चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सीएनसी मशीनिंग कोर प्रमुख घटकों की घटना को अच्छी तरह से इकट्ठा नहीं करता है, हम बेहतर गुणवत्ता आश्वासन के लिए बेहतर सक्षम होने के लिए कुछ मजबूत बड़े सीएनसी मशीनिंग संयंत्र लेने के अलावा सीएनसी मशीन टूल्स मशीन टूल्स के आवेदन में उपयोग करते थे, लेकिन तकनीकी असेंबलिंग स्टाफ को भी असेंबलिंग करने देना चाहिए, और इस तरह इसके सुचारू संचालन को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए। ग्राहक को यह भी जांचना होगा कि क्या पाइपलाइन अवरुद्ध है, अगर यह नाली को उड़ाने के लिए क्लीनर लगाने का शब्द है।जल संग्रहण टैंक अपेक्षाकृत कम है।सीएनसी मशीनिंग कोर अक्सर पानी का छिड़काव नहीं करता है क्योंकि केन्द्रापसारक पानी पंप के अंदर गैस होती है, पंप से निकलने वाली गैस गारंटी दे सकती है कि यह सभी सामान्य पानी छिड़क सकती है;अन्य कठिनाइयों की तुलना में, सापेक्षता से निपटने के लिए यह समस्या बहुत आसान है।   सीएनसी उच्च परिशुद्धता भागों सीएनसी खराद प्रसंस्करण, आमतौर पर सीएनसी खराद तीन जबड़े या चार जबड़े चक मोड़ तंग भागों के साथ खतरों के सामंजस्य को बढ़ाने के लिए है, और बाद में यांत्रिक भागों प्रसंस्करण को समाप्त करते हैं।एक ही समय में यांत्रिक उपकरण काटने की गति के ऊपर क्लैम्पिंग बल बनाने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि भागों को ढीला नहीं किया जाता है और नाममात्र व्यास बल को कम किया जाता है ... क्लैम्पिंग बल काटने की गति में वृद्धि के साथ फैलता है, और फिर घटता है। बड़े सीएनसी मशीनिंग प्लांट इस प्रकार की कार्य क्षमता पूरी प्रक्रिया के प्रसंस्करण में यांत्रिक भागों को सुचारू बनाने के लिए।हमारे लिए अनजाने में, तीन-जबड़े या चार-जबड़े चक के ढीले होने के बाद, मशीनी भागों में मूल से बड़ा अंतर होगा, कुछ अनियमित ग्राफिक्स होते हैं, कुछ अण्डाकार प्रकार के होते हैं, मुख्य रूप से एक अपेक्षाकृत बड़ी त्रुटि दिखाते हैं।

सटीक भागों की मशीनिंग के सामान्य प्रकार के पहनने और आंसू में मुख्य रूप से रनिंग वियर, हार्ड ग्रेन वियर, सरफेस फेटिग वियर, थर्मल वियर, फेज चेंज वियर और हाइड्रोडायनामिक वियर शामिल हैं।   रन-इन वियर सामान्य भार, गति और स्नेहन की स्थिति में मशीनरी का घिसाव है, यह घिसाव आम तौर पर विकसित होने में धीमा होता है, और मशीनिंग की गुणवत्ता पर अल्पकालिक प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं होता है। हार्ड पार्टिकल वियर उन हिस्सों के कारण होता है जो स्वयं अपघर्षक कणों या बाहरी दुनिया द्वारा मशीन टूल हार्ड कणों में गिराए जाते हैं, प्रसंस्करण क्षेत्र में मिश्रित होते हैं, यांत्रिक काटने या पीसने के अधीन होते हैं, जिससे भागों को नुकसान होता है, जो अधिक गंभीर प्रभाव पड़ता है प्रसंस्करण की गुणवत्ता।   प्रेसिजन भागों प्रसंस्करण सतह थकान पहनने एक छोटे से दरार या वर्ग बिंदु की तरह गड्ढा, इस प्रकार भागों को नुकसान के कारण, लोड बारी की कार्रवाई के तहत मशीनरी है।इस तरह का पहनावा आमतौर पर दबाव के आकार, भार विशेषताओं, मशीन सामग्री, आकार और अन्य कारकों से निकटता से संबंधित होता है।   हीट-लाइक वियर भागों पर गर्मी से उत्पन्न घर्षण प्रक्रिया में भाग होते हैं, जिससे कि भागों में नरमी, झुलसा हुआ घटता और अन्य घटनाएं होती हैं।