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प्रसंस्करण की प्रक्रिया में सीएनसी चार-अक्ष मशीनिंग कई अलग-अलग स्थितियों में होगी, तेल रिसाव एक लगातार घटना है, इस समस्या को हल करने के लिए, हमें चीजों को हल करने के मूल कारण का पता लगाना चाहिए, प्रसंस्करण के लिए जब तेल रिसाव की घटना भी होती है देखा, तो किन परिस्थितियों में तेल रिसाव होगा? तेल परिवर्तन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।   कारण सीएनसी मशीनिंग केंद्र तेल रिसाव।तेल परिवर्तन की समस्याएं मुख्य रूप से तीन पहलुओं में प्रकट होती हैं।   बहुत अधिक तेल के साथ तेल परिवर्तन, विशेष रूप से घूर्णन भागों वाले भागों में, घूर्णन भागों के मंथन प्रभाव के कारण, तेल अतिप्रवाह घटना प्रकट होने की अधिक संभावना है।   उच्च चिपचिपापन चिकनाई वाले तेल वाले भागों के लिए, तेल को कम चिपचिपाहट वाले चिकनाई वाले तेल में बदलें, यह संबंधित बॉक्स, शाफ्ट छेद और अन्य सीलिंग प्रदर्शन को एक निश्चित सीमा तक प्रभावित करेगा, कभी-कभी इन भागों की सीलिंग को बहुत कम कर देगा। तेल टैंक को साफ किए बिना तेल बदलते समय, तेल टैंक में गंदगी स्नेहन प्रणाली में प्रवेश कर सकती है, तेल पथ को अवरुद्ध कर सकती है, तेल रिसाव के कारण सील पहन सकती है।   स्नेहन प्रणाली के पुर्जों और समायोजन का चुनाव उचित नहीं है और तेल रिसाव का कारण बनता है:।   उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनिंग रखरखाव कर्मियों के रखरखाव ने तेल पंप से बहुत अधिक दबाव या बहुत अधिक तेल का चयन किया, या सिस्टम दबाव, राहत वाल्व, सुरक्षा वाल्व, दबाव कम करने वाले वाल्व और अन्य दबाव समायोजन को बहुत अधिक समायोजित किया, सीएनसी मशीन उपकरण स्नेहन प्रणाली प्रवाह बहुत बड़ा है, आदि तेल वापसी प्रणाली और सीलिंग प्रणाली के साथ मेल नहीं खाता है, इससे तेल रिसाव होगा।

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग प्लांट में पहनने के सामान्य प्रकारों में मुख्य रूप से रनिंग वियर, हार्ड ग्रेन वियर, सरफेस फेटिग वियर, हीट-लाइक वियर, फेज चेंज वियर और हाइड्रोडायनामिक वियर शामिल हैं। रन-इन वियर सामान्य भार, गति और स्नेहन की स्थिति में मशीनरी का घिसाव है, इस तरह का घिसाव आम तौर पर विकसित होने में धीमा होता है, प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर अल्पकालिक प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं होता है।   हार्ड पार्टिकल वियर उन हिस्सों के कारण होता है जो बाहर से मशीन टूल में अपघर्षक कणों या कठोर कणों को गिराते हैं, प्रसंस्करण क्षेत्र में मिश्रित होते हैं, यांत्रिक काटने या पीसने के अधीन होते हैं, जिससे भागों को नुकसान होता है, जो गुणवत्ता पर अधिक गंभीर प्रभाव डालता है। प्रसंस्करण का।   प्रिसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग प्लांट सरफेस फेटिग वियर अल्टरनेटिंग लोड की क्रिया के तहत मशीनरी है, जिसके परिणामस्वरूप छोटी दरारें या क्लास पॉइंट-जैसे क्रेटर होते हैं, जिससे भागों को नुकसान होता है।