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गैर-मानक सटीक भागों की मशीनिंग विधि

गैर-मानक सटीक यांत्रिक भागों के लिए मशीनिंग विधियाँ।   अति-चिकनाई प्रसंस्करण उपस्थिति और बहुत उच्च मशीनिंग सटीकता प्राप्त करने के लिए परिशुद्धता के लिए गैर-मानक सटीक भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, स्वाभाविक रूप से उपकरण बहुत अधिक मांग से, यदि उपकरण पहनते हैं, तो प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता कम हो जाएगी।और अति-परिशुद्धता काटने में, और सामान्य काटने के नियम समान नहीं हैं, काटने की गति उपकरण की कमी के मानक जीवन के अधीन नहीं है। गैर-मानक सटीक भागों प्रसंस्करण आमतौर पर सबसे छोटी गति का चयन करते हैं, जो अल्ट्रा-सटीक मशीन टूल ट्रांसमिशन विशेषताओं और काटने की विशेषताओं पर आधारित है, क्योंकि न्यूनतम गति सबसे छोटी खुरदरापन की उपस्थिति बना सकती है, इस प्रकार प्रसंस्करण की उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करती है - उच्च .बेशक, आधार यह सुनिश्चित करना है कि मशीन उपकरण की गुणवत्ता प्रसंस्करण की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उच्च काटने की गति को चला सके। गैर-मानक सटीक भागों का प्रसंस्करण काटने के उपकरण, काटने की गति, कट की गहराई और चयन जैसे फ़ीड दर मापदंडों पर आधारित होना चाहिए, पिछले अनुभव के अनुसार, हम जानते हैं कि प्लास्टिक सामग्री के प्रसंस्करण में, यदि एक बड़ा फ्रंट कोण का चयन किया जाता है उपकरण चिप ट्यूमर की संरचना को दबाने के लिए उपयोगी हो सकता है, जो उपकरण के सामने के कोण को बढ़ाता है, काटने का बल कम हो जाता है, काटने का विरूपण छोटा होता है, उपकरण और चिप संपर्क की लंबाई कम हो जाती है, चिप ट्यूमर के आधार को कम करता है .Ltd. धातु के गैर-मानक भागों का एक पेशेवर निर्माता है, ¢ 0.5 - ¢ 20 मिमी स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और अन्य धातु सटीक भागों के निर्माण में कई वर्षों की तकनीकी वर्षा होती है।