इस प्रकार का पहनना आमतौर पर उच्च गति और उच्च दबाव फिसलने वाले घर्षण में होता है, पहनना अधिक विनाशकारी होता है, और आकस्मिक पहनने की प्रकृति के साथ होता है। संक्षारण पहनना एक रासायनिक प्रभाव है, अर्थात पहनने के कारण होने वाला रासायनिक क्षरण।जब भागों की सतह और अम्ल, क्षार, नमक तरल या हानिकारक गैस संपर्क होता है, तो यह रासायनिक क्षरण होगा, या भागों की सतह और ऑक्सीजन संयुक्त रूप से कठोर और भंगुर धातु आक्साइड से गिरना और भागों को पहनना आसान होगा।   फेज चेंज वियर उच्च तापमान पर लंबे समय तक काम करने का हिस्सा है, सतह के धातु ऊतक के कुछ हिस्सों में अनाज की गर्मी बड़ी हो जाती है, ऑक्सीकरण के चारों ओर अनाज की सीमा होती है, जिसके परिणामस्वरूप छोटे अंतराल होते हैं, जिससे कि भाग नाजुक हो जाते हैं, प्रतिरोध कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप भाग पहनते हैं .

प्रेसिजन भागों प्रसंस्करण नट, स्टड, स्टेनलेस स्टील उत्पादन, अब इन उपकरण भागों के उत्पादन में अधिक से अधिक बुद्धिमान है, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ सटीक, उच्च मानक उपकरण चुनें, बुद्धिमान, स्वचालित उपकरण, उपकरण में विभिन्न क्षेत्रों के संचलन में बहुत तेज गति होती है, जो सटीक भागों के विकास के लिए चुनौतियों और अवसरों का एक नया चरण लाती है। इस पत्र में, हम सटीक भागों की बाजार की मांग और प्रक्रिया अवधारणा का विश्लेषण करते हैं, वास्तविक प्रसंस्करण में कौशल और समस्याओं को जोड़ते हैं (पिनर कार्य के दायरे तक सीमित), और सटीक भागों के प्रसंस्करण से संबंधित समस्याओं के समाधान और तकनीकों का पता लगाते हैं, इसलिए के रूप में सटीक भागों की गुणवत्ता में सुधार, बाजार की आपूर्ति और मांग के बीच विरोधाभास में सुधार, और तकनीकी और बुद्धिमान समाज के विकास को बढ़ावा देने के लिए।   वास्तविक उत्पादन में, प्रत्येक भाग की संरचना बहुत भिन्न हो सकती है, जिससे प्रसंस्करण की कठिनाई भी बहुत बढ़ जाती है।लेकिन अगर आप ध्यान से देखें, तो आप पा सकते हैं कि भाग की मूल ज्यामितीय संरचना बाहरी सर्कल, बोर, प्लेन, थ्रेड, टूथ सरफेस, सरफेस वगैरह से ज्यादा कुछ नहीं है, इसलिए जब तक आप इनकी प्रोसेसिंग में महारत हासिल कर लेते हैं आकार, सटीक भागों के प्रसंस्करण की कठिनाई को भी काफी कम किया जा सकता है। सटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, भागों की गुणवत्ता का निर्धारण करने या न करने के लिए स्थिति संदर्भ उचित है, और क्या भागों की आयामी सटीकता और पारस्परिक स्थिति सटीकता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना है, साथ ही सतहों के बीच प्रसंस्करण क्रम व्यवस्था पर भागों का बहुत प्रभाव पड़ता है।यदि फिक्स्चर का उपयोग वर्कपीस को स्थापित करने के लिए किया जाता है, तो पोजीशनिंग संदर्भ की पसंद भी स्थिरता संरचना की जटिलता को प्रभावित करेगी।इसलिए, सटीक भागों की मशीनिंग में पोजिशनिंग डेटम का चयन एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया मुद्दा है।   आजकल, मशीनीकरण और स्वचालन को भागों की उत्पादन प्रक्रिया में महसूस किया गया है, इसलिए स्वचालित प्रसंस्करण प्रणाली स्वचालित रूप से अपने संचालन की स्थिति की निगरानी कर सकती है, और बाहरी हस्तक्षेप के अधीन होने पर सर्वोत्तम स्थिति और स्व-संगठन क्षमता प्राप्त करने के लिए स्वचालित रूप से अपने मापदंडों को समायोजित कर सकती है। आंतरिक उत्तेजना, इस प्रकार मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करते हुए खुरदरी और अंतिम मशीनिंग की दक्षता में काफी सुधार होता है।

