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मैनुअल मशीनिंग के सापेक्ष एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग के बहुत फायदे हैं, जैसे कि सीएनसी मशीनिंग बहुत सटीक और दोहराए जाने वाले एल्यूमीनियम भागों का उत्पादन करती है;एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग जटिल आकार वाले भागों का उत्पादन कर सकती है जो मैन्युअल मशीनिंग द्वारा नहीं किया जा सकता है।तो सिद्धांत की आवश्यकताएं क्या हैं। (1) एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, किसी न किसी और खत्म मशीनिंग ज़ुई को अलग से किया जाना चाहिए।क्योंकि रफ मशीनिंग, कटिंग वॉल्यूम, कटिंग फोर्स द्वारा वर्कपीस, क्लैम्पिंग फोर्स, अधिक हीट, साथ ही प्रोसेसिंग सरफेस में अधिक महत्वपूर्ण मशीनिंग हार्डनिंग घटना होती है, वर्कपीस के अंदर एक बड़ा आंतरिक तनाव होता है, अगर रफ, रफ मशीनिंग है लगातार किया जाता है, तनाव के पुनर्वितरण के कारण परिष्करण के बाद भागों की सटीकता जल्दी से खो जाएगी।उच्च मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं वाले कुछ भागों के लिए।रफिंग के बाद और फिनिशिंग से पहले, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए कम तापमान वाली एनीलिंग या एजिंग ट्रीटमेंट प्रक्रिया की भी व्यवस्था करनी चाहिए।   (2) एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग उपकरण का उचित विकल्प।रफ मशीनिंग मुख्य रूप से अधिकांश मशीनिंग भत्ते को काट देती है, और मशीनिंग सटीकता के उच्च स्तर की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए रफ मशीनिंग शक्ति में होनी चाहिए, सटीकता बहुत अधिक मशीन टूल्स नहीं है, परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए उच्च परिशुद्धता मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है।रफ और फिनिश मशीनिंग को विभिन्न मशीन टूल्स पर संसाधित किया जाता है, न केवल उपकरणों की क्षमता को पूरा खेल दे सकता है, बल्कि सटीक मशीन टूल्स के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है।   (3) एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग में, अक्सर गर्मी उपचार प्रक्रिया के साथ व्यवस्थित किया जाता है।गर्मी उपचार प्रक्रिया स्थान व्यवस्था इस प्रकार है: धातु के काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, जैसे कि एनीलिंग, सामान्यीकरण, तड़के, आदि, आमतौर पर पहले यांत्रिक प्रसंस्करण में व्यवस्थित होते हैं।आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए, जैसे कि उम्र बढ़ने के उपचार, तड़के के उपचार, आदि, आमतौर पर खुरदरेपन के बाद, परिष्करण से पहले व्यवस्थित होते हैं।भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, जैसे कि कार्बराइजिंग, क्वेंचिंग, टेम्परिंग इत्यादि, आम तौर पर बाद में यांत्रिक प्रसंस्करण में व्यवस्थित होते हैं। यदि गर्मी उपचार के बाद बड़ी विकृति है, तो ज़ुई अंतिम प्रसंस्करण प्रक्रिया की व्यवस्था भी करनी चाहिए।सही संचालन और रखरखाव एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग उपकरण के सही उपयोग में महत्वपूर्ण कारकों में से एक है, सही संचालन और उपयोग में मशीन टूल्स के असामान्य पहनने और आंसू को रोका जा सकता है, अचानक विफलता से बचने के लिए;नियमित रखरखाव, अच्छी तकनीकी स्थिति बनाए रखने के लिए उपकरण, खराब होने की प्रक्रिया में देरी, विफलता की संभावित समस्याओं का समय पर पता लगाना और समाप्त करना, हमेशा सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करना।