2023

02/06

सीएनसी मशीन टूल्स की संरचना

सीएनसी मशीनों में प्रोग्राम, इनपुट/आउटपुट डिवाइस, सीएनसी यूनिट, सर्वो सिस्टम, पोजिशन फीडबैक सिस्टम और मशीन बॉडी शामिल हैं। (1) सीएनसी इकाई   सीएनसी यूनिट सीएनसी मशीन टूल्स का मूल है, सीएनसी यूनिट में तीन भागों के सूचना इनपुट, प्रसंस्करण और आउटपुट होते हैं।   डिकोडिंग, इंटरपोलेशन, लॉजिक प्रोसेसिंग के लिए सीएनसी डिवाइस के कंट्रोल सॉफ्टवेयर और लॉजिक सर्किट के बाद सीएनसी यूनिट डिजिटल सूचना को स्वीकार करती है, सर्वो सिस्टम के लिए विभिन्न प्रकार के निर्देश सूचना आउटपुट होंगे, फीड मूवमेंट के लिए कार्यकारी भागों को चलाने के लिए सर्वो सिस्टम .   अन्य वेरिएबल स्पीड, रिवर्सिंग और स्टार्ट-स्टॉप सिग्नल के मुख्य मूविंग पार्ट्स हैं;टूल्स टूल कमांड सिग्नल, कूलिंग, स्नेहन स्टार्ट-स्टॉप, वर्कपीस और मशीन पार्ट्स लूजिंग, क्लैम्पिंग, इंडेक्सिंग टेबल रोटेशन और अन्य सहायक कमांड सिग्नल का चयन और विनिमय।   (2) सर्वो प्रणाली   सीएनसी मशीन टूल फीड सिस्टम के घटकों और मैकेनिकल ड्राइव घटकों के कार्यान्वयन पर ड्राइवर, ड्राइव मोटर, और मशीन टूल के साथ।इसकी भूमिका सीएनसी डिवाइस से पल्स सिग्नल को मशीन टूल के मूविंग पार्ट्स के मूवमेंट में बदलना है।स्टेपर मोटर्स के लिए, प्रत्येक पल्स सिग्नल मोटर को एक कोण पर घुमाता है, जो बदले में मशीन टूल को चलती भागों को एक छोटी दूरी तक ले जाने के लिए प्रेरित करता है।कार्यकारी घटकों के प्रत्येक फीड मोशन में संबंधित सर्वो ड्राइव सिस्टम होता है, पूरी मशीन का प्रदर्शन मुख्य रूप से सर्वो सिस्टम पर निर्भर करता है। (3) स्थिति प्रतिक्रिया प्रणाली   कोणीय विस्थापन की सर्वो मोटर प्रतिक्रिया, सीएनसी मशीन टूल एक्चुएटर (तालिका) विस्थापन प्रतिक्रिया।सहित झंझरी, रोटरी एनकोडर, लेजर रेंजफाइंडर, चुंबकीय पैमाने, आदि।   फीडबैक डिवाइस सीएनसी डिवाइस पर वापस विद्युत संकेतों में परिणामों का पता लगाने के लिए, तुलना के माध्यम से, वास्तविक स्थिति और कमांड स्थिति के बीच विचलन की गणना करता है, और कार्यकारी घटकों के फ़ीड आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए विचलन निर्देश जारी करता है।   (4) मशीन टूल के यांत्रिक घटक   सीएनसी मशीन टूल्स, और स्टोरेज टूल पत्रिका, टूल एक्सचेंज रोबोट और अन्य घटकों के मशीनिंग केंद्र वर्ग के लिए, सीएनसी मशीन टूल मैकेनिकल घटक और साधारण मशीन टूल्स समान हैं, लेकिन सटीकता, कठोरता के मामले में ट्रांसमिशन संरचना की आवश्यकताएं अधिक सरल हैं। कंपन प्रतिरोध और अन्य आवश्यकताओं, और इसके संचरण और गति परिवर्तन प्रणाली स्वचालन विस्तार को प्राप्त करने के लिए अधिक सुविधाजनक है।

2023

02/06

यांत्रिक उपकरण निरीक्षण और रखरखाव का सामान्य ज्ञान

मशीनरी और उपकरणों का संचालन सरल और जटिल है।सरल क्योंकि पूर्व क्रमादेशित संकलित और निष्पादित, जटिल क्योंकि पेशेवर कठोर संचालन, यांत्रिक उपकरण परीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता भी समान है।यांत्रिक उपकरण परीक्षण और रखरखाव के सामान्य ज्ञान से आपको परिचित कराने के लिए निम्नलिखित। 1, कर्मचारियों के प्रशिक्षण के माध्यम से, उन्हें उपकरणों के रखरखाव और उपकरण के उपयोग की बुनियादी संचालन तकनीकों से परिचित कराएं ताकि उपकरण की विफलता या अनुचित संचालन के कारण होने वाली क्षति से बचा जा सके;   2, उपकरण और दोष निदान, समस्या निवारण और ओवरहाल तकनीकों के निर्माण से परिचित विशेष तकनीकी कर्मियों को प्रशिक्षित करना;   3, उपकरणों के उपयोग और प्रबंधन की दक्षता में सुधार के लिए उपकरण प्रबंधन के अनुभव को इकट्ठा और सारांशित करें। निवारक उपकरण ओवरहाल और रखरखाव के लिए, उपकरण की उपयोगिता को अधिकतम करने के लिए उपकरण रखरखाव की लागत को कम करने का उद्देश्य है, इसलिए यह अनिवार्य रूप से सर्वोत्तम रखरखाव लागत और लाभ-मूल्य अनुपात चुनने का मामला है।यह प्रबंधन समस्या और अनुकूलन समस्या दोनों है।यह समस्या उपकरण के रखरखाव और रखरखाव कार्यक्रम में अधिक केंद्रित है।   उपकरण का उपयोग करने की प्रक्रिया में, यह काम के माहौल के तापमान और आर्द्रता, निरंतर चलने का समय, उपकरण का सेवा जीवन, उपकरण की सामग्री इत्यादि से प्रभावित होता है। इसके लिए रखरखाव कर्मियों को स्वास्थ्य का विश्लेषण करने की आवश्यकता होती है मशीनरी और उपकरणों के वास्तविक उपयोग में परिलक्षित स्थिति के माध्यम से उपकरण संचालन की स्थिति, ताकि नियत समय में उपकरणों के दैनिक रखरखाव और डाउनटाइम मरम्मत का एक उचित कार्यक्रम बनाया जा सके।इसका प्रभाव सबसे पहले अनावश्यक डाउनटाइम से बचने के लिए होना चाहिए, और दूसरा जहां तक ​​​​संभव हो उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित किए बिना उपकरण के दैनिक रखरखाव को प्राप्त करना और समय में पाई जाने वाली असामान्य स्थितियों से निपटना।

