चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सीएनसी खराद प्रसंस्करण मुख्य रूप से एक उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाली स्वचालित मशीन उपकरण है जिसमें भागों और उपकरणों के विस्थापन को नियंत्रित करने के लिए डिजिटल जानकारी होती है, एक हार्डवेयर मशीनिंग विधि।इसे एक विस्तृत श्रृंखला में संसाधित किया जा सकता है।सीएनसी खराद मशीनिंग सटीकता प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण स्थिति है, अगर सीएनसी खराद मशीनिंग सटीकता कम हो जाती है, तो समस्या का निदान कैसे करें?इसके बारे में और जानें! सबसे पहले, दृश्य विधि: मशीन उपकरण विफलता घटना, प्रसंस्करण की स्थिति, आदि की सीएनसी खराद प्रसंस्करण, सीआरटी अलार्म जानकारी, अलार्म संकेतक और कैपेसिटर और अन्य घटकों को देखो, धूम्रपान खराब नहीं किया गया है;रक्षक decoupling और अन्य असामान्य आवाज़ें सुनाई देती हैं, बिजली के हिस्सों की गंध की गंध और गर्मी होने पर छूने की अन्य गंध की गंध आती है;फिर जांचें कि कंपन और खराब संपर्क आदि है या नहीं। दूसरा, पैरामीटर जांच विधि: पैरामीटर आमतौर पर रैम में रखे जाते हैं, बैटरी वोल्टेज अपर्याप्त है, सिस्टम लंबे समय तक संचालित नहीं होता है या बाहरी हस्तक्षेप पैरामीटर को खो देता है या भ्रमित कर देता है, की विशेषताओं के अनुसार जांच और सही किया जाना चाहिए दोष संबंधित पैरामीटर तीसरा, अलगाव विधि: सीएनसी भाग या सर्वो प्रणाली या यांत्रिक भाग के बीच कुछ दोषों को अलग करना मुश्किल होता है, आमतौर पर निरीक्षण के अलगाव विधि का अधिक उपयोग किया जाता है। चौथा, टेम्पलेट की संदिग्ध विफलता, या टेम्पलेट या यूनिट प्रतिस्थापन के समान कार्य को बदलने के लिए अतिरिक्त बोर्ड के समान कार्य के साथ एक ही प्रकार की समायोजन विधि। पांचवां, कार्यात्मक कार्यक्रम परीक्षण विधि का उपयोग जी, एम, एस, टी;छोटे कार्यक्रम बनाने के लिए सभी निर्देशों का कार्य, दोष के निदान में इन कार्यक्रमों को चलाना, आप फ़ंक्शन की कमी का निर्धारण कर सकते हैं।

सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए उच्च गुणवत्ता और स्थिर उत्पादों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में सटीक भागों के प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार कैसे किया जाए?आपके लिए जवाब देने के लिए संपादक द्वारा निम्नलिखित। सबसे पहले, कर्मचारियों के पास यांत्रिक प्रसंस्करण कार्य अनुभव और उत्कृष्ट कौशल का खजाना होना चाहिए।यांत्रिक प्रसंस्करण एक अच्छा काम करने के लिए उत्कृष्ट कौशल होना आवश्यक है, यह ज्ञात है कि यांत्रिक प्रसंस्करण एक ही सटीक कार्य है।बहुत परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया, भले ही यह एक अच्छा काम कर सकती है, लेकिन लंबे समय तक उपभोग करने के लिए, अगर शुरुआत में अच्छी शुरुआत नहीं होती है, तो काम छोड़ना बहुत आसान है।   दूसरे, क्या प्रसंस्करण प्रक्रिया मानक और उत्कृष्ट है, यह भी निर्धारित करता है कि उत्पाद उच्च गुणवत्ता का है या नहीं।