चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

CNC lathes की प्रोग्रामिंग करते समय, सही CNC टूल चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।सीएनसी सीएनसी खराद मशीनिंग उपकरण की सामान्य आवश्यकताएं आसान स्थापना और समायोजन, अच्छी कठोरता, उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व हैं।इस आधार पर, वर्कपीस सामग्री का कटिंग प्रदर्शन, मशीन टूल की प्रसंस्करण क्षमता, सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम का प्रकार, कटिंग पैरामीटर और मशीन टूल और सीएनसी डिवाइस की कार्य सीमा से संबंधित कई कारकों को ध्यान में रखा जाता है। उपकरण के प्रकार और विशिष्टता के चयन में, निम्नलिखित कारकों के प्रभाव को ध्यान में रखा जाता है।   (1) उत्पादन की प्रकृति   इस संदर्भ में उत्पादन की प्रकृति भाग के बैच आकार को संदर्भित करती है, और उपकरण चयन पर प्रभाव मुख्य रूप से मशीनिंग लागतों के संदर्भ में माना जाता है।उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन में विशेष उपकरणों का उपयोग लागत प्रभावी हो सकता है, जबकि एकल या छोटे बैच के उत्पादन में, मानक उपकरणों का चुनाव अधिक उपयुक्त होता है।   (2) मशीन का प्रकार   चयनित टूल के प्रकार (ड्रिल, टर्निंग टूल या मिलिंग टूल) पर प्रक्रिया को पूरा करने के लिए प्रयुक्त सीएनसी मशीन टूल का प्रभाव।वर्कपीस सिस्टम और टूल सिस्टम की अच्छी कठोरता सुनिश्चित करने में सक्षम होने की स्थिति में, उच्च उत्पादकता वाले टूल, जैसे हाई-स्पीड कटिंग टर्निंग टूल और बड़े फीड टर्निंग टूल्स का उपयोग करने की अनुमति है।   (3) सीएनसी मशीनिंग कार्यक्रम   विभिन्न सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं।उदाहरण के लिए, छेद प्रसंस्करण का उपयोग ड्रिल और रीमिंग ड्रिल के लिए किया जा सकता है, लेकिन प्रक्रिया के लिए ड्रिल और बोरिंग टूल के लिए भी उपलब्ध है। (4) वर्कपीस का आकार और आकार   वर्कपीस का आकार और आकार भी उपकरण प्रकार और विशिष्टताओं की पसंद को प्रभावित करता है, जैसे कि विशेष सतहों को संसाधित करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करना।   (5) सतह खुरदरापन   सतह खुरदरापन उपकरण के आकार और काटने की मात्रा की संरचना को प्रभावित करता है, उदाहरण के लिए, रिक्त मिलिंग, मोटे-दांत मिलिंग कटर का उपयोग किया जा सकता है, ठीक दांत मिलिंग कटर के साथ ठीक मिलिंग।   (6) मशीनिंग सटीकता   मशीनिंग सटीकता परिष्करण उपकरण के प्रकार और संरचना के आकार को प्रभावित करती है, उदाहरण के लिए, छेद के पोस्ट-प्रोसेसिंग छेद की सटीकता के अनुसार उपलब्ध ड्रिल, रीमिंग ड्रिल, रीमर या बोरिंग टूल को संसाधित करने के लिए।   (7) वर्कपीस सामग्री   वर्कपीस सामग्री उपकरण सामग्री की पसंद और ज्यामितीय मापदंडों, उपकरण सामग्री और वर्कपीस मशीनिंग सटीकता, सामग्री कठोरता और अन्य संबंधित काटने का निर्धारण करेगी।

शेन्ज़ेन ठीक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी केवल विश्लेषण करने के लिए दो पहलुओं प्रसंस्करण की संभावना और सुविधा से यहाँ एक विस्तृत श्रृंखला को छूता है।मुख्य रूप से, भाग प्रसंस्करण ड्राइंग पर आकार डेटा प्रोग्रामिंग सुविधा मानदंड के अनुरूप होना चाहिए, भाग की रूपरेखा बनाने वाले ज्यामितीय तत्वों की स्थिति पर्याप्त होनी चाहिए (1) भाग ड्राइंग पर आयामी लेबलिंग विधि ठीक भागों प्रसंस्करण आरेख में सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं का पालन करना चाहिए, समान बेंचमार्क उद्धृत आयाम होना चाहिए या सीधे समन्वय आयाम देना चाहिए।   1. यह लेबलिंग विधि न केवल प्रोग्रामिंग के लिए सुविधाजनक है, बल्कि आयामों के बीच आपसी सामंजस्य के लिए भी सुविधाजनक है, डिजाइन बेंचमार्क, प्रक्रिया बेंचमार्क, परीक्षण बेंचमार्क और प्रोग्रामिंग मूल सेट विचलन का पालन करने में बहुत सुविधा मिलती है।   