सामान्य सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर सटीक मशीनिंग, सीएनसी मशीनिंग खराद, सीएनसी मशीनिंग मिलिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग बोरिंग और मिलिंग मशीन, आदि के कंप्यूटर डिजिटल नियंत्रण को संदर्भित करता है। काम करने के लिए प्रसंस्करण कार्यक्रम तैयार करना है, अर्थात कंप्यूटर के लिए मूल मैनुअल काम प्रोग्रामिंग।बेशक मैन्युअल प्रसंस्करण अनुभव होना चाहिए।सीएनसी मशीनिंग कारखाना सीएनसी मशीनिंग केंद्र तेल रिसाव की स्थिति क्या कारण है? 1, तेल परिवर्तन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।   अक्सर CNC मशीनिस्ट के केंद्र से तेल का रिसाव भी होता है।समस्या में तेल परिवर्तन मुख्य रूप से तीन पहलुओं में प्रकट होता है। एक, उच्च-चिपचिपापन स्नेहक भागों के उपयोग के लिए, तेल परिवर्तन मनमाने ढंग से कम-चिपचिपापन स्नेहक में बदल जाता है, यह संबंधित बॉक्स, शाफ्ट छेद और अन्य सीलिंग प्रदर्शन को कुछ हद तक प्रभावित करेगा, और कभी-कभी सीलिंग को बहुत कम कर देगा इन भागों।   दूसरे, तेल टैंक को साफ किए बिना तेल बदलते समय, तेल टैंक में गंदगी स्नेहन प्रणाली में प्रवेश कर सकती है, तेल पथ को अवरुद्ध कर सकती है, तेल रिसाव के कारण सील पहन सकती है।तीसरा, तेल की मात्रा बहुत अधिक होने पर तेल बदल जाता है, विशेष रूप से घूमने वाले भागों के भागों में, घूमने वाले भागों के मंथन के कारण   भूमिका, तेल घटना के अतिप्रवाह की अधिक संभावना है। 2, चयन और समायोजन के स्नेहन प्रणाली के हिस्से उचित नहीं हैं और तेल रिसाव का कारण बनते हैं।   उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनिंग रखरखाव कर्मियों के रखरखाव ने बहुत अधिक दबाव या बहुत अधिक तेल पंप का चयन किया है, या सिस्टम दबाव, राहत वाल्व, सुरक्षा वाल्व, दबाव कम करने वाले वाल्व और अन्य दबाव समायोजन को बहुत अधिक समायोजित किया है, सीएनसी मशीन टूल स्नेहन प्रणाली प्रवाह बहुत अधिक है बड़े, आदि रिटर्न सिस्टम और सीलिंग सिस्टम के साथ मेल नहीं खाते हैं, इससे तेल रिसाव होगा।   वास्तव में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र तेल रिसाव का कारण केवल उपरोक्त बिंदु नहीं है, अगर हमें ऑपरेशन में इसी तरह की समस्याओं का सामना करना पड़ता है, तो जांच का अच्छा काम करना चाहिए, अनावश्यक नुकसान से बचने के लिए समय पर कारण ढूंढें।मशीनिंग केंद्र में एक अच्छा व्यापक निरीक्षण की खरीद के बाद यह देखने के लिए कि क्या कास्टिंग दोष या भागों की क्षति की समस्या है, जैसे कि निर्माता के साथ समय पर संपर्क।वर्कपीस को संसाधित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग करते समय ऑपरेटर को निम्नलिखित बिंदुओं पर भी ध्यान देना चाहिए।   (1) कुनशान सीएनसी मशीनिंग फैक्ट्री की पहली ट्रायल कटिंग प्रक्रिया के लिए, प्रोसेसिंग के लिए सिंगल-स्टेज ऑपरेशन मोड का इस्तेमाल किया जाना चाहिए।   (2) जब सीएनसी मिलिंग मशीन का स्वचालित संचालन शुरू होता है, तो तेज गुणक, फ़ीड गुणक एस जेड कम गियर में होता है, और फिर बढ़ता है वर्कपीस में कटौती के बाद दक्षता।   (3) सीएनसी मिलिंग मशीन मशीनिंग कार्यक्रम के संचालन में, आपको सीएनसी प्रणाली के समन्वय प्रदर्शन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।   (4) सीएनसी मिलिंग मशीन टूल्स और चिप्स को अपने हाथों से छूना मना है।चिप को ब्रश से साफ करना चाहिए।

सीएनसी मशीनिंग केंद्र के संचालन के दौरान पेंच और अखरोट के बीच एक निश्चित अंतर होता है।उपकरणों के चलने के समय में वृद्धि के साथ, टूट-फूट के कारण अंतराल धीरे-धीरे बढ़ता जाता है।इसलिए, मशीनी सतह पर उत्पन्न कंधे को दूर करने के लिए रिवर्स मोशन के लिए संबंधित गैप मुआवजा मुख्य कारक है।गैप माप आमतौर पर प्रतिशत मीटर माप पद्धति द्वारा किया जाता है, जिसके लिए त्रुटि नियंत्रण की आवश्यकता होती है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गेज धारकों और गेज छड़ों को बहुत अधिक या बहुत लंबा नहीं बढ़ाया जाना चाहिए, क्योंकि माप प्रक्रिया के दौरान, लंबे कैंटिलीवर के कारण, गेज धारकों को बलों द्वारा स्थानांतरित किया जाएगा, जिससे गलत गणना होगी और मुआवजे के मूल्यों में त्रुटियां।   सीएनसी मशीनिंग में अनुचित उपकरण चयन से आयामी त्रुटियां भी हो सकती हैं।काटने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण मुख्य कटिंग एज के माध्यम से सामग्री को हटा देता है।हालाँकि, चाप चतुर्भुज को पार करने के बाद और चाप उपकरण के दूसरे कटिंग एज के लिए स्पर्शरेखा है, दूसरा कटिंग एज कट में शामिल हो सकता है।इसलिए, टूल का चयन या पीसते समय टूल के वेज एंगल पर सावधानी से विचार किया जाना चाहिए। सीएनसी मशीनिंग के दौरान, मशीनिंग भत्ता एक समान नहीं होने पर त्रुटियाँ भी हो सकती हैं।चाहे सीएनसी मशीनिंग की जाने वाली सतह का मशीनिंग भत्ता भाग के डिज़ाइन प्रदर्शन को प्राप्त करने में भी महत्वपूर्ण है या नहीं।क्योंकि मशीनिंग भत्ता एक समान नहीं है, "रीमैपिंग" त्रुटियों का कारण बनना आसान है।इसलिए, उच्च सतह आकार की आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, मशीनिंग भत्ता बनाने से पहले जितना संभव हो सके, या डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई रूपों को मशीनीकृत किया जाना चाहिए। सीएनसी मशीनिंग में दुकान के वातावरण और गर्मी स्रोतों को कम करने की आवश्यकता पर स्पष्ट नियम हैं: फोकस धुरी असर गति, निकासी समायोजन और उचित प्रीलोड पर है।जोर बीयरिंगों और पतला रोलर बीयरिंगों के लिए, उनकी कठोर परिचालन स्थितियों और उच्च ताप उत्पादन के कारण, कुछ हिस्सों में घर्षण और गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए आवश्यक होने पर जोर कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग का उपयोग किया जा सकता है।   सीएनसी मशीनिंग को गर्मी इन्सुलेशन की भी आवश्यकता होती है: गर्मी स्रोत को धुरी से दूर रखें, जैसे कि मोटर और ड्राइव को अलग करना, एक अलग ड्राइव का उपयोग करना आदि। गर्मी अपव्यय में तेजी लाने के अन्य तरीके।थर्मल विरूपण के प्रभाव को कम करें: कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस विधि का उपयोग किया जाता है, यह केवल थर्मल विरूपण को कम कर सकता है, थर्मल विरूपण को पूरी तरह समाप्त करना मुश्किल है।इसलिए, थर्मल विरूपण के प्रभाव को कम करने के उपाय भी किए जाने चाहिए।