जब हम कंपनी के नियमों और विनियमों को तैयार करने के लिए उपयोग करते हैं तो यह एक अनिवार्य संदर्भ बिंदु भी होता है।उत्पादन और प्रबंधन को सही प्रक्रिया के एक सेट की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया सही उत्पादों और सेवाओं के निर्माण के लिए होती है। एक बार फिर, उत्पादन प्रक्रिया को संचार पर ध्यान देना चाहिए, चाहे वह नोडल क्षण हो या कोई समस्या, हमें संचार को मजबूत करना चाहिए, प्रसंस्करण संयंत्रों और उपकरण निर्माताओं को संचार करना अच्छा स्वचालन उपकरण भागों प्रसंस्करण के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है।प्रसंस्करण कर्मी आमतौर पर प्रसंस्करण कार्य करने के लिए चित्र के अनुसार होते हैं, लेकिन अधिक बार नहीं, लागत को कम करने और शक्ति में सुधार करने के लिए, कई प्रक्रिया साइटों को सरल और बेहतर बनाया जा सकता है।

फास्टनरों को आमतौर पर सतह के उपचार की आवश्यकता होती है, कई प्रकार के फास्टनरों की सतह के उपचार, आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ऑक्सीकरण, फॉस्फेटिंग, गैर-इलेक्ट्रोलाइटिक जस्ता परत कोटिंग उपचार आदि का उपयोग किया जाता है। हालांकि, इलेक्ट्रोप्लेटेड फास्टनरों का फास्टनरों के वास्तविक उपयोग में एक बड़ा हिस्सा होता है।विशेष रूप से मोटर वाहन, ट्रैक्टर, घरेलू उपकरण, उपकरण, एयरोस्पेस, संचार और अन्य उद्योगों और क्षेत्रों में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।हालांकि, थ्रेडेड फास्टनरों के लिए, न केवल उपयोग में आवश्यक संक्षारण प्रतिरोध की एक निश्चित डिग्री है, बल्कि थ्रेड्स की विनिमेयता भी सुनिश्चित की जानी चाहिए, जिसे इस मामले में स्पिनबिलिटी भी कहा जा सकता है।थ्रेडेड फास्टनरों की "जंग सुरक्षा" और "विनिमेयता" दोनों आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एक विशेष चढ़ाना मानक स्थापित करना आवश्यक है।

फास्टनर यांत्रिक भागों का एक वर्ग है जो कनेक्शन को बन्धन के लिए उपयोग किया जाता है और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।फास्टनर, विभिन्न प्रकार की मशीनरी, उपकरण, वाहन, जहाज, रेलमार्ग, पुल, भवन, संरचनाओं में ऊर्जा, इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत, यांत्रिक, रसायन, धातुकर्म, मोल्ड, हाइड्रोलिक और अन्य उद्योगों सहित उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग , उपकरण, यंत्र, रसायन, यंत्र और आपूर्ति इत्यादि, विभिन्न प्रकार के फास्टनरों को देख सकते हैं, यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला यांत्रिक नींव भाग है।यह विशिष्टताओं की एक विस्तृत विविधता, विभिन्न प्रदर्शन उपयोगों, और मानकीकरण, क्रमांकन, डिग्री के सामान्यीकरण की विशेषता भी बहुत अधिक है।इसलिए, कुछ लोगों के पास फास्टनरों के एक वर्ग के लिए एक राष्ट्रीय मानक भी होता है जिसे मानक फास्टनर कहा जाता है, या केवल मानक भागों के रूप में संदर्भित किया जाता है।