2. क्योंकि आमतौर पर लेबलिंग के आकार में भागों के डिजाइनर असेंबली और उपयोग की अन्य विशेषताओं के बारे में अधिक सोचते हैं, और बिखरी हुई लेबलिंग विधि के हिस्से का उपयोग करना पड़ता है, जिससे प्रक्रिया लेआउट और सीएनसी मशीनिंग में बहुत असुविधा होगी। .   3. ठीक भागों प्रसंस्करण सटीकता और बार-बार स्थिति निर्धारण सटीकता बहुत अधिक होने के कारण, त्रुटियों का एक बड़ा संचय नहीं होगा और विशेषताओं के उपयोग को बर्बाद कर देगा, और इसलिए बिखरे हुए लेबलिंग विधि का एक ही बेंचमार्क उद्धृत आकार या सीधे का हिस्सा हो सकता है लेबलिंग विधि का समन्वय आकार दें। (2) आधार बिंदु या नोड निर्देशांक की गणना करने के लिए मैनुअल प्रोग्रामिंग में।स्वचालित प्रोग्रामिंग में, परिभाषा को रोकने के लिए सभी ज्यामितीय तत्वों के भाग प्रोफ़ाइल का गठन करने के लिए ठीक भागों का प्रसंस्करण।इसलिए, भाग आरेख के विश्लेषण में, दी गई शर्तों के ज्यामितीय तत्वों का विश्लेषण करने के लिए पर्याप्त हो सकता है।   उदाहरण के लिए, आरेखण पर चाप और रेखा, चाप और चाप स्पर्शरेखा, लेकिन आरेखण पर दिए गए आयामों के आधार पर, स्पर्शरेखा स्थितियों की गणना में, चौराहे या राज्य से दूर।प्रसंस्करण भागों के ठीक भागों के गठन के कारण ज्यामितीय तत्व पर्याप्त नहीं हैं, इसलिए प्रोग्रामिंग शुरू नहीं हो सकती है।इस स्थिति का सामना करते समय, इसे पार्ट डिज़ाइनर के परामर्श से संभाला जाना चाहिए।

हवा में एल्यूमीनियम मिश्र धातु अत्यंत अस्थिर है, नग्न आंखों को उत्पन्न करना आसान है, ऑक्साइड फिल्म की पहचान करना मुश्किल है।शेन्ज़ेन सीएनसी प्रसंस्करण संयंत्र एल्यूमीनियम सीएनसी प्रसंस्करण के विभिन्न तरीकों, जैसे कास्टिंग मोल्डिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न या सीएनसी सटीक मशीनिंग, या विभिन्न प्रक्रियाओं मोल्डिंग के माध्यम से और फिर गर्मी उपचार या वेल्डिंग के माध्यम से, वर्कपीस की सतह अलग-अलग राज्यों को दिखाएगी, वर्कपीस सतह चयन विधि के अनुसार गंदगी की अलग-अलग डिग्री या निशान, प्रीट्रीटमेंट। 1. एनोडाइजिंग से पहले सीएनसी मशीनिंग भागों को समस्या पर ध्यान देने की आवश्यकता है: हालांकि सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम भागों की सतह पर ऑक्साइड फिल्म का समय लंबा नहीं है, हटाने में अपेक्षाकृत आसान है, लेकिन चिकना भारी, विशेष रूप से और सुराख़ के आसपास (मशीन प्रसंस्करण प्रक्रिया में स्नेहन की आवश्यकता होती है) और जोड़ा गया), इस तरह के वर्कपीस को पहले कार्बनिक सॉल्वैंट्स से साफ किया जाना चाहिए, अगर क्षार धोने का सीधा उपयोग साफ करने के अलावा न केवल चिकना भारी है, और सतह की महीन मशीनिंग लंबे समय तक क्षार क्षरण का सामना नहीं कर सकती है, परिणाम भी प्रभावित करेगा। वर्कपीस की सतह का खुरदरापन और टाई का प्रतिरोध, और अंततः स्क्रैप बन सकता है। 2. प्रसंस्करण की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली समस्याओं से पहले कास्टिंग करना।कास्टिंग मोल्डिंग भागों में सभी सतह मशीनीकृत नहीं होती है, प्रसंस्करण में गठित अनमशीन सतह छोड़ी गई कास्टिंग में बहुत मोटी ऑक्साइड परत होती है, कुछ क्लिप और रेत की परत होती है, सबसे पहले मूल ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण या सैंडब्लास्टिंग विधि का उपयोग करना चाहिए। यह भाग पहले, या फिर से प्रसंस्करण के बाद क्षार धोने से, ताकि न केवल असंबद्ध भागों की मूल ऑक्साइड परत को हटाया जा सके, बल्कि मशीन प्रसंस्करण भागों की सहनशीलता के आकार में परिवर्तन से भी बचा जा सके। 3. प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया में वर्कपीस के बाद हीट ट्रीटमेंट या वेल्डिंग प्रक्रिया पर ध्यान देने की जरूरत है: प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, वर्कपीस को हीट ट्रीटमेंट या वेल्डिंग प्रक्रिया में कार्बनिक सॉल्वैंट्स से साफ करने की आवश्यकता से पहले, शुद्ध सतह के तेल को छोड़कर, लेकिन पर आम तौर पर ऐसा नहीं होता है, इसलिए वर्कपीस की सतह पर तेल बर्न टार की एक परत बनती है, कार्बनिक सॉल्वैंट्स में टार की इस परत को शुद्ध किया जाना है, अगर क्षार के घोल में डूबने से स्थानीय जंग लगेगी, पॉकमार्क पैदा होंगे या असमानता पैदा होगी, गंभीर रूप से प्रभावित उत्पाद की गुणवत्ता।