चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

भागों के खत्म होने में सुधार करने के लिए स्टेनलेस स्टील सटीक भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया, खराद, सामग्री, उपकरण को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं।सामान्य मशीन टूल्स Ra1.6 तक पहुंच सकते हैं, प्रसंस्करण एल्यूमीनियम सटीक हाई-स्पीड मशीन टूल्स Ra0.2 तक पहुंच सकते हैं। यहां मुख्य बात यह है कि भागों की तह से निपटना मुश्किल है, अधिक कारक हैं, यदि आप एक लंबे शाफ्ट वर्ग हैं, तो शायद टेलस्टॉक शीर्ष बल पर्याप्त नहीं है, या टेलस्टॉक हिल रहा है, अगर इसमें कोई समस्या नहीं है टेलस्टॉक, टूल वियर, जिसमें प्रोसेसिंग पैरामीटर, कटिंग फ्लुइड और समस्या के अन्य पहलू शामिल हैं।   उपकरण की पसंद के अनुरूप स्टेनलेस स्टील सटीक भागों प्रसंस्करण की सामग्री भी है।इसके अलावा, मशीन टूल सहित, यह केवल अभ्यास में समस्या को हल करने के लिए पता लगाने के लिए है।अकेले, समस्या को हल करने का कोई तरीका नहीं है, बल्कि अन्य कारणों का भी पता लगाने की जरूरत है।   वास्तव में, मुख्य कारण स्टेनलेस स्टील के सटीक भागों की प्रसंस्करण शक्ति की समस्या के कारण है, यह संभव है कि आपके प्रसंस्करण भागों की लंबाई बहुत लंबी हो, या आपके उपकरण की लंबाई बहुत लंबी हो।उपकरण का केंद्र ऊंचा है।सही टूल चुनें।मशीन टूल की प्रतिध्वनि के कारण बहुत अधिक रोटेशन गति होती है और पार्ट टूल भी पैटर्न दिखाई देगा। पहले यह सुनिश्चित करने के लिए कि खराद की स्थिरता अच्छी है, खराद की स्थिर स्थिति अच्छी है।तब तेज गति से चलने पर स्पिंडल घबराएगा नहीं, इसके बाद शीतलक बहुत महत्वपूर्ण है, फिर आपका उपकरण अच्छी तरह से पीसने के लिए है, साथ ही चिप नाली को अच्छी तरह से खोलने के लिए, वर्कपीस खरोंच से खराब चिप को रोकने के लिए, साथ ही साथ टर्निंग टूल चम्फरिंग गोल कोनों से बना है, इसके अलावा चाकू का विरोध न करने पर टूल को इंस्टॉल करना है। धुरी की गति और उपकरण की गति से मेल खाना है, यदि आपका खराद का काम बहुत अच्छा नहीं है, तो सैंडपेपर में मोड़ के काम की दिशा के अनुसार अनुशंसित समय प्राप्त करने के लिए कुछ सैंडपेपर खरीदने की सिफारिश की जाती है उपकरण प्रसंस्करण, ताकि अनाज से बाहर प्रसंस्करण वाले स्टेनलेस स्टील के सटीक हिस्से कुछ बेहतर दिखें।

सटीक भागों की मशीनिंग के सामान्य प्रकार के पहनने और आंसू में मुख्य रूप से रनिंग वियर, हार्ड ग्रेन वियर, सरफेस फेटिग वियर, थर्मल वियर, फेज चेंज वियर और हाइड्रोडायनामिक वियर शामिल हैं। रन-इन वियर सामान्य भार, गति और स्नेहन की स्थिति के तहत मशीनरी का घिसाव है, इस तरह का घिसाव आमतौर पर विकसित होने में धीमा होता है और अल्पावधि में मशीनिंग गुणवत्ता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।   हार्ड पार्टिकल वियर उन भागों के कारण होता है जो स्वयं अपघर्षक कणों या बाहरी दुनिया द्वारा मशीन टूल हार्ड कणों में गिर जाते हैं, प्रसंस्करण क्षेत्र में मिश्रित होते हैं, यांत्रिक काटने या पीसने के अधीन होते हैं, जिससे भागों को नुकसान होता है, जो अधिक गंभीर प्रभाव पड़ता है प्रसंस्करण की गुणवत्ता।   भूतल थकान पहनना वैकल्पिक भार की भूमिका में मशीनरी है, जिससे एक छोटी सी दरार या वर्ग बिंदु जैसा गड्ढा उत्पन्न होता है, जिससे भागों को नुकसान होता है।इस प्रकार का पहनावा आमतौर पर दबाव के आकार, भार विशेषताओं, मशीन सामग्री, आकार और अन्य कारकों से निकटता से संबंधित होता है। हीट-लाइक वियर भागों पर गर्मी से उत्पन्न घर्षण प्रक्रिया में भाग होते हैं, जिससे कि भागों में नरमी, झुलसा हुआ घटता और अन्य घटनाएं होती हैं।इस प्रकार का पहनना आमतौर पर उच्च गति और उच्च दबाव फिसलने वाले घर्षण में होता है, पहनना अधिक विनाशकारी होता है, और आकस्मिक पहनने की प्रकृति के साथ होता है।   संक्षारण पहनना एक रासायनिक प्रभाव है, अर्थात पहनने के कारण होने वाला रासायनिक क्षरण।जब भागों की सतह और अम्ल, क्षार, नमक तरल या हानिकारक गैस संपर्क होता है, तो यह रासायनिक क्षरण होगा, या भागों की सतह और ऑक्सीजन संयुक्त रूप से कठोर और भंगुर धातु आक्साइड से गिरना और भागों को पहनना आसान होगा।   फेज चेंज वियर उच्च तापमान पर लंबे समय तक काम करने का हिस्सा है, सतह के धातु ऊतक के कुछ हिस्सों में अनाज की गर्मी बड़ी हो जाती है, ऑक्सीकरण के चारों ओर अनाज की सीमा होती है, जिसके परिणामस्वरूप छोटे अंतराल होते हैं, जिससे कि भाग नाजुक हो जाते हैं, प्रतिरोध कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप भाग पहनते हैं .