इस प्रकार का पहनावा आमतौर पर दबाव के आकार, भार विशेषताओं, मशीन के पुर्जों की सामग्री, आकार और अन्य कारकों से निकटता से संबंधित होता है। हीट-लाइक वियर भागों पर गर्मी द्वारा उत्पन्न घर्षण प्रक्रिया में भाग होते हैं, जिससे कि भागों में नरमी, झुलसा हुआ घटता और अन्य घटनाएं होती हैं।इस प्रकार का पहनना आमतौर पर उच्च गति और उच्च दबाव फिसलने वाले घर्षण में होता है, पहनना अधिक विनाशकारी होता है, और आकस्मिक पहनने की प्रकृति के साथ होता है।   संक्षारण पहनना एक रासायनिक प्रभाव है, अर्थात पहनने के कारण होने वाला रासायनिक क्षरण।जब भागों और एसिड, क्षार, नमक तरल या हानिकारक गैस संपर्क की सतह, यह रासायनिक क्षरण होगा, या भागों की सतह और ऑक्सीजन संयुक्त रूप से कठोर और भंगुर धातु ऑक्साइड से गिरने और भागों को पहनने में आसान बनाने के लिए संयुक्त होगा।   फेज चेंज वियर उच्च तापमान पर लंबे समय तक काम करने का हिस्सा है, सतह के धातु ऊतक के कुछ हिस्सों में अनाज की गर्मी बड़ी हो जाती है, ऑक्सीकरण के चारों ओर अनाज की सीमाएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप छोटे अंतराल होते हैं, जिससे कि भाग नाजुक हो जाते हैं, पहनने के प्रतिरोध में कमी आती है, जिसके परिणामस्वरूप भाग पहनते हैं .

सटीक भागों मशीनिंग में सामान्य समकोण खांचे खुले, बंद और अर्ध-बंद होते हैं, जिनमें से अर्ध-बंद खांचे की पूंछ के दो रूप होते हैं: ऊर्ध्वाधर मिलिंग कटर चाप (ऊर्ध्वाधर चाप) और डिस्क-प्रकार मिलिंग कटर चाप (झूठ बोलना) चाप)।शाफ्ट पर कीवे एक विशिष्ट समकोण नाली है जिसमें शाफ्ट और आस्तीन को जोड़ने वाली एक फ्लैट कुंजी होती है, और मिलिंग मशीन पर मिल्ड विशेष आकार के खांचे वी-ग्रूव, टी-ग्रूव, सेमी-सर्कुलर कीवे और ड्वेलटेल ग्रूव होते हैं। , वगैरह। मशीन टूल गाइड, शाफ्ट भागों को अक्सर वी-खांचे का उपयोग करके तैनात किया जाता है: टी-खांचे का उपयोग मुख्य रूप से टी-बोल्ट पर डालने के लिए किया जाता है, जैसे वर्कपीस को जकड़ने के लिए बोल्ट लगाने के लिए मशीन टेबल पर टी-खांचे: डोवेटेल फिट आमतौर पर भी होते हैं मशीन टूल गाइड के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे मिलिंग मशीन के लिए अनुदैर्ध्य और लंबवत गाइड। समकोण नाली और विशेष आकार की नाली मिलिंग प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं (1) आयामी सटीकता: खांचे की चौड़ाई, लंबाई और गहराई में कुछ आयामी सटीकता की आवश्यकताएं होती हैं, विशेष रूप से उन भागों के लिए जो अन्य भागों के साथ फिट होते हैं, आयामी सटीकता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक होती हैं।जैसे कीवे के दोनों किनारे, क्योंकि फ्लैट की के साथ, इसकी चौड़ाई का आकार सहिष्णुता 0.052 मिमी से कम या बराबर है। (2) आकार सटीकता: सटीक भागों प्रसंस्करण मिलिंग के बाद खांचे के विभिन्न आकार, चित्र की आकार सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।