मैं नरम तारांकन के लिए केंद्रित नाइट्रिक एसिड विसर्जन विधि का उपयोग करता हूं, और सफाई के बाद क्षारीय घोल में नरम राल वाली सामग्री को थोड़ा साफ किया जाता है। कुछ खास तरीके इस प्रकार हैं।   ① कार्बनिक विलायक degreasing।कम तेल गंभीर को थोड़े समय के लिए विलायक में डुबोया जा सकता है;तेल को पोंछने के लिए सॉल्वेंट में डूबा हुआ सूती कपड़ा, या पिग ब्रिसल ब्रश से साफ़ करें।ऑपरेशन सुरक्षित होना चाहिए, और अवशिष्ट विलायक को उपयोग के बाद ठीक से संग्रहित किया जाना चाहिए।   ② सुखाना।कार्बनिक विलायक सफाई के बावजूद, सुखाने की प्रक्रिया को छोड़ा नहीं जा सकता, अन्यथा सफाई का अर्थ खो जाएगा।   ③बांधना।टाई सामग्री एल्यूमीनियम तार, प्रतिबंधित तांबे के तार और जस्ती लोहे के तार के लिए उपयुक्त है, जो तार की परत पर वापस उपलब्ध है।वर्कपीस की सतह पर प्रभाव को कम करने के लिए थोड़ा बड़ा एकतरफा बंधन टाई के स्थान पर विचार करें, जहां तक ​​​​संभव हो, भाग के किनारे के निकटतम छेद से बंधा हो।विभिन्न प्रकार के वर्कपीस को एक ही तार से नहीं बांधा जाना चाहिए, क्योंकि एल्यूमिना की विभिन्न रचनाओं (ग्रेड) में अलग-अलग प्रसंस्करण समय होता है।स्ट्रिप आर्टिफैक्ट डगमगाने की दिशा पर ध्यान दें और अवतल भाग को नीचे की ओर रखने से बचें।वर्कपीस की सतह से तेल साफ करें।   ④क्षार की सफाई।   ⑤ पानी की धुलाई।धोने के बाद गर्म पानी से कुल्ला करना सबसे अच्छा है, वर्कपीस की सतह पर क्षारीय सामग्री को साफ करने का यह एक अच्छा तरीका है।वर्कपीस फ्लश की स्थिति को मजबूत करने के लिए अंधा छेद, खांचे हैं, और अवशिष्ट तरल डालें, और तुरंत नाइट्रिक एसिड की चमक को चालू करें, ताकि ऑक्सीकरण से पीड़ित न हों।   (6) नाइट्रिक अम्ल। यदि यह मिश्रित एल्यूमीनियम है, तो क्षार से जुड़े होने पर एल्यूमीनियम सतह अघुलनशील सामग्री को हटाने के लिए इस सूत्र के अनुसार हाइड्रोफ्लोरिक एसिड में कास्ट एल्यूमीनियम या 50 एमएल / एल जोड़ा जाना चाहिए। 2, ऑक्साइड फिल्म निर्माण प्रक्रिया की तकनीकी आवश्यकताएं (1) ऑक्सीकरण।समाधान संरचना और काम करने की स्थिति। प्रीट्रीटमेंट के तुरंत बाद, वर्कपीस को बहुत लंबे समय तक वातावरण में रहने से रोकने के लिए ऑक्सीकरण प्रक्रिया में स्थानांतरित करें और प्राथमिक ऑक्साइड परत का उत्पादन करें और ऑक्साइड परत की गुणवत्ता को प्रभावित करें।पानी में भिगोना फिर से वातावरण के संपर्क में आने से बेहतर है, लेकिन इसे बहुत देर तक नहीं भिगोना चाहिए, अगर 3% पतला नाइट्रिक एसिड में डूबा हुआ है तो L5 ~ 30 मिनट ऑक्सीकरण जारी रहेगा, लेकिन अगर समय बहुत लंबा है तो उत्पादन होगा फिल्म पर प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से पुराने नाइट्रिक एसिड में तांबे जैसी अशुद्धियाँ होती हैं। समाधान का ऑक्सीकरण तापमान एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, समाधान का तापमान बहुत अधिक है, फिल्म की गति, ऑक्साइड फिल्म चाकिंग करना आसान है;समाधान तापमान बहुत कम है, फिल्म कोटिंग की गति धीमी है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग फिल्म की गहराई एक समान नहीं है, खराब आसंजन है। एक ही एल्यूमीनियम की सतह पर एक समान रंग प्राप्त करने के लिए, इसे एक ही समय में एक ही तापमान पर इलाज किया जाना चाहिए। एक निश्चित सीमा के भीतर, तापमान और समय व्युत्क्रमानुपाती होते हैं, अर्थात तापमान जितना अधिक होता है, उतना ही कम समय लगता है, और इसके विपरीत, जितना अधिक समय लगता है। उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम ऑक्साइड को लंबे समय तक प्रसंस्करण समय की आवश्यकता होती है।