1, आर एंड डी क्षमताओं के टंगस्टन स्टील भागों परिशुद्धता मशीनिंग की गारंटी है?कभी-कभी खरीदारों को एक सटीक टंगस्टन भागों को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है, लेकिन हाथ में पेशेवर 2 डी या 3 डी चित्र नहीं होते हैं, टंगस्टन भागों के निर्माताओं के डिजाइन इंजीनियरों की क्षमता का परीक्षण करना आवश्यक है, डिजाइन इंजीनियरों की क्षमता को देखकर भी मोटे तौर पर प्रसंस्करण क्षमता का अनुमान लगाया जा सकता है। एक कारखाने का। 2, टंगस्टन इस्पात भागों सटीक मशीनिंग सटीकता की गारंटी है?उत्पाद की गुणवत्ता सबसे मौलिक स्रोत है, निर्माता को अच्छा या बुरा सत्यापित करना है, अच्छे निर्माता गुणवत्ता के बारे में मजाक नहीं करेंगे।इसलिए, सटीक टंगस्टन स्टील भागों प्रसंस्करण निर्माताओं की पसंद, ब्रांड के आकार की परवाह किए बिना, गुणवत्ता पहले होनी चाहिए, व्यक्तिगत रूप से परीक्षण करने के लिए सबसे अच्छी स्थिति, कुछ आकर्षक झूठ के निर्माताओं द्वारा मूर्ख मत बनो। 3, क्या निर्माता के पास ईमानदारी है?"व्यवसाय की अखंडता" न केवल खरीदारों के लिए आवश्यक है, बल्कि प्रसंस्करण निर्माताओं के साथ सख्त अनुपालन की भी आवश्यकता है।खरीदार दो स्तरों से निर्माता की अखंडता की जांच कर सकते हैं।

गैर-मानक उपकरण सटीक भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया उपकरण पहनने में तेजी, खराब प्रसंस्करण उपस्थिति अखंडता, चिप हटाने की कठिनाइयों और अन्य सामान्य समस्याओं को पेश करेगी, जो इस तरह की सामग्री सटीक भागों प्रसंस्करण, उत्पादन चक्र और प्रसंस्करण लागत की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करती है। गैर-मानक उपकरण भागों प्रसंस्करण को सुपर-स्नेहक प्रसंस्करण उपस्थिति और उच्च प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए चाकू के उच्च मानक जीवन की आवश्यकता होती है, उपकरण पहना नहीं जाता है, संसाधित उपस्थिति की गुणवत्ता पर आधारित होगा, सुपर खराब नहीं है .डायमंड टूल का मानक जीवन बहुत अधिक है, हाई-स्पीड कटिंग टूल पहनना भी बहुत धीमा है।इसलिए, अति-परिशुद्धता काटने, काटने की गति उपकरण जीवन की बाधाओं के अधीन नहीं है, जो सामान्य काटने के नियमों से अलग है।   गैर-मानक उपकरण भागों प्रसंस्करण अभ्यास चयनित काटने की गति, अक्सर अति-सटीक मशीन उपकरण गतिशील विशेषताओं और चयन की प्रणाली गतिशील विशेषताओं को काटने के आधार पर, जो कि न्यूनतम कंपन गति का चयन है।क्योंकि इस गति पर सबसे छोटी खुरदरापन, उच्चतम गुणवत्ता वाली मशीनिंग का आभास होता है।गैर-मानक उपकरण भागों की मशीनिंग में एक उच्च गुणवत्ता वाली गैर-मानक मशीनी उपस्थिति प्राप्त करना प्राथमिक चिंता है।