मोल्ड भागों का नियमित रखरखाव मोल्ड के जीवन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग स्थान के लिए आवश्यक वार्षिक रखरखाव कार्यक्रम अलग-अलग मोल्ड चक्र समय पर निर्भर करता है।यहां कुछ मोल्ड पुर्जे ओवरहाल युक्तियां दी गई हैं जिनका उपयोग प्रत्येक मोल्ड उपयोगकर्ता अप्रत्याशित स्थितियों को होने से रोकने के लिए गर्म धावक, हीटर, गाइड पिलर और इजेक्टर, मोल्डिंग आवेषण आदि जैसे मोल्ड घटकों के प्रभावी संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कर सकता है। 1. वायु फैलाव छिद्रों पर चेतावनी जंग या नमी की जाँच करें।यदि आप हॉट रनर वेंट के पास जंग या नमी पाते हैं, तो इसका मतलब है आंतरिक संघनन, या प्लंबिंग में संभावित टूट-फूट।आर्द्रता शॉर्ट सर्किट को ट्रिगर कर सकती है जो हीटर के लिए घातक है।यदि मशीन साल भर नहीं चल रही है और रात में बंद करने की जरूरत है, तो इस संक्षेपण की संभावना बढ़ जाती है।   2. गेट पर गर्म नोजल टिप को "साफ" न करने के लिए ऑपरेटर को याद दिलाना याद रखें।यदि ऑपरेटर को मोल्ड टोंटी पर स्टेनलेस स्टील का एक छोटा टुकड़ा दिखाई देता है, तो यह स्पॉट टोंटी असेंबली हो सकती है।बाधा प्रतीत होने वाली "सफाई" अक्सर गर्म नोजल सिर को बर्बाद कर सकती है।हॉट नोज़ल को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए, कार्रवाई करने से पहले हॉट रनर सिस्टम के नोज़ल प्रकार की पुष्टि करें, और सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटरों को उनके द्वारा स्पर्श किए जा रहे विभिन्न प्रकार के नोज़ल को पहचानने के लिए प्रशिक्षित किया गया है।   3. स्टॉपर को स्लाइड करें।साल भर चलने वाली मशीनों के लिए यह काम सप्ताह में एक बार करना चाहिए।और साल का अंत इन भागों को नियमित स्नेहन रखरखाव देने का एक अच्छा समय है।   4. हीटर के प्रतिरोध मूल्य को अंतःक्रियात्मक रूप से जांचना।जब आपने पहली बार इसका उपयोग करना शुरू किया था, तब आपको हीटर के प्रतिरोध मान को मापना चाहिए था, और वर्ष के अंत में इसे फिर से मापने और इसकी तुलना करने का समय है।यदि प्रतिरोध मूल्य में ±10% उतार-चढ़ाव है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए हीटर को बदलने पर विचार करने का समय है कि यह उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण बिंदु पर विफल न हो।यदि प्रारंभिक प्रतिरोध मूल्य को कभी नहीं मापा जाता है, तो इसे एक बार मापें और परिणामी मूल्य का उपयोग हीटर के भविष्य के निरीक्षण के लिए संदर्भ डेटा के रूप में करें। 5. गाइड पिलर और गाइड बुशिंग के बीच पहनने के संकेतों को देखें।कोई ढूंढो स्क्रैचिंग या स्कफिंग जैसे निशान, इस तरह के मोल्ड पार्ट्स पहनते हैं स्नेहन की कमी के कारण होता है।यदि निशान केवल दिखाई देते हैं, तो आप अभी भी गाइड पिलर और गाइड बुश के जीवन को स्नेहक जोड़कर बढ़ा सकते हैं।यदि घिसाव पहले से ही गंभीर है, तो भागों को नए से बदलने का समय आ गया है।अन्यथा, गुहा और मुख्य भाग अच्छी तरह से फिट नहीं हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग गुहा दीवार मोटाई वाले हिस्से होते हैं।   