हवा में एल्यूमीनियम मिश्र धातु अत्यंत अस्थिर है, नग्न आंखों को उत्पन्न करना आसान है, ऑक्साइड फिल्म की पहचान करना मुश्किल है।शेन्ज़ेन सीएनसी प्रसंस्करण संयंत्र एल्यूमीनियम सीएनसी प्रसंस्करण के विभिन्न तरीकों, जैसे कास्टिंग मोल्डिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न या सीएनसी सटीक मशीनिंग, या विभिन्न प्रक्रियाओं मोल्डिंग के माध्यम से और फिर गर्मी उपचार या वेल्डिंग के माध्यम से, वर्कपीस की सतह अलग-अलग राज्यों को दिखाएगी, वर्कपीस सतह चयन विधि के अनुसार गंदगी की अलग-अलग डिग्री या निशान, प्रीट्रीटमेंट।
1. एनोडाइजिंग से पहले सीएनसी मशीनिंग भागों को समस्या पर ध्यान देने की आवश्यकता है: हालांकि सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम भागों की सतह पर ऑक्साइड फिल्म का समय लंबा नहीं है, हटाने में अपेक्षाकृत आसान है, लेकिन चिकना भारी, विशेष रूप से और सुराख़ के आसपास (मशीन प्रसंस्करण प्रक्रिया में स्नेहन की आवश्यकता होती है) और जोड़ा गया), इस तरह के वर्कपीस को पहले कार्बनिक सॉल्वैंट्स से साफ किया जाना चाहिए, अगर क्षार धोने का सीधा उपयोग साफ करने के अलावा न केवल चिकना भारी है, और सतह की महीन मशीनिंग लंबे समय तक क्षार क्षरण का सामना नहीं कर सकती है, परिणाम भी प्रभावित करेगा। वर्कपीस की सतह का खुरदरापन और टाई का प्रतिरोध, और अंततः स्क्रैप बन सकता है।
2. प्रसंस्करण की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली समस्याओं से पहले कास्टिंग करना।कास्टिंग मोल्डिंग भागों में सभी सतह मशीनीकृत नहीं होती है, प्रसंस्करण में गठित अनमशीन सतह छोड़ी गई कास्टिंग में बहुत मोटी ऑक्साइड परत होती है, कुछ क्लिप और रेत की परत होती है, सबसे पहले मूल ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण या सैंडब्लास्टिंग विधि का उपयोग करना चाहिए। यह भाग पहले, या फिर से प्रसंस्करण के बाद क्षार धोने से, ताकि न केवल असंबद्ध भागों की मूल ऑक्साइड परत को हटाया जा सके, बल्कि मशीन प्रसंस्करण भागों की सहनशीलता के आकार में परिवर्तन से भी बचा जा सके।
3. प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया में वर्कपीस के बाद हीट ट्रीटमेंट या वेल्डिंग प्रक्रिया पर ध्यान देने की जरूरत है: प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, वर्कपीस को हीट ट्रीटमेंट या वेल्डिंग प्रक्रिया में कार्बनिक सॉल्वैंट्स से साफ करने की आवश्यकता से पहले, शुद्ध सतह के तेल को छोड़कर, लेकिन पर आम तौर पर ऐसा नहीं होता है, इसलिए वर्कपीस की सतह पर तेल बर्न टार की एक परत बनती है, कार्बनिक सॉल्वैंट्स में टार की इस परत को शुद्ध किया जाना है, अगर क्षार के घोल में डूबने से स्थानीय जंग लगेगी, पॉकमार्क पैदा होंगे या असमानता पैदा होगी, गंभीर रूप से प्रभावित उत्पाद की गुणवत्ता।मैं नरम तारांकन के लिए केंद्रित नाइट्रिक एसिड विसर्जन विधि का उपयोग करता हूं, और सफाई के बाद क्षारीय घोल में नरम राल वाली सामग्री को थोड़ा साफ किया जाता है।