प्रेसिजन भागों मशीनिंग सीएनसी उपकरण की स्वचालित स्थिति में विभिन्न प्रक्रियाओं को पूरा करना है, मुख्य रूप से कुछ निश्चित उच्च मात्रा खपत संचालन पर।लेकिन ढालना उद्योग और छोटी मात्रा में उपभोक्ता इकाइयों को मशीनिंग केंद्र पर नहीं जाना चाहिए, कई निर्माता उपयोग करने के लिए सीएनसी मिलिंग के रूप में मशीनिंग केंद्र खरीदते हैं। सीएनसी प्रणाली की लागत पर टूल पत्रिका का उपयोग बहुत सरल है, लेकिन स्पिंडल और टूल पत्रिका, एयर कंप्रेसर और विभिन्न प्रकार के टूल शैंक इत्यादि लागत में वृद्धि करेंगे, और प्रोग्रामिंग, टूल पत्रिका को समायोजित करने के लिए भी इसी को तोड़ देंगे। समय।इसलिए, एक या दो सौ से कम वर्कपीस की एक ही प्रकार की खपत पर मशीनिंग सेंटर, उच्च लागत, कम दक्षता का उपयोग न करने का प्रयास करें।   सटीक भागों प्रसंस्करण का उपयोग पूरी तरह से स्वचालित टूलींग सिस्टम के लिए किया जा सकता है, एक लोड, एक बटन, स्वचालित रूप से चाकू के लिए मशीन, प्रत्यक्ष प्रसंस्करण, 0.001 ~ .0003 मिमी में त्रुटि, और तुलना करने के लिए स्वचालित समय परिवर्तन, बहुत धीमा नहीं।यदि यह एक ठीक भागों प्रसंस्करण केंद्र है, लेकिन मशीन टूल की कोई स्वचालित टूलींग स्थापना और टूल पत्रिका के बिना, लेकिन मशीन टूल की तुलना में स्वचालित टूलींग इंस्टॉलेशन के साथ, सिद्धांत में बाद की दक्षता पूर्व की तुलना में बहुत अधिक है। घरेलू विनिर्माण उद्योग पर, विशेष रूप से ढालना खपत उद्यमों पर, सामान्य एकल-टुकड़ा खपत और पर्याप्त श्रम संसाधन हैं, इसलिए, औद्योगिक भागों की छोटी मात्रा के प्रसंस्करण पर, धन के आवेदन मूल्य पर पूर्ण विचार करने के लिए, करते हैं आसानी से मशीनिंग केंद्र उपकरण का उपयोग नहीं करते।क्या अधिक है, घरेलू निर्माताओं की टूल पत्रिकाओं के साथ अभी भी कई समस्याएं हैं।

बड़े गैन्ट्री सीएनसी मशीनिंग संचालन में, धुरी और रोटरी अक्ष की सापेक्ष स्थिति अपेक्षाकृत स्थिर रखी जाती है।वास्तविक उत्पादन और सैद्धांतिक ज्ञान बिल्कुल समान नहीं हैं।दो अक्षों के बीच सापेक्ष स्थानिक स्थिति को अपेक्षाकृत निश्चित होने की आवश्यकता नहीं है।इसका कारण यह है कि स्पिंडल बनाने वाले असर घटकों में उत्पादन संयंत्र में त्रुटि की विभिन्न डिग्री हो सकती है जहां खराद उपकरण का निर्माण होता है, और उपयोग के दौरान तापमान, कार्य तीव्रता और स्नेहन जैसी स्थितियों से प्रभावित होगा। स्पिंडल बियरिंग्स की अलग-अलग सटीकता के कारण, स्पिंडल बॉक्स के मैनुअल असेंबली की अलग-अलग गुणवत्ता, स्पिंडल और घूर्णन भागों की मशीनिंग के दौरान यांत्रिक कंपन के कारण रनआउट, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान नीचे शाफ्ट बियरिंग पत्रिकाओं की अस्थिर गोलाई, स्पिंडल कुछ थर्मल विरूपण का उत्पादन करेगी और कार्रवाई के दौरान एकाग्रता त्रुटि।ये सभी कारक सीएनसी लेथ स्पिंडल की ज्यामितीय सटीकता को प्रभावित करेंगे।   बड़े गैन्ट्री सीएनसी मशीनिंग ऑपरेशन में, धुरी और रोटरी अक्ष की सापेक्ष स्थिति को अपेक्षाकृत स्थिर रखा जाता है।वास्तविक उत्पादन और सैद्धांतिक ज्ञान बिल्कुल समान नहीं हैं।दो अक्षों के बीच सापेक्ष स्थानिक स्थिति को अपेक्षाकृत निश्चित होने की आवश्यकता नहीं है।ऐसा इसलिए है क्योंकि उत्पादन संयंत्र में जहां खराद उपकरण का निर्माण किया जाता है, स्पिंडल बनाने वाले असर घटकों में त्रुटि की अलग-अलग डिग्री हो सकती है और तापमान, काम करने की तीव्रता और उपयोग के दौरान स्नेहन जैसी स्थितियों से प्रभावित होगी।   स्पिंडल बियरिंग्स की अलग-अलग सटीकता के कारण, स्पिंडल बॉक्स की मैन्युअल असेंबली की अलग-अलग गुणवत्ता, स्पिंडल और घूर्णन भागों के प्रसंस्करण के दौरान यांत्रिक कंपन के कारण रनआउट, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान निचले शाफ्ट बियरिंग जर्नल की अस्थिर गोलाई, स्पिंडल कुछ थर्मल विरूपण और सांद्रता त्रुटि उत्पन्न करेगा संचालन के दौरान।