समकोण खांचे और विशेष आकार के खांचे विमान से बने होते हैं, इसलिए आमतौर पर समतलता और सीधेपन की बुनियादी आवश्यकताएं होती हैं।विमान को फिट करने के लिए उपयोग किया जाता है, इसकी आकार की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, जैसे कि सतह के दोनों किनारों पर कुंजी स्लॉट, सतह के दोनों किनारों पर टी-स्लॉट बेंचमार्क सीधे खांचे, वी-स्लॉट वी-आकार की सतह, बेवेल के साथ डोवेटेल नाली और क्षैतिज सतह। (3) स्थितीय सटीकता: स्लॉट और संदर्भ के बीच सटीक भागों के प्रसंस्करण में आमतौर पर स्थितीय सटीकता की आवश्यकताएं होती हैं, जैसे कि शाफ्ट कुंजी स्लॉट में आमतौर पर वर्कपीस अक्ष समरूपता आवश्यकताओं पर एक स्लॉट चौड़ाई का आकार होता है, जैसे कि टी-स्लॉट मध्य विमान और संदर्भ पक्ष समानता आवश्यकताओं, समानांतर आवश्यकताओं के बीच कई टी-स्लॉट, इसके अलावा, शाफ्ट भागों पर खांचे का वितरण, समान परिशुद्धता या कोण आवश्यकताएं हैं। (4) सतह खुरदरापन: खांचे की रचना की प्रत्येक सतह के लिए सतह खुरदरापन की आवश्यकता, फिट होने के लिए उपयोग की जाने वाली सतह के लिए एक छोटी सतह खुरदरापन मान की आवश्यकता होती है, जैसे कि बेंचटॉप टी-स्लॉट बेंचमार्क सीधी नाली सतह के दोनों किनारों पर अक्सर होती है स्थिरता की स्थिति के लिए उपयोग किया जाता है, इसलिए एक छोटी सतह खुरदरापन मूल्य की आवश्यकता होती है।

काम की प्रक्रिया में असफलता की समस्या बहुत सामान्य है, इसलिए जब हम असफलता से मिलते हैं तो हमें बहुत आश्चर्य नहीं होना चाहिए, अधिक विफलताओं से बचना चाहते हैं,तो हमें काम के बाहर रखरखाव का अच्छा काम करना होगा, कई नए उपयोगकर्ताओं को पता नहीं है कि क्या करना है जब वे विफलताओं का सामना करते हैं, समस्या को हल करना चाहते हैं, हम पहले समस्या का स्रोत खोजने के लिए है,निम्नलिखित एक साथ बड़े सीएनसी मशीनिंग के कारणों को समझने के लिए क्या है? 1, उपकरण का कारण हो सकता है, कभी कभी यह हमारे संचालन नहीं है जो गलत है, लेकिन सामान की समस्या है, क्योंकि उपकरण पर्याप्त तेज नहीं है,पर्याप्त मजबूत नहीं है और इतने पर इन कारणों से टूटा चाकू के लिए नेतृत्व करेंगे. 2、यह सामग्री की समस्या के कारण भी है, जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल पर्याप्त रूप से समान नहीं है, असमान कठोरता और कोमलता, या बहुत अधिक अशुद्धियां भी समस्या की घटना का कारण बनेंगी। 3、क्लैम्पिंग की समस्या, हमें यह देखना होगा कि क्या एल्यूमीनियम मिश्र धातु के खोल को मजबूती से क्लैंप किया गया है; क्या फिटिंग लॉक है। ये कारण हमारे ध्यान के लायक हैं। 4, वहाँ मशीन उपकरण समस्या है. सीएनसी मशीनिंग मशीन उपकरण स्तर है; वोल्टेज स्थिर है; मशीन पेंच उम्र बढ़ने और अन्य इस तरह के कारणों है   5, कार्यक्रम की तैयारी, एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल प्रसंस्करण कार्यक्रम की तैयारी, धुरी मोटर की गति बहुत कम है; भोजन उपकरण की मात्रा बहुत बड़ी है; मशीनिंग भत्ता उचित है;एल्यूमीनियम चिप डिस्चार्ज चिकनी है.