कुछ खास तरीके इस प्रकार हैं।
① कार्बनिक विलायक degreasing।कम तेल गंभीर को थोड़े समय के लिए विलायक में डुबोया जा सकता है;तेल को पोंछने के लिए सॉल्वेंट में डूबा हुआ सूती कपड़ा, या पिग ब्रिसल ब्रश से साफ़ करें।ऑपरेशन सुरक्षित होना चाहिए, और अवशिष्ट विलायक को उपयोग के बाद ठीक से संग्रहित किया जाना चाहिए।
② सुखाना।कार्बनिक विलायक सफाई के बावजूद, सुखाने की प्रक्रिया को छोड़ा नहीं जा सकता, अन्यथा सफाई का अर्थ खो जाएगा।
③बांधना।टाई सामग्री एल्यूमीनियम तार, प्रतिबंधित तांबे के तार और जस्ती लोहे के तार के लिए उपयुक्त है, जो तार की परत पर वापस उपलब्ध है।वर्कपीस की सतह पर प्रभाव को कम करने के लिए थोड़ा बड़ा एकतरफा बंधन टाई के स्थान पर विचार करें, जहां तक संभव हो, भाग के किनारे के निकटतम छेद से बंधा हो।विभिन्न प्रकार के वर्कपीस को एक ही तार से नहीं बांधा जाना चाहिए, क्योंकि एल्यूमिना की विभिन्न रचनाओं (ग्रेड) में अलग-अलग प्रसंस्करण समय होता है।स्ट्रिप आर्टिफैक्ट डगमगाने की दिशा पर ध्यान दें और अवतल भाग को नीचे की ओर रखने से बचें।वर्कपीस की सतह से तेल साफ करें।
④क्षार की सफाई।
⑤ पानी की धुलाई।धोने के बाद गर्म पानी से कुल्ला करना सबसे अच्छा है, वर्कपीस की सतह पर क्षारीय सामग्री को साफ करने का यह एक अच्छा तरीका है।वर्कपीस फ्लश की स्थिति को मजबूत करने के लिए अंधा छेद, खांचे हैं, और अवशिष्ट तरल डालें, और तुरंत नाइट्रिक एसिड की चमक को चालू करें, ताकि ऑक्सीकरण से पीड़ित न हों।
(6) नाइट्रिक अम्ल।
यदि यह मिश्रित एल्यूमीनियम है, तो क्षार से जुड़े होने पर एल्यूमीनियम सतह अघुलनशील सामग्री को हटाने के लिए इस सूत्र के अनुसार हाइड्रोफ्लोरिक एसिड में कास्ट एल्यूमीनियम या 50 एमएल / एल जोड़ा जाना चाहिए।
2, ऑक्साइड फिल्म निर्माण प्रक्रिया की तकनीकी आवश्यकताएं
(1) ऑक्सीकरण।समाधान संरचना और काम करने की स्थिति।
प्रीट्रीटमेंट के तुरंत बाद, वर्कपीस को बहुत लंबे समय तक वातावरण में रहने से रोकने के लिए ऑक्सीकरण प्रक्रिया में स्थानांतरित करें और प्राथमिक ऑक्साइड परत का उत्पादन करें और ऑक्साइड परत की गुणवत्ता को प्रभावित करें।पानी में भिगोना फिर से वातावरण के संपर्क में आने से बेहतर है, लेकिन इसे बहुत देर तक नहीं भिगोना चाहिए, अगर 3% पतला नाइट्रिक एसिड में डूबा हुआ है तो L5 ~ 30 मिनट ऑक्सीकरण जारी रहेगा, लेकिन अगर समय बहुत लंबा है तो उत्पादन होगा फिल्म पर प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से पुराने नाइट्रिक एसिड में तांबे जैसी अशुद्धियाँ होती हैं।
समाधान का ऑक्सीकरण तापमान एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, समाधान का तापमान बहुत अधिक है, फिल्म की गति, ऑक्साइड फिल्म चाकिंग करना आसान है;समाधान तापमान बहुत कम है, फिल्म कोटिंग की गति धीमी है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग फिल्म की गहराई एक समान नहीं है, खराब आसंजन है।
एक ही एल्यूमीनियम की सतह पर एक समान रंग प्राप्त करने के लिए, इसे एक ही समय में एक ही तापमान पर इलाज किया जाना चाहिए।