6, जल प्रवाह की जाँच करें।पानी की लाइन के आउटलेट पर एक नली कनेक्ट करें और नली के माध्यम से पानी को बैरल में रहने दें।यदि बहता पानी साफ नहीं है या उसका रंग है, तो जंग लग सकता है, और पानी के खराब प्रवाह का मतलब कहीं रुकावट है।यदि आप इन समस्याओं को पाते हैं, तो एक स्पष्ट प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए सभी होजों के माध्यम से फिर से ड्रिल करें (या जो भी तरीका आप उन्हें साफ करने के लिए सबसे अधिक उपयोग करते हैं)।संयंत्र की जल उपचार प्रणाली में सुधार भविष्य में जंग और रुकावटों के कारण होने वाली समस्याओं को रोक सकता है।   7. थिंबल को साफ करें।एक साल के बाद, गैस की जमाखोरी और फिल्म जैसी अशुद्धियों के कारण थिंबल गंदा हो जाएगा।इसे हर 6 ~ 12 महीनों में मोल्ड क्लीनिंग एजेंट से अच्छी तरह साफ करने की सलाह दी जाती है।सफाई के बाद, खुरचने या टूटने से बचाने के लिए इजेक्टर पिन पर लुब्रिकेंट की एक परत लगाएं।   8. फ्रैक्चर के लिए गर्म नोजल के त्रिज्या क्षेत्र की जाँच करें।बैरल असेंबली से क्लैम्पिंग बल द्वारा आगे इंजेक्शन के दौरान मशीन के गर्म नोजल में छोड़े गए ढीले कठोर प्लास्टिक के टुकड़ों के कारण फ्रैक्चर होता है।समस्या का कारण लाइन का गलत संरेखण भी हो सकता है।ब्रेक ढूंढते समय दोनों संभावनाओं पर विचार किया जाता है।यदि नुकसान इतना गंभीर है कि पंखुड़ी जैसे रिसाव को रोका जा सकता है, तो गेट बुशिंग को तुरंत बदला जाना चाहिए।

1, घर्षण प्रतिरोध   जब मोल्ड कैविटी में ब्लैंक को प्लास्टिसाइज़ किया जाता है, तो यह कैविटी की सतह के साथ बहता और स्लाइड करता है, जिससे कैविटी की सतह और ब्लैंक के बीच हिंसक घर्षण होता है, जो पहनने के कारण मोल्ड की विफलता की ओर जाता है।इसलिए, सामग्री का पहनने का प्रतिरोध मोल्ड के सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण गुणों में से एक है। पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक कठोरता है।सामान्यतया, मोल्ड भागों की कठोरता जितनी अधिक होती है, उतनी ही छोटी होती है, और पहनने के प्रतिरोध बेहतर होते हैं।इसके अलावा, पहनने का प्रतिरोध सामग्री में कार्बाइड के प्रकार, संख्या, रूप, आकार और वितरण से भी संबंधित है।   2, मजबूत क्रूरता   मोल्ड की अधिकांश कामकाजी परिस्थितियां बहुत खराब हैं, और उनमें से कुछ को अक्सर बड़े प्रभाव भार के अधीन किया जाता है, जिससे भंगुर फ्रैक्चर होता है।मोल्ड भागों को अचानक भंगुर फ्रैक्चर के काम में रोकने के लिए, मोल्ड में उच्च शक्ति और क्रूरता होती है।मोल्ड की कठोरता मुख्य रूप से सामग्री कार्बन सामग्री, अनाज के आकार और ऊतक की स्थिति पर निर्भर करती है। 3, थकान फ्रैक्चर प्रदर्शन   मोल्ड कार्य प्रक्रिया, चक्रीय तनाव की दीर्घकालिक भूमिका के तहत, अक्सर थकान फ्रैक्चर का कारण बनती है।छोटे ऊर्जा एकाधिक प्रभाव थकान फ्रैक्चर, तन्यता थकान फ्रैक्चर संपर्क थकान फ्रैक्चर और झुकने थकान फ्रैक्चर के रूप।