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सीएनसी खराद पर मशीनिंग भागों को प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत के अनुसार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाना चाहिए, और जहां तक ​​​​संभव हो, अधिकांश या सभी सतहों को एक क्लैम्पिंग के तहत समाप्त किया जाना चाहिए।विभिन्न संरचना आकृतियों के अनुसार, आमतौर पर बाहरी सर्कल, एंड फेस या आंतरिक छेद, एंड फेस क्लैम्पिंग का चयन करें, और डिजाइन संदर्भ, प्रक्रिया संदर्भ और प्रोग्रामिंग मूल को एकजुट करने का प्रयास करें।बड़े पैमाने पर उत्पादन में, आमतौर पर प्रक्रिया को विभाजित करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है। 1, भाग प्रसंस्करण सतह विभाजन प्रक्रिया के अनुसार   अर्थात्, एक प्रक्रिया के लिए सतह प्रक्रिया के एक ही हिस्से को पूरा करना, कई और जटिल सतह भागों के प्रसंस्करण के लिए, इसकी संरचनात्मक विशेषताओं (जैसे आंतरिक आकार, आकार, सतह और विमान, आदि) के अनुसार कई प्रक्रियाओं में .   उच्च स्थितीय सटीकता की आवश्यकता वाली सतह को एक क्लैम्पिंग में पूरा किया जाएगा, ताकि एकाधिक पोजिशनिंग क्लैम्पिंग द्वारा उत्पन्न त्रुटि की स्थितिगत सटीकता को प्रभावित न किया जा सके।जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, भाग की प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार, क्लैम्पिंग की संख्या को कम करने के लिए किसी न किसी और फिनिश मशीनिंग के बाहरी और आंतरिक आकृति, जो समाक्षीयता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है।   2, रफिंग और फिनिशिंग द्वारा प्रक्रिया को विभाजित करना   अर्थात्, रफ मशीनिंग में पूरी की गई प्रक्रिया का हिस्सा एक प्रक्रिया है, और मशीनिंग को पूरा करने में पूरी की गई प्रक्रिया का हिस्सा एक प्रक्रिया है।बड़े मार्जिन और उच्च प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, रफिंग और फिनिशिंग को अलग किया जाना चाहिए और दो या अधिक प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाना चाहिए।कम परिशुद्धता, उच्च शक्ति सीएनसी मशीन टूल्स को पूरा करने के लिए रफ टर्निंग की व्यवस्था की जाएगी, पूरा करने के लिए उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल्स में फिनिश टर्निंग की व्यवस्था की जाएगी।   यह विभाजन विधि मशीनिंग के बाद बड़े विरूपण वाले भागों के लिए उपयुक्त है, जिसके लिए अलग-अलग खुरदरी और फिनिश मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि कास्टिंग, वेल्डेड भागों या फोर्जिंग वाले हिस्से।   प्रयुक्त उपकरण के प्रकार के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित करना   3, प्रयुक्त उपकरण के प्रकार के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित करना   एक प्रक्रिया के लिए प्रक्रिया के हिस्से को पूरा करने के लिए एक ही उपकरण, यह विधि वर्कपीस की सतह को अधिक मशीनी बनाने के लिए उपयुक्त है, मशीन टूल्स लंबे समय तक लगातार काम करते हैं, प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की तैयारी और स्थिति की कठिनाई की जांच करते हैं।   4, स्थापना प्रक्रिया की संख्या के अनुसार   प्रक्रिया के लिए स्थापना को पूरा करने के लिए प्रक्रिया का एक हिस्सा।यह विधि कम प्रसंस्करण सामग्री वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त है, लंबित निरीक्षण की स्थिति तक पहुंचने के लिए प्रसंस्करण पूरा हो गया है। भाग आरेख के गंभीर और सावधानीपूर्वक विश्लेषण के बाद, मशीनिंग योजना को विकसित करने के लिए निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए - मोटे पहले, फिर ठीक, निकट फिर दूर, अंदर और बाहर क्रॉस, प्रोग्राम सेगमेंट की कम से कम संख्या, और सबसे छोटा टूल रूट .   (1) पहले मोटा फिर बारीक   इसका मतलब है कि रफ टर्निंग और हाफ फिनिशिंग टर्निंग के क्रम के अनुसार मशीनिंग की सटीकता में धीरे-धीरे सुधार होता है।उत्पादन क्षमता में सुधार करने और परिष्करण भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, काटने की प्रक्रिया में, खुरदरी प्रक्रिया को पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए, कम समय में, परिष्करण से पहले अधिकांश मशीनिंग भत्ता हटा दिया जाता है, जबकि यह सुनिश्चित करने की कोशिश की जाती है कि परिष्करण भत्ता एक समान है।   (2) पहले पास और फिर दूर   यहाँ उल्लिखित दूर और निकट टूलींग बिंदु के सापेक्ष मशीनिंग भाग की दूरी के अनुसार हैं।सामान्य तौर पर, विशेष रूप से किसी न किसी मशीनिंग में, आमतौर पर यह व्यवस्था की जाती है कि टूल पॉइंट के पास का हिस्सा पहले मशीन किया जाएगा, और टूल पॉइंट से दूर का हिस्सा बाद में मशीन किया जाएगा, ताकि टूल मूवमेंट दूरी को कम किया जा सके और खाली को कम किया जा सके। यात्रा का समय।   (3) आंतरिक और बाहरी क्रॉसओवर   दोनों आंतरिक सतह (आंतरिक गुहा) और भागों की बाहरी सतह को मशीनीकृत करने के लिए, प्रसंस्करण अनुक्रम को व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि आंतरिक और बाहरी सतहों की खुरदरी मशीनिंग पहले की जाए, उसके बाद आंतरिक और बाहरी की मशीनिंग की जा सके। सतहों।

एल्यूमीनियम की विशेष विशेषताओं के कारण, मशीनिंग के लिए किसी भी प्रकार के मशीन टूल का उपयोग नहीं किया जाता है, वर्कपीस की दक्षता, जीवन और चमक अक्सर संतोषजनक नहीं होती है।इसलिए, एल्यूमीनियम को संसाधित करते समय, सही उपकरण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चयन कैसे करें, यह एक चिंता का विषय बन गया है। आइए पहले एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की प्रसंस्करण विशेषताओं को समझें: एल्यूमीनियम में कम ताकत, कम कठोरता और प्लास्टिसिटी है, जो प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है, लेकिन काटने के दौरान विरूपण और सुदृढीकरण की प्रवृत्ति बड़ी है, उपकरण से चिपकना आसान है, और चमकदार और साफ सतह को संसाधित करना मुश्किल है।शुद्ध एल्यूमीनियम की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु ने ताकत और कठोरता में बहुत सुधार किया है, लेकिन स्टील की तुलना में, इसमें कम ताकत और कठोरता, छोटे काटने का बल और अच्छी तापीय चालकता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की नरम गुणवत्ता और प्लास्टिसिटी के कारण, उपकरण पर चिप ट्यूमर को काटते और बनाते समय उपकरण से चिपकना आसान होता है, और उच्च गति पर काटने पर उपकरण के किनारे पर पिघल वेल्डिंग घटना उत्पन्न हो सकती है, जिससे उपकरण खो जाता है काटने की क्षमता और मशीनिंग सटीकता और सतह खत्म को प्रभावित करता है।इसके अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के थर्मल विस्तार का गुणांक बड़ा है, और काटने की गर्मी वर्कपीस के थर्मल विरूपण और मशीनिंग सटीकता को कम करने की संभावना है।

गैर-मानक सटीक यांत्रिक भागों के लिए मशीनिंग विधियाँ। अति-चिकनाई प्रसंस्करण उपस्थिति और बहुत उच्च मशीनिंग सटीकता प्राप्त करने के लिए परिशुद्धता के लिए गैर-मानक सटीक भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, स्वाभाविक रूप से उपकरण बहुत अधिक मांग से, यदि उपकरण पहनते हैं, तो प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता कम हो जाएगी।और अति-परिशुद्धता काटने में, और सामान्य काटने के नियम समान नहीं हैं, काटने की गति उपकरण की कमी के मानक जीवन के अधीन नहीं है।   