बड़े cnc मशीनिंग की कठोरता सीधे उत्पादकता और मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती है, मशीन की कठोरता जितनी अधिक होगी, गतिशील सटीकता उतनी ही अधिक होगी, लेकिन CNCNC मशीनिंग केंद्र की कठोरता का न्याय कैसे करें?शेन्ज़ेन सीएनसी मशीनिंग कारखाने ने संदर्भ के लिए कुछ सामग्री का मिलान किया। सबसे पहले, क्रॉस-सेक्शन आकार और आकार का विकल्प   क्रॉस-सेक्शन के समान आकार के लिए, समान क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बनाए रखने के मामले में, दीवार की मोटाई का पसंदीदा रूप छोटा है, क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल का आकार बड़ा है।बंद खंड की कठोरता गैर-बंद खंड की कठोरता से अधिक है।दीवार में एक छेद कठोरता को कम करता है, जबकि छेद के चारों ओर एक निकला हुआ किनारा जोड़कर झुकने की कठोरता को बहाल किया जाता है।   दूसरा, स्पेसर और रीइन्फोर्सिंग रिब का चयन और कॉन्फ़िगरेशन   अनुदैर्ध्य, क्षैतिज और विकर्ण रिब्ड प्लेट के लिए, क्रॉस-रिब्ड प्लेट की भूमिका सबसे अच्छी है;कुछ पतली दीवार वाले सदस्यों के लिए, मधुकोश प्रबलित पसलियां बेहतर होती हैं। तीसरा, घटकों की स्थानीय कठोरता में सुधार करना   मशीन टूल गाइड और ब्रैकेट कनेक्शन भागों ज्यादातर कमजोर स्थानीय कठोरता हैं, लेकिन कनेक्शन विधि का स्थानीय कठोरता पर अधिक प्रभाव पड़ता है।   चौथा, घटकों की वेल्डेड संरचना का विकल्प   वजन कम करने और कठोरता में सुधार के महत्वपूर्ण लाभों के साथ सीएनसी मशीनिंग केंद्र बिस्तर, खंभे और स्टील प्लेटों और वर्गों से अन्य सहायक भागों को एक साथ वेल्डेड किया गया।स्टील की लोच का मापांक कच्चा लोहा से लगभग दोगुना है, स्टील प्लेट वेल्डिंग के साथ सदस्य को पूरी तरह से संलग्न बॉक्स संरचना बना सकता है, जो सदस्य की कठोरता में सुधार करने के लिए अनुकूल है।

एल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग कटिंग फ्लुइड का निर्माण और उपयोग मूल रूप से साधारण कटिंग फ्लुइड के समान है, लेकिन कमजोर पड़ने वाले पानी का चयन अधिक सख्त होना चाहिए।क्योंकि पानी में कई एल्यूमीनियम आयनों का संक्षारक प्रभाव हो सकता है, अगर इन आयनों की सामग्री बहुत अधिक है, तो यह काटने वाले तरल पदार्थ के जंग की रोकथाम के प्रदर्शन को कम कर देगा, विशेष रूप से मशीनिंग के बीच जंग लगना, जैसे क्लोराइड आयन, सल्फेट आयन और भारी धातु आयन .   इसके अलावा, कुछ आयन एल्यूमीनियम काटने वाले तरल पदार्थ के जंग अवरोधक के साथ प्रतिक्रिया करेंगे और जंग प्रतिरोध और काटने वाले तरल पदार्थ की स्थिरता को कम करेंगे, जैसे कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों की घटना।तो कम कठोरता के साथ पतला पानी चुनने का प्रयास करें, या काटने वाले तरल पदार्थ के उपयोग प्रभाव और जीवन को सुनिश्चित करने के लिए पतला आयन एक्सचेंज पानी नरम करना। एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग तरल पदार्थ को काटने के दैनिक रखरखाव के अलावा तरल पदार्थ का रखरखाव करता है, लेकिन निम्नलिखित बिंदुओं पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है।   