2023

02/06

सटीक भागों मशीनिंग की उत्पादन प्रक्रिया के प्रमुख बिंदु

परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण एक जटिल और कठोर प्रक्रिया है, प्रसंस्करण प्रक्रिया के प्रत्येक चरण का एक संयोजन है, इसलिए सटीक भागों के प्रसंस्करण के विशिष्ट बिंदु क्या हैं?निम्नलिखित आपको पेश करने के लिए। मशीन की उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल (या अर्ध-तैयार उत्पादों) से उत्पाद बनाने की पूरी प्रक्रिया है।कच्चे माल के परिवहन और संरक्षण सहित मशीनों के उत्पादन के लिए, उत्पादन की तैयारी, रिक्त स्थान का निर्माण, भागों का प्रसंस्करण और गर्मी उपचार, उत्पाद असेंबली, और कमीशनिंग, पेंटिंग और पैकेजिंग।आधुनिक उद्यम उत्पादन को व्यवस्थित और निर्देशित करने के लिए सिस्टम इंजीनियरिंग के सिद्धांतों और विधियों का उपयोग करते हैं, और उत्पादन प्रक्रिया को इनपुट और आउटपुट के साथ उत्पादन प्रणाली के रूप में देखते हैं।   उत्पादन प्रक्रिया में, कोई भी प्रक्रिया जो उत्पादन वस्तु के आकार, आकार, स्थान और प्रकृति को एक तैयार या अर्ध-तैयार उत्पाद बनाने के लिए बदलती है, एक प्रक्रिया कहलाती है।यह उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य भाग है।प्रक्रियाओं को कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, मशीनिंग, असेंबली और अन्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है, मशीनरी निर्माण प्रक्रिया आम तौर पर भागों और मशीन असेंबली प्रक्रिया की यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया के योग को संदर्भित करती है, अन्य प्रक्रियाओं को सहायक प्रक्रिया कहा जाता है, जैसे परिवहन , भंडारण, बिजली की आपूर्ति, उपकरण रखरखाव, आदि। प्रक्रियाएं एक या कई अनुक्रमिक प्रक्रियाओं से बनी होती हैं, एक प्रक्रिया में कई कार्य चरण होते हैं। प्रेसिजन भागों मशीनिंग प्रक्रिया प्रक्रिया मशीनिंग प्रक्रिया की संरचना की मूल इकाई है।तथाकथित प्रक्रिया एक मशीन उपकरण (या एक कार्यस्थल) में एक (या एक समूह) श्रमिकों को संदर्भित करती है, उसी वर्कपीस पर (या एक ही समय में कई वर्कपीस पर) प्रक्रिया के उस हिस्से के निरंतर समापन से .एक प्रक्रिया की मुख्य विशेषता प्रसंस्करण वस्तु, उपकरण और ऑपरेटर को बदलना नहीं है, और प्रक्रिया की सामग्री लगातार पूरी हो जाती है।

