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चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

शाफ्ट भागों की मशीनिंग

हम जानते हैं कि शाफ्ट भाग मशीनों में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले भागों में से एक हैं, और यह भी बहुत महत्वपूर्ण भागों में से एक है, क्योंकि यह ट्रांसमिशन घटकों और ट्रांसमिशन टॉर्क की सहायक भूमिका के बारे में है, इसलिए शाफ्ट भागों को कैसे बनाया जाता है?निम्नलिखित आपको पेश करने के लिए। सबसे पहले, हमें शाफ्ट भागों की तकनीकी आवश्यकताओं और प्रसंस्करण आवश्यकताओं को समझने की आवश्यकता है, शाफ्ट भागों की सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं क्या हैं?आइए निम्नलिखित विशिष्ट देखें। 1, व्यास सटीकता, ज्यामितीय आकार सटीकता शाफ्ट में, समर्थन पत्रिका और पत्रिका के साथ बहुत महत्वपूर्ण है, इसकी व्यास सटीकता IT5-IT9 स्तर, और आकार सटीकता, व्यास सहिष्णुता के भीतर नियंत्रित की जानी चाहिए, और इसकी आवश्यकताएं व्यास सटीकता से अधिक हैं। 2, पारस्परिक स्थिति सटीकता यदि शाफ्ट सामान्य सटीकता है, तो इसका रेडियल सर्कुलर रनआउट, यदि इसे जर्नल के समर्थन के लिए जर्नल से मेल खाना है, तो इसे आम तौर पर 0.01-0.03 मिमी माना जाता है।जबकि उच्च सटीकता शाफ्ट 0.001-0.005 मिमी है।यदि विशेष आवश्यकताएँ हैं, तो इसे स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। 3, सतह खुरदरापन क्योंकि मशीन की शुद्धता, चलने की गति और अन्य कारक, जिसके परिणामस्वरूप शाफ्ट भागों की सतह खुरदरापन की आवश्यकताएं भी भिन्न होती हैं।असर पत्रिका की सतह खुरदरापन 0.16-0.63um है, और संभोग पत्रिका 0.63-2.5um है। 4, सामग्री, रिक्त स्थान और धुरी का गर्मी उपचार दस्ता भागों, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री 45 स्टील है, और इन उपचारों को सामान्य करने, एनीलिंग, तड़के और शमन के माध्यम से, ताकि एक निश्चित शक्ति, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता प्राप्त हो सके। उच्च गति शाफ्ट भागों के लिए, मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील का उपयोग किया जा सकता है, क्योंकि यह गर्मी उपचार के बाद पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध में सुधार करेगा।स्पिंडल के लिए रिक्त स्थान आमतौर पर फोर्जिंग और गोल स्टील होते हैं, जो काटने और मशीनिंग की मात्रा को कम कर सकते हैं और सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकते हैं।

2023

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भागों की मशीनिंग प्रक्रिया विश्लेषण