1, निस्पंदन   एल्यूमीनियम मिश्र धातु एल्यूमीनियम साबुन प्रतिक्रिया की स्थिरता के कारण, क्षारीय परिस्थितियों में काटने वाला द्रव आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है।एल्युमिनियम चिप्स, एल्युमिनियम शेविंग और कटिंग फ्लुइड को तुरंत फ़िल्टर किया जाना चाहिए ताकि रिएक्शन दोबारा न हो और कटिंग फ्लुइड के उपयोग प्रभाव और जीवन को प्रभावित करे।पीसने की प्रक्रिया के दौरान निकलने वाली एल्युमिनियम चिप्स छोटी और हल्की होती हैं, और इसे जारी रखना मुश्किल होता है।यदि फ़िल्टर नहीं किया गया है या पर्याप्त रूप से फ़िल्टर नहीं किया गया है, तो सतह को खरोंचने और संसाधित सतह की चमक को प्रभावित करते हुए, एल्यूमीनियम चिप्स प्रसंस्करण क्षेत्र को काटने वाले द्रव परिसंचरण तंत्र से दूर ले जाया जाएगा। 2, पीएच मान   चूँकि एल्युमिनियम कटिंग द्रव ph मान के प्रति बहुत संवेदनशील होता है, इसलिए एल्युमीनियम कटिंग द्रव के ph मान का नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए और यदि असामान्यताएँ पाई जाती हैं तो समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।वर्कपीस के अत्यधिक क्षरण से बचने के लिए 8-9 ph मान पर ph नियंत्रण का उपयोग करें या बैक्टीरिया को गुणा करने और काटने वाले द्रव की स्थिरता और प्रदर्शन को प्रभावित करने के लिए ph मान बहुत कम है।   3、नए कार्यक्रम नियमित रूप से जोड़ें   न केवल तरल पदार्थ को काटने का अच्छा स्नेहन सुनिश्चित करें, बल्कि काटने वाले तरल पदार्थ के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए काटने वाले तरल पदार्थ के अच्छे एंटीरस्ट और एंटीकोर्सोसियन प्रदर्शन को भी सुनिश्चित करें।

सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों और उपकरणों के यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों के विस्थापन को नियंत्रित करने के लिए डिजिटल जानकारी के साथ एक उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाली स्वचालित मशीन उपकरण है।यह बदलती किस्मों, छोटे बैचों, जटिल आकृतियों और एयरोस्पेस उत्पाद भागों और अन्य भागों की उच्च परिशुद्धता की समस्याओं को हल करने और कुशल स्वचालित प्रसंस्करण प्राप्त करने का एक प्रभावी तरीका है।सीएनसी खराद मशीनिंग वर्कपीस में, आम तौर पर एक गर्मी उपचार प्रक्रिया होती है, निम्नलिखित बिंदु। सबसे पहले, गर्मी उपचार के लिए तैयार करें।पहले से गरम उपचार का उद्देश्य प्रवृत्ति के काटने के प्रदर्शन में सुधार करना है, सीएनसी खराद मशीनिंग रिक्त स्थान के निर्माण युग में अवशिष्ट तनाव को खत्म करना और संगठन में सुधार करना है।इसकी प्रक्रिया का स्थान ज्यादातर मशीनिंग से पहले होता है, आमतौर पर एनीलिंग, सामान्यीकरण आदि में उपयोग किया जाता है। दूसरा, अवशिष्ट तनाव ताप उपचार का उन्मूलन।चूंकि निर्माण और मशीनिंग प्रक्रिया में बिलेट द्वारा उत्पन्न आंतरिक तनाव वर्कपीस के विरूपण और प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, इसलिए अवशिष्ट ताप उपचार की व्यवस्था करना आवश्यक है।परिष्करण से पहले रफ मशीनिंग में अवशिष्ट तनाव के ताप उपचार की व्यवस्था की जानी चाहिए। कम परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, कृत्रिम उम्र बढ़ने और अवशिष्ट तनाव की घोषणा आमतौर पर मशीनिंग कार्यशाला में बिलेट में प्रवेश करने से पहले की जाती है।