ये सभी कारक सीएनसी लेथ स्पिंडल की ज्यामितीय सटीकता को प्रभावित करेंगे। गैन्ट्री सीएनसी मशीनिंग में धुरी द्वारा उत्पन्न ज्यामितीय सटीकता त्रुटियों के अलावा, गैन्ट्री सीएनसी मशीनिंग में सर्वो मोटर के घर्षण और जड़ता मिलान के कारण प्रक्षेपवक्र मशीन टूल की स्थिति सटीकता को भी प्रभावित कर सकता है।गैन्ट्री सीएनसी मशीनिंग कुछ हिस्सों को निर्बाध काम की आवश्यकता होती है, जैसे सिलेंडर पंप, इलेक्ट्रिक मोटर, हाइड्रोलिक मशीन इत्यादि, लंबे समय तक लगातार काम करने की आवश्यकता होती है (24 घंटे भी)।   काम करने की प्रक्रिया के दौरान, थर्मल विस्तार और मशीनिंग गर्मी के कारण विरूपण के कारण घर्षण कुछ आंतरिक भागों को विकृत करता है, जिससे भाग के वास्तविक उत्पादन आकार और डिजाइन के इच्छित आकार के बीच विचलन होता है।आंतरिक गर्मी विषमता के कारण सीएनसी खराद उपकरण भागों, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण भागों विरूपण का उत्पादन होता है, इसलिए सीएनसी खराद उपकरण भागों के थर्मल विरूपण का मशीन उपकरण की स्थिति सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।   बड़े गैन्ट्री सीएनसी मशीनिंग की मशीनिंग सटीकता संपूर्ण गैन्ट्री सीएनसी मशीनिंग की ज्यामितीय सटीकता से निकटता से संबंधित है।यह सीएनसी खराद मशीनिंग के ट्रांसमिशन सिस्टम की विफलता, दोष क्षतिपूर्ति प्रणाली, मशीन टूल संरचना घर्षण, उपकरण स्थिति त्रुटि आदि से भी संबंधित है।यह संबंधित है कि क्या सीएनसी खराद मशीनिंग कार्यक्रम का संपादन सही है और क्या उत्पादन प्रक्रिया उचित है।इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, सीएनसी खराद की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए, सीएनसी खराद की ज्यामितीय सटीकता और स्थिति सटीकता में सुधार किया जाना चाहिए।

शेन्ज़ेन सीएनसी खराद प्रसंस्करण यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों के भागों और उपकरण विस्थापन को नियंत्रित करने के लिए डिजिटल जानकारी के साथ एक उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाली स्वचालित मशीन टूल्स है।यह चर किस्मों, छोटे बैचों, जटिल आकृतियों और एयरोस्पेस उत्पाद भागों की उच्च परिशुद्धता आदि की समस्याओं को हल करने और कुशल और स्वचालित प्रसंस्करण प्राप्त करने का एक प्रभावी तरीका है।प्रोग्रामिंग कौशल संसाधित उत्पादों के लिए सीएनसी खराद निर्माताओं की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के कारण, प्रोग्रामिंग करते समय निम्नलिखित मामलों पर विचार किया जाना चाहिए। 1. भागों प्रसंस्करण क्रम।   पहले ड्रिलिंग करें, फिर फ्लश करें (यह ड्रिलिंग करते समय संकोचन को रोकने के लिए है)।   रफ टर्निंग पहले, उसके बाद फाइन टर्निंग (यह भाग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए है)।   मशीनिंग सहिष्णुता बड़ी है, जबकि प्राथमिक मशीनिंग सहिष्णुता छोटी है (यह सुनिश्चित करने के लिए है कि छोटे सहिष्णुता आकार की सतह को खरोंच नहीं किया जाएगा और भाग के विरूपण को रोकने के लिए)।   2. सामग्री की कठोरता के अनुसार उचित गति, फ़ीड और कट की गहराई का चयन करें।   (1) उच्च गति, उच्च फ़ीड, गहरी काटने का चयन करने के लिए कार्बन स्टील सामग्री।उदाहरण के लिए: 1Gr11, S1600, F0.2, कट की गहराई 2mm चुनें; (2) कम गति, कम फ़ीड और कट की छोटी गहराई चुनें।उदाहरण के लिए: GH4033, S800, F0.08, कट की गहराई 0.5mm चुनें।   3) टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए कम गति, उच्च फ़ीड और कटौती की छोटी गहराई का चयन करें।उदाहरण के लिए: Ti6, S400, F0.2, कट की गहराई 0.3mm चुनें।भाग मशीनिंग को एक उदाहरण के रूप में लें: सामग्री K414 है, जो एक विशेष कठोर सामग्री है।