बॉक्स-प्रकार के भागों को यांत्रिक भागों के विशिष्ट भाग कहा जाता है, कि आज हम मशीनिंग प्रक्रिया के कुछ हिस्सों का विश्लेषण करने के लिए एक प्रतिनिधि के रूप में बॉक्स-प्रकार के भागों को देना चाहते हैं।हम जानते हैं कि गियर ट्रांसमिशन बॉक्स बॉडी, ट्रांसमिशन बॉक्स बॉडी, खराद बेड बॉक्स बॉडी मशीन के मूल भाग हैं, शाफ्ट के मशीन के पुर्जे, बियरिंग्स, सेट और गियर और अन्य भाग प्रत्येक सही पारस्परिक स्थिति बनाए रखते हैं, और इसके अनुसार पूर्व-डिज़ाइन किए गए संचरण संबंध ताकि वे आपसी संचलन का समन्वय कर सकें, एक पूरे में संयुक्त। बॉक्स को कई सतहों के प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, प्रत्येक सतह की प्रसंस्करण आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं, उच्च परिशुद्धता के लिए कुछ आवश्यकताएं, जैसे कि स्पिंडल होल, इसलिए इसकी मशीनिंग सटीकता का बॉक्स प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण मुद्दा बन गया है, इसे देखते हुए, में भागों प्रसंस्करण भी निम्न बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:। 1, रफिंग और फिनिशिंग चरणों को अलग किया जाना है हमने ऊपर यह भी उल्लेख किया है कि बॉक्स बॉडी को कई की सतह पर संसाधित किया जाना है, सटीक आवश्यकताएं अलग-अलग हैं, इसलिए ऑपरेशन में रफ और फाइन मशीनिंग को अलग करने के लिए, और फाइन मशीनिंग के तुरंत बाद रफ मशीनिंग नहीं कर सकते, क्योंकि यह आसानी से नेतृत्व करेगा शरीर के विरूपण को बॉक्स करने के लिए, और अंततः सटीकता को प्रभावित करता है। 2, छेद प्रसंस्करण क्रम के बाद पहले चेहरे के अनुसार होना चाहिए पहले प्रसंस्करण विमान, न केवल खुरदरी असमानता और सतह रेत जाल की सतह को हटाने के लिए, बल्कि महत्वपूर्ण बात यह है कि विमान में छेद के वितरण के प्रसंस्करण में, स्क्राइब करना, एक सुविधाजनक खोजना, और जब बोरिंग टूल बोरिंग शुरू करना है, अंत सतह की असमानता और प्रभाव कंपन, उपकरण को नुकसान के कारण नहीं होगा, इसलिए, सबसे अच्छा सामान्य - पहले विमान को संसाधित किया जाना चाहिए। 3, उचित गर्मी उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था कास्टिंग बॉक्स संरचना जटिल, असमान दीवार की मोटाई, कास्टिंग के दौरान असंगत शीतलन दर, आंतरिक तनाव का उत्पादन करना आसान है, और सतह कठिन है, इसलिए, कास्टिंग के बाद सैंडब्लास्टिंग, तड़के वाले लोगों को यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। 4, प्रक्रिया एकाग्रता या विकेंद्रीकृत निर्णय बॉक्स रफिंग और फिनिशिंग चरणों को प्रक्रिया फैलाव के सिद्धांत के अनुसार अलग किया जाता है, लेकिन मध्य और छोटे बैच उत्पादन में, मशीन टूल्स और फिक्स्चर की संख्या को कम करने के साथ-साथ हैंडलिंग और स्थापना की संख्या को कम करने के लिए बॉक्स, खुरदरापन और परिष्करण चरण अपेक्षाकृत केंद्रित हो सकते हैं, जहाँ तक संभव हो उसी मशीन टूल पर।

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सीएनसी खराद मशीनिंग का अनुप्रयोग

2023

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सटीक भागों के लिए भूतल उपचार प्रक्रिया

ताकत और क्रूरता आवश्यकताओं के वास्तविक कार्य में सटीक भाग अपेक्षाकृत अधिक हैं, इसके कार्य प्रदर्शन और इसकी सतह के प्रदर्शन के साथ सेवा जीवन का एक बड़ा संबंध है, और सतह का प्रदर्शन, केवल करने के लिए सामग्री पर भरोसा करने में असमर्थ है, यह भी बहुत ही असंवैधानिक है अभ्यास, लेकिन प्रदर्शन मानकों को पूरा करने के लिए वास्तविक प्रसंस्करण किया जाना चाहिए, सतह के उपचार प्रौद्योगिकी का उपयोग करना आवश्यक है, जो अक्सर आधे प्रयास के साथ दो बार परिणाम प्राप्त कर सकता है!हाल के वर्षों में, यह तकनीक भी तेजी से विकसित हुई है।मोल्ड सरफेस ट्रीटमेंट के क्षेत्र में मोल्ड पॉलिशिंग तकनीक एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है, लेकिन वर्कपीस के प्रसंस्करण में भी एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।प्रक्रिया में सटीक भागों की सतह के उपचार की प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए सटीक भागों की सतह के उपचार की प्रक्रिया क्या है? यह याद दिलाने लायक है, मोल्ड सतह पॉलिशिंग उपचार कार्य के सटीक हिस्से, न केवल प्रक्रिया प्रक्रिया और पॉलिशिंग उपकरण प्राप्त करते हैं, बल्कि भागों सामग्री दर्पण डिग्री द्वारा भी प्राप्त होते हैं, जो अब प्रसंस्करण में पर्याप्त ध्यान नहीं है, जो दिखाने के लिए भी है कि पॉलिशिंग स्वयं सामग्री से प्रभावित होती है।हालांकि अब सटीक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की सतह के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए नवाचार और उन्नयन जारी है, लेकिन सटीक भागों प्रसंस्करण में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है या मुख्य रूप से सख्त फिल्म जमाव, और नाइट्राइडिंग, कार्बराइजिंग तकनीक के लिए उपयोग किया जाता है। क्योंकि नाइट्राइडिंग तकनीक सतह के प्रदर्शन का एक बहुत ही उच्च स्तर प्राप्त कर सकती है, और स्टील शमन प्रक्रिया में नाइट्राइडिंग प्रौद्योगिकी प्रक्रिया और सटीक भागों में बहुत उच्च स्तर की स्थिरता होती है, और नाइट्राइडिंग का तापमान बहुत कम होता है, ताकि नाइट्राइडिंग तकनीक के उपचार के बाद तीव्र शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है, इसलिए सटीक भागों का विरूपण बहुत छोटा होगा, इसलिए नाइट्राइडिंग तकनीक को मजबूत करने के लिए सटीक भागों के प्रसंस्करण में भी उपयोग किया जाता है नाइट्राइडिंग तकनीक सतह के गुणों को मजबूत करने के लिए सटीक भागों के प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली शुरुआती तकनीकों में से एक है , और वर्तमान में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