सटीक भागों मशीनिंग के क्षेत्र में पतला शाफ्ट मोड़ते समय, वर्कपीस की कठोरता ही खराब होती है, और यदि केंद्र खड़ा होता है, तो अनुवर्ती उपकरण धारक और अन्य सहायक उपकरण ठीक से समायोजित नहीं होते हैं, ज्यामिति और सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी , इस प्रकार झुकने के लिए अग्रणी। वर्कपीस का एक बड़ा व्यास और खराब कठोरता है;टर्निंग के दौरान रेडियल कटिंग फोर्स और सेंट्रीफ्यूगल फोर्स, वर्कपीस थर्मल विरूपण बढ़ाव और कटिंग स्ट्रेस पैदा करता है;खाली सामग्री ही एक विकृत रॉड और अन्य कारण हैं, जिससे वर्कपीस को मोड़ना पड़ सकता है।   समाधान केंद्र फ्रेम का उपयोग करना है, टूल होल्डर का पालन करना, वर्कपीस की कठोरता को बढ़ाना;उपकरण के ज्यामितीय कोण का उचित चयन (मुख्य रूप से बड़ा सामने का कोण, बड़ा मुख्य विचलन कोण), रेडियल कटिंग बल को कम करता है, काटने की गर्मी को कम करता है;स्प्रिंग टॉप का उपयोग, वर्कपीस लाइन विस्तार के प्रतिकूल प्रभाव को कम करना, पूरी तरह से तरल पदार्थ काटना, घर्षण को कम करना और उत्पन्न गर्मी को जल्दी से दूर करना, रिक्त या वर्कपीस का आवश्यक ताप उपचार। सटीक भागों प्रसंस्करण की प्रक्रिया में यदि रिक्त सामग्री स्वयं या प्रसंस्करण झुकने, चालू होने से पहले समय पर सीधा होना चाहिए।विशेष रूप से गर्म फोर्जिंग स्ट्रेटनिंग, कोल्ड प्रेसिंग करेक्शन, काउंटरस्ट्राइक मेथड करेक्शन, काउंटरस्ट्राइक मेथड स्ट्रेटनिंग, प्राइ हिट स्ट्रेटनिंग, सिंपल टूल स्ट्रेटनिंग, क्वेंचिंग स्ट्रेटनिंग, एंटी-टोरसोनल ग्रूव स्ट्रेटनिंग और अन्य उपयुक्त तरीकों को चुनने की आवश्यकता के अनुसार।

परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण उद्यमों कैसे उत्पाद स्थिति देने के लिए, इस मुद्दे पर, उद्यमों को बहुत ध्यान देना चाहिए।प्रत्येक उद्यम का अपना माल होता है, और प्रत्येक वस्तु की अपनी श्रेणी होती है, और स्थिति यह है कि इसमें मुख्य प्रतिस्पर्धी क्षमता वाले सामान हों, ताकि अधिक ग्राहक ऑर्डर प्राप्त करने के लिए इस बाजार में प्रवेश किया जा सके। हम अतिउत्पादन के युग में हैं, सीएनसी मशीनिंग निर्माता हर जगह हैं, ग्राहकों को सटीक भागों प्रसंस्करण के बहुत सारे विकल्प प्रदान करने के लिए बाजार अर्थव्यवस्था अत्यधिक विकसित है।ग्राहकों को अपना चयन कैसे करने दिया जाए, यह हर उद्यम का सिरदर्द है। ग्राहकों को प्रभावित करने के लिए मूल्य का उपयोग करना सरल और क्रूर तरीका है।इसलिए उद्योग में जितनी अधिक तीव्र प्रतिस्पर्धा होगी, मूल्य युद्ध उतना ही अधिक अपरिहार्य होगा।आप जानते हैं, स्थिर कीमतें, निरंतर लाभ लाएगी, मूल्य युद्ध अपने आप में अस्थिर है, ग्राहकों को आकर्षित करने के लिए कीमत कीमत के कारण अभी या बाद में आपको छोड़ देगी।   