2023

02/06

सीएनसी खराद मशीनिंग के दो सामान्य रूपों का विश्लेषण

सीएनसी खराद मशीनिंग मशीनिंग का एक छोटा सा हिस्सा है, तो सीएनसी खराद मशीनिंग में किस प्रकार की मशीनिंग होती है? एक: टर्निंग टूल फिक्सेशन, मुख्य रूप से रोटेशन में विकृत वर्कपीस मशीनिंग के लिए।   दूसरा है: वर्कपीस फिक्सेशन, वर्कपीस की हाई-स्पीड रोटेशन के माध्यम से, सटीक मशीनिंग के लिए टर्निंग टूल की क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर गति।खराद में संबंधित प्रसंस्करण के लिए ड्रिल, रीमिंग ड्रिल, रीमर, टैप, प्लेट और नूरलिंग टूल भी उपलब्ध है।खराद मुख्य रूप से रोटरी सतहों के साथ शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और अन्य वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, मशीन उपकरण प्रसंस्करण के एक वर्ग में मशीनरी निर्माण और मरम्मत कारखानों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सीएनसी मशीनिंग की एक विस्तृत श्रृंखला होने का कारण यह है कि साधारण खराद मशीनिंग की तुलना में इसके बहुत फायदे हैं।   1, सीएनसी खराद प्रसंस्करण सटीकता उच्च, उच्च स्थिरता है, इसलिए यह प्रसंस्करण की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।   2, स्वचालन की एक उच्च डिग्री, सीएनसी मशीनिंग को प्रोग्राम डिकोडिंग द्वारा निष्पादित किया जाता है, जो मैन्युअल दोहराव वाले काम की तीव्रता को काफी हद तक कम कर देता है।   3, सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों में परिवर्तन होता है, केवल सीएनसी कार्यक्रम को बदलने की जरूरत होती है, जो उत्पादन तैयारी के समय को बहुत कम कर देता है।   4, बहु-समन्वय लिंकेज किया जा सकता है, जो जटिल आकार वाले भागों को संसाधित कर सकता है।   5, ऑपरेटर की गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए सीएनसी खराद भी अधिक है।

2023

02/06

सीएनसी मशीनिंग सेंटर टूल वॉकर का तर्कसंगत उपयोग

उच्च गति मशीनिंग की प्रक्रिया में सीएनसी मशीनिंग केंद्र, काटने की प्रक्रिया के दौरान लोड की चिकनाई बनाए रखने के लिए, दिशा में अचानक परिवर्तन से बचने के लिए, और फ़ीड या टूल स्टॉप की मात्रा को कम करते समय दिशा में अचानक परिवर्तन से बचने के लिए भी।तो सीएनसी मशीनिंग के दौरान किन रणनीतियों का पालन किया जाना चाहिए? जब उपकरण पथ निर्धारित किया जाता है, तो उपकरण पहनने को कम करने और मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र को उच्च गति मशीनिंग के दौरान चिकनी मिलिंग का प्रभुत्व होना चाहिए।उथले काटने और लेयरिंग की छोटी परत की गहराई के सिद्धांत के अनुसार, मशीनिंग की तर्कसंगतता और भार की चिकनाई प्राप्त करने के लिए एक उचित लेयरिंग मार्ग का उपयोग किया जाता है।टूल लोड में तेज बदलाव से बचने के लिए, अचानक परिवर्तन की कोने की गति वेक्टर दिशा को रोकने के लिए, कोने में गोलाकार चाप चलने वाला उपकरण बढ़ाना चाहिए।   सीएनसी मशीनिंग सेंटर प्लेन में टू-वे कटिंग प्रोसेसिंग, एक चिकनी लेटरल शिफ्ट बनाने के लिए, अतिरिक्त आर्क ट्रांसफर के बीच टूल ट्रैजेक्टरी की आसन्न दो पंक्तियों में हो सकती है।स्पेस टू-वे कटिंग प्रोसेसिंग में, आप स्पेस आर्क ट्रांसफर, आर्क ट्रांसफर के अंदर स्पेस, आर्क ट्रांसफर के बाहर स्पेस और "गोल्फ" टाइप ट्रांजिशन ट्रांसफर और विस्तारित ट्रांज़िशन के अन्य रूपों का उपयोग कर सकते हैं, जो न केवल चिकनाई सुनिश्चित करता है उपकरण प्रक्षेपवक्र, लेकिन प्रभावी रूप से दो लाइनों के बीच कठोर मोड़ की घटना से बचने के लिए, इस स्थानांतरण विधि का उपयोग आमतौर पर विभिन्न घुमावदार सतह उच्च गति मिलिंग में किया जाता है। सामान्य प्रत्यक्ष फ़ीड और पीछे हटने के समोच्च के आकार में सीएनसी मशीनिंग केंद्र से बचने के लिए, उपकरण के अंदर और बाहर सर्पिल, चाप और तिरछे तरीके से इस्तेमाल किया जाना चाहिए, ताकि उपकरण के अंदर और बाहर चिकनी सुनिश्चित हो सके, खड़ी दीवार की सतह और गैर-खड़ी दीवार की सतह परिष्करण, काटने के भार में तेज बदलाव को रोकने के लिए, सीएनसी मशीनिंग केंद्र खड़ी दीवार की सतह और गैर-खड़ी दीवार की सतह के अलग-अलग तरीकों को लागू करने के लिए, खुरदरापन बनाते हुए, काटने की गति में सुधार कर सकते हैं। भाग वर्दी की सतह के।