मोल्ड का थकान फ्रैक्चर प्रदर्शन मुख्य रूप से इसकी ताकत, क्रूरता, कठोरता और सामग्री में समावेशन की सामग्री पर निर्भर करता है।   4, उच्च तापमान प्रदर्शन   जब सांचे का कार्य तापमान अधिक होता है, तो यह कठोरता और शक्ति को कम कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप जल्दी पहनने या प्लास्टिक विरूपण और मोल्ड की विफलता होगी।इसलिए, मोल्ड सामग्री में उच्च कठोरता और ताकत के साथ काम करने वाले तापमान में मोल्ड सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च तड़के स्थिरता होनी चाहिए। 5, गर्म और ठंडे थकान प्रतिरोध   बार-बार ताप और शीतलन अवस्था में कार्य प्रक्रिया में कुछ सांचे, ताकि तन्यता, दबाव चर तनाव की भूमिका से गुहा की सतह, सतह के टूटने और फैलने के कारण, घर्षण में वृद्धि, प्लास्टिक विरूपण में बाधा, आयामी सटीकता को कम करना, इस प्रकार अग्रणी ढालना विफलता।गर्म और ठंडी थकान गर्म मोल्ड विफलता के मुख्य रूपों में से एक है, इस तरह के मोल्ड को गर्म और ठंडे थकान प्रदर्शन के लिए उच्च प्रतिरोध होना चाहिए।   6, संक्षारण प्रतिरोध काम पर प्लास्टिक मोल्ड जैसे कुछ मोल्ड, प्लास्टिक में क्लोरीन, फ्लोरीन और अन्य तत्वों की उपस्थिति के कारण, एचसीआई, एचएफ और अन्य मजबूत आक्रामक गैस की गर्मी वर्षा के बाद अपघटन, कटाव मोल्ड गुहा सतह, इसकी सतह खुरदरापन में वृद्धि, तेज हानि प्रभाव पहनें।

व्यावहारिक अनुप्रयोग में प्रेसिजन भागों अनिवार्य रूप से उच्च सटीकता है, अधिक उत्कृष्ट प्रसंस्करण और गुणवत्ता के स्तर को प्रतिबिंबित कर सकता है, जबकि ये उत्पाद उपभोक्ताओं के साथ भी अधिक लोकप्रिय हैं, आम तौर पर सीएनसी मशीनिंग के प्रसंस्करण में अतुलनीय फायदे और विशेषताएं हैं, इसकी उत्पाद की गुणवत्ता आमतौर पर अधिक होती है, इसलिए सीएनसी सटीक भागों के प्रसंस्करण की विशेषताएं क्या हैं? 1, सबसे पहले, सीएनसी सटीक भागों उच्च उत्पादन क्षमता को संसाधित करते हैं, सीएनसी भागों प्रसंस्करण एक ही समय में कई सतहों को संसाधित कर सकते हैं, साधारण खराद प्रसंस्करण की तुलना में बहुत सारी प्रक्रियाओं को बचा सकते हैं, समय की बचत कर सकते हैं, और सीएनसी प्रसंस्करण की गुणवत्ता से बाहर हो सकते हैं। अधिक स्थिर होने के लिए भागों अपेक्षाकृत सामान्य खराद हैं।   2, नए उत्पादों के विकास में सीएनसी परिशुद्धता भागों मशीनिंग की एक अपूरणीय भूमिका है, आम तौर पर बोलना, प्रोग्रामिंग के माध्यम से आह प्रसंस्करण भागों की जटिलता के विभिन्न डिग्री हो सकते हैं, और डिजाइन को बदलने और अद्यतन करने के लिए केवल खराद के कार्यक्रम को बदलने की आवश्यकता है , जो उत्पाद विकास चक्र को बहुत छोटा कर सकता है। 3, सीएनसी परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण के स्वचालन की डिग्री बहुत पर्याप्त है, श्रमिकों की शारीरिक श्रम तीव्रता को बहुत कम करती है, प्रसंस्करण की प्रक्रिया में श्रमिकों को साधारण खराद की तरह होने की आवश्यकता नहीं होती है, जो कि संपूर्ण नियंत्रण, मुख्य रूप से अवलोकन के लिए खराद पर और पर्यवेक्षण।