इसके अलावा आप प्रतिस्पर्धा से सस्ता क्या बेच सकते हैं, हमारे पास कोई दूसरा रास्ता नहीं है, क्या ग्राहक चुनने के लिए पहल कर सकते हैं और आपको सही कीमत दे सकते हैं?बेशक वहाँ है, और वह भेदभाव है।और पोजिशनिंग ठीक से अंतर करने का काम करती है।स्थिति के माध्यम से बाजार में कमजोर बिंदु खोजने के लिए, और अपनी खुद की ताकत के प्रतिच्छेदन, और फिर जल्दी से अपने स्वयं के कॉर्पोरेट प्रभाव को स्थापित करने के लिए नए बाजार में कटौती करें।   हम अक्सर ग्राहक के दर्द बिंदुओं को हल करने के लिए कहते हैं, यही कारण है कि ग्राहकों के पास अभी भी दर्द बिंदु हैं, क्योंकि इस बाजार में मौजूदा उत्पाद प्रसंस्करण पूरी तरह से उनकी जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है, विशेष रूप से कुछ उपखंड परिदृश्यों में, मांग के क्षेत्र के उपखंड।जैसे कुछ उद्योगों, विमानन, सेल फोन, बुद्धिमान उपकरण उद्योग के सटीक भागों प्रसंस्करण, अधिक परिष्कृत उपकरण और परीक्षण उपकरण की आवश्यकता, सभी सीएनसी मशीनिंग निर्माता पूरा नहीं कर सकते, हम कठिन, उच्च-सटीक उत्पाद निर्माण को पूरा कर सकते हैं।ये उत्पाद के दृष्टिकोण से हैं, एक व्यवसाय खोजने की कोशिश कर रहे हैं और प्रतिस्पर्धी एक विभेदित स्थिति खेल सकते हैं। परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण उद्यमों को हमेशा बाजार में होने वाले परिवर्तनों पर ध्यान देना चाहिए, जब बाजार में परिवर्तन एक गुणात्मक परिवर्तन के लिए जमा हो गया है, जैसे कि इंटरनेट का आगमन, अर्थात, आपको खरीदारों की जरूरतों पर पुनर्विचार करना चाहिए, फिर से समायोजित करना चाहिए समय की स्थिति।उद्यम की सफलता को अच्छी स्थिति से अलग नहीं किया जा सकता है, बेशक, हमारे अपने अच्छे प्रतिस्पर्धी उत्पादों से अलग नहीं किया जा सकता है।   पोजिशनिंग सिद्धांत एक उद्यम के विकास को देखने के लिए समग्र ऊंचाई और प्रतिस्पर्धा के नजरिए में खड़ा होना चाहिए, बाजार के लिए एक रणनीतिक सोच है।इसकी भूमिका उत्पाद को एंटरप्राइज़ गिट्टी की स्थिति के रूप में प्रतिस्थापित नहीं करती है।पोजीशनिंग का सही दृष्टिकोण, पोजीशनिंग का लचीला उपयोग, नए बाजार खोलें, हम अधिक रिटर्न प्राप्त कर सकते हैं।

ए उपकरण स्थिति बिंदु सीएनसी चार-अक्ष मशीनिंग उपकरण स्थिति बिंदु उपकरण पर एक संदर्भ बिंदु है, उपकरण स्थिति बिंदु ट्रैक के सापेक्ष आंदोलन है जो प्रसंस्करण मार्ग है, जिसे प्रोग्रामिंग ट्रैक भी कहा जाता है।   दूसरा, टूलींग और टूलींग बिंदु इंडेक्स कंट्रोल ऑपरेटर द्वारा सीएनसी प्रोग्राम शुरू करने से पहले टूल सेटिंग पॉइंट को टूल सेटिंग पॉइंट के साथ निश्चित माप के माध्यम से मेल खाना है।आप टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट को टूल में उपयोग कर सकते हैं, इसका ऑपरेशन अपेक्षाकृत सरल है, माप डेटा भी अधिक सटीक है।