गैर-मानक सटीक भागों प्रसंस्करण आमतौर पर सबसे छोटी गति का चयन करते हैं, जो अल्ट्रा-सटीक मशीन टूल ट्रांसमिशन विशेषताओं और काटने की विशेषताओं पर आधारित है, क्योंकि न्यूनतम गति सबसे छोटी खुरदरापन की उपस्थिति बना सकती है, इस प्रकार प्रसंस्करण की उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करती है - उच्च .बेशक, आधार यह सुनिश्चित करना है कि मशीन उपकरण की गुणवत्ता प्रसंस्करण की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उच्च काटने की गति को चला सके। गैर-मानक सटीक भागों का प्रसंस्करण काटने के उपकरण, काटने की गति, कट की गहराई और चयन जैसे फ़ीड दर मापदंडों पर आधारित होना चाहिए, पिछले अनुभव के अनुसार, हम जानते हैं कि प्लास्टिक सामग्री के प्रसंस्करण में, यदि एक बड़ा फ्रंट कोण का चयन किया जाता है उपकरण चिप ट्यूमर की संरचना को दबाने के लिए उपयोगी हो सकता है, जो उपकरण के सामने के कोण को बढ़ाता है, काटने का बल कम हो जाता है, काटने का विरूपण छोटा होता है, उपकरण और चिप संपर्क की लंबाई कम हो जाती है, चिप ट्यूमर के आधार को कम करता है .Ltd. धातु के गैर-मानक भागों का एक पेशेवर निर्माता है, ￠ 0.5 - ￠ 20 मिमी स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और अन्य धातु सटीक भागों के निर्माण में कई वर्षों की तकनीकी वर्षा होती है।

सीएनसी मशीनों में प्रोग्राम, इनपुट/आउटपुट डिवाइस, सीएनसी यूनिट, सर्वो सिस्टम, पोजिशन फीडबैक सिस्टम और मशीन बॉडी शामिल हैं। (1) सीएनसी इकाई   सीएनसी यूनिट सीएनसी मशीन टूल्स का मूल है, सीएनसी यूनिट में तीन भागों के सूचना इनपुट, प्रसंस्करण और आउटपुट होते हैं।   डिकोडिंग, इंटरपोलेशन, लॉजिक प्रोसेसिंग के लिए सीएनसी डिवाइस के कंट्रोल सॉफ्टवेयर और लॉजिक सर्किट के बाद सीएनसी यूनिट डिजिटल सूचना को स्वीकार करती है, सर्वो सिस्टम के लिए विभिन्न प्रकार के निर्देश सूचना आउटपुट होंगे, फीड मूवमेंट के लिए कार्यकारी भागों को चलाने के लिए सर्वो सिस्टम .   अन्य वेरिएबल स्पीड, रिवर्सिंग और स्टार्ट-स्टॉप सिग्नल के मुख्य मूविंग पार्ट्स हैं;टूल्स टूल कमांड सिग्नल, कूलिंग, स्नेहन स्टार्ट-स्टॉप, वर्कपीस और मशीन पार्ट्स लूजिंग, क्लैम्पिंग, इंडेक्सिंग टेबल रोटेशन और अन्य सहायक कमांड सिग्नल का चयन और विनिमय।   (2) सर्वो प्रणाली   सीएनसी मशीन टूल फीड सिस्टम के घटकों और मैकेनिकल ड्राइव घटकों के कार्यान्वयन पर ड्राइवर, ड्राइव मोटर, और मशीन टूल के साथ।इसकी भूमिका सीएनसी डिवाइस से पल्स सिग्नल को मशीन टूल के मूविंग पार्ट्स के मूवमेंट में बदलना है।स्टेपर मोटर्स के लिए, प्रत्येक पल्स सिग्नल मोटर को एक कोण पर घुमाता है, जो बदले में मशीन टूल को चलती भागों को एक छोटी दूरी तक ले जाने के लिए प्रेरित करता है।कार्यकारी घटकों के प्रत्येक फीड मोशन में संबंधित सर्वो ड्राइव सिस्टम होता है, पूरी मशीन का प्रदर्शन मुख्य रूप से सर्वो सिस्टम पर निर्भर करता है। (3) स्थिति प्रतिक्रिया प्रणाली   कोणीय विस्थापन की सर्वो मोटर प्रतिक्रिया, सीएनसी मशीन टूल एक्चुएटर (तालिका) विस्थापन प्रतिक्रिया।झंझरी सहित, रोटरी एनकोडर, लेजर रेंजफाइंडर, चुंबकीय पैमाने, आदि।   फीडबैक डिवाइस सीएनसी डिवाइस पर वापस विद्युत संकेतों में परिणामों का पता लगाने के लिए, तुलना के माध्यम से, वास्तविक स्थिति और कमांड स्थिति के बीच विचलन की गणना करता है, और कार्यकारी घटकों के फ़ीड आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए विचलन निर्देश जारी करता है।   (4) मशीन टूल के यांत्रिक घटक   सीएनसी मशीन टूल्स, और स्टोरेज टूल पत्रिका, टूल एक्सचेंज रोबोट और अन्य घटकों के मशीनिंग केंद्र वर्ग के लिए, सीएनसी मशीन टूल मैकेनिकल घटक और साधारण मशीन टूल्स समान हैं, लेकिन सटीकता, कठोरता के मामले में ट्रांसमिशन संरचना की आवश्यकताएं अधिक सरल हैं। कंपन प्रतिरोध और अन्य आवश्यकताओं, और इसके संचरण और गति परिवर्तन प्रणाली स्वचालन विस्तार को प्राप्त करने के लिए अधिक सुविधाजनक है।