एक निश्चित सीमा के भीतर, तापमान और समय व्युत्क्रमानुपाती होते हैं, अर्थात तापमान जितना अधिक होता है, उतना ही कम समय लगता है, और इसके विपरीत, जितना अधिक समय लगता है।
उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम ऑक्साइड को लंबे समय तक प्रसंस्करण समय की आवश्यकता होती है।अपर्याप्त ऑक्सीकरण प्रसंस्करण समय, ऑक्साइड फिल्म बहुत पीला है;एल्यूमीनियम और ऑक्सीकरण कमी या ऑक्साइड फिल्म की उम्र बढ़ने की शुद्धता, या यहां तक कि फिल्म की विद्युत चालकता को प्रभावित करती है।
एक समान फिल्म रंग प्राप्त करने के लिए, चट्टान के छोटे टुकड़ों के ऑक्सीकरण का समाधान, आप एक बड़े मिश्रित समाधान, या स्थिर (मिश्रित समाधान नहीं, वर्कपीस को हिलाएं नहीं) का उपयोग कर सकते हैं, वर्कपीस और समाधान के किनारे को रोकने के लिए वर्कपीस के केंद्र पर स्विच करें, फिल्म का रंग एक समान नहीं है।
(2) वाशिंग साइकिल पानी।अंधा छेद के लिए, वर्कपीस काट दिया जाएगा, ऑक्सीकरण क्षति से ऑक्सीकरण समाधान को रोकने के लिए शुद्ध डंपिंग में धोने के हिस्सों को मजबूत करना, अवशिष्ट समाधान।
(3) आत्म-निरीक्षण।परिसंचारी पानी को धोने के बाद, वर्कपीस को गुणवत्ता से देखा जाना चाहिए, और यदि क्षारीय समाधान में दोष पाए जाते हैं, तो मामूली ऑक्सीकरण के बाद वापस आ जाएं।सुखाने के बाद हटाना, मरम्मत करना, अलग करना अधिक कठिन है और सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाने की अधिक संभावना है।
(4) सुखाना।सुखाने की गुणवत्ता बनाए रखने की कुंजी है, सुखाने की प्रक्रिया में ऑक्सीकरण से पहले वर्कपीस की सतह मुक्त पानी को हिलाएं, और फिर धूप में।45 ~ 50 ℃ सुखाने की स्थिति में भी बेक किया जा सकता है, झुलसने, उम्र बढ़ने, टूटने, पुराने रंग की उपस्थिति से बचने के लिए तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।
3, बड़े क्षेत्र क्लोरीनीकरण
(एक इकाई।ऑक्सीकरण के आकार के आकार (उपयुक्त छूट मार्जिन) के आधार पर, लकड़ी या ईंटों के साथ एक बॉक्स बनाएं, अवतल पूल बनाने के लिए प्लास्टिक शीट के साथ बॉक्स को कवर करें, ऊंचाई अगर प्लेट, लगभग 100 एमएम ऑपरेशन को केवल इस पूल को हिलाने की जरूरत है वर्कपीस, ताकि ऑक्साइड फिल्म की सतह।
(2) भाग ।तेजी से परिवर्तन या रोटेशन के विभिन्न भागों में कार्य टैंक (पूल) में भागों का कार्यान्वयन, और अंत में समाधान के साथ वर्कपीस की पूरी सतह संपर्क में कई बार और धीरे-धीरे एक मोटी ऑक्साइड फिल्म विधि बनाती है।
उपरोक्त दो विधियाँ, बड़े स्नान के उत्पादन से तैयार की जा सकती हैं, समाधानों की एक बड़ी संख्या कम के दीर्घकालिक उपयोग के कारण होने वाले कचरे को कम करने के लिए, और उत्पादन क्षेत्र में कार्यशाला पर कब्जा नहीं करती है।
4, ऑक्साइड फिल्म रंग असमान तीन संभावित कारण
(1) वर्कपीस क्षेत्र बहुत बड़ा है, स्नान में ऑपरेशन का स्विंग बहुत बड़ा है, किनारा केंद्रीय स्थान के संपर्क में है, बड़े अद्यतन, विनिमय अंतर, जिसके परिणामस्वरूप असंगत फिल्म रंग है ...
