सीएनसी मशीनिंग में अप-मिलिंग और डाउन-मिलिंग दो सामान्य मिलिंग घटनाएँ हैं।बहुत से लोग उनके बीच के अंतर को नहीं समझते हैं।आज का लेख अप-मिलिंग और डाउन-मिलिंग के बीच के अंतर पर चर्चा करेगा।
मिलिंग कटर के काटने वाले किनारे को हर बार कटौती करने पर शॉक लोड के अधीन किया जाता है।सफल मिलिंग के लिए, कटिंग एज और सामग्री के बीच सही संपर्क पैटर्न पर विचार किया जाना चाहिए क्योंकि यह एक कट में गिरता है और कट जाता है।मिलिंग के दौरान, वर्कपीस को मिलिंग कटर रोटेशन की दिशा में एक ही या विपरीत दिशा में खिलाया जाता है, जो कट, कट की फीड को प्रभावित करेगा और चाहे वह रन आउट हो या डाउन मिल्ड हो
पीसने का सुनहरा नियम - मोटे से पतले तक
मिलिंग करते समय, कट के गठन पर विचार किया जाना चाहिए।काटने के गठन के लिए निर्णायक कारक मिलिंग कटर की स्थिति है।मिलिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, काटने के किनारे में कटौती करने पर मोटी चिप्स बनाने और काटने के किनारे में कटौती करने पर पतली चिप्स बनाने की आवश्यकता होती है।हमेशा "मोटी से पतली" मिलिंग के सुनहरे नियम को याद रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ब्लेड यथासंभव कम चिप मोटाई के साथ कट जाए।
अप मिलिंग
अपवर्ड मिलिंग में टूल रोटेशन की दिशा में फीड होता है।अप-मिलिंग हमेशा पसंदीदा तरीका होता है जब भी मशीन टूल, फिक्स्चर और वर्कपीस अनुमति देते हैं।ऊपरी किनारे पर मिलिंग करते समय, चिप की मोटाई कट की शुरुआत से धीरे-धीरे कम हो जाती है और अंत में कट के अंत में शून्य तक पहुंच जाती है।इस तरह, काटने का किनारा काटने में भाग लेने से पहले भाग की सतह को खरोंचने और रगड़ने से बच सकता है।
एक बड़ी चिप की मोटाई फायदेमंद होती है, और कटिंग एज को कट में रखने के लिए कटिंग फोर्स वर्कपीस को मिलिंग कटर में खींचती है।हालाँकि, चूंकि मिलिंग कटर आसानी से वर्कपीस में खींच लिया जाता है, सीएनसी मशीन को टेबल की फीड क्लीयरेंस से निपटने के लिए बैकलैश को खत्म करने की जरूरत होती है।यदि मिलिंग कटर को वर्कपीस में खींच लिया जाता है, तो फ़ीड दर अप्रत्याशित रूप से बढ़ जाती है, जिससे चिप की अत्यधिक मोटाई और किनारे का टूटना हो सकता है।इस समय बैक मिलिंग पर विचार किया जाना चाहिए।
चढ़ो मिलिंग
मिलिंग करते समय, टूल की फीड दिशा टूल के रोटेशन की दिशा के विपरीत होती है।कट के अंत तक चिप की मोटाई धीरे-धीरे बढ़ती है।कटिंग एज को फ्रंट कटिंग एज, हाई टेम्परेचर और वर्क-हार्ड सतह के साथ लगातार संपर्क के कारण होने वाले घर्षण के कारण कठोर, खरोंच या पॉलिश करना चाहिए।यह सीएनसी उपकरणों के सेवा जीवन को छोटा कर देगा।
कटिंग एज द्वारा उत्पन्न मोटी चिप्स और उच्च तापमान उच्च तन्यता तनाव का कारण बनते हैं, टूल लाइफ को छोटा करते हैं और अक्सर कटिंग एज को जल्दी नुकसान पहुंचाते हैं।यह स्प्लिंटर्स को कटे हुए किनारे पर चिपकाने या वेल्ड करने का कारण भी बन सकता है, जो फिर उन्हें अगले कट की शुरुआत में ले जाता है, या कटे हुए किनारे को क्षणिक रूप से ढहने का कारण बनता है।
कटिंग बल कटर और वर्कपीस को एक दूसरे से दूर धकेलते हैं, जबकि रेडियल बल वर्कपीस को टेबल से ऊपर उठाते हैं।जब मशीनिंग भत्ता बहुत बदल जाता है, तो डाउन मिलिंग बेहतर होती है।डाउन मिलिंग का उपयोग तब भी किया जाता है जब चीनी मिट्टी के आवेषण के साथ मशीनिंग सुपरलॉइज़ होती है, क्योंकि सिरेमिक वर्कपीस को काटते समय प्रभाव के प्रति संवेदनशील होते हैं।