कई परीक्षणों के बाद, अंतिम विकल्प S360, F0.1 और कट की गहराई 0.2 है, और फिर योग्य भागों को मशीनीकृत किया जा सकता है।   दूसरा, चाकू कला   टूल को टूल गेज और डायरेक्ट टूल में विभाजित किया गया है।निम्नलिखित प्रौद्योगिकी के लिए, हमारे कारखाने में अधिकांश खराद उपकरण के बिना।   सबसे पहले, उपकरण बिंदु के रूप में भाग के दाहिने छोर के केंद्र का चयन करें और इसे शून्य बिंदु के रूप में सेट करें।मशीन के घर की स्थिति में लौटने के बाद, उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक उपकरण में भाग के दाहिने सिरे का केंद्र शून्य बिंदु के रूप में होता है।Z0 दर्ज करके और मापने के उपकरण के दाहिने छोर पर क्लिक करके, उपकरण स्वचालित रूप से उपकरण के मरम्मत मूल्य को रिकॉर्ड करता है, जिसका अर्थ है कि उपकरण का Z अक्ष अच्छा है, X उपकरण उपकरण को काटने की कोशिश कर रहा है, और उपकरण कम बेलनाकार मोड़ रहा है भागों।   माप के लिए इनपुट के रूप में कार सिलेंडर का मान x20 (उदाहरण के लिए, X 20 मिमी), माप पर क्लिक करें, उपकरण मरम्मत मूल्य स्वचालित रूप से मापा मूल्य रिकॉर्ड करेगा, और फिर एक्स अक्ष अच्छा है;यह विधि, भले ही मशीन चालू हो, फिर भी कॉल पुनरारंभ करना चाकू के मूल्य को नहीं बदलता है, एक ही हिस्से के लंबे उत्पादन की बड़ी संख्या में लागू किया जा सकता है, खराद बंद होने के दौरान फिर से चाकू की आवश्यकता नहीं होती है। तीन, डिबगिंग कौशल   कार्यक्रम के विभिन्न भाग, प्रोग्राम सीखना चाहते हैं और qq समूह को जोड़ने का कोई तरीका नहीं मिला है जो आपको सहायता प्रदान कर सकता है, कृपया डिबगिंग से पहले अच्छी तरह से डिबग करने का प्रयास करें ताकि चाकू पर त्रुटियों और गलतियों को रोका जा सके, जिसके परिणामस्वरूप दुर्घटना हो सकती है मार्च सिमुलेशन प्रसंस्करण में, मशीन उपकरण समन्वय प्रणाली में उन्नत और अप्रतिबंधित शैली काटने के उपकरण के चेहरे में 2-3 बार टुकड़े की कुल लंबाई के समग्र अनुवाद के दाहिने हिस्से में समन्वय करती है।   फिर सिमुलेशन प्रसंस्करण शुरू करें, सिमुलेशन प्रसंस्करण के बाद यह पुष्टि करने के लिए कि कार्यक्रम और चाकू सही है, और फिर भागों को संसाधित करना शुरू करें, भाग प्रसंस्करण पूरा हो गया है, योग्य होने की पुष्टि करने के लिए पहला आत्म-परीक्षण, और फिर पुष्टि करने के लिए पूर्णकालिक निरीक्षण की तलाश करें पूर्णकालिक निरीक्षण पास होने के बाद, इसका मतलब डिबगिंग का अंत है।   चौथा, भागों के प्रसंस्करण को पूरा करना   उप-परीक्षण काटने के कुछ हिस्सों को पूरा कर लिया गया है, आगामी बड़े पैमाने पर उत्पादन, लेकिन भागों के योग्य भागों के पूरे बैच के बराबर योग्य नहीं होगा, क्योंकि प्रसंस्करण प्रक्रिया में, विभिन्न प्रसंस्करण सामग्री के कारण काटने के उपकरण को खराब कर सकते हैं , नरम सामग्री का प्रसंस्करण, उपकरण पहनना छोटा है, प्रसंस्करण सामग्री कठिन है, उपकरण तेजी से पहनते हैं, इसलिए प्रसंस्करण प्रक्रिया में, नियमित आवधिक निरीक्षण, समय पर वृद्धि और चाकू की मरम्मत के मूल्य को कम करना, यह सुनिश्चित करने के लिए कि भागों योग्य हैं।   एक उदाहरण के रूप में भाग लें, मशीनिंग सामग्री K414 है, मशीनिंग की कुल लंबाई 180 मिमी है, क्योंकि सामग्री विशेष रूप से कठिन है, मशीनिंग में उपकरण पहनना शुरू से अंत तक बहुत तेज है, क्योंकि उपकरण पहनने से 10 का उत्पादन होगा - 20 मिमी, इसलिए, हमें भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कार्यक्रम में कृत्रिम रूप से 10-20 मिमी बढ़ाना चाहिए।   अंत में, मशीनिंग के मूल सिद्धांत हैं: वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए रफ मशीनिंग, फिर फिनिशिंग;मशीनिंग के दौरान कंपन से बचना चाहिए।वर्कपीस की मशीनिंग के दौरान थर्मल अपघटन से बचें।कंपन को कई कारणों से कम किया जा सकता है, जो अत्यधिक भार हो सकता है;यह मशीन टूल और वर्कपीस के बीच अनुनाद हो सकता है, या यह मशीन टूल की कठोरता की कमी के कारण हो सकता है, या लेटरल फीड और मशीनिंग की गहराई को कम करके और जाँच करके टूल को सुस्त कर सकता है।