अपर्याप्त ऑक्सीकरण प्रसंस्करण समय, ऑक्साइड फिल्म बहुत पीला है;एल्यूमीनियम और ऑक्सीकरण कमी या ऑक्साइड फिल्म की उम्र बढ़ने की शुद्धता, या यहां तक ​​कि फिल्म की विद्युत चालकता को प्रभावित करती है। एक समान फिल्म रंग प्राप्त करने के लिए, चट्टान के छोटे टुकड़ों के ऑक्सीकरण का समाधान, आप एक बड़े मिश्रित समाधान, या स्थिर (मिश्रित समाधान नहीं, वर्कपीस को हिलाएं नहीं) का उपयोग कर सकते हैं, वर्कपीस और समाधान के किनारे को रोकने के लिए वर्कपीस के केंद्र पर स्विच करें, फिल्म का रंग एक समान नहीं है। (2) वाशिंग साइकिल पानी।अंधा छेद के लिए, वर्कपीस काट दिया जाएगा, ऑक्सीकरण क्षति से ऑक्सीकरण समाधान को रोकने के लिए शुद्ध डंपिंग में धोने के हिस्सों को मजबूत करना, अवशिष्ट समाधान। (3) आत्म-निरीक्षण।परिसंचारी पानी को धोने के बाद, वर्कपीस को गुणवत्ता से देखा जाना चाहिए, और यदि क्षारीय समाधान में दोष पाए जाते हैं, तो मामूली ऑक्सीकरण के बाद वापस आ जाएं।सुखाने के बाद हटाना, मरम्मत करना, अलग करना अधिक कठिन है और सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाने की अधिक संभावना है। (4) सुखाना।सुखाने की गुणवत्ता बनाए रखने की कुंजी है, सुखाने की प्रक्रिया में ऑक्सीकरण से पहले वर्कपीस की सतह मुक्त पानी को हिलाएं, और फिर धूप में।45 ~ 50 ℃ सुखाने की स्थिति में भी बेक किया जा सकता है, झुलसने, उम्र बढ़ने, टूटने, पुराने रंग की उपस्थिति से बचने के लिए तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। 3, बड़े क्षेत्र क्लोरीनीकरण (एक इकाई।ऑक्सीकरण के आकार के आकार (उपयुक्त छूट मार्जिन) के आधार पर, लकड़ी या ईंटों के साथ एक बॉक्स बनाएं, अवतल पूल बनाने के लिए प्लास्टिक शीट के साथ बॉक्स को कवर करें, ऊंचाई अगर प्लेट, लगभग 100 एमएम ऑपरेशन को केवल इस पूल को हिलाने की जरूरत है वर्कपीस, ताकि ऑक्साइड फिल्म की सतह। (2) भाग ।तेजी से परिवर्तन या रोटेशन के विभिन्न भागों में कार्य टैंक (पूल) में भागों का कार्यान्वयन, और अंत में समाधान के साथ वर्कपीस की पूरी सतह संपर्क में कई बार और धीरे-धीरे एक मोटी ऑक्साइड फिल्म विधि बनाती है। उपरोक्त दो विधियाँ, बड़े स्नान के उत्पादन से तैयार की जा सकती हैं, समाधानों की एक बड़ी संख्या कम के दीर्घकालिक उपयोग के कारण होने वाले कचरे को कम करने के लिए, और उत्पादन क्षेत्र में कार्यशाला पर कब्जा नहीं करती है। 4, ऑक्साइड फिल्म रंग असमान तीन संभावित कारण (1) वर्कपीस क्षेत्र बहुत बड़ा है, स्नान में ऑपरेशन का स्विंग बहुत बड़ा है, किनारा केंद्रीय स्थान के संपर्क में है, बड़े अद्यतन, विनिमय अंतर, जिसके परिणामस्वरूप असंगत फिल्म रंग है ... निवारक उपाय: ऑक्सीकरण वर्कपीस दोलन छोटा है, स्थैतिक बिजली हो सकती है, लेकिन जब तापमान बहुत कम होता है, तो ग्राफिकल स्पॉट दिखाई देना आसान होता है, अप्राकृतिक दिखाई देता है। (2) एल्यूमीनियम परत का एल्यूमीनियम प्रसंस्करण हिस्सा नष्ट हो गया था, काट दिया गया था, एल्यूमीनियम बाहरी पैकेजिंग उच्च गुणवत्ता वाला एल्यूमीनियम है, बंद एल्यूमीनियम की आंतरिक परत मिश्रित है, दो प्रकार के एल्यूमीनियम अलग हैं, इसलिए ऑक्सीकरण "अच्छी हवा" स्पॉट दिखाई देता है .ग्राहक अक्सर इस घटना को नहीं समझते हैं, निर्माताओं को गलतफहमी से बचने के कारणों और तरीकों को समझाने के लिए और अधिक काम करना चाहिए।   (3) व्यावसायिक पहलू। ① भागों क्षार नक़्क़ाशी की प्रक्रिया पूरी नहीं हुई है, मूल फिल्म, स्थानीय गंदगी को हटाया नहीं जा सकता।   ② उपचार के तुरंत बाद क्षार जंग हल्का नहीं है, सतह क्षारीय है।   (3) विदेशी वस्तुओं के साथ स्थानांतरण प्रक्रिया के संपर्क में वर्कपीस।   उच्च गुणवत्ता वाले एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम प्रसंस्करण भागों के निर्माण के लिए ये कारक महत्वपूर्ण हैं, असमान कोटिंग रंग के कारणों का पता लगाएं और उन्हें हल करने के उपाय करें। 5, मुख्य रूप से दो कारणों से ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए छेद के चारों ओर ऑक्सीकरण अधिक कठिन है।   (1) सफाई के बाद वर्कपीस को अच्छी तरह से धो लें।