2023

02/06

स्वचालित उपकरण परिवर्तन और सीएनसी मशीनिंग केंद्र पर धुरी उन्मुखीकरण

सीएनसी मशीनिंग सेंटर की अनूठी टूल पत्रिका स्वचालित टूल चेंज और स्पिंडल ओरिएंटेशन के कार्य को महसूस कर सकती है।सामान्य मशीन टूल की तुलना में लागत अधिक है, ज़ाहिर है, प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता भी अधिक है।तो सही मशीनिंग केंद्र का चयन करने के लिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सीएनसी मशीनिंग केंद्र सबसे ज्यादा - सबसे बड़ा लाभ।तो कंपनियों के लिए मशीनिंग सेंटर मॉडल का चयन करना भी काफी सावधान रहना है, इसलिए विशेष रूप से किस पर ध्यान देना है? सबसे पहले, चयन प्रक्रिया उचित होनी चाहिए, आधार को प्रसंस्करण केंद्र - केंद्र की व्यापक समझ होनी चाहिए, जिसमें इसके प्रदर्शन, विशेषताओं, प्रकार, मुख्य पैरामीटर लागू सीमा आदि शामिल हैं। केवल पूरी समझ के आधार पर निम्नलिखित प्रक्रियाओं को शुरू किया जा सकता है।   दूसरा, सही प्रकार चुनें।सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के प्रकार को चुनते समय, प्रसंस्करण वस्तुओं, कार्यक्षेत्र, मूल्य और अन्य कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, वर्कपीस का एक तरफा प्रसंस्करण, जैसे प्लेट भागों की एक किस्म, आदि, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग कार्य - केंद्र का चयन करना चाहिए;वर्कपीस के दो से अधिक पक्षों या छेद, सतह प्रसंस्करण के आसपास के रेडियल रेडिएटिंग पंक्ति में, क्षैतिज मशीनिंग का चयन करना चाहिए;जटिल सतह प्रसंस्करण, जैसे गाइड व्हील, पूरे इंपेलर पर इंजन इत्यादि, आप पांच-अक्ष मशीनिंग सेंटर चुन सकते हैं;उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं की वर्कपीस के लिए, बेडरूम मशीनिंग केंद्र - केंद्र का उपयोग।बड़े आकार के वर्कपीस, जैसे मशीन बेड, कॉलम आदि को संसाधित करते समय, आप गैन्ट्री टाइप मशीनिंग सेंटर चुन सकते हैं। बेशक उपरोक्त तरीके केवल एक संदर्भ के रूप में हैं, अंतिम निर्णय प्रक्रिया आवश्यकताओं और वित्तीय संतुलन की शर्तों के तहत किया जाना चाहिए।