अच्छी गुणवत्ता का उपयोग, विशेष रूप से अल्ट्रा-सटीक मशीन टूल्स के अच्छे, छोटे कंपन की गतिशील विशेषताओं का उपयोग उच्च काटने की गति का उपयोग कर सकता है, प्रसंस्करण की शक्ति में सुधार कर सकता है। गैर-मानक उपकरण भागों के प्रसंस्करण मापदंडों के चयन में काटने के उपकरण के दृष्टिकोण का चयन, काटने की गति का चयन और कट और फ़ीड दर चयन की गहराई शामिल है।पिछले अनुभव से हम जानते हैं कि प्लास्टिक सामग्री के प्रसंस्करण में, यदि आप उपकरण के एक बड़े सामने के कोण का चयन करते हैं तो चिप ट्यूमर की संरचना को दबाने के लिए उपयोगी हो सकता है, जो उपकरण के सामने के कोण को बढ़ाता है, काटने का बल कम हो जाता है, काटने का विरूपण छोटा होता है, उपकरण और चिप की संपर्क लंबाई कम हो जाती है, जिससे चिप ट्यूमर की संरचना का आधार कम हो जाता है।

cnc मशीनिंग एक नई प्रकार की मशीनिंग प्रक्रिया है, जबकि cnc मशीनिंग विधि अभी भी फुर्तीली गति की विशेषता वाली प्रक्रिया तकनीक है।चाहे वह सीएनसी मशीनिंग हो, धातु के पुर्जे प्रसंस्करण, या कुछ अन्य यांत्रिक उपकरण प्रसंस्करण, स्थिति अब बढ़ रही है, विज्ञान और प्रौद्योगिकी के स्तर में भी सुधार हो रहा है, औद्योगिक प्रसंस्करण के स्तर में वृद्धि हो रही है, विभिन्न के विकास के लिए अर्थव्यवस्था का भी पालन किया जाता है उद्योग, प्रभाव भी बेहतर है, अब इसे संसाधित करने वाले सीएनसी भागों की भूमिका को समझने के लिए! सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स बाजार में क्या भूमिका निभाते हैं?   ए, बड़ी संख्या में टूलिंग की संख्या कम हो जाती है, जटिल भागों के आकार को संसाधित करने के लिए जटिल टूलींग की आवश्यकता नहीं होती है।यदि आप भागों के आकार और आकार को बदलना चाहते हैं, तो केवल नए उत्पाद विकास और पुनर्रचना के लिए उपयुक्त भागों प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को संशोधित करने की आवश्यकता है।   दूसरा, सीएनसी खराद प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ आगे बढ़ने के लिए मशीन टूल कंपोजिट तकनीक, समग्र मशीनिंग तकनीक तेजी से परिपक्व होती जा रही है, जिसमें मिलिंग - टर्निंग कंपोजिट, मिलिंग कंपोजिट, टर्निंग - बोरिंग - ड्रिलिंग - गियर मशीनिंग और अन्य कंपोजिट, टर्निंग और ग्राइंडिंग शामिल हैं। समग्र, मिश्रित मशीनिंग, विशेष मिश्रित मशीनिंग, समग्र मशीनिंग सटीकता और दक्षता में काफी सुधार हुआ है। तीसरा, सीएनसी lathes की बुद्धिमान प्रौद्योगिकी में एक नई सफलता है, जो सीएनसी प्रणाली के प्रदर्शन में अधिक परिलक्षित होती है।हस्तक्षेप विरोधी टक्कर समारोह का स्वत: समायोजन, वर्कपीस स्वचालित रूप से बिजली की विफलता के बाद सुरक्षा क्षेत्र से बाहर निकलता है, बिजली की विफलता संरक्षण कार्य, प्रसंस्करण भागों का पता लगाने और स्वत: मुआवजा सीखने का कार्य, उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण भागों बुद्धिमान पैरामीटर चयन समारोह, स्वचालित रूप से मशीन कंपन को खत्म करने और अन्य मशीन उपकरण के कार्य और गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए बुद्धिमान, व्यावहारिक चरण में कार्य करता है।