जब लाई को छेद में खंगाला जाता है, तो यह छेद से ऑक्सीकरण को धोने में विफल रहता है, इस प्रकार फिल्म के चारों ओर छिद्रण हो जाता है।   (2) वर्कपीस के छेद के चारों ओर ग्रीस लगाएं।एल्युमिनियम सेल्फ-टैपिंग स्क्रू होल बहुत कसैला होता है, ऑपरेटर अक्सर मक्खन का उपयोग करते हैं, पायसीकारकों की कमी होने पर चिकनाई करने के लिए लाइ, मक्खन को हटाना मुश्किल होता है।   समाधान: (1) क्षारीय धुलाई से पहले गैसोलीन से फिर से धो लें, धुलाई के घोल को इमल्सीफायर में मिला देना चाहिए।   (3) वर्कपीस को क्षार धोने के बाद धोया जाता है।   6、उपचार के बाद की प्रक्रिया में चार बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए   (1) गर्म पानी से कुल्ला करें।गर्म पानी उम्र बढ़ने वाली फिल्म के उद्देश्य से है।हालांकि, तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, पानी का तापमान है पेंट फिल्म की मोटाई कम करने के लिए बहुत अधिक, रंग फीका पड़ जाता है।इसी तरह की समस्या तब हो सकती है जब प्रसंस्करण समय बहुत लंबा हो।उपयुक्त तापमान और समय हैं   तापमान 40 ~ 50 ℃ समय 0.5 ~ 1 मिनट।   (2) सुखाना ।प्राकृतिक सुखाने के लिए सूखना अच्छा है, वर्कपीस शेल्फ पर लटकने वाले गर्म पानी से धोएं और मुक्त पानी को काम की सतह पर लंबवत नीचे की ओर प्रवाहित होने दें।निचले कोने में पानी की बूंदों को प्रवाहित करने के लिए एक तौलिया का उपयोग करें, और कोटिंग की इस विधि के अनुसार शुष्क रंग नहीं है प्रभावित, प्राकृतिक दिखाई देते हैं।   (3) उम्र बढ़ने की प्रक्रिया।उम्र बढ़ने की विधि जलवायु परिस्थितियों पर आधारित हो सकती है, गर्मियों में धूप, गीले मौसम या सर्दियों में उपलब्ध ओवन बेकिंग प्रक्रिया की स्थिति के संपर्क में आ सकते हैं   तापमान 40 ~ 50 ℃ 10 ~ 15 मिनट।

सटीक भागों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में पतला शाफ्ट को मोड़ते समय, कार्य निकाय की कठोरता ही खराब होती है, और यदि सहायक उपकरण जैसे कि केंद्र फ्रेम और अनुवर्ती उपकरण धारक को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, तो ज्यामिति और सतह की गुणवत्ता नहीं पहुंच पाएगी आवश्यकताओं, इस प्रकार झुकने के लिए अग्रणी। वर्कपीस का एक बड़ा व्यास और खराब कठोरता है;टर्निंग के दौरान रेडियल कटिंग फोर्स और सेंट्रीफ्यूगल फोर्स, वर्कपीस थर्मल विरूपण बढ़ाव और कटिंग स्ट्रेस पैदा करता है;खाली सामग्री ही एक विकृत रॉड और अन्य कारण हैं, जिससे वर्कपीस को मोड़ना पड़ सकता है।   समाधान केंद्र फ्रेम का उपयोग करना है, टूल होल्डर का पालन करना, वर्कपीस की कठोरता को बढ़ाना;उपकरण के ज्यामितीय कोण का उचित चयन (मुख्य रूप से बड़ा सामने का कोण, बड़ा मुख्य विचलन कोण), रेडियल कटिंग बल को कम करता है, काटने की गर्मी को कम करता है;स्प्रिंग टॉप का उपयोग, वर्कपीस लाइन विस्तार के प्रतिकूल प्रभाव को कम करना, पूरी तरह से तरल पदार्थ काटना, घर्षण को कम करना और उत्पन्न गर्मी को जल्दी से दूर करना, रिक्त या वर्कपीस का आवश्यक ताप उपचार। सटीक भागों प्रसंस्करण की प्रक्रिया में यदि रिक्त सामग्री स्वयं या प्रसंस्करण झुकने, चालू होने से पहले समय पर सीधा होना चाहिए।विशेष रूप से गर्म फोर्जिंग स्ट्रेटनिंग, कोल्ड प्रेसिंग करेक्शन, काउंटर-स्ट्राइक मेथड करेक्शन, काउंटर-स्ट्राइक मेथड स्ट्रेटनिंग, प्राइ हिट स्ट्रेटनिंग, सिंपल टूल स्ट्रेटनिंग, क्वेंचिंग स्ट्रेटनिंग, एंटी-टोरसोनल ग्रूव स्ट्रेटनिंग और अन्य उपयुक्त तरीकों को चुनने की आवश्यकता के अनुसार।