लेकिन सीएनसी मशीनिंग की संबंधित तकनीकी सामग्री साधारण खराद की तुलना में अधिक है, इसलिए इसे साधारण खराद की तुलना में अधिक मानसिक श्रम की आवश्यकता होती है।   4. साधारण खराद की तुलना में प्रारंभिक निवेश अपेक्षाकृत बड़ा है, क्योंकि सीएनसी खराद की कीमत बहुत अधिक है, और इसकी रखरखाव लागत के साथ-साथ पहले नमूना तैयार करने की अवधि लंबी है।

हम जानते हैं कि सटीक मशीनिंग के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।सटीक मशीनिंग में अच्छी कठोरता, उच्च विनिर्माण सटीकता और सटीक उपकरण सेटिंग है, इसलिए यह उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों को संसाधित कर सकता है।तो सटीक मशीनिंग के लिए कौन से हिस्से उपयुक्त हैं? सबसे पहले, साधारण खराद की तुलना में, सीएनसी खराद में निरंतर रैखिक गति काटने का कार्य होता है, अंत चेहरे या विभिन्न व्यास बाहरी सर्कल को बदलने के लिए कोई भी समान रैखिक गति के साथ संसाधित नहीं किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह खुरदरापन मूल्य सुसंगत है और अपेक्षाकृत छोटा।जबकि साधारण खराद स्थिर गति है, काटने की गति अलग-अलग व्यास के लिए अलग-अलग होती है।इस शर्त के तहत कि वर्कपीस की सामग्री और उपकरण, परिष्करण भत्ता और उपकरण कोण निश्चित हैं, सतह की खुरदरापन काटने की गति और फ़ीड गति पर निर्भर करती है।   विभिन्न सतह खुरदरापन के साथ सतह को संसाधित करते समय, सतह के लिए छोटी खुरदरापन के लिए एक छोटी फ़ीड गति का चयन किया जाता है, और सतह के लिए बड़ी खुरदरापन के साथ एक बड़ी फ़ीड गति का चयन किया जाता है, जिसमें अच्छी परिवर्तनशीलता होती है, जो साधारण lathes में हासिल करना मुश्किल होता है।जटिल समोच्च आकृतियों वाले भाग।किसी भी समतल वक्र को एक सीधी रेखा या चाप द्वारा अनुमानित किया जा सकता है, चाप प्रक्षेप समारोह के साथ सीएनसी सटीक मशीनिंग, भागों के विभिन्न प्रकार के जटिल रूपों को संसाधित कर सकता है।सीएनसी सटीक मशीनिंग को ऑपरेटर के अच्छे या बुरे के सावधानीपूर्वक उपयोग की आवश्यकता होती है। सीएनसी सटीक मशीनिंग में मुख्य रूप से फाइन टर्निंग, फाइन बोरिंग, फाइन मिलिंग, फाइन ग्राइंडिंग और ग्राइंडिंग प्रोसेस होते हैं। (1) ठीक मोड़ और ठीक उबाऊ: विमान के अधिकांश सटीक प्रकाश मिश्र धातु (एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि) भागों को ज्यादातर इस विधि द्वारा संसाधित किया जाता है।आम तौर पर प्राकृतिक एकल क्रिस्टल हीरा उपकरण का उपयोग करें, अत्याधुनिक का त्रिज्या 0.1 माइक्रोन से कम है।उच्च परिशुद्धता खराद प्रसंस्करण में 1 माइक्रोन सटीकता और 0.2 माइक्रोन सतह असमानता से कम की औसत ऊंचाई अंतर प्राप्त कर सकते हैं, समन्वय सटीकता ± 2 माइक्रोन तक पहुंच सकती है।   (2) ललित मिलिंग: एल्यूमीनियम या बेरिलियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों के जटिल आकार के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए मशीन की गाइड और धुरी की सटीकता पर भरोसा करें।