आप उपकरण के लिए सीएनसी मशीन टूल पर निर्देशांक का उपयोग करके ब्लॉक, स्टॉपर्स, माइक्रोमीटर, आदि को मापने के बाद सीएनसी मशीन टूल पर फिक्स्चर को स्थापित कर सकते हैं और भागों को स्थापित कर सकते हैं।ऑपरेटर पर, टूलींग का बिंदु निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण होगा, सीधे भागों और प्रोग्राम नियंत्रण की मशीनिंग की सटीकता को प्रभावित करेगा।बैच उत्पादन प्रक्रिया में, टूल सेटिंग बिंदु की पुनरावृत्ति सटीकता पर विचार करना अधिक महत्वपूर्ण है, ऑपरेटर के लिए सीएनसी उपकरण की समझ को गहरा करना और अधिक टूल सेटिंग कौशल में महारत हासिल करना आवश्यक है। (1) टूल सेटिंग पॉइंट के चयन दिशानिर्देश   मशीन टूल में सही खोजना आसान है, प्रोसेसिंग में देखना आसान है, प्रोग्रामिंग करते समय गणना करना आसान है और टूलिंग त्रुटि छोटी है।उपकरण सेटिंग बिंदु भाग पर एक बिंदु चुन सकता है (जैसे भाग के पोजिशनिंग छेद का केंद्र), भाग के बाहर एक बिंदु भी चुन सकता है (जैसे कि स्थिरता या मशीन उपकरण पर एक बिंदु), लेकिन एक निश्चित होना चाहिए भाग के पोजीशनिंग संदर्भ के साथ समन्वय कनेक्शन।टूल सेटिंग की सटीकता और सटीकता में सुधार करें, भले ही भाग को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता न हो या प्रोग्राम की आवश्यकताएं सख्त न हों, चयनित टूल सेटिंग भाग की मशीनिंग सटीकता अन्य ओरिएंटेशन की मशीनिंग सटीकता से अधिक होनी चाहिए। उपकरण सेटिंग बिंदु के रूप में बड़ी संपर्क सतह, निगरानी करने में आसान और स्थिर मशीनिंग प्रक्रिया वाले भाग का चयन करें। जहां तक ​​​​संभव हो टूलींग बिंदु और डिजाइन संदर्भ या प्रक्रिया संदर्भ एकीकृत, रूपांतरण के आकार से बचने के लिए टूलींग सटीकता की ओर जाता है या यहां तक ​​कि प्रसंस्करण सटीकता भी कम हो जाती है, सीएनसी कार्यक्रमों या भागों सीएनसी मशीनिंग की कठिनाई बढ़ जाती है। भाग की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए, जहाँ तक संभव हो भाग बेंचमार्क या प्रक्रिया बेंचमार्क के डिज़ाइन में टूलिंग पॉइंट का चयन किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, छेद पोजिशनिंग पार्ट्स, टूलिंग पॉइंट के रूप में छेद का केंद्र अधिक उपयुक्त है।टूलींग बिंदु की सटीकता दोनों सीएनसी उपकरण की सटीकता पर निर्भर करती है, लेकिन भागों के प्रसंस्करण की आवश्यकताओं पर भी निर्भर करती है, भागों की सीएनसी मशीनिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए मैनुअल टूलिंग की सटीकता की जांच करती है।विशेष रूप से बैच उत्पादन में टूलींग बिंदु की पुनरावृत्ति सटीकता को ध्यान में रखते हुए, टूलींग बिंदु की सटीकता को जांचने के लिए समन्वय मूल्य के मशीन टूल मूल के सापेक्ष उपयोग किया जा सकता है। (2) टूलिंग पॉइंट की चयन विधि सीएनसी खराद या मोड़ और मिलिंग मशीनिंग केंद्र सीएनसी उपकरण पर, अभिविन्यास के केंद्र (X0, Y0, A0) के कारण सीएनसी उपकरण द्वारा निर्धारित किया गया है, अक्षीय अभिविन्यास का निर्धारण पूरे प्रसंस्करण समन्वय प्रणाली को निर्धारित कर सकता है।इसलिए, उपकरण सेटिंग बिंदु के रूप में केवल एक निश्चित अंत चेहरे के अक्षीय (Z0 या सापेक्ष अभिविन्यास) को निर्धारित करने की आवश्यकता है।