2023

02/06

मुड़े हुए पुर्जों की मशीनिंग में आमतौर पर आने वाली विफलताएँ और समाधान

टर्निंग थ्रेड्स भागों को मोड़ने की सबसे आम प्रक्रियाओं में से एक है, इसलिए यह लेख थ्रेड्स को मोड़ने के लिए एक सामान्य दोष और समाधान का एक उदाहरण है।थ्रेड्स को मोड़ते समय, स्पिंडल और टूल के बीच की गति में समस्याओं के विभिन्न कारण होते हैं, जो थ्रेड्स को मोड़ते समय खराबी पैदा कर सकते हैं और सामान्य उत्पादन को प्रभावित कर सकते हैं, और इसे समय पर हल किया जाना चाहिए।निम्नलिखित सामान्य विफलताओं और समाधानों की एक सूची है। 1, धागे की खुरदरी सतह   विफलता विश्लेषण: इस समस्या का मुख्य कारण यह है कि टर्निंग टूल का कटिंग एज पर्याप्त चिकना नहीं है, कटिंग फ्लुइड और कटिंग स्पीड संसाधित सामग्री से मेल नहीं खाती है, या काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कंपन है।   समाधान: तेल या पीस पहिया के साथ उपकरण का ठीक से अध्ययन करें, मिलान करने वाले तरल पदार्थ और काटने की गति का चयन करें, विभिन्न भागों की स्थिति को समायोजित करें, और प्रत्येक गाइड गैप की सटीकता सुनिश्चित करें, ताकि काटने के दौरान उत्पन्न होने वाले कंपन को रोका जा सके।   2, कुतरना उपकरण   विफलता विश्लेषण: मुख्य रूप से टर्निंग टूल इंस्टॉलेशन के गलत स्थान के कारण, या तो बहुत अधिक या बहुत कम है, और वर्कपीस क्लैम्पिंग ठोस नहीं है, टर्निंग टूल पहनना बहुत बड़ा है   समाधान: टर्निंग टूल की ऊंचाई को समायोजित करें, ताकि टूल टिप और वर्कपीस की धुरी ऊंचाई के बराबर हो   3, यादृच्छिक बकसुआ   विफलता विश्लेषण: कारण यह है कि जब पेंच एक सप्ताह के लिए घूमता है, तो वर्कपीस पूरी संख्या में घुमावों पर स्थापित नहीं होता है और इसका कारण बनता है। समाधान।   (1) जब खराद पेंच पिच और वर्कपीस पिच का अनुपात एक पूर्णांक संख्या नहीं है, यदि उपकरण सेवानिवृत्त होने पर उद्घाटन और समापन नट को खोलकर बिस्तर की काठी को शुरुआती स्थिति में घुमाया जाता है, तो जब उद्घाटन और समापन नट होता है फिर से बंद, टर्निंग टूल टिप पिछले टूल द्वारा निकले सर्पिल ग्रूव में नहीं होगी, जिसके परिणामस्वरूप गन्दा बकल होगा।समाधान उपकरण को वापस करने के लिए सकारात्मक और नकारात्मक मोड़ विधि का उपयोग करना है, अर्थात, पहले स्ट्रोक के अंत में, उद्घाटन और समापन नट को न उठाएं, रेडियल निकास के साथ उपकरण, धुरी उलट जाएगी, इसलिए अनुदैर्ध्य वापसी के साथ मोड़ उपकरण, और फिर दूसरा स्ट्रोक, ताकि पारस्परिक प्रक्रिया, क्योंकि धुरी, पेंच और उपकरण धारक के बीच संचरण को अलग नहीं किया गया है, मोड़ उपकरण हमेशा मूल सर्पिल नाली में होता है, वहां होगा कोई गन्दा बकसुआ न हो।   (2) थ्रेड्स के लिए जहां टर्निंग लेथ के वर्कपीस पिच के लिए स्क्रू पिच का अनुपात एक पूर्णांक संख्या है, वर्कपीस और स्क्रू घूम रहे हैं, और ओपनिंग और क्लोजिंग नट को उठाने के बाद, कम से कम स्क्रू की प्रतीक्षा करें उद्घाटन और समापन नट को फिर से बंद करने से पहले एक मोड़ चालू करें, ताकि जब पेंच एक मोड़ पर मुड़ जाए, तो वर्कपीस एक पूर्णांक संख्या में बदल जाए, और मोड़ उपकरण पिछले उपकरण द्वारा निकले सर्पिल खांचे में प्रवेश कर सके, ताकि वहाँ कोई गन्दा बकलिंग नहीं है।इस तरह, उपकरण को खोलने और बंद करने वाले नटों को खोलकर मैन्युअल रूप से सेवानिवृत्त किया जा सकता है।यह तेजी से पीछे हटना है, जो उत्पादकता में सुधार और स्क्रू की सटीकता को बनाए रखने के लिए अनुकूल है, जबकि स्क्रू भी सुरक्षित है। 4,पिच सही नहीं है   विफलता विश्लेषण और समाधान।   (1) अनुचित रूप से मिलान किए गए हैंगिंग व्हील या गलत फीड बॉक्स हैंडल की स्थिति, जिसके परिणामस्वरूप गलत थ्रेड लंबाई होती है, फीड बॉक्स हैंडल की स्थिति को फिर से जांच सकते हैं या हैंगिंग व्हील की जांच कर सकते हैं।   (2) स्थानीय अशुद्धता खराद पेंच की पिच की स्थानीय त्रुटि के कारण होती है, इसलिए पेंच को बदला जा सकता है या आंशिक रूप से मरम्मत की जा सकती है।   5, मध्य ताना सही नहीं है   विफलता विश्लेषण: कारण यह है कि खाने का उपकरण बहुत बड़ा है और डायल की अनुमति नहीं है, और इसे समय पर नहीं मापा जाता है।   समाधान: विस्तार से जांच करें कि क्या डायल खत्म करते समय ढीला है, परिष्करण मार्जिन उचित होना चाहिए, मोड़ उपकरण का काटने का किनारा तेज होना चाहिए, और माप समय पर किया जाना चाहिए।