शेन्ज़ेन सटीक भागों प्रसंस्करण सामग्री अच्छी प्रसंस्करण है, कुछ सामग्रियों को संसाधित करना मुश्किल है, जैसे स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री को संसाधित करना मुश्किल है, लेकिन मशीनिंग में अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के कारण इन सामग्रियों के कई फायदे हैं उद्योग, विभिन्न प्रकार के सटीक भागों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है।इन परिस्थितियों के आधार पर, काटने और मशीनिंग प्रौद्योगिकी के लिए उच्च आवश्यकताएं सामने रखी जाती हैं। जैसा कि हम सभी जानते हैं, शेन्ज़ेन में सटीक भागों के प्रसंस्करण को प्राप्त करने के दो मुख्य तरीके हैं: एक सटीक मशीनिंग प्राप्त करने के लिए उच्च परिशुद्धता मशीन टूल्स, जैसे कि सीएनसी lathes, मिलिंग मशीन, आदि का उपयोग करना है;अन्य पारंपरिक प्रसंस्करण के आधार पर नई प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का पता लगाना है, सामग्री के प्रसंस्करण गुणों में सुधार करना है, सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की सटीकता और दक्षता में सुधार करना है।   साधारण कटिंग में, चिप के निर्माण के साथ, चिप और टूल के बीच एक्सट्रूज़न और घर्षण के कारण, अनिवार्य रूप से बड़ी कटिंग फोर्स, उच्च कटिंग तापमान का उत्पादन होगा, ताकि उपकरण खराब हो और हानिकारक घटनाएँ उत्पन्न करें जैसे कि कंपन को काटना, लेकिन कंपन को काटना इसके लाभकारी पक्ष भी हैं: काटने की शक्ति को कुछ शर्तों के तहत 15-30% तक कम किया जा सकता है, चिप संकोचन काफी कम हो जाता है, काटने की स्थिति में सुधार होता है, टूटा हुआ चिप्स मिलता है, आदि। इस विचार के आधार पर, एक नई कटिंग विधि - वाइब्रेशन कटिंग, वाइब्रेशन कटिंग कटिंग टूल पर किसी प्रकार के नियमित और नियंत्रित कंपन को लागू करने से होती है, ताकि काटने की गति और कट की गहराई समय-समय पर बदलती रहे, ताकि एक विशेष कटिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके। तरीका।कंपन काटने से उपकरण और संसाधित होने वाले सटीक भागों की सामग्री के बीच स्थानिक-लौकिक स्थितियों में परिवर्तन होता है, इस प्रकार सटीक मशीनिंग के तंत्र को बदलते हुए, काटने की शक्ति को कम करने, गर्मी काटने, प्रसंस्करण की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार होता है।

सीएनसी मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग टूल्स के साथ मशीनिंग को संदर्भित करती है, जिसमें मैनुअल मशीनिंग टूल्स पर बहुत फायदे हैं।उदाहरण के लिए, उत्पादित भाग बहुत सटीक और दोहराने योग्य होते हैं;सीएनसी मशीनिंग जटिल आकार वाले भागों का उत्पादन कर सकती है जो मैन्युअल मशीनिंग द्वारा नहीं किया जा सकता है।सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी अब व्यापक रूप से प्रचारित है।लेकिन व्यवहार में, सीएनसी मशीनिंग भागों में हमेशा चिपचिपा चाकू की स्थिति होती है, इस स्थिति को कैसे हल किया जाए?निम्नलिखित इसे देखने के लिए शेन्ज़ेन सीएनसी मशीनिंग कारखाने Xiaobian का पालन करें! 1, बेहतर तेज उपकरण हो सकते हैं, क्योंकि तेज उपकरण काटने की गर्मी को कम कर सकते हैं;   2, फ़ीड दर में वृद्धि, फ़ीड दर में वृद्धि, निवास समय को कम करने की स्थिति में उपकरण, सामग्री पिघलने से बचने के लिए काटने की गर्मी प्राप्त करने के लिए सामग्री की इकाई मात्रा कम हो जाती है;   3, धुरी की गति को कम करना है: धुरी की गति कम हो जाती है, काटने की रेखा की गति भी कम हो जाती है, फिर काटने की गर्मी भी कम हो जाती है, सामग्री पिघलने से बचा जा सकता है।   