परिशुद्धता भागों मशीनिंग में समकोण खांचे में तीन विमान होते हैं जिनमें तीन सीधी रेखाओं का एक क्रॉस-सेक्शनल आकार होता है, जिसमें एक दूसरे से सटे हुए रेखाएँ होती हैं।समकोण खांचे आमतौर पर तीन रूपों में विभाजित होते हैं: बंद, अर्ध-बंद और खुले समकोण खांचे।समतल और बेलनाकार सतहों पर समकोण खांचे वितरित किए जा सकते हैं।अधिक शास्त्रीय समकोण खांचे कीवे हैं, जिन्हें साधारण फ्लैट कीवे और सेमी-सर्कुलर कीवे में विभाजित किया गया है।समकोण खांचे के लिए मिलिंग प्रक्रिया की विशेषताएं इस प्रकार हैं। 1. उच्च सटीकता के साथ स्लॉट आकार की चौड़ाई को नियंत्रित करने के लिए निश्चित व्यास या निश्चित चौड़ाई मिलिंग कटर (जैसे कि कीवे मिलिंग कटर, अर्धवृत्ताकार कीवे मिलिंग कटर, डिस्क के आकार का स्लॉट मिलिंग कटर, आदि) का उपयोग करना, जैसे शाफ्ट पर कीवे समतल चाबियों और अर्धवृत्ताकार कुंजियों के साथ, मिलान सटीकता आवश्यकताओं के साथ समकोण खांचे खोलें, आदि।   2. सटीक भागों मशीनिंग में शाफ्ट पर कीवे की सममित स्थिति आमतौर पर अलग-अलग टूल सेटिंग विधियों का उपयोग करते हुए क्रमशः सटीकता स्तर के अनुसार अलग-अलग होती है।उच्च समरूपता आवश्यकताओं वाला कीवे वर्कपीस अक्ष और टूल अक्ष या डिस्क मिलिंग कटर के मध्य खंड की सापेक्ष स्थिति का पता लगाने के लिए संकेतक टेबल रिंग टेबल विधि का उपयोग करता है, और कम समरूपता आवश्यकताओं वाले कीवे को कट मार्क द्वारा संसाधित किया जा सकता है- टू-टू-टूल विधि।   3. शाफ्ट पर कीवे की मशीनिंग आमतौर पर वर्कपीस की समरूपता और अन्य प्रमुख मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए इंडेक्सिंग हेड के साथ वी-ब्लॉक पोजिशनिंग या सेल्फ-अलाइनिंग चकिंग द्वारा की जाती है।

सटीक भागों प्रसंस्करण मोड़ की प्रक्रिया में ज़ैपिंग घटना दिखाई दी, ज़ैपिंग की घटना का मुख्य कारण है: वर्कपीस क्लैम्पिंग सुरक्षित और चलने में नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप काटने की मात्रा में वृद्धि हुई है। इसके अलावा, टर्निंग टूल टांग का खराब लचीलापन, कटिंग डोज का चयन बहुत बड़ा है, वर्म टर्निंग टूल लॉन्गिट्यूडिनल फ्रंट एंगल बहुत बड़ा है, कटिंग फ्लुइड ठीक से नहीं चुना गया है या टर्निंग टूल के कटिंग एज के कारण सुस्त और सख्त होने के उद्भव आदि में काटने को प्रभावित करता है, एक उपकरण का कारण भी हो सकता है।एक बार उपकरण बंध जाने के बाद, उपकरण को हल्की क्षति, वर्कपीस को स्क्रैप करना, मशीन उपकरण को भारी क्षति, इसे रोकने की कोशिश करनी चाहिए   सटीक भागों मशीनिंग में गलत दांत का आकार मुख्य रूप से टर्निंग टूल को तेज करने और स्थापित करने में होता है।