उच्च सटीकता की आवश्यकताओं के साथ जटिल कास्टिंग के लिए, आमतौर पर मशीनिंग प्रक्रिया में दो उम्र बढ़ने के उपचार की व्यवस्था की जाती है: कास्टिंग - रफ मशीनिंग - एजिंग - सेमी-फिनिशिंग - एजिंग - फिनिशिंग।उच्च-सटीक भागों के लिए, जैसे कि सटीक स्टील वायर, सटीक धुरी, आदि। अवशिष्ट तनाव गर्मी उपचार, या यहां तक ​​कि आकार को स्थिर करने के लिए ठंडे उपचार को समाप्त करने के लिए कई बार व्यवस्थित किया जाना चाहिए।   तीसरा, अंतिम गर्मी उपचार।अंतिम ताप उपचार का उद्देश्य भागों की ताकत, सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करना है, आमतौर पर पहले परिष्करण प्रक्रिया (पीसने की प्रक्रिया) में व्यवस्थित किया जाता है।आमतौर पर शमन, कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, कार्बोनाइट्राइडिंग का उपयोग किया जाता है।

सटीक भागों मशीनिंग उद्योग के मानक बहुत सख्त हैं और कट-इन और कट-आउट जैसी विभिन्न प्रक्रियाएं हैं।उत्पाद के आधार पर आयाम भी भिन्न हो सकते हैं, और मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताएं भी भिन्न हो सकती हैं।सामान्य तौर पर, उच्च स्तर की सटीकता के लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है, कभी-कभी 1 मिमी से कम के माइक्रोन अंतर तक। यदि एक बड़ा आयामी भिन्नता है, तो उत्पाद स्क्रैप बन जाता है और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फिर से काम करने की आवश्यकता होती है, एक समय लेने वाली और श्रम-गहन प्रक्रिया।कभी-कभी यह सभी कच्चे माल को स्क्रैप कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप लागत में वृद्धि होगी, और साथ ही भागों अनुपयोगी होने के लिए बाध्य हैं, इसलिए सटीक भागों मशीनिंग के लिए कई आवश्यकताएं हैं।   (1) आमतौर पर, क्योंकि भाग की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, भाग की खुरदरापन और सटीकता के लिए कटिंग वॉल्यूम, हीट जेनरेशन और कटिंग फोर्स अलग-अलग होते हैं, इसलिए रफ पार्ट्स और सटीक मशीनीकृत भागों को अलग से संसाधित किया जाना चाहिए। .यदि खुरदरी मशीनिंग और सटीक मशीनिंग लगातार की जाती है, तो तनाव में अंतर के कारण सटीक मशीनीकृत भागों की सटीकता खो जाएगी।   (2) उपकरण चयन की युक्तिसंगतता।खुरदरे भागों के प्रसंस्करण के लिए उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन मुख्य रूप से मशीनिंग भत्ते को कम करता है, इसलिए सटीक मशीनिंग के लिए बहुत उच्च परिशुद्धता मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है।सटीक भागों के प्रसंस्करण मार्ग में, गर्मी उपचार प्रक्रिया अक्सर व्यवस्थित होती है।गर्मी उपचार प्रक्रिया का स्थान निम्नानुसार व्यवस्थित किया गया है: धातु के काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, जैसे कि एनीलिंग, सामान्यीकरण, तड़के, आदि, यह आमतौर पर यांत्रिक भागों के मशीनिंग से पहले किए जाने की व्यवस्था की जाती है।   (3) सामान्य तौर पर, लगभग सभी सटीक भागों के प्रसंस्करण में एक गर्मी उपचार प्रक्रिया होती है, जो धातु के काटने के प्रदर्शन में सुधार कर सकती है।सटीक भागों के प्रसंस्करण और निर्माण के लिए न केवल मशीन टूल की सटीकता और स्थिरता और उपकरण की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है, बल्कि अंशांकन और माप के लिए सटीक माप उपकरणों की भी आवश्यकता होती है।