शेन्ज़ेन सटीक भागों मशीनिंग प्रक्रिया कारकों में सतह खुरदरापन को प्रभावित करने वाले कारक मुख्य रूप से खुराक, उपकरण ज्यामिति पैरामीटर और इतने पर कटौती कर रहे हैं।इन पहलुओं से शुरू करने की जरूरत में सुधार करना चाहते हैं: 1. काटने की राशि   फ़ीड जितना बड़ा होगा, अवशिष्ट क्षेत्र की ऊँचाई उतनी ही अधिक होगी, भाग की सतह उतनी ही खुरदरी होगी।इसलिए, फ़ीड राशि को कम करने से सतह खुरदरापन मूल्य को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।   सतह की खुरदरापन पर काटने की गति का प्रभाव भी बहुत अच्छा होता है।मध्यम गति से इलास्टोमेरिक सामग्री को काटते समय, चिप संचय और बड़े प्लास्टिक विरूपण की आसान पीढ़ी के कारण मशीनी भागों की सतह खुरदरापन बड़ा होता है।आमतौर पर कम गति या उच्च गति वाले इलास्टोमेरिक सामग्रियों का उपयोग करते हैं, प्रभावी रूप से चिप ट्यूमर की पीढ़ी से बच सकते हैं, जिसका सतह खुरदरापन मूल्य को कम करने पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। 2. उपकरण ज्यामिति पैरामीटर   सटीक भागों के मशीनिंग में, मुख्य विचलन कोण, उप-विचलन कोण और टूल टिप चाप की त्रिज्या का भागों की सतह खुरदरापन पर सीधा प्रभाव पड़ता है।एक निश्चित फ़ीड के मामले में, मुख्य और उप-विक्षेपण कोणों को कम करने या टूल टिप आर्क के त्रिज्या को बढ़ाने से सतह खुरदरापन मूल्य कम हो सकता है।इसके अलावा, आगे और पीछे के कोणों को उचित रूप से बढ़ाने से आगे और पीछे के टूल चेहरों के बीच काटने की विकृति और घर्षण को कम किया जा सकता है, और ट्यूमर चिप्स की पीढ़ी को रोका जा सकता है, जिससे सतह खुरदरापन मूल्य भी कम हो सकता है। इन समस्याओं को हल करने के बाद सतह खुरदरापन की समस्या को बहुत कम किया जा सकता है।

शेन्ज़ेन सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर कंप्यूटर डिजिटल नियंत्रण सटीक मशीनिंग को संदर्भित करता है, मुख्य रूप से सटीक हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।यहाँ अगले सीएनसी मशीनिंग में विभिन्न गाइड रेल को समझने के क्या फायदे हैं? ए, प्रश्न के दो गाइड ऑपरेटिंग सतह के तरल हाइड्रोस्टेटिक गाइड, खुले तेल गुहा, एक निश्चित दबाव के साथ स्नेहक में गुजरते हैं, एक हाइड्रोस्टेटिक तेल फिल्म का गठन कर सकते हैं, ताकि शुद्ध तरल संघर्ष में गाइड ऑपरेटिंग सतह, कोई टूट-फूट न हो, अच्छा सटीक पालन;साथ ही, स्नेहक का कोई निश्चित दबाव, हाइड्रोस्टैटिक तेल फिल्म का गठन नहीं कर सकता है, ताकि गाइड ऑपरेटिंग सतह को साफ, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध रखने के लिए तैयार किया जा सके।हीड्रास्टाटिक गाइड तरल हीड्रास्टाटिक गाइड और गैस हीड्रास्टाटिक गाइड में विभाजित किया जा सकता है।   दूसरा, स्लाइड रेल गाइड में सरल संरचना, आसान निर्माण, उच्च कठोरता, उच्च कंपन प्रतिरोध के फायदे हैं।Polytetrafluoroethylene गाइड सॉफ्ट टेप और एपॉक्सी पहनने के लिए प्रतिरोधी गाइड कोटिंग आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गाइड प्लास्टिक।पेस्ट प्लास्टिक स्लाइडर को अच्छे आवेग प्रदर्शन, अच्छे पहनने के प्रतिरोध, चिकनी गति, कंपन भिगोना प्रदर्शन और शिल्प कौशल की विशेषता है। तीसरा, टंबलिंग गाइड बॉल, रोलर, सुई और अन्य टंबलिंग बॉडी है जिसे गाइड सतह के बीच रखा जाता है, ताकि गाइड सतह के बीच स्लाइडिंग संघर्ष एक रोलिंग संघर्ष में हो।स्लाइडिंग गाइड के सापेक्ष, टंबलिंग गाइड के फायदे हैं: उच्च गतिविधि, और इसका गतिशील संघर्ष गुणांक और स्थिर संघर्ष गुणांक अंतर बहुत छोटा है, इसलिए कम गति की गति पर, रेंगने वाली घटना को प्रस्तुत करना आसान नहीं है;(उच्च पोजिशनिंग सटीकता, रिपीट पोजिशनिंग सटीकता, छोटे पहनने, कम सटीक आवश्यकताएं, पहनने में आसान), कम सटीक आवश्यकताएं, लंबे जीवन।हालांकि, रोलिंग गाइड में कंपन-विरोधी प्रदर्शन और सुरक्षा के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।