मशीनरी और उपकरणों का संचालन सरल और जटिल है।सरल क्योंकि पूर्व क्रमादेशित संकलित और निष्पादित, जटिल क्योंकि पेशेवर कठोर संचालन, यांत्रिक उपकरण परीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता भी समान है।यांत्रिक उपकरण परीक्षण और रखरखाव के सामान्य ज्ञान से आपको परिचित कराने के लिए निम्नलिखित।   1, कर्मचारियों के प्रशिक्षण के माध्यम से, उन्हें उपकरण रखरखाव और उपकरणों के उपयोग की बुनियादी संचालन तकनीकों से परिचित कराएं ताकि उपकरण की विफलता या अनुचित संचालन के कारण होने वाली क्षति से बचा जा सके;   2, उपकरण और दोष निदान, समस्या निवारण और ओवरहाल तकनीकों के निर्माण से परिचित विशेष तकनीकी कर्मियों को प्रशिक्षित करना;   3, उपकरणों के उपयोग और प्रबंधन की दक्षता में सुधार के लिए उपकरण प्रबंधन के अनुभव को इकट्ठा और सारांशित करें।   निवारक उपकरण ओवरहाल और रखरखाव के लिए, उपकरण की उपयोगिता को अधिकतम करने के लिए उपकरण रखरखाव की लागत को कम करने का उद्देश्य है, इसलिए यह अनिवार्य रूप से सर्वोत्तम रखरखाव लागत और लाभ-मूल्य अनुपात चुनने का मामला है।यह प्रबंधन समस्या और अनुकूलन समस्या दोनों है।यह समस्या उपकरण के रखरखाव और रखरखाव कार्यक्रम में अधिक केंद्रित है। उपकरण का उपयोग करने की प्रक्रिया में, यह काम के माहौल के तापमान और आर्द्रता, निरंतर चलने का समय, उपकरण का सेवा जीवन, उपकरण की सामग्री इत्यादि से प्रभावित होता है। इसके लिए रखरखाव कर्मियों को स्वास्थ्य का विश्लेषण करने की आवश्यकता होती है मशीनरी और उपकरणों के वास्तविक उपयोग में परिलक्षित स्थिति के माध्यम से उपकरण संचालन की स्थिति, ताकि नियत समय में उपकरणों के दैनिक रखरखाव और डाउनटाइम मरम्मत का एक उचित कार्यक्रम बनाया जा सके।इसका प्रभाव सबसे पहले अनावश्यक डाउनटाइम से बचने के लिए होना चाहिए, और दूसरा जहां तक ​​​​संभव हो उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित किए बिना उपकरण के दैनिक रखरखाव को प्राप्त करना और समय में पाई जाने वाली असामान्य स्थितियों से निपटना।

परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण एक जटिल और कठोर प्रक्रिया है, प्रसंस्करण प्रक्रिया के प्रत्येक चरण का एक संयोजन है, इसलिए सटीक भागों के प्रसंस्करण के विशिष्ट बिंदु क्या हैं?निम्नलिखित आपको पेश करने के लिए। मशीन की उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल (या अर्ध-तैयार उत्पादों) से उत्पाद बनाने की पूरी प्रक्रिया है।कच्चे माल के परिवहन और संरक्षण सहित मशीनों के उत्पादन के लिए, उत्पादन की तैयारी, रिक्त स्थान का निर्माण, भागों का प्रसंस्करण और गर्मी उपचार, उत्पाद असेंबली, और कमीशनिंग, पेंटिंग और पैकेजिंग।आधुनिक उद्यम उत्पादन को व्यवस्थित और निर्देशित करने के लिए सिस्टम इंजीनियरिंग के सिद्धांतों और विधियों का उपयोग करते हैं, और उत्पादन प्रक्रिया को इनपुट और आउटपुट के साथ उत्पादन प्रणाली के रूप में देखते हैं।   उत्पादन प्रक्रिया में, कोई भी प्रक्रिया जो उत्पादन वस्तु के आकार, आकार, स्थान और प्रकृति को एक तैयार या अर्ध-तैयार उत्पाद बनाने के लिए बदलती है, एक प्रक्रिया कहलाती है।यह उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य भाग है।