हाई-स्पीड मिलिंग सावधानीपूर्वक ग्राउंड डायमंड टिप्स के साथ सटीक दर्पण सतहों को प्राप्त कर सकती है।   (3) महीन पीस: मशीनिंग शाफ्ट या छेद प्रकार के भागों के लिए उपयोग किया जाता है।इनमें से अधिकांश भाग कठोर स्टील से बने होते हैं, जिनमें उच्च कठोरता होती है।उच्च स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अधिकांश उच्च परिशुद्धता पीसने वाली मशीन स्पिंडल हाइड्रोस्टैटिक या गतिशील दबाव तरल बीयरिंग का उपयोग करते हैं।पीसने की अंतिम सटीकता मशीन टूल स्पिंडल और बिस्तर की कठोरता से प्रभावित होती है, लेकिन पीसने वाले व्हील के चयन और संतुलन और वर्कपीस के केंद्र-केंद्र छेद की मशीनिंग सटीकता से भी प्रभावित होती है।फाइन ग्राइंडिंग 1 माइक्रोन की आयामी सटीकता और 0.5 माइक्रोन की आउट-ऑफ-राउंडनेस प्राप्त कर सकती है।   (4) पीसना: मशीनी सतह पर अनियमित उभरे हुए भागों को चुनिंदा रूप से संसाधित करने के लिए संभोग भागों के पारस्परिक अनुसंधान के सिद्धांत का उपयोग करना।पीस अनाज व्यास, काटने की शक्ति और काटने की गर्मी को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए यह सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी में सबसे उच्च-सटीक प्रसंस्करण विधि है।विमान के सटीक सर्वो भागों के हाइड्रोलिक या वायवीय संभोग भागों और गतिशील जाइरो मोटर्स के असर वाले हिस्सों को इस विधि द्वारा 0.1 या 0.01 माइक्रोन सटीकता और 0.005 माइक्रोन सूक्ष्म-असमानता प्राप्त करने के लिए तैयार किया जाता है।

एक प्रक्रिया में सभी सतहों की सभी प्रसंस्करण सामग्री को पूरा करने के लिए सटीक भागों का प्रसंस्करण संभव नहीं है, और सटीक भागों के प्रसंस्करण की पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है। (1) रफिंग स्टेज।प्रत्येक प्रसंस्करण सतह के अधिकांश मशीनिंग भत्ते को काटें, और सटीक बेंचमार्क का प्रसंस्करण, मुख्य विचार जितना संभव हो उतना उत्पादकता बढ़ाना है।   (2) अर्ध-परिष्करण चरण।खुरदरी मशीनिंग के बाद उत्पन्न होने वाले दोषों को काटें, और सतह के परिष्करण के लिए तैयार करें, एक निश्चित मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है और द्वितीयक सतह की मशीनिंग को पूरा करते समय उपयुक्त परिष्करण भत्ता सुनिश्चित करना।   (3) समापन चरण।इस चरण में एक बड़ी काटने की गति, छोटी फ़ीड और कट की गहराई का उपयोग करके, पिछली प्रक्रिया द्वारा छोड़े गए परिष्करण मार्जिन को हटा दें, ताकि भाग की सतह ड्राइंग की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सके। (4) अंतिम चरण।मुख्य रूप से सतह खुरदरापन मूल्य को कम करने या मशीनी सतह को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के लिए बहुत अधिक (आरए ≤ 0.32 माइक्रोन) सतह प्रसंस्करण होता है।   (5) अल्ट्रा-परिशुद्धता मशीनिंग चरण।0.1-0.01 माइक्रोन में मशीनिंग सटीकता, सतह खुरदरापन मूल्य आरए ≤ 0.001 माइक्रोन प्रसंस्करण चरण।मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ हैं: सटीक कटिंग, फाइन मिरर पीस, सटीक पीस और पॉलिशिंग, आदि।