2023

01/13

साधारण पुर्जों की मशीनिंग की तुलना में सटीक पुर्जों की मशीनिंग के क्या फायदे हैं?

2023

01/13

सटीक भागों मशीनिंग की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

2023

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मशीनिंग सटीक भागों के लिए प्रक्रिया बेंचमार्क

2023

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कठिन-से-प्रक्रिया सामग्री की कटिंग में ध्यान देने योग्य समस्याएं

कटिंग प्रोसेसिंग को मोटे तौर पर मोड़, मिलिंग और कटिंग (ड्रिलिंग, एंड मिल एंड कटिंग आदि) में विभाजित किया जाता है, कटिंग एज की नोक पर इन कटिंग प्रक्रियाओं की कटिंग हीट भी अलग होती है।टर्निंग एक निरंतर कटिंग है, कटिंग एज की नोक पर कटिंग बल महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलता है, कटिंग एज पर कटिंग हीट लगातार कार्य करती है;मिलिंग एक तरह का आंतरायिक कटिंग है, कटिंग एज की नोक पर कटिंग फोर्स रुक-रुक कर होती है, कटिंग वाइब्रेशन होगा, कटिंग एज का सिरा गर्मी से प्रभावित होता है, कटिंग और नॉन-कटिंग कूलिंग के दौरान बारी-बारी से गर्म होता है। मुड़ने पर कुल गर्मी कम होती है। मिलिंग के दौरान कटिंग हीट एक तरह की आंतरायिक हीटिंग घटना है, और नॉन-कटिंग के दौरान टूल के दांत ठंडे हो जाते हैं, जो टूल लाइफ के विस्तार में योगदान देगा।जापान इंस्टीट्यूट ऑफ फिजिकल एंड केमिकल रिसर्च ऑफ टर्निंग एंड मिलिंग टूल लाइफ तुलनात्मक परीक्षण के लिए, बॉल एंड मिल के लिए उपयोग किए जाने वाले मिलिंग टूल्स, सामान्य टर्निंग टूल्स के लिए टर्निंग, एक ही संसाधित सामग्री और काटने की स्थिति दोनों में (अलग-अलग काटने के तरीकों के कारण, कट की गहराई , फ़ीड, काटने की गति, आदि केवल मोटे तौर पर समान हो सकते हैं) और तुलना परीक्षण काटने के लिए समान पर्यावरणीय स्थितियां, परिणाम बताते हैं कि उपकरण जीवन को बढ़ाने के लिए मिलिंग प्रसंस्करण अधिक है परिणाम बताते हैं कि उपकरण जीवन को बढ़ाने के लिए मिलिंग अधिक फायदेमंद है . केंद्रीय किनारे के साथ ड्रिल और बॉल एंड मिल जैसे उपकरणों से काटते समय (यानी, काटने की गति = 0 मीटर/मिनट वाला हिस्सा), केंद्रीय किनारे के पास उपकरण का जीवन अक्सर कम होता है, लेकिन यह फिर भी मुड़ने की तुलना में बेहतर होता है।मशीन सामग्री को काटने में मुश्किल होती है, काटने का किनारा गर्मी से प्रभावित होता है, अक्सर उपकरण जीवन को कम करता है, काटने की विधि जैसे मिलिंग, उपकरण का जीवन अपेक्षाकृत लंबा होगा।हालांकि, कठिन-से-मशीन सामग्री का उपयोग शुरू से अंत तक सभी मिलिंग के लिए नहीं किया जा सकता है, समय के बीच में हमेशा मोड़ या ड्रिलिंग की आवश्यकता होगी, इसलिए, अलग-अलग काटने के तरीकों के लिए होना चाहिए, उचित तकनीकी उपाय करें प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए।