प्रक्रियाओं को कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, मशीनिंग, असेंबली और अन्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है, मशीनरी निर्माण प्रक्रिया आम तौर पर भागों और मशीन असेंबली प्रक्रिया की यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया के योग को संदर्भित करती है, अन्य प्रक्रियाओं को सहायक प्रक्रिया कहा जाता है, जैसे परिवहन , भंडारण, बिजली की आपूर्ति, उपकरण रखरखाव, आदि। प्रक्रियाएं एक या कई अनुक्रमिक प्रक्रियाओं से बनी होती हैं, एक प्रक्रिया में कई कार्य चरण होते हैं। प्रेसिजन भागों मशीनिंग प्रक्रिया प्रक्रिया मशीनिंग प्रक्रिया की संरचना की मूल इकाई है।तथाकथित प्रक्रिया एक मशीन उपकरण (या एक कार्यस्थल) में एक (या एक समूह) श्रमिकों को संदर्भित करती है, उसी वर्कपीस पर (या एक ही समय में कई वर्कपीस पर) प्रक्रिया के उस हिस्से के निरंतर समापन से .एक प्रक्रिया की मुख्य विशेषता प्रसंस्करण वस्तु, उपकरण और ऑपरेटर को बदलना नहीं है, और प्रक्रिया की सामग्री लगातार पूरी हो जाती है।

सीएनसी खराद मशीनिंग मशीनिंग का एक छोटा सा हिस्सा है, तो सीएनसी खराद मशीनिंग में किस प्रकार की मशीनिंग होती है? एक: टर्निंग टूल फिक्सेशन, मुख्य रूप से रोटेशन में विकृत वर्कपीस मशीनिंग के लिए।   दूसरा है: वर्कपीस फिक्सेशन, वर्कपीस की हाई-स्पीड रोटेशन के माध्यम से, सटीक मशीनिंग के लिए टर्निंग टूल की क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर गति।खराद में संबंधित प्रसंस्करण के लिए ड्रिल, रीमिंग ड्रिल, रीमर, टैप, प्लेट और नूरलिंग टूल भी उपलब्ध है।खराद मुख्य रूप से रोटरी सतहों के साथ शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और अन्य वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, मशीन उपकरण प्रसंस्करण के एक वर्ग में मशीनरी निर्माण और मरम्मत कारखानों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सीएनसी मशीनिंग की एक विस्तृत श्रृंखला होने का कारण यह है कि साधारण खराद मशीनिंग की तुलना में इसके बहुत फायदे हैं।   1, सीएनसी खराद प्रसंस्करण सटीकता उच्च, उच्च स्थिरता है, इसलिए यह प्रसंस्करण की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।   2, स्वचालन की एक उच्च डिग्री, सीएनसी मशीनिंग को प्रोग्राम डिकोडिंग द्वारा निष्पादित किया जाता है, जो मैन्युअल दोहराव वाले काम की तीव्रता को काफी हद तक कम कर देता है।   3, सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों में परिवर्तन होता है, केवल सीएनसी कार्यक्रम को बदलने की जरूरत होती है, जो उत्पादन तैयारी के समय को बहुत कम कर देता है।   4, बहु-समन्वय लिंकेज किया जा सकता है, जो जटिल आकार वाले भागों को संसाधित कर सकता है।   5, ऑपरेटर की गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए सीएनसी खराद भी अधिक है।

औद्योगीकरण के विकास के साथ, धातु उद्योग भी तेजी से विकसित हुआ है, और विभिन्न नई सामग्री और नई प्रक्रिया नवाचार सामने आए हैं, लेकिन उत्पादों की प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने और सुधारने के लिए, यह सही धातु काटने का चयन करने में एक महत्वपूर्ण लिंक बन गया है। तरल पदार्थ और पर्यावरण के लिए प्रदूषण को कम करना।लेकिन विभिन्न मशीनिंग टूल्स के लिए मेटल कटिंग फ्लुइड का चुनाव भी एक मुश्किल विकल्प है। सबसे पहले, सीएनसी मशीन टूल्स में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले काटने वाले तरल पदार्थ के प्रकार   विभिन्न प्रसंस्करण अवसरों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए, धातु काटने वाले द्रव प्रकार भी विविध होते हैं, जो मुख्य रूप से रासायनिक संरचना और राज्य के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित होते हैं, अर्थात् पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ और तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थ।   1, पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ ऐसे तरल पदार्थ काट रहे हैं जिन्हें उपयोग किए जाने पर पहले से पानी से पतला करने की आवश्यकता होती है।जंग रोधी इमल्शन, जंग रोधी स्नेहक इमल्शन, अत्यधिक दबाव वाले इमल्शन और माइक्रोइमल्शन सभी इस व्यापक श्रेणी से संबंधित हैं।जल-आधारित काटने वाले द्रव की भूमिका आमतौर पर शीतलन और सफाई पर आधारित होती है, स्नेहन का प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है।   2, तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थ को काटने वाले तरल पदार्थ के उपयोग को संदर्भित करता है जिसे कमजोर पड़ने के लिए पानी की आवश्यकता नहीं होती है।शुद्ध खनिज तेल, वसायुक्त तेल, तेल योजक, खनिज तेल, गैर-सक्रिय अत्यधिक दबाव काटने वाला तेल और सक्रिय अत्यधिक दबाव काटने वाला तेल सभी इस प्रकार के होते हैं।पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ के विपरीत, तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थ में अधिक स्पष्ट स्नेहन प्रभाव होता है, जबकि शीतलन और सफाई की क्षमता खराब होती है। दूसरा, विभिन्न प्रसंस्करण उपकरणों के लिए तरल पदार्थ काटने का विकल्प   विभिन्न प्रसंस्करण उपकरण, उनके विभिन्न उपकरण प्रदर्शन के कारण, सामग्री विशेषताओं को संसाधित करने के लिए उपयुक्त भी भिन्न होते हैं, इसलिए विभिन्न प्रकार के तरल पदार्थ के उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं   1, उच्च गति वाले स्टील सामग्री उपकरण के लिए, मध्यम और निम्न-गति काटने में, गर्मी उत्पादन बड़ा नहीं है, जो तेल आधारित तरल पदार्थ या पायस के उपयोग के लिए उपयुक्त है।उच्च गति काटने में, उच्च ताप उत्पादन के कारण, पानी आधारित काटने वाले द्रव का उपयोग एक अच्छा शीतलन प्रभाव खेल सकता है।इस समय, यदि आप तेल-आधारित कटिंग द्रव का उपयोग करते हैं, तो यह बहुत अधिक तेल धुंध पैदा करेगा, जो पर्यावरण को प्रदूषित करेगा और वर्कपीस पर आसानी से जल जाएगा, मशीनिंग की गुणवत्ता और उपकरण के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।इसके अलावा, किसी न किसी मशीनिंग के दौरान अत्यधिक दबाव जलीय घोल या अत्यधिक दबाव पायस का उपयोग करना बेहतर होता है, जबकि परिष्करण मशीनिंग के दौरान अत्यधिक दबाव पायस या अत्यधिक दबाव काटने वाला तेल अधिक उपयुक्त होता है।   हाई-स्पीड स्टील्स लगभग 70 m/m की दर से मध्यम गति के कटिंग ऑपरेशन का उपयोग करते हैं।हाई-स्पीड स्टील्स लोहे के मिश्र धातु होते हैं जिनमें टंगस्टन और क्रोमियम जैसे तत्व होते हैं जो उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं;फिर भी, उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध गुण 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान से अस्वीकार्य स्तर तक कम हो जाते हैं।हालांकि, पानी में घुलनशील काटने वाले तेलों का उपयोग किया जा सकता है।हालाँकि, पानी में घुलनशील कटिंग ऑयल का उपयोग इसके ऑपरेटिंग तापमान को 600 ℃ से कम रखने के लिए किया जा सकता है।   2, कार्बाइड उपकरण के लिए, क्योंकि अचानक गर्मी अधिक संवेदनशील होती है, जहाँ तक संभव हो उपकरण को समान रूप से गर्म और समान रूप से ठंडा करने के लिए, अन्यथा छिलना आसान होता है।इसलिए, आमतौर पर हल्के तापीय चालकता के साथ तेल-आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करें और सही मात्रा में एंटी-वेयर एडिटिव्स जोड़ें।तेज गति से काटते समय, असमान ताप से बचने के लिए उपकरण को काटने वाले द्रव के उच्च प्रवाह के साथ छिड़काव किया जाना चाहिए।