हम जानते हैं कि प्रसंस्करण वस्तु के अनुसार सटीक मशीनिंग को मानक भागों प्रसंस्करण और गैर-मानक भागों प्रसंस्करण में विभाजित किया जा सकता है, अपेक्षाकृत बोलना, मानक भागों का प्रसंस्करण अपेक्षाकृत आसान है, जबकि गैर-मानक भागों का प्रसंस्करण अपेक्षाकृत कठिन है, बहुत से लोग नहीं करते हैं भेद क्या है मानक भागों क्या गैर मानक भागों है, तो अगले गैर मानक भागों कहा जाता है यह परिचय देने के लिए! सबसे पहले, हम जानते हैं कि गैर-मानक भाग प्रस्तावित मानक भागों के सापेक्ष हैं, इसलिए गैर-मानक भागों को समझने से पहले हमें यह जानना होगा कि मानक भाग किसे कहते हैं।   मानक भागों संरचना, आकार, ड्राइंग, अंकन और अन्य पहलुओं को पूरी तरह से मानकीकृत किया गया है, और पेशेवर कारखानों द्वारा उत्पादित सामान्य भागों, जैसे कि थ्रेडेड पार्ट्स, रोलिंग बियरिंग्स, आदि। व्यापक अर्थों में, इसमें मानकीकृत फास्टनरों, लिंक शामिल हैं। , पारेषण भागों, मुहरों, हाइड्रोलिक घटकों, वायवीय घटकों, बीयरिंगों, स्प्रिंग्स और अन्य यांत्रिक भागों।संकीर्ण अर्थ में केवल मानकीकृत फास्टनरों को शामिल किया गया है।घरेलू आमतौर पर मानक भागों के रूप में जाना जाता है, मानक फास्टनरों का संक्षिप्त नाम है, एक संकीर्ण अवधारणा है, लेकिन एक व्यापक अवधारणा के अस्तित्व को बाहर नहीं कर सकता।इसके अलावा उद्योग मानक भागों, जैसे मोटर वाहन मानक भागों, ढालना मानक भागों, आदि भी मानक भागों के व्यापक अर्थों से संबंधित हैं।   गैर-मानक भागों प्रसंस्करण पेशेवरों विस्तृत राज्य सख्त मानक विनिर्देशों, अन्य सामान के उद्यम मुक्त नियंत्रण के प्रावधानों से परे कोई प्रासंगिक पैरामीटर निर्धारित नहीं किया था मुख्य रूप से विस्तृत।गैर-मानक भागों की कई किस्में हैं और कोई बहुत मानक वर्गीकरण नहीं है।मोटे तौर पर इस प्रकार वर्गीकृत किया गया है। धातु गैर मानक भागों:   ग्राहक द्वारा चित्र प्रदान करने के लिए, निर्माता संबंधित उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपकरणों का उपयोग करके चित्र के अनुसार, आमतौर पर अधिकांश मोल्ड, सहिष्णुता आवश्यकताओं, खत्म ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट किए जाते हैं, कोई निश्चित प्रतिमान नहीं है।उत्पादों को कास्टिंग से लेकर फिनिशिंग तक संबंधित गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया जटिल और परिवर्तनशील होती है, और सामान्य लागत मानक भागों की तुलना में अधिक होती है।   गैर-धातु गैर-मानक भागों।   यह कुछ गैर-धातु सामग्री का प्रसंस्करण है।जैसे प्लास्टिक, लकड़ी, पत्थर, आदि। हाल के वर्षों में, इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग, प्लास्टिक मोल्ड्स का विकास तेजी से परिष्कृत, सतह डिजाइन, प्रोग्रामिंग सीएनसी संदर्भ, ताकि गैर-मानक प्रसंस्करण और सहनशीलता के स्तर की लागत में बहुत सुधार हुआ है। .