उद्योग के विकास के साथ, सीएनसी खराद प्रौद्योगिकी अधिक से अधिक उत्तम हो गई है।फिर सीएनसी खराद प्रसंस्करण एल्यूमीनियम सामग्री के आकार की सटीकता कैसे सुनिश्चित करें?निम्नलिखित आपके लिए एक संक्षिप्त विवरण है। सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण, कई आयाम हैं जिन्हें निम्नानुसार एल्यूमीनियम सामग्री की पूर्व शर्त में ध्यान में रखा जाना चाहिए।   I. जबरदस्ती के कारक। 1. सीएनसी खराद की स्थिरता ही।यदि यह विनियमन की स्थिति को पूरा किए बिना बहुत सारे उत्पादन और प्रसंस्करण के बाद एक नया सीएनसी खराद या सीएनसी खराद नहीं है, तो सीएनसी खराद के कारण होने वाले विनिर्देशों से विचलन होगा।सीएनसी खराद के विचलन के लिए कई तत्व निम्नानुसार हैं। यांत्रिक उपकरण स्तर। एक।एसी सर्वो मोटर और बॉल स्क्रू को बीच में ढीला कर दिया जाता है। बी। बॉल स्क्रू रोलिंग असर या अखरोट क्षतिग्रस्त है। सी।बॉल स्क्रू और नट के बीच में अपर्याप्त गीलापन। विद्युत उपकरण स्तर। a.AC सर्वो मोटर की सामान्य विफलता। बी।तराजू का आंतरिक दाग। सी।सर्वो मोटर एम्पलीफायर की सामान्य खराबी। सिस्टम सॉफ्टवेयर स्तर के मुख्य मापदंडों को पीएमसी मरम्मत किया जा सकता है, इसलिए इसका उल्लेख नहीं किया गया है। 2. इस्पात भागों के उत्पादन और प्रसंस्करण के बाद जल शीतलन विरूपण।इसमें से अधिकांश को रोका नहीं जा सकता है, जहां तक ​​​​संभव हो उत्पादन और प्रसंस्करण में ठंडे तरल के आवेदन पर ध्यान देना, और इसकी सटीक माप जब सरकार, पानी ठंडा करने के बाद स्टील के हिस्सों के विरूपण पर ध्यान दे। दूसरा, रोके जाने योग्य तत्व। 1. उत्पादन प्रक्रिया मुझे लगता है कि विशिष्ट उत्पादन और प्रसंस्करण विचलन का विशाल बहुमत उत्पादन प्रक्रिया के कारण वैज्ञानिक नहीं है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बुनियादी उत्पादन प्रक्रिया (जैसे कि सीएनसी खराद प्रसंस्करण काटना "ठीक के बाद पहले मोटे, छेद के बाद पहली सतह, पहले चूंगचींग छोटी सतह के बाद एक बड़ी संख्या "या टूलींग स्थिरता अनुप्रयोग" क्लैम्पिंग की आवृत्ति को कम करने के लिए, जहाँ तक संभव हो स्थिरता के संयोजन का उपयोग करने के लिए "और अन्य बुनियादी उत्पादन प्रक्रिया प्रमुख बिंदु), मूल रूप से, लोहे की पिन से बचने की कोशिश करें मरने के कास्टिंग उत्पादन प्रसंस्करण विचलन, क्योंकि मरने के कास्टिंग बहुत अच्छा बहुत नरम है, मरने के कास्टिंग को उत्पादन प्रसंस्करण विचलन के लिए नेतृत्व करने के लिए लौह पिन को हटाना बहुत आसान है।बहुत सी सीएनसी मशीन विशेषज्ञता सीखने के लिए कृपया क्यू समूह 192963572 जोड़ें, उदाहरण के लिए, FANUC या मंदारिन में होटल सीएनसी मशीन टूल्स, जहाँ तक संभव हो G83 कमांड को लागू करने के लिए गहरे छेद खेलना, ताकि लोहे की पिन को पंक्तिबद्ध किया जा सके, न कि G73 कमांड को। 2. कटिंग तीन तत्व: कटिंग अमाउंट वीसी, कटिंग स्पीड एफ, ड्रिलिंग डेप्थ 1एपी और सीएनसी इंसर्ट मुआवजा यह लाइन वास्तव में विवरण में बहुत अच्छी नहीं है, सरल शब्दों में, यह कहना है कि सीएनसी आवेषण के पूर्ण उपयोग के मुख्य मापदंडों को समायोजित करने के आधार पर उत्पादन और प्रसंस्करण गुणवत्ता और सीएनसी आवेषण को नुकसान सुनिश्चित करने के लिए , ताकि ड्रिलिंग की अधिकतम दक्षता, उत्पादन की कम से कम लागत।