कुछ प्रसंस्करण की प्रक्रिया में हैं, और कुछ निरीक्षण के बाद हैं। बड़ी संख्या में गर्म फोर्जिंग बनाने और गर्म फोर्जिंग परिष्करण प्रक्रिया के दो फोर्जिंग भागों में कच्चे माल की उपस्थिति सीधे अर्ध-विशिष्ट उत्पादों या विभिन्न उत्पादों में बदल जाती है, प्रक्रिया को प्रक्रिया कहा जाता है, लेकिन प्रसंस्करण प्रक्रिया बेंचमार्क के हिस्से भी , प्रक्रिया के सटीक भागों को संसाधित करना अधिक जटिल है, प्रसंस्करण प्रक्रिया मानकों के सटीक भागों को कास्टिंग, फोर्जिंग, मुद्रांकन, वेल्डिंग, गर्मी उपचार, मशीनिंग, असेंबली, आदि की प्रक्रिया के अनुसार विभिन्न श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।   सटीक भागों मशीनिंग प्रक्रिया अक्सर पूरे भागों सीएनसी मशीनिंग और मशीन असेंबली प्रक्रिया को सामान्य रूप से संदर्भित करती है, जबकि अन्य प्रक्रियाएं जैसे सफाई, निरीक्षण, उपकरण रखरखाव, तेल सील आदि, मोड़ने के तरीके कच्चे माल या अर्ध-उत्पादों की सतह के गुणों को बदलते हैं। , इस एक प्रक्रिया को सीएनसी मशीनिंग कहा जाता है, स्विचिंग के रूप में अंतर के साथ उपकरण प्रक्षेपवक्र के मध्य के अनुरूप, सटीक भागों प्रणाली रैखिक और परिपत्र प्रक्षेप समारोह से सुसज्जित हैं।

हम सभी जानते हैं कि सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में ग्रूविंग एक अधिक जटिल मशीनिंग प्रक्रिया है, और ग्रूविंग के बारे में समझने वाली मुख्य बात ग्रूविंग का प्रकार है।सामान्य प्रकार के खांचे क्या हैं?यह मुख्य रूप से बाहरी नाली, आंतरिक छेद नाली और अंत नाली में बांटा गया है।हालांकि खांचे प्रसंस्करण की कठिनाई अधिक है, लेकिन शेन्ज़ेन सीएनसी मशीनिंग कारखाने मशीनिंग केंद्र का उचित संचालन करते हैं, तो आप खांचे प्रसंस्करण को प्रभावी ढंग से पूरा कर सकते हैं, इससे पहले नाली प्रसंस्करण के प्रकार को समझना चाहिए। ग्रोविंग क्या है?ग्रूविंग व्यावहारिक रूप से सभी उपकरण काटना है, चाहे वे धातु या गैर-धातु के उपकरण से बने हों, चाहे वर्कपीस को घुमाया जाए या उपकरण को मशीनिंग मोड में घुमाया जाए, जब तक कि खांचे को वर्कपीस से ग्रूव्ड टूल का उपयोग करके हटा दिया जाता है, इसे ग्रूविंग कहा जा सकता है।   बाहरी नाली मशीनिंग सबसे आसान है, और बाहरी नाली काटने का मशीनिंग फॉर्म प्यार गुरुत्वाकर्षण और शीतलन की क्रिया के तहत चिप्स को निकालना आसान है।इसके अलावा, बाहरी परिपत्र नाली मशीनिंग ऑपरेटर के लिए सबक पूरा कर सकती है, जो सीधे अपेक्षाकृत सरल मशीनिंग की गुणवत्ता की जांच कर सकती है।हालांकि, वर्कपीस डिजाइन या क्लैम्पिंग में संभावित बाधाओं से बचना भी महत्वपूर्ण है।   हालांकि, जब आंतरिक छेद ग्रूविंग करते हैं, तो सर्वोत्तम मशीनिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए टूल ब्लेड को केंद्र रेखा से थोड़ा ऊपर रखा जाता है।जब मशीनिंग एंडफेस ग्रूविंग स्पेशल हो, तो टूल को अक्ष की दिशा में चलना चाहिए, और बैक टूल त्रिज्या को मशीनिंग त्रिज्या के अनुरूप होना चाहिए।सबसे अच्छा प्रसंस्करण परिणाम होने पर एंड फेस ग्रूविंग टूल टिप स्थिति केंद्र रेखा से थोड़ी अधिक होती है। किसी भी खांचे के प्रसंस्करण में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र मॉडल डिजाइन और तकनीकी स्थितियां भी मूल तत्व हैं जिन पर विचार करने की आवश्यकता है।