतह का खिंचाव, जो धातु की प्लेट के बाहरी निकला हुआ किनारा को खाली सिकुड़ता है और आंतरिक निकला हुआ भाग का विस्तार करता है, गैर सीधी दीवार और गैर सपाट तल के साथ घुमावदार सतह के आकार की मुद्रांकन बनाने की विधि बन जाती है।
(13) स्टेप स्ट्रेच: स्टेप्ड बॉटम बनाने के लिए शुरुआती स्ट्रेच को फिर से स्ट्रेच करें।गहरा हिस्सा खिंचाव के प्रारंभिक चरण में ख़राब हो जाएगा, और उथला हिस्सा खिंचाव के बाद के चरण में ख़राब हो जाएगा।
(14) रिवर्स स्ट्रेचिंग: पिछली प्रक्रिया में फैली वर्कपीस के लिए रिवर्स स्ट्रेचिंग एक तरह की री स्ट्रेचिंग है।रिवर्स स्ट्रेचिंग विधि रेडियल तन्यता तनाव को बढ़ा सकती है, और झुर्रियों को रोकने पर अच्छा प्रभाव डालती है।री स्ट्रेचिंग के तनन गुणांक को बढ़ाना भी संभव है।

(15) थिनिंग स्ट्रेचिंग: साधारण स्ट्रेचिंग से अलग, थिनिंग स्ट्रेचिंग मुख्य रूप से स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान स्ट्रेचिंग के सिलेंडर की दीवार की मोटाई को बदल देती है।
(16) पैनल स्ट्रेचिंग: पैनल की सतह का आकार जटिल होता है।ड्राइंग प्रक्रिया में, खाली विरूपण जटिल है, और इसकी बनाने की संपत्ति सरल ड्राइंग बनाने की नहीं है, बल्कि गहरी ड्राइंग और उभड़ा हुआ यौगिक है।

2, धातु ड्राइंग प्रक्रिया की योजना
(1) वर्कपीस ड्राइंग के अनुसार, आकार की विशेषताओं, आकार, सटीकता की आवश्यकताओं, कच्चे माल के आकार और वर्कपीस के यांत्रिक गुणों का विश्लेषण करें और उपलब्ध उपकरण, बैच और अन्य कारकों को मिलाएं।अच्छी ड्राइंग प्रक्रिया कम सामग्री की खपत, कम प्रक्रियाओं और कम उपकरणों पर कब्जा सुनिश्चित करेगी।
(2) मुख्य प्रक्रिया मापदंडों की गणना स्टैम्पिंग प्रक्रिया के विश्लेषण पर आधारित है, प्रक्रिया की विशेषताओं और कठिनाइयों का पता लगाने के लिए, और वास्तविक स्थिति के अनुसार विभिन्न संभावित स्ट्रेचिंग प्रक्रिया योजनाओं का प्रस्ताव करने के लिए, प्रक्रिया प्रकृति, प्रक्रिया संख्या सहित, प्रक्रिया अनुक्रम और संयोजन मोड।कभी-कभी एक ही वर्कपीस के लिए कई व्यवहार्य प्रक्रिया योजनाएँ हो सकती हैं।आम तौर पर, प्रत्येक योजना के अपने फायदे और नुकसान होते हैं।सर्वोत्तम उपयुक्त योजना का निर्धारण करने के लिए व्यापक विश्लेषण और तुलना की जाएगी।

(3) प्रक्रिया पैरामीटर उस डेटा को संदर्भित करता है जिस पर प्रक्रिया योजना आधारित होती है, जैसे विभिन्न गठन गुणांक (ड्राइंग गुणांक, उभड़ा हुआ गुणांक, आदि), भाग विकास आयाम और विभिन्न तनाव।गणना के दो मामले हैं।पहला यह है कि प्रक्रिया मापदंडों की अधिक सटीक गणना की जा सकती है, जैसे कि भाग लेआउट की सामग्री उपयोग दर, वर्कपीस क्षेत्र, आदि;दूसरा यह है कि प्रक्रिया मापदंडों की गणना केवल लगभग की जा सकती है, जैसे सामान्य झुकने या गहरी ड्राइंग बनाने की शक्ति, जटिल भागों के रिक्त विकास आकार आदि। ऐसे प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण आम तौर पर अनुभवजन्य सूत्रों या चार्ट की किसी न किसी गणना पर आधारित होता है। , और कुछ को परीक्षणों के माध्यम से समायोजित करने की आवश्यकता है।
(4) स्ट्रेचिंग उपकरण का चयन पूरी होने वाली प्रक्रिया की प्रकृति और विभिन्न उपकरणों के बल और ऊर्जा विशेषताओं, आवश्यक विरूपण बल, आकार और अन्य प्रमुख कारकों के अनुसार किया जाएगा, और उपकरण प्रकार और टन भार का यथोचित चयन किया जाएगा। मौजूदा उपकरणों के संयोजन में।

3, तेल खींचने की चयन विधि
(1) चूंकि सिलिकॉन स्टील प्लेट एक ऐसी सामग्री है जिसे फैलाना आसान है, तैयार वर्कपीस की आसान सफाई के आधार पर खरोंच को रोकने के लिए कम चिपचिपापन मुद्रांकन तेल का उपयोग किया जाएगा।
(2) कार्बन स्टील प्लेट के लिए ड्राइंग ऑयल का चयन करते समय, प्रक्रिया की कठिनाई और घटती परिस्थितियों के अनुसार बेहतर चिपचिपाहट निर्धारित की जानी चाहिए।
(3) क्लोरीन एडिटिव्स के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जस्ती स्टील प्लेट के लिए ड्राइंग ऑयल का चयन करते समय क्लोरीन टाइप ड्राइंग ऑयल सफेद जंग का कारण हो सकता है, जबकि सल्फर टाइप ड्राइंग ऑयल जंग से बच सकता है।
(4) स्टेनलेस स्टील को सख्त करना आसान है, इसलिए उच्च तेल फिल्म शक्ति और अच्छे सिंटरिंग प्रतिरोध के साथ ड्राइंग ऑयल का उपयोग करना आवश्यक है।आम तौर पर, अत्यधिक दबाव के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने और वर्कपीस पर गड़गड़ाहट और दरार जैसी समस्याओं से बचने के लिए सल्फर और क्लोरीन यौगिक एडिटिव्स युक्त ड्राइंग ऑयल का उपयोग किया जाता है।