कई कंपनियों को नए विकसित उत्पादों के लिए कस्टम उच्च परिशुद्धता पुर्जों की मशीनिंग सेवाओं की आवश्यकता होती है, और विकास प्रक्रिया के दौरान उन्हें सत्यापित करने के लिए मॉडल बनाते हैं।उच्च परिशुद्धता भागों मशीनिंग अनुकूलन मुख्य रूप से उत्पाद संरचना की तर्कसंगतता के साथ-साथ अनुभव के उपयोग का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है।एल्यूमीनियम भागों प्रसंस्करण, आवश्यकताओं की सटीकता के लिए स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण उत्पाद बहुत अधिक हैं, लेकिन त्रुटि का चयन कैसे करें ग्राहकों के लिए छोटे उच्च परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण एक परीक्षण है। हम जानते हैं कि केवल पेशेवर उच्च-परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण, एल्यूमीनियम भागों प्रसंस्करण या स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण, या तांबा उत्पादों के प्रसंस्करण का उत्पादन, न केवल उच्च परिशुद्धता, बल्कि छोटी त्रुटियां भी हैं।बाजार की प्रतिस्पर्धा में अवसर को जब्त करने के लिए केवल इस तरह की सेवा ही नए उत्पादों के विकास को पूर्ण बना सकती है। एल्यूमीनियम भागों प्रसंस्करण, या स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए, ग्राहकों को उन्नत उपकरण, तकनीकी उत्कृष्टता के साथ कस्टम निर्माताओं को संसाधित करने वाले उच्च-सटीक भागों की तलाश करनी चाहिए जो कि आवश्यक है।कस्टम आपूर्तिकर्ताओं को संसाधित करने वाले वर्तमान उच्च-सटीक भागों में, कई परिवार साधारण प्रसंस्करण उपकरण, स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण, एल्यूमीनियम प्रसंस्करण सटीकता का चयन कर रहे हैं।और हमारी परिशुद्धता 0.01 मिमी तक है, क्योंकि पांच-अक्ष मशीन प्रसंस्करण का उपयोग, जो कि बहुत से छोटे कारखाने हैं, उपकरण में निवेश नहीं कर सकते।

सीएनसी मशीनिंग केंद्र के क्षेत्र में सीएनसी खराद बहुत आम है, इसका उत्पादन और उच्च दक्षता का प्रसंस्करण, वास्तविक संचालन सरल है, न केवल बहुत सारे मानव संसाधनों को बचा सकता है, अधिक महत्वपूर्ण उच्च दक्षता के उत्पादन और प्रसंस्करण को बढ़ाने में सक्षम है .मुझे लगता है कि कुछ बेसिन मित्रों ने सामना किया है: सीएनसी सीएनसी खराद का तापमान बहुत अधिक है, स्थिति का वास्तविक कारण क्या है?निम्नलिखित सीएनसी खराद प्रसंस्करण कारखाना Xiaobian आप लोगों को इसका विश्लेषण करने की एक लहर देगा! एक ओर, असामान्य विनाश और पाइपलाइन रुकावट और अन्य कठिन समस्याओं के यांत्रिक भाग तापमान वृद्धि की इसी स्थिति का उत्पादन करेंगे।इसलिए, सीएनसी सीएनसी खराद प्रसंस्करण संयंत्र सीएनसी खराद तापमान सीएनसी खराद के मूल्यांकन का एक संदर्भ तत्व हो सकता है;दूसरी ओर, यांत्रिक भागों और तापमान की भूमिका निकट संपर्क है, तापमान बहुत अधिक है, भागों की भूमिका को कम करने के लिए, और यहां तक ​​कि पृथक्करण के कुछ हिस्सों का उत्पादन जारी रहेगा, इसलिए तापमान भी एक कुंजी है स्तंभ सीएनसी सीएनसी खराद के कारण औद्योगिक उपकरणों की सामान्य विफलता का तत्व।   इसलिए, औद्योगिक उपकरण विफलता का पता लगाने में तापमान का पता लगाने का बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।इसे स्पष्ट रूप से कहने के लिए, तापमान का पता लगाने के लिए विभिन्न प्रकार के तापमान मापने वाले उपकरणों और उपकरणों का उपयोग होता है, मशीनरी और उपकरण उपकरणों के तापमान को मापता है, और तुलना करने के लिए मशीनरी और उपकरण तापमान के सभी सामान्य संचालन, और उसके बाद भागों का निदान करता है सामान्य विफलताओं और विनाश के स्तर का कारण बनता है।   स्तंभ प्रकार सीएनसी खराद औद्योगिक उपकरण दोष का पता लगाने और पता लगाने में, तापमान माप को गैर-स्पर्श तापमान माप में स्पर्श तापमान माप की दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।स्पर्श तापमान माप में तेज, उपयुक्त और सुविधाजनक विशेषताएं हैं, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर विभिन्न औद्योगिक उत्पादन श्रेणियों में किया जाता है। सीएनसी सीएनसी खराद स्लाइड असर सेटिंग का उद्देश्य जेनरेटर सेट स्पिंडल असर के काम को सीमित करना है ताकि यह केवल एक विशिष्ट स्लाइड असर क्लीयरेंस रेंज में जेनरेटर सेट स्पिंडल असर पर अक्षीय भार सहन कर सके।   ए, कारण के लिए असर तापमान बढ़ जाता है   1. शाफ्ट ग्राउंड टाइल सतह बिंदु संपर्क छोटा है, सतह पर्याप्त नहीं है, मशीन और उपकरण विनिर्देशों से मेल नहीं खाती है।   