निवारक उपाय: ऑक्सीकरण वर्कपीस दोलन छोटा है, स्थैतिक बिजली हो सकती है, लेकिन जब तापमान बहुत कम होता है, तो ग्राफिकल स्पॉट दिखाई देना आसान होता है, अप्राकृतिक दिखाई देता है।
(2) एल्यूमीनियम परत का एल्यूमीनियम प्रसंस्करण हिस्सा नष्ट हो गया था, काट दिया गया था, एल्यूमीनियम बाहरी पैकेजिंग उच्च गुणवत्ता वाला एल्यूमीनियम है, बंद एल्यूमीनियम की आंतरिक परत मिश्रित है, दो प्रकार के एल्यूमीनियम अलग हैं, इसलिए ऑक्सीकरण "अच्छी हवा" स्पॉट दिखाई देता है .ग्राहक अक्सर इस घटना को नहीं समझते हैं, निर्माताओं को गलतफहमी से बचने के कारणों और तरीकों को समझाने के लिए और अधिक काम करना चाहिए।
(3) व्यावसायिक पहलू।
① भागों क्षार नक़्क़ाशी की प्रक्रिया पूरी नहीं हुई है, मूल फिल्म, स्थानीय गंदगी को हटाया नहीं जा सकता।
② उपचार के तुरंत बाद क्षार जंग हल्का नहीं है, सतह क्षारीय है।
(3) विदेशी वस्तुओं के साथ स्थानांतरण प्रक्रिया के संपर्क में वर्कपीस।
उच्च गुणवत्ता वाले एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम प्रसंस्करण भागों के निर्माण के लिए ये कारक महत्वपूर्ण हैं, असमान कोटिंग रंग के कारणों का पता लगाएं और उन्हें हल करने के उपाय करें।
5, मुख्य रूप से दो कारणों से ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए छेद के चारों ओर ऑक्सीकरण अधिक कठिन है।
(1) सफाई के बाद वर्कपीस को अच्छी तरह से धो लें।जब लाई को छेद में खंगाला जाता है, तो यह छेद से ऑक्सीकरण को धोने में विफल रहता है, इस प्रकार फिल्म के चारों ओर छिद्रण हो जाता है।
(2) वर्कपीस के छेद के चारों ओर ग्रीस लगाएं।एल्युमिनियम सेल्फ-टैपिंग स्क्रू होल बहुत कसैला होता है, ऑपरेटर अक्सर मक्खन का उपयोग करते हैं, पायसीकारकों की कमी होने पर चिकनाई करने के लिए लाइ, मक्खन को हटाना मुश्किल होता है।
समाधान: (1) क्षारीय धुलाई से पहले गैसोलीन से फिर से धो लें, धुलाई के घोल को इमल्सीफायर में मिला देना चाहिए।
(3) वर्कपीस को क्षार धोने के बाद धोया जाता है।
6、उपचार के बाद की प्रक्रिया में चार बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए
(1) गर्म पानी से कुल्ला करें।गर्म पानी उम्र बढ़ने वाली फिल्म के उद्देश्य से है।हालांकि, तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, पानी का तापमान है
पेंट फिल्म की मोटाई कम करने के लिए बहुत अधिक, रंग फीका पड़ जाता है।इसी तरह की समस्या तब हो सकती है जब प्रसंस्करण समय बहुत लंबा हो।उपयुक्त तापमान और समय हैं
तापमान 40 ~ 50 ℃ समय 0.5 ~ 1 मिनट।
(2) सुखाना ।प्राकृतिक सुखाने के लिए सूखना अच्छा है, वर्कपीस शेल्फ पर लटकने वाले गर्म पानी से धोएं और मुक्त पानी को काम की सतह पर लंबवत नीचे की ओर प्रवाहित होने दें।निचले कोने में पानी की बूंदों को प्रवाहित करने के लिए एक तौलिया का उपयोग करें, और कोटिंग की इस विधि के अनुसार शुष्क रंग नहीं है
प्रभावित, प्राकृतिक दिखाई देते हैं।
(3) उम्र बढ़ने की प्रक्रिया।उम्र बढ़ने की विधि जलवायु परिस्थितियों पर आधारित हो सकती है, गर्मियों में धूप, गीले मौसम या सर्दियों में उपलब्ध ओवन बेकिंग प्रक्रिया की स्थिति के संपर्क में आ सकते हैं
तापमान 40 ~ 50 ℃ 10 ~ 15 मिनट।