और यह विधि भी तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है और तेल धुंध की उपस्थिति को कम कर सकती है।   3, कच्चा मिश्र धातु (क्रोम कोबाल्ट टंगस्टन) ये मिश्र धातु गैर-लौह तत्व हैं, जो कोबाल्ट पर आधारित हैं।जब इसका तापमान 600 ℃ से अधिक होता है, तो यह एचएसएस की तुलना में कठिन और बेहतर प्रतिरोध होता है।इसका उपयोग उच्च-गति काटने के लिए किया जा सकता है, लेकिन गैर-काटने योग्य मिश्र धातुओं और उच्च तापमान उत्पन्न करने वाले काटने के संचालन के लिए भी किया जा सकता है।कास्ट मिश्र धातु तापमान में बड़े बदलाव के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं, जैसे काटने के संचालन में अचानक रुकावट।वे निरंतर काटने के संचालन के लिए अधिक उपयुक्त हैं, पानी में घुलनशील काटने वाले तेल का उपयोग कर सकते हैं। 4, सिरेमिक उपकरण और हीरे के उपकरण अक्सर शुष्क काटने की प्रक्रिया में उपयोग किए जाते हैं क्योंकि उनके पास सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में अधिक उत्कृष्ट उच्च तापमान पहनने का प्रतिरोध होता है।कभी-कभी, उच्च तापमान से बचने के लिए, पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ की उच्च तापीय चालकता का उपयोग निरंतर और काटने वाले क्षेत्र के पूर्ण डालने का कार्य भी करेगा।   5, कार्बाइड का व्यापक रूप से धातु उद्योग में उपयोग किया जाता है और उन्हें अक्सर सिन्टर्ड कार्बाइड या सुपरब्रेसिव्स कहा जाता है।वे टंगस्टन, टाइटेनियम, नाइओबियम, टैंटलम कार्बाइड पाउडर से बने होते हैं जिन्हें कोबाल्ट मोल्ड में उच्च तापमान हीटिंग सिंटरिंग के साथ जोड़ा जाता है।धातु कार्बाइड के अनुपात और प्रकार को बदलकर विभिन्न प्रकार के धातुमल कार्बाइड का उत्पादन किया जा सकता है।निसादित कार्बाइड का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे अपनी कठोरता बनाए रखते हैं और 1000 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर प्रतिरोध पहनते हैं।वे अक्सर इनले के रूप में उपयोग किए जाते हैं या आधार के रूप में उपयोग किए जा सकते हैं।वे अक्सर सम्मिलित या बदली जाने वाली कटिंग युक्तियों के रूप में उपयोग किए जाते हैं, प्रत्येक अलग-अलग आकार और कोणों के साथ होते हैं, जिन्हें पुन: जोड़ा जा सकता है और आवश्यकतानुसार संग्रहीत किया जा सकता है।उन्हें बनाने का एक और आसान तरीका है काटने वाले सिर को कार्बाइड की एक परत से ढकना, जो एक पारंपरिक कार्बाइड उपकरण पर वाष्प जमा करने वाले टाइटेनियम कार्बाइड द्वारा बनाया जाता है।इस तरह से बने बिट्स में पहनने के लिए उच्च प्रतिरोध होता है और उपकरण के चिपने की संभावना कम होती है।कार्बाइड उपकरण अक्सर पानी में घुलनशील काटने वाले तेलों के संयोजन के साथ उपयोग किए जाते हैं, लेकिन उन्हें सावधानी से चुना जाना चाहिए।कुछ योजक कोबाल्ट से ढकी धातु को संक्षारित कर देंगे।   6, सिरेमिक / हीरा सिरेमिक काटने के उपकरण मुख्य रूप से एल्यूमीनियम ऑक्साइड से बने होते हैं, उच्च तापमान पर उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाए रख सकते हैं।हालांकि, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, सामग्री जितनी कठिन होती है, उतनी ही नाजुक होती है, जिससे सिरेमिक उपकरण बंद काटने या कंपन भार और तापमान परिवर्तन के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।पानी में घुलनशील कटिंग ऑयल के उपयोग से बचने के लिए मशीनिंग गैर-पानी में घुलनशील कटिंग ऑयल (तेल आधारित कटिंग ऑयल) या बिना कटिंग ऑयल का उपयोग कर सकती है।   7, सबसे कठिन काटने का उपकरण हीरा है, लेकिन यह नाजुक भी है।हीरा एल्यूमीनियम प्रसंस्करण कार्यों की उच्च सामग्री में संलग्न हो सकता है, इस मिश्र धातु में कठोर सिलिकॉन कण होते हैं, जल्दी से कार्बाइड उपकरण पहनेंगे।