2. डिजाइन प्रोग्राम क्लीयरेंस की तुलना में कहीं अधिक लिफ्ट की निकासी, जिसके परिणामस्वरूप असर छत टाइल में तेल की कील का उत्पादन करना आसान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप खराब गीलापन होता है, जिसके परिणामस्वरूप मार्गदर्शक असर तापमान में वृद्धि होती है, जनरेटर कंपन विस्तार सेट करता है।   दूसरा, मार्गदर्शक असर तापमान वृद्धि का समाधान   टाइल की सतह को गीला करते समय, यहां तक ​​​​कि धुरी के झटकों के बिंदु के अनुसार, हालांकि युग्मन अंतर कम से कम है, लेकिन कम दूरी के कारण, गीला मानक अच्छे हैं, कम गर्मी के कारण घर्षण, शीतलन प्रभाव बहुत अच्छा है, आम तौर पर असर हीटिंग की स्थिति पैदा करना आसान नहीं है, टाइल इग्निशन का कारण नहीं बनता है।

उच्च मशीनिंग सटीकता और उच्च दोहराव के साथ सीएनसी मशीनिंग गुणवत्ता स्थिर है, और यह विमान की मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुकूल है।बहु-प्रजातियों और छोटे बैच उत्पादन के मामले में उच्च उत्पादन दक्षता, उत्पादन की तैयारी, मशीन उपकरण समायोजन और प्रक्रिया निरीक्षण के समय को कम कर सकती है, और इष्टतम काटने की मात्रा के उपयोग के कारण काटने का समय कम कर सकती है।बीजिंग सीएनसी मशीनिंग में चिपिंग के कारण और सुधार निम्नलिखित हैं। बहुत तेजी से खिलाना   -एक उपयुक्त फ़ीड दर तक धीमा करें   काटने की शुरुआत में बहुत तेजी से खिलाना   -काटने की शुरुआत में फ़ीड दर धीमा करें   ढीला दबाना (उपकरण)   -क्लैम्पिंग   ढीली क्लैंपिंग (वर्कपीस)   -क्लैम्पिंग अपर्याप्त कठोरता (उपकरण)   -सबसे छोटे स्वीकार्य उपकरण का उपयोग करें, टांग को गहरा दबायें, और चिकनी मिलिंग का प्रयास करें।   टूल का कटिंग एज बहुत शार्प है   - नाजुक कटिंग एज एंगल, एक किनारे को बदलें   मशीन और टूलहोल्डर की अपर्याप्त कठोरता   -एक कठोर मशीन और टूलहोल्डर का उपयोग करें

निर्माता के उत्पादन का संबंध मशीनरी और उपकरणों से है, मशीनरी की मदद से हमारा कार्यभार, प्रभाव और गति बहुत तेज होती है।हालांकि यह कहा जाता है कि मशीनरी और उपकरणों की मदद है, लेकिन उत्पाद के लिए ग्राहक की गुणवत्ता की आवश्यकताओं का चेहरा इतना अधिक है।उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं की प्रसंस्करण प्रक्रिया में प्राकृतिक, जैसे सटीक भागों प्रसंस्करण।   डिजिटल प्रोग्राम-नियंत्रित कंटूरिंग सिस्टम का व्यापक रूप से मिलिंग मशीनों पर उपयोग किया जाता है, जब सटीक भागों को मशीनीकृत किया जाता है, जिसमें प्रक्रिया क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ सरल, विश्वसनीय और सस्ती चरण प्रणालियाँ शामिल हैं।इन प्रणालियों का उपयोग कई कारखानों में किया जाता है, विशेष रूप से बड़े त्रि-आयामी प्रोफाइल में सटीक भागों को नियंत्रित करने के लिए।   सटीक भागों की मशीनिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही ढंग से प्रोग्राम किया गया नियंत्रण मुख्य स्थितियों में से एक है।डिजिटल प्रोग्राम-नियंत्रित चरणबद्ध प्रणालियों के लिए, एक स्वचालित प्रोग्राम तैयारी प्रणाली के उपयोग द्वारा नियंत्रण कार्यक्रम की तैयारी की जाती है, जिसकी गुणवत्ता का स्तर काफी हद तक नियंत्रण कार्यक्रम तैयार करने की कीमत पर निर्भर करता है। अन्य प्रसंस्करण त्रुटियां हैं जो उपकरण को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करते समय उत्पन्न होती हैं, और इनमें प्रक्रिया प्रणाली की आकस्मिक और व्यवस्थित त्रुटियां शामिल हैं।सिस्टम त्रुटि में सभी प्रसंस्करण त्रुटियां एक प्रमुख भूमिका निभाती हैं, सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए, सीएनसी प्रक्रिया प्रणाली त्रुटियों की एक श्रृंखला का कारण बनेगी।   उदाहरण के लिए, मशीन टूल ड्राइव चेन असंवेदनशील बेल्ट के रूप में अंतर, परिणाम, लेकिन रिवर्स ड्राइव चेन गैप शामिल नहीं है;अस्थिर ड्राइव का प्रवर्धन कारक;नियंत्रण कार्यक्रम टेप में चरण त्रुटि;.सेंसर फीडबैक की आवधिक स्टेपिंग अस्थिरता, जिसका मुख्य रूप अस्थिरता का चरण रूप है।