सीएनसी मशीनिंग केंद्र का मुख्य प्रदर्शन इस प्रकार है: 1, एक मजबूत पर्याप्त मशीनिंग दक्षता के साथ, एक उच्च गति वाली धुरी यह सुनिश्चित कर सकती है कि उपकरण सही गति सीमा में चलता है और गति या घबराहट को कम नहीं करता है।   2, सीएनसी मशीनिंग केंद्र को आवश्यक काटने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पर्याप्त उच्च कठोरता की आवश्यकता होनी चाहिए, वर्कपीस क्षति की सतह खत्म होने के कारण चटकारे नहीं लेंगे।   3, सीएनसी मशीनिंग सेंटर को पानी के फ़ंक्शन डिज़ाइन से चिप हटाने मशीनिंग सेंटर स्पिंडल सेंटर को इस प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करने के लिए पर्याप्त उच्च शीतलक दबाव और प्रवाह दर की आवश्यकता होती है।   बड़ी संख्या में स्लॉट प्रसंस्करण में सीएनसी मशीनिंग केंद्र, उपकरणों की पसंद पर ध्यान देना चाहिए।हाँग विशेंग सटीक तकनीक बनाने के उपकरण के उपयोग की सिफारिश करती है।गैर-ब्लेड बनाने वाले उपकरणों का नुकसान यह है कि यदि उनमें से एक टूट जाता है या अधिक तेज़ी से खराब हो जाता है, तो पूरे उपकरण को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, मशीनिंग दक्षता को काफी हद तक कम कर देता है और मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करता है।बनाने के उपकरण एक एकल ग्रूविंग प्रक्रिया के साथ सभी या अधिकांश खांचे के आकार को काट सकते हैं, उपकरण को खाली कर सकते हैं और प्रक्रिया के चक्र समय को संघनित कर सकते हैं। वास्तव में, स्लॉट मशीनिंग के लिए सिंगल-राउंड प्रोग्राम की डिज़ाइन और मशीनिंग प्रक्रिया विशेष रूप से कठिन नहीं है।जटिलता वर्कपीस का अनियमित आकार है और उपकरण के उचित चयन के लिए लागू प्रसंस्करण विधि में अंतर को प्राप्त करने के लिए परिणामी निरंतर परीक्षण काटने की प्रक्रिया को कुशलता से पूरा करने में सक्षम है।

यांत्रिक उद्योग के लिए, वे जिस पदार्थ के संपर्क में आते हैं, वह अक्सर भागों और घटकों की एक श्रृंखला होती है।कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सी शैली या प्रकार है, वे कमोबेश परिचित हैं और इसे जानते हैं।कौन से भाग किस संरचना में उपयोग किए जाते हैं या कौन सी एप्लिकेशन स्थिति, संबंधित उद्योग के कर्मचारी इसे दिल से जानते हैं।हालाँकि, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग किया जाता है, इसे एक विशिष्ट यांत्रिक उपकरण में लागू करने से पहले कुछ प्रसंस्करण चरणों से गुजरना पड़ता है।इसलिए, पेशेवर इस कदम को सटीक भागों की मशीनिंग कहते हैं। सटीक भागों को संसाधित करने के कई तरीके हैं, जैसे कि गर्मी उपचार के तरीके।एक हिस्सा, एक मशीन का एक गैर-वियोज्य हिस्सा, एक मशीन का मूल घटक है और यांत्रिक निर्माण प्रक्रिया में एक बुनियादी इकाई है।इसकी निर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर असेंबली प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती है।जैसे झाड़ियों, दाद, नट, क्रैंकशाफ्ट, ब्लेड, गियर, कैम, कनेक्टिंग रॉड बॉडी, कनेक्टिंग रॉड हेड आदि।   ए, सटीक भागों प्रसंस्करण काटने।मुख्य रूप से सटीक मोड़, दर्पण पीसना और पीसना आदि हैं। सटीक खराद में एकल क्रिस्टल डायमंड टर्निंग टूल को ठीक पीसने के साथ माइक्रो-टर्निंग रखने के लिए, केवल 1 माइक्रोन की मोटाई काटने के लिए, आमतौर पर अलौह धातु सामग्री के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। जैसे गोलाकार, एस्फेरिक और फ्लैट परावर्तक दर्पण और अन्य उच्च परिशुद्धता, भागों की अत्यधिक पॉलिश उपस्थिति।   