2023

02/06

सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताएं और मानक

सटीक भागों के लिए, प्रसंस्करण बहुत सख्त है, प्रसंस्करण प्रक्रिया में एक टूल इन, टूल आउट आदि है। आकार और सटीक के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं हैं, जैसे 1 मिमी प्लस या माइनस कितने माइक्रोन, आदि। यदि आकार गलत है बहुत अधिक स्क्रैप बन जाएगा, जो कि पुन: प्रक्रिया, समय लेने वाली और श्रमसाध्य होने के बराबर है, और कभी-कभी पूरी प्रसंस्करण सामग्री को स्क्रैप भी कर देता है, जिससे लागत में वृद्धि होती है, और साथ ही, पुर्जे निश्चित रूप से नहीं होते हैं उपलब्ध।तो सटीक भागों प्रसंस्करण अंत में क्या मानकों और आवश्यकताओं का पालन करने के लिए? सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए मुख्य रूप से आयामी आवश्यकताएं हैं, जैसे कि बेलनाकार व्यास कितना है, योग्य भागों के लिए निर्दिष्ट आवश्यकताओं के भीतर सख्त आवश्यकताएं, सकारात्मक और नकारात्मक त्रुटि हैं, अन्यथा वे अयोग्य भाग हैं;लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई की भी विशिष्ट सख्त आवश्यकताएं होती हैं, सकारात्मक और नकारात्मक त्रुटि भी निर्दिष्ट होती है, जैसे कि एक एम्बेडेड सिलेंडर (उदाहरण के लिए सबसे सरल बुनियादी भागों को लें), यदि व्यास बहुत बड़ा है, तो त्रुटि की सीमा से अधिक है, यह के कारण होगा, स्थिति में सम्मिलित न करें, यदि वास्तविक व्यास बहुत छोटा है, तो अनुमत त्रुटि के नकारात्मक मान की निचली सीमा से अधिक है, यह सम्मिलित होने का कारण बहुत ढीला होगा, ठोस समस्या नहीं होगी।ये अयोग्य उत्पाद हैं, या बेलनाकार लंबाई बहुत लंबी या बहुत छोटी है, त्रुटि सहनशीलता सीमा से परे, अयोग्य उत्पाद हैं, इन्हें स्क्रैप किया जाना है, या फिर से संसाधित किया जाना है, जो अनिवार्य रूप से लागत में वृद्धि का कारण बनेंगे।   प्रेसिजन भागों प्रसंस्करण आवश्यकताओं वास्तव में मुख्य आकार की समस्या है, प्रसंस्करण के लिए एक और प्लस चित्र के अनुसार सख्ती से होना चाहिए, वास्तविक आकार से प्रसंस्करण निश्चित रूप से चित्रों के सैद्धांतिक आकार के समान नहीं होगा, केवल जब तक त्रुटि सहिष्णुता के भीतर प्रसंस्करण आकार योग्य भाग है, इसलिए प्रसंस्करण के लिए सैद्धांतिक आकार के अनुसार सटीक भागों प्रसंस्करण की आवश्यकताएं सख्त हैं। दूसरा उन्नत सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण और परीक्षण उपकरण है, उन्नत प्रसंस्करण उपकरण प्रसंस्करण सटीक भागों को आसान, उच्च परिशुद्धता, बेहतर परिणाम बनाता है।परीक्षण उपकरण उन भागों का पता लगा सकते हैं जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, ताकि ग्राहकों को भेजे गए सभी उत्पाद वास्तव में आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।