4, उत्कृष्ट स्नेहन प्रदर्शन और शीतलन प्रदर्शन के साथ स्नेहक और शीतलक चुनें।हम विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातु पर्यावरण काटने वाले तरल पदार्थ को चुनने की सलाह देते हैं, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए बहुत उपयुक्त है। सामग्री के सीएनसी मशीनिंग भाग पिघलते नहीं हैं बल्कि उपकरण समाधान से चिपके रहते हैं।   1, धुरी गति के तहत धुरी गति समायोजन उच्च समायोजित किया जाता है;   2, फ़ीड दर कम हो जाती है;   3, शीतलन विधि में सुधार करें, शीतलक लागू स्थिति को अच्छे पर बदलें, साथ ही उपकरण के स्थान को काट दें, एक बेहतर शीतलन प्रभाव है।   सीएनसी मशीनिंग भागों पर उपरोक्त समाधान आपके लिए यहां साझा करने के लिए हमेशा चिपचिपा उपकरण है, बहु-प्रजातियों के मामले में सीएनसी मशीनिंग, छोटे बैच उत्पादन अधिक कुशल, उत्पादन की तैयारी, मशीन उपकरण समायोजन और प्रक्रिया निरीक्षण समय को कम कर सकते हैं, और काटने को कम कर सकते हैं अच्छी कटिंग मात्रा के उपयोग के कारण समय।

सीएनसी खराद प्रसंस्करण यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों के भागों और उपकरण विस्थापन को नियंत्रित करने के लिए डिजिटल जानकारी के साथ एक उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाली स्वचालित मशीन टूल्स है।यह परिवर्तनशील किस्मों, छोटे बैचों, जटिल आकृतियों, उच्च परिशुद्धता की समस्याओं को हल करने और एयरोस्पेस उत्पाद भागों के कुशल और स्वचालित प्रसंस्करण का एहसास करने का एक प्रभावी तरीका है। लोगों या चीजों के लिए उपयुक्तता महत्वपूर्ण है, चाहे हमारे द्वारा चुने गए उपकरण या सामग्री गुआंगज़ौ सीएनसी खराद प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हों, चाहे ऑपरेटर मशीन के संचालन को जानता हो, सभी का बाद के आउटपुट पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, आइए एक साथ देखें कि क्या उपयुक्त है?   आम तौर पर, जिन उत्पादों को बड़ी मात्रा में सीएनसी खराद द्वारा संसाधित करने की आवश्यकता होती है, उन्हें स्वचालित खराद प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित किया जाता है, और स्वचालित खराद अत्यधिक कुशल होता है क्योंकि यह वर्कपीस के पूरी तरह से स्वचालित प्रसंस्करण का एहसास कर सकता है और विशेष स्वचालित खिला तंत्र और टूलींग स्थिरता को अपना सकता है, लेकिन कई हिस्से दक्षता बढ़ाने के लिए विशेष डिजाइन अपनाएं, इसलिए वर्कपीस का बैच बहुत छोटा होने के बाद, प्रसंस्करण के लिए स्वचालित खराद का उपयोग करने के लिए टूलींग स्थिरता और स्वचालित फीडिंग तंत्र आदि को समायोजित करने की भी आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, यह बहुत ही परेशानी भरा होता है।उत्पाद या वर्कपीस की संरचना स्वचालित खिला प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होनी चाहिए। प्रसंस्करण के लिए स्वचालित खराद का उपयोग करते समय, वर्कपीस की संरचना स्वचालित सॉर्टिंग और वर्कपीस की स्वचालित फीडिंग के लिए उपयुक्त होनी चाहिए।उपरोक्त विश्लेषण से, हम देख सकते हैं कि यह निर्धारित करने के लिए कई पहलू हैं कि क्या वर्कपीस स्वचालित खराद द्वारा स्वचालित प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, और न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन के उत्पाद स्वचालित खराद द्वारा स्वचालित प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।