सीएनसी मिलिंग मशीन में, ब्लेड क्षति के मुआवजे जैसे कारक भी होते हैं।   3. संख्यात्मक गणना में मैन्युअल उत्पादन कार्यक्रम लेखन और स्वचालित प्रोग्रामिंग मैनुअल प्रोडक्शन प्रोग्राम राइटिंग में, माप दिखाई देने वाले विचलन आम हैं, लेकिन आजकल ज्यादातर प्रोडक्शन मैन्युफैक्चरिंग ऑटोमैटिक प्रोग्रामिंग हैं। 4. टूल सेटिंग गलत उपकरण सेटिंग वे तत्व हैं जो विशिष्टताओं के विचलन की ओर ले जाते हैं, जहाँ तक संभव हो एक अच्छा किनारा खोजक चुनने के लिए, यदि सीएनसी खराद में पूरी तरह से स्वचालित उपकरण सेटर है तो आप मजबूत होंगे, यदि बढ़त खोजक नहीं है, तो उपकरण त्रिज्या इसकी भरपाई करता है, जिसका अर्थ है वास्तविक संचालन कार्य अनुभव।

1, काटने बल और घर्षण प्रभाव।जब सटीक भागों प्रसंस्करण काटने वाले विशेष उपकरण काटने वाले किनारे चाप और उत्पाद वर्कपीस एक्सट्रूज़न और घर्षण के पक्ष में इसकी प्रतिक्रिया धातु सामग्री को प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने का कारण बनती है, जो बदले में मौजूदा अवशिष्ट क्षेत्रों को विकृत या उत्तेजित अवतल नाली का कारण बनती है, सतह को बढ़ाती है खुरदरापन और इस समय भंगुर कच्चे माल के उत्पादन और प्रसंस्करण का कारण, चिप्स को कुचल कण पदार्थ में काटना, और सतह के उत्पादन और प्रसंस्करण में अक्सर कणों के पतन के निशान दिखाई देते हैं, जिससे कई डेंट निकल जाते हैं, जिससे सतह चिकनी नहीं होती है। 2, सख्त प्रसंस्करण का प्रभाव।प्लास्टिक को एक निश्चित दर पर काटने के लिए विशेष उपकरण काटते समय, कुछ छोटे कणों को काटने से सामने के किनारे के शीर्ष का पालन होगा, जिसके परिणामस्वरूप स्टैकिंग किनारे की उच्च कठोरता होती है, जो सामने के किनारे और अत्याधुनिक लेजर कटिंग को बदल सकती है।   जब कटिंग और स्टैकिंग एज के बीच स्लाइडिंग घर्षण स्टैकिंग एज और फ्रंट एज के बीच स्प्रे वेल्ड कंप्रेसिव स्ट्रेंथ से अधिक हो जाता है, या जब यह क्षतिग्रस्त या कंपन होता है, तो स्टैकिंग एज फट जाएगा, और इस तरह नया क्रिएशन-अप एज होगा बाद में धीरे-धीरे परिवर्तित।ढेर किनारों, विकास और विकास और गिरावट की पीढ़ी भाग की सतह खुरदरापन को गंभीरता से प्रभावित करेगी। 3, स्केल कांटों का प्रभाव।काटने की पूरी प्रक्रिया में, काटने की सतह के घर्षण और स्प्रे वेल्डिंग में काटने के दौरान सटीक भागों के प्रसंस्करण के कारण, काटने वाले चिप्स समय पर सामने के उपकरण की सतह पर रहेंगे, और फिर नए उत्पादन प्रसंस्करण की सतह को निचोड़ लेंगे।स्पष्ट मामलों में, सतह फट जाएगी।सतह पर फॉस्फोरस जैसे स्पर्स उत्पन्न होते हैं, जिससे सतह बेदाग और असमान हो जाती है।   सतह खुरदरापन पर उपरोक्त भौतिक तत्वों के प्रभाव के कारण, सतह खुरदरापन को बेहतर ढंग से कम करने के लिए, काटने के बल के कारण प्लास्टिक विरूपण को कम करने के अलावा, संचय के घातक ट्यूमर को रोकने और मलबे के निर्माण के दौरान सटीक भागों की मशीनिंग।

