शेन्ज़ेन सटीक भागों मशीनिंग प्रक्रिया कारकों में सतह खुरदरापन को प्रभावित करने वाले कारक मुख्य रूप से खुराक, उपकरण ज्यामिति पैरामीटर और इतने पर कटौती कर रहे हैं।इन पहलुओं से शुरू करने की जरूरत में सुधार करना चाहते हैं:
1. काटने की राशि
फ़ीड जितना बड़ा होगा, अवशिष्ट क्षेत्र की ऊँचाई उतनी ही अधिक होगी, भाग की सतह उतनी ही खुरदरी होगी।इसलिए, फ़ीड राशि को कम करने से सतह खुरदरापन मूल्य को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
सतह की खुरदरापन पर काटने की गति का प्रभाव भी बहुत अच्छा होता है।मध्यम गति से इलास्टोमेरिक सामग्री को काटते समय, चिप संचय और बड़े प्लास्टिक विरूपण की आसान पीढ़ी के कारण मशीनी भागों की सतह खुरदरापन बड़ा होता है।आमतौर पर कम गति या उच्च गति वाले इलास्टोमेरिक सामग्रियों का उपयोग करते हैं, प्रभावी रूप से चिप ट्यूमर की पीढ़ी से बच सकते हैं, जिसका सतह खुरदरापन मूल्य को कम करने पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
2. उपकरण ज्यामिति पैरामीटर
सटीक भागों के मशीनिंग में, मुख्य विचलन कोण, उप-विचलन कोण और टूल टिप चाप की त्रिज्या का भागों की सतह खुरदरापन पर सीधा प्रभाव पड़ता है।एक निश्चित फ़ीड के मामले में, मुख्य और उप-विक्षेपण कोणों को कम करने या टूल टिप आर्क के त्रिज्या को बढ़ाने से सतह खुरदरापन मूल्य कम हो सकता है।इसके अलावा, आगे और पीछे के कोणों को उचित रूप से बढ़ाने से आगे और पीछे के टूल चेहरों के बीच काटने की विकृति और घर्षण को कम किया जा सकता है, और ट्यूमर चिप्स की पीढ़ी को रोका जा सकता है, जिससे सतह खुरदरापन मूल्य भी कम हो सकता है।
इन समस्याओं को हल करने के बाद सतह खुरदरापन की समस्या को बहुत कम किया जा सकता है।