सटीक भागों की मशीनिंग की प्रक्रिया में मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, और विभिन्न मशीनिंग विधियाँ विभिन्न मशीनिंग स्थितियों के तहत अलग-अलग सटीकता प्राप्त कर सकती हैं;यदि आप मशीनिंग सटीकता का पीछा करते हैं, तो यह उत्पादन क्षमता को कम करेगा और सटीक भागों की मशीनिंग की लागत में वृद्धि करेगा।इसलिए, सटीक मशीनिंग उद्यमों को गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर दक्षता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने का प्रयास करना चाहिए।सटीक यांत्रिक भागों की मशीनिंग सटीकता को आयामी सटीकता, आकार सटीकता और स्थिति सटीकता में विभाजित किया जा सकता है।इसलिए, मशीनिंग सटीकता का स्तर आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता और स्थिति सहिष्णुता द्वारा मापा जाता है   भागों की आयामी सटीकता प्राप्त करने की विधि: परीक्षण काटने की विधि: पहले मशीनी सतह के एक छोटे हिस्से का परीक्षण करें, परीक्षण कट के आकार को मापें, वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण के काटने के किनारे की स्थिति को समायोजित करें प्रसंस्करण आवश्यकताओं, फिर दो या तीन परीक्षण कटौती और माप के बाद परीक्षण कट और फिर से मापें, जब सटीक मशीनिंग आयाम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और फिर पूरी सतह को काटकर मशीनीकृत किया जाता है।प्रेसिजन मैकेनिकल पार्ट्स प्रोसेसिंग जर्नल साइज ट्रायल कटिंग टर्निंग, जर्नल साइज ऑनलाइन मेजरमेंट एंड ग्राइंडिंग, बॉक्स पार्ट्स होल सिस्टम ट्रायल बोरिंग प्रोसेसिंग, प्रिसिजन मेजरमेंट ब्लॉक मैनुअल फाइन ग्राइंडिंग आदि, सभी ट्रायल मशीनिंग शीयर विधि के माध्यम से। ट्रायल कट विधि द्वारा प्राप्त की गई सटीकता बहुत अधिक हो सकती है।इसके लिए जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं है, लेकिन यह समय लेने वाली है और इसके लिए कई समायोजन, परीक्षण कटौती, माप और गणना की आवश्यकता होती है।श्रमिकों के तकनीकी जल लक्षणों और उपकरणों को मापने की सटीकता के आधार पर दक्षता कम है;गुणवत्ता अस्थिर है और केवल सिंगल-पीस छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है।   समायोजन विधि सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल्स, जुड़नार, उपकरण और वर्कपीस की सटीक सापेक्ष स्थिति को पहले से नमूना या मानक भागों के साथ समायोजित करना है, और भागों के एक बैच के प्रसंस्करण के दौरान आयाम अपरिवर्तित रहते हैं। .. यह समायोजन विधि है।एक बहु-उपकरण खराद या हेक्सागोनल स्वचालित खराद पर मशीनिंग शाफ्ट भागों, एक मिलिंग मशीन पर मशीनिंग खांचे, एक केंद्र रहित ग्राइंडर पर बाहरी हलकों और छेद प्रणालियों को पीसना, सभी समायोजन विधियाँ हैं। यदि मिलिंग मशीन जिग का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण धारक द्वारा उपकरण की स्थिति निर्धारित की जाती है;समायोजन विधि का सार मशीन टूल या जिग के सापेक्ष उपकरण को एक निश्चित स्थिति तक पहुँचाने के लिए मशीन टूल या प्री-सेट टूल होल्डर पर निश्चित दूरी डिवाइस या टूल सेटिंग डिवाइस का उपयोग करना है।सटीकता, वर्कपीस के एक और बैच को संसाधित करना।बड़े पैमाने पर उत्पादन में, टूल सेटिंग डिवाइस को अक्सर यात्रा सीमक, नमूना मशीन, प्रोटोटाइप आदि का उपयोग करके समायोजित किया जाता है। समायोजन विधि में परीक्षण काटने की विधि की तुलना में बेहतर मशीनिंग सटीकता और स्थिरता और उच्च उत्पादन क्षमता होती है।इसे मशीन टूल ऑपरेशन के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन मशीन टूल समायोजन के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।यह आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रयोग किया जाता है। निश्चित-आकार विधि: उपकरण के संबंधित आकार का उपयोग करके सटीक भागों का प्रसंस्करण यह सुनिश्चित करने के लिए कि विधि के आकार के वर्कपीस प्रसंस्करण भाग को निश्चित-आकार विधि कहा जाता है, अर्थात प्रसंस्करण, सटीक मशीनिंग सतह के लिए मानक आकार के उपकरणों का उपयोग उपकरण का आकार निर्धारित करने के लिए निम्न सूत्र द्वारा आकार;अर्थात्, वर्कपीस को संसाधित करने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के एक निश्चित आकार की सटीकता का उपयोग।उदाहरण के लिए, चौकोर छेद को बाहर निकालने के लिए चौकोर ब्रोच का उपयोग करना, आंतरिक छेद को संसाधित करने के लिए ड्रिल, रीमर, रीमर या बोरिंग ब्लॉक का उपयोग करना, खांचे को मिलाने के लिए वर्कपीस के दोनों किनारों पर मिलिंग कटर के संयोजन का उपयोग करना, आदि। साइजिंग टूल विधि के सभी भाग हैं।