उदाहरण के लिए, टर्निंग टूल टिप एंगल को सही नहीं किया गया है;टर्निंग टूल टिप और वर्कपीस सेंटर समान ऊंचाई नहीं है;टूल टिप कोण द्विभाजक वर्कपीस की धुरी के लंबवत नहीं है;सही लोडिंग टूल की आवश्यकताओं के अनुसार परिष्करण करते समय कृमि के रूप के अनुसार नहीं।इसके अलावा, टर्निंग टूल के पहनने से टूथ शेप की शुद्धता भी प्रभावित होगी। उपकरण धारक की अपर्याप्त कठोरता के कारण खराब सतह गुणवत्ता कंपन;सुस्त या क्षतिग्रस्त मोड़ उपकरण;वर्कपीस की खराब कठोरता और काटने की मात्रा का अनुचित चयन;किसी न किसी मशीनिंग के दौरान अत्यधिक उधार राशि और इसे ठीक नहीं किया जा सकता है;परिष्करण चरण में अपर्याप्त मार्जिन;काटने वाले द्रव का अनुचित चयन;चिप ट्यूमर या चिप पुलिंग वर्म टूथ साइड टर्निंग में सतह की गुणवत्ता में गिरावट आएगी।

सटीक पुर्जों की मशीनिंग के लिए इंडेक्सेबल फेस मिल्स की दो श्रृंखलाएँ हैं।उनमें से, बैक एंगल के साथ आवेषण की श्रृंखला स्टील और कच्चा लोहा भागों की निरंतर मिलिंग के लिए उपयुक्त है, हल्के और सहजता से काटने, कम शक्ति का उपभोग करने, कम प्रक्रिया प्रणाली की आवश्यकता होती है, और चार काटने वाले किनारों के साथ आवेषण का एक सेट। बैक एंगल के बिना आवेषण की श्रृंखला स्टील और कच्चा लोहा भागों के बाधित काटने के लिए उपयुक्त है, उच्च अत्याधुनिक ताकत के साथ, और कठोर स्टील और सामग्री को असमान सामग्री के साथ संसाधित करते समय चिप करना आसान नहीं है।इस प्रकार के मिलिंग कटर का उपयोग करना, मिलिंग मशीन स्पिंडल की सटीकता अधिक नहीं है, लेकिन मशीन टूल की पर्याप्त शक्ति, प्रक्रिया प्रणाली की अच्छी कठोरता, 8 कटिंग किनारों के साथ आवेषण का एक सेट, आवेषण का उच्च उपयोग की आवश्यकता होती है।   मुख्य विक्षेपण कोण के आकार के अनुसार मुख्य रूप से 75° और 90° के दो रूप होते हैं।बैक फ्रंट फुट (मुख्य रूप से आवश्यक काटने की शक्ति को प्रभावित करता है) और साइड फ्रंट (मुख्य रूप से चिप डिस्चार्ज की विकृति और दिशा को प्रभावित करता है) के संयोजन के अनुसार, इसे आमतौर पर तीन रूपों में विभाजित किया जाता है। डबल नेगेटिव फ्रंट एंगल टाइप रफ मिलिंग और बाधित कटिंग के लिए उपयुक्त है;डबल पॉजिटिव फ्रंट एंगल प्रकार एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, प्लास्टिक और मिश्रित सामग्री, साथ ही स्टील अर्द्ध-परिष्करण के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है;नकारात्मक, सकारात्मक सामने कोण प्रकार में पहले दो संयोजनों के फायदे हैं, शंघाई में सटीक भागों प्रसंस्करण विभिन्न प्रकार के कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, उपकरण स्टील, कच्चा लोहा और स्टेनलेस स्टील, आदि के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, और अधिक बहुमुखी।