1) बड़े गैन्ट्री सीएनसी मशीनिंग वर्कपीस के लिए टेबल को खींचते समय, आपको वर्टिकलिटी पर ध्यान देना चाहिए, पहले एक साइड फ्लैट ड्रैग करें, फिर वर्टिकल सरफेस को ड्रैग करें।   2) वर्कपीस को स्क्राइब करते समय, सत्यापन के लिए लाइन को दो बार स्क्राइब किया जाना चाहिए।   3) स्क्राइबिंग और मार्किंग के बाद, प्रोग्राम शीट में प्रदान की गई रूपरेखा के आयामों और भागों के आरेखण के आयामों के अनुसार केंद्र की स्थिति की जाँच करें। 4) सभी वर्कपीस को केंद्रित विधि द्वारा केंद्रित किया जाना चाहिए, और शून्य स्थिति को वर्कपीस के किनारे केंद्रित विधि द्वारा केंद्रित किया जाना चाहिए और फिर किनारे पर ले जाया जाना चाहिए, और दोनों पक्षों के बीच की दूरी समान होनी चाहिए।विशेष परिस्थितियों में, यदि एकतरफा प्रविष्टि की आवश्यकता होती है, तो इसे पास करने से पहले प्रोडक्शन टीम द्वारा फिर से पुष्टि की जानी चाहिए।एक तरफ गिनने के बाद, केंद्र की छड़ की त्रिज्या की भरपाई करना याद रखें।   5) वर्कपीस के केंद्र का शून्य बिंदु इनपुट वर्कस्टेशन कंप्यूटर चार्ट के तीन अक्षों के केंद्र के समान होना चाहिए।

सटीक हार्डवेयर भागों के लिए सीएनसी खराद प्रसंस्करण एक उच्च तकनीक प्रसंस्करण विधि है।316, 304 स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, मिश्र धातु एल्यूमीनियम, जस्ता मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, तांबा, लोहा, प्लास्टिक, ऐक्रेलिक, पोम, यूएचडब्ल्यूएम और अन्य कच्चे माल सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित किया जा सकता है, जिन्हें संसाधित किया जा सकता है भागों की जटिल संरचना के चौकोर और गोल संयोजन में।तो, सीएनसी खराद प्रसंस्करण मशीन टूल्स को बनाए रखने के बेहतर तरीके क्या हैं? 1) जब रोबोट उपकरण को बदलता है तो टूल और वर्कपीस और स्थिरता के बीच टूल या टकराव से बचने के लिए सीएनसी खराद प्रसंस्करण मशीन टूल की टूल पत्रिका में अधिक वजन और लंबे समय तक उपकरण लोड करने के लिए सख्ती से प्रतिबंधित है;बार-बार जाँचें कि क्या उपकरण पत्रिका की शून्य स्थिति सही है, जाँच करें कि क्या मशीन टूल स्पिंडल की स्थिति उपकरण परिवर्तन बिंदु पर वापस आ गई है और इसे समय पर समायोजित करें;मशीन शुरू करते समय, टूल पत्रिका और रोबोट को यह जांचने के लिए खाली चलाएं कि क्या प्रत्येक भाग का काम सामान्य है, विशेष रूप से स्ट्रोक स्विच और सोलनॉइड वाल्व सामान्य रूप से कार्य कर सकते हैं या नहीं। (2) मशीन स्तर और सीएनसी खराद प्रसंस्करण की यांत्रिक सटीकता की नियमित रूप से जाँच करें और सही करें।हार्ड विधि आम तौर पर मशीन टूल ओवरहाल में की जाती है, जैसे कि गाइड रेल रिपेयर स्क्रैपिंग, बॉल स्क्रू नट वाइस प्रीलोड एडजस्टमेंट बैकलैश, आदि;जबकि सॉफ्ट मेथड मुख्य रूप से सिस्टम पैरामीटर्स मुआवजे के माध्यम से होता है, जैसे स्क्रू बैकलैश मुआवजा, प्रत्येक समन्वय स्थिति सटीकता निश्चित बिंदु मुआवजा, संदर्भ बिंदु स्थिति सुधार के लिए मशीन वापस, आदि।   (3) सीएनसी सीएनसी खराद मशीन टूल्स स्नेहन, हाइड्रोलिक, वायवीय प्रणाली फ़िल्टर या उप-फ़िल्टर सफाई या प्रतिस्थापन पर नियमित रूप से;नियमित सीएनसी सीएनसी खराद मशीन उपकरण हाइड्रोलिक सिस्टम तेल गुणवत्ता प्रयोगशाला निरीक्षण, हाइड्रोलिक तेल जोड़ें और बदलें;नियमित सीएनसी सीएनसी खराद मशीन उपकरण वायवीय प्रणाली पानी फिल्टर नाली।