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सीएनसी मशीनिंग सेंटर के टूल पॉइंट के बारे में

20वीं शताब्दी के मध्य में, जब सोवियत लेज़रिंकोव महिलाओं ने चिंगारी डिस्चार्ज द्वारा संपर्कों को स्विच करने के लिए संक्षारण क्षति की घटना और कारणों का अध्ययन किया, तो उन्होंने पाया कि विद्युत चिंगारी का तात्कालिक उच्च तापमान स्थानीय धातु को पिघला सकता है और ऑक्सीकरण कर सकता है और दूर हो सकता है। 1960 में सोवियत संघ में इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीनिंग विधि वायर-कट डिस्चार्ज मशीन का निर्माण और आविष्कार भी किया गया था। और यह सोचा गया था कि प्रसंस्करण की गति धीमी थी, लेकिन यह उन सूक्ष्म आकृतियों को संसाधित कर सकता था जिन्हें पारंपरिक मशीनरी द्वारा आसानी से संसाधित नहीं किया जा सकता था।एक विशिष्ट व्यावहारिक उदाहरण रासायनिक बुनाई नलिका द्वारा आकार के छिद्रों का प्रसंस्करण है।उस समय इस्तेमाल किया जाने वाला प्रसंस्करण द्रव खनिज तेल (दीपक का तेल) था।उच्च इन्सुलेशन और ध्रुवों के बीच छोटी दूरी के कारण, प्रसंस्करण की गति वर्तमान मशीन की तुलना में कम थी और व्यावहारिकता सीमित थी। स्विस इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीन निर्माता द्वारा 1969 पेरिस वर्कहॉर्स प्रदर्शनी में एनसी-शिक्षित और विआयनीकृत पानी (आसुत जल के करीब) में संसाधित होने वाली पहली मशीन का प्रदर्शन किया गया, जिसने प्रसंस्करण गति में सुधार किया और मानव रहित संचालन की सुरक्षा स्थापित की।हालांकि, एनसी पेपर टेप का उत्पादन बहुत ही श्रमसाध्य था, और यह उपयोगकर्ता के लिए एक बड़ा बोझ था अगर यह एक बड़े कंप्यूटर द्वारा स्वचालित रूप से प्रोग्राम नहीं किया गया था।सस्ते स्वचालित क्रमादेशित उपकरण (APT) के आगमन तक, लोकप्रियता धीमी थी। जापानी निर्माता ने एक छोटी कम्प्यूटरीकृत स्वचालित प्रोग्राम्ड वायर-कटिंग ईडीएम मशीन विकसित की, जो सस्ती है और लोकप्रियता को तेज करती है।WEDM का प्रसंस्करण आकार एक द्विघात प्रोफ़ाइल है।WEDM मशीनों के विकास में सरल APT (आधिकारिक मॉडल की तुलना में APT भाषा आसान है) का उद्भव एक महत्वपूर्ण कारक था।

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सीएनसी मशीनिंग सेंटर के मशीनिंग अनुक्रम की व्यवस्था में किन सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए

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शाफ्ट भागों की मशीनिंग

भागों की मशीनिंग प्रक्रिया विश्लेषण

सीएनसी खराद मशीनिंग का अनुप्रयोग

सटीक भागों के लिए भूतल उपचार प्रक्रिया

साधारण पुर्जों की मशीनिंग की तुलना में सटीक पुर्जों की मशीनिंग के क्या फायदे हैं?

सटीक भागों मशीनिंग की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

मशीनिंग सटीक भागों के लिए प्रक्रिया बेंचमार्क

कठिन-से-प्रक्रिया सामग्री की कटिंग में ध्यान देने योग्य समस्याएं

सीएनसी मशीनिंग सेंटर के टूल पॉइंट के बारे में

सीएनसी मशीनिंग सेंटर के मशीनिंग अनुक्रम की व्यवस्था में किन सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए

सीएनसी टर्निंग पार्ट्स

सीएनसी मिलिंग भागों

सीएनसी टर्निंग मिलिंग पार्ट्स

सीएनसी मशीनीकृत एल्यूमिनियम पार्ट्स

सीएनसी स्टेनलेस स्टील पार्ट्स

मशीनिंग प्लास्टिक भागों

सीएनसी पीतल के पुर्जे