दूसरा, सटीक भागों प्रसंस्करण।नैनोमीटर के लिए सटीक भागों प्रसंस्करण सटीकता, और यहां तक ​​​​कि अंत में परमाणु इकाई (0.1 से 0.2 नैनोमीटर की परमाणु जाली दूरी) लक्ष्य के रूप में, अल्ट्रा-सटीक भागों काटने और प्रसंस्करण विधियों को अब अनुकूलित नहीं किया जा सकता है, विशेष सटीक भागों का सहारा लेना आवश्यक है प्रसंस्करण विधियों, अर्थात्, रासायनिक ऊर्जा, विद्युत रासायनिक ऊर्जा, गर्मी या बिजली, आदि का उपयोग, ताकि ये ऊर्जा परमाणुओं के बीच संयुक्त ऊर्जा से परे हो, ताकि अंतर-परमाणु आसंजन की वर्कपीस उपस्थिति का हिस्सा हटाया जा सके, विधि अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग रासायनिक, विद्युत रासायनिक, तापीय या विद्युत ऊर्जा आदि को लागू करके प्राप्त की जाती है, ताकि ये ऊर्जा अंतर-परमाणु संघ ऊर्जा से अधिक हो, इस प्रकार अंतर-परमाणु आसंजन, संघ या वर्कपीस के जाली विरूपण का हिस्सा हटा दें। बाहरी। इस प्रकार की प्रोसेसिंग में मैकेनिकल केमिकल पॉलिशिंग, आयन स्पटरिंग और आयन इम्प्लांटेशन, इलेक्ट्रॉन बीम एक्सपोजर, लेजर बीम प्रोसेसिंग, मेटल वेपर डिपोजिशन और मॉलिक्यूलर बीम एपिटॉक्सी आदि शामिल हैं।

सीएनसी मशीनिंग कोर महत्वपूर्ण घटकों की घटना को अच्छी तरह से इकट्ठा नहीं करता है, हम बेहतर गुणवत्ता आश्वासन के लिए बेहतर सक्षम होने के लिए कुछ मजबूत सीएनसी मशीनिंग निर्माता चुनने के अलावा सीएनसी मशीन टूल्स मशीन टूल्स के आवेदन में भी उपयोग करते थे, लेकिन यह भी तकनीकी असेंबलिंग स्टाफ को असेंबलिंग करने देना चाहिए, और इस प्रकार इसके सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने में बेहतर सक्षम होना चाहिए। ग्राहक को यह भी जांचना होगा कि क्या पाइपलाइन अवरुद्ध है, अगर यह नाली को उड़ाने के लिए क्लीनर लगाने का शब्द है।जल संग्रहण टैंक अपेक्षाकृत कम है।सीएनसी मशीनिंग कोर अक्सर पानी का छिड़काव नहीं करता है क्योंकि केन्द्रापसारक पानी पंप के अंदर गैस होती है, पंप से निकलने वाली गैस गारंटी दे सकती है कि यह सभी सामान्य पानी छिड़क सकती है;अन्य कठिनाइयों की तुलना में, सापेक्षता से निपटने के लिए यह समस्या बहुत आसान है।   सीएनसी उच्च परिशुद्धता भागों सीएनसी खराद प्रसंस्करण, आमतौर पर सीएनसी खराद तीन जबड़े या चार जबड़े चक मोड़ तंग भागों के साथ खतरों के सामंजस्य को बढ़ाने के लिए है, और बाद में यांत्रिक भागों प्रसंस्करण को समाप्त करते हैं।एक ही समय में यांत्रिक उपकरण काटने की गति के ऊपर क्लैम्पिंग बल बनाने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि भागों को ढीला नहीं किया जाता है और नाममात्र व्यास बल को कम किया जाता है ... क्लैम्पिंग बल काटने की गति में वृद्धि के साथ फैलता है, और फिर घटता है। सीएनसी मशीनिंग निर्माता इस प्रकार की कार्य क्षमता पूरी प्रक्रिया के प्रसंस्करण में यांत्रिक भागों को सुचारू बनाने के लिए।हमारे लिए अनजान, तीन-जबड़े या चार-जबड़े चक रिलीज के बाद, मशीनी भागों में मूल से बड़ा अंतर होगा, कुछ अनियमित ग्राफिक्स होते हैं, कुछ अंडाकार प्रकार होते हैं, मुख्य रूप से अपेक्षाकृत बड़ी त्रुटि दिखाते हैं।