1, क्लैंपिंग में पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग, स्पष्ट रूप से सीएनसी मशीनिंग वर्कपीस और प्रोग्राम शीट का नाम देखने के लिए ध्यान दें, मॉडल समान है, चाहे सामग्री का आकार मेल खाता हो, क्लैंपिंग की ऊंचाई काफी अधिक है, कैलीपर्स कार्ड नंबर के साथ .   2, पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम सूची मोल्ड में इंगित बेंचमार्क कोण की दिशा के अनुरूप होने के लिए, और फिर जांचें कि क्या सही 3 डी चित्र, विशेष रूप से वर्कपीस पानी ड्रिल किया गया है, यह देखना सुनिश्चित करें कि 3 डी चित्र और पानी पर वर्कपीस सुसंगत हैं, जैसे कि प्रोग्रामर को अज्ञात प्रतिक्रिया या 2डी ड्राइंग पर मास्टर क्लैम्प्स ढूंढना, यह देखने के लिए कि 2डी और 3डी बेंचमार्क कोण सुसंगत है या नहीं। 3, मशीन टूल प्रोसेसिंग स्पीड ऑपरेटर को कड़ाई से नियंत्रित करने के लिए, एफ स्पीड और एस स्पिंडल स्पीड एक दूसरे को यथोचित रूप से समायोजित करने के लिए, एफ स्पीड तेज एस स्पिंडल के सापेक्ष गति बढ़ाने के लिए, विभिन्न क्षेत्रों में फ़ीड गति समायोजन करना है।प्रसंस्करण के बाद, अच्छी प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए, मशीन से बाहर निकलने से पहले कोई समस्या नहीं की गुणवत्ता की जांच करें।   4, प्रसंस्करण से पहले पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग, यह पता लगाने के लिए अंशांकन तालिका का उपयोग करें कि उपकरण स्वीकार्य सहनशीलता सीमा में स्विंग करता है, टूल हेड और लॉकिंग नोजल को एयर गन झटका साफ करने से पहले संसाधित किया जाना चाहिए, या लोड करने से पहले कपड़े से पोंछना चाहिए। उपकरण, वर्कपीस की सटीकता और गुणवत्ता पर बहुत गंदे होने का एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।   5, पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग उपकरण प्रसंस्करण स्टील, तांबा सार्वजनिक प्रकाश चाकू के साथ उचित प्रकाश चाकू मार्जिन के उपयोग के बीच सख्ती से अंतर करने के लिए उचित होना चाहिए, ताकि कार्यक्षेत्र और उपकरण जीवन की चिकनाई बेहतर हो। 6, सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम शीट की सामग्री को समझने के लिए प्रसंस्करण से पहले, प्रोग्राम शीट में 2 डी या 3 डी आरेख होना चाहिए, और "एक्स लंबाई, वाई चौड़ाई, जेड ऊंचाई" छह-तरफा डेटा इंगित करने के लिए, जहां एक विमान है "Z" मान इंगित करें, प्रसंस्करण के बाद डेटा का पता लगाने की सुविधा के लिए ऑपरेटर सही है, सहिष्णुता डेटा को इंगित करने के लिए सहिष्णुता हैं।   मॉड्यूल संख्या, नाम, प्रोग्राम का नाम, प्रसंस्करण सामग्री, उपकरण आकार, उपकरण फ़ीड, विशेष रूप से उपकरण क्लैंपिंग सुरक्षा लंबाई, प्रत्येक कार्यक्रम का मार्जिन, प्रकाश चाकू, सहित कार्यक्रम सूची को औपचारिक रूप देने के लिए 7, पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग फाइलें स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करने के लिए, आर सतह और विमान चिकनी होने के लिए, प्रोग्राम सूची पर इंगित करने के लिए, प्रसंस्करण में ऑपरेटर 0.02 ~ 0.05 एमएम पहले प्रसंस्करण में सुधार करने के लिए, कनेक्शन चिकनी है या नहीं, यह देखने के लिए कुछ चाकू घड़ियाल हाथ से चाहे स्तर, अगर चिकना नहीं है जब घडि़याल फिर से नीचे। www.DeepL.com/Translator के साथ अनुवादित (मुफ्त संस्करण)