2023

02/06

सटीक हार्डवेयर भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रदर्शन

सटीक भागों के प्रसंस्करण के एक बड़े हिस्से के लिए हार्डवेयर प्रसंस्करण खाते। कास्टिंग गुण: यह संदर्भित करता है कि धातु या मिश्र धातु कुछ प्रक्रिया गुणों को कास्टिंग करने के लिए उपयुक्त है, मुख्य रूप से प्रवाह गुणों सहित, कास्टिंग मोल्ड को भरने की क्षमता;संकोचन, जब कास्टिंग जम जाती है तो वॉल्यूम संकोचन की क्षमता;विचलन रासायनिक संरचना असमानता को दर्शाता है।   वेल्डिंग प्रदर्शन: हीटिंग या हीटिंग और दबाव वेल्डिंग विधि द्वारा धातु सामग्री को संदर्भित करता है, एक साथ वेल्डेड दो या दो से अधिक धातु सामग्री, इंटरफ़ेस उपयोग के उद्देश्य की विशेषताओं को पूरा कर सकता है।   शीर्ष गैस अनुभाग प्रदर्शन: धातु सामग्री के प्रदर्शन को संदर्भित करता है बिना टूटने के शीर्ष फोर्जिंग दी जा सकती है। शीत झुकने का प्रदर्शन: कमरे के तापमान पर धातु सामग्री को संदर्भित करता है जो टूटने के प्रदर्शन के बिना झुकने का सामना कर सकता है।झुकने की डिग्री का उपयोग आमतौर पर कोण α (बाहरी कोण) को मोड़ने के लिए किया जाता है या झुकने वाले केंद्र व्यास d को सामग्री की मोटाई के अनुपात में, अधिक से अधिक या d / छोटा, सामग्री के ठंडे झुकने के लिए बेहतर होता है।   मुद्रांकन प्रदर्शन: टूटने के बिना मुद्रांकन विरूपण प्रसंस्करण का सामना करने के लिए धातु सामग्री की क्षमता।कमरे के तापमान पर मुद्रांकन को ठंडा मुद्रांकन कहा जाता है।परीक्षण विधि कपिंग टेस्ट द्वारा परीक्षण करना है।   फोर्जिंग प्रदर्शन: फोर्जिंग प्रसंस्करण के दौरान टूटने के बिना प्लास्टिक विरूपण का सामना करने के लिए धातु सामग्री की क्षमता।  

2023

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