यह अलौह सामग्री, जैसे पत्थर और सीमेंट को पीसने के लिए भी उपयुक्त है।हीरे को उच्च तापमान पर ऑक्सीकृत किया जा सकता है, इसलिए यह कठिन मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त नहीं है।क्योंकि यह विशेष रूप से कठिन है, इसका उपयोग अक्सर पीसने वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है।तेल आधारित काटने वाले तेल या पानी में घुलनशील काटने वाले तेल या सिंथेटिक काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जा सकता है।

सीएनसी इंडेक्सिंग हेड कुछ बहु-पक्षीय उत्पादों के लिए बहुत सुविधा प्रदान कर सकता है, यह वर्कपीस को एक समय में कई कोणों पर संसाधित कर सकता है, इसलिए यह प्रसंस्करण की प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से कम कर सकता है   हालाँकि, जब वर्कपीस स्वयं (विशेषकर जब वर्कपीस के किनारे मशीनिंग) अपेक्षाकृत अधिक हो, या स्थिरता की ऊँचाई अपेक्षाकृत अधिक हो, तो उपकरण को बदलते समय उपकरण और स्थिरता के बीच हस्तक्षेप हो सकता है, जिससे उपकरण को नुकसान हो सकता है या यहां तक ​​कि टूल चेंजिंग सिस्टम, इस समस्या को रोकने के लिए, हमें निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए टेबल पर वर्कपीस और फिक्स्चर का प्लेसमेंट   चूंकि डिस्क प्रकार उपकरण परिवर्तक आमतौर पर मशीन के ऊपरी बाईं ओर स्थापित होता है, उपकरण परिवर्तन धुरी के बाईं ओर भी होगा।टूल बदलते समय, टूल आर्म के नीचे की जगह का एक भाग अस्थायी रूप से उपयोग किया जाएगा, इसलिए वर्कपीस और फिक्स्चर यहां मौजूद नहीं होने चाहिए।   तालिका को बाएं और दाएं स्थानांतरित किया जा सकता है, यदि तालिका के बाईं ओर वर्कपीस और स्थिरता की बढ़ती स्थिति का चयन किया जाता है, तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि तालिका कैसे चलती है, वर्कपीस और स्थिरता धुरी के बाईं ओर होगी, वर्कपीस और फिक्सचर की ऊंचाई कम होने पर कोई समस्या नहीं हो सकती है, लेकिन एक बार वर्कपीस और फिक्स्चर ऊंचाई के कारण उपकरण परिवर्तन क्रिया के साथ संघर्ष करते हैं, तो वर्कपीस और फिक्सचर को हटाकर फिर से ट्यून करना होगा।   इसलिए, तालिका स्थान के दाईं ओर प्राथमिकता के रूप में उपयोग करना एक अच्छा विकल्प है। उपकरण परिवर्तन बिंदु का चयन   स्थिति के कारण, उपकरण परिवर्तन क्रिया को एक विशिष्ट बिंदु पर करना पड़ता है, और इस बिंदु को तालिका के ऊपरी बाएँ कोने में प्राथमिकता दी जा सकती है।   उपकरण परिवर्तन बिंदु की संगति   हमने टेबल के दाईं ओर वर्कपीस को माउंट किया है और प्रोग्राम में सुरक्षित टूल चेंज पॉइंट सेट किया गया है, हालांकि, जब ऑपरेटर टूल को रीशार्पन कर रहा है या बदल रहा है, तो यह टूल चेंज पॉइंट के बारे में भूल सकता है और नुकसान पहुंचा सकता है। वर्कपीस या टूल के लिए।

वास्तव में, वर्कपीस न केवल निर्माता की ताकत को देखता है, बल्कि कुछ विवरणों के लिए उसके दृष्टिकोण को भी देखता है।सीएनसी सीएनसी खराद मशीनिंग भागों के लिए, यदि निर्माता अच्छी तरह से संभाला नहीं जाता है, तो यह मशीनिंग भाग उपलब्ध नहीं हैं, फिर निर्माताओं के लिए प्रसंस्करण में, किस पर ध्यान देना चाहिए? सबसे पहले, कीमत सतह गड़गड़ाहट, यह कहा जा सकता है कि इस बिंदु के लिए बहुत से निर्माताओं को अनदेखा करना आसान है, बहुत से लोग इस हिस्से को किस तरह के समय से बाहर कहते हैं, कि तैयार पैकेज किस तरह का समय है।वास्तव में, अन्यथा, एक भाग के लिए, सीएनसी सीएनसी खराद मशीनिंग भागों उपकरण के माध्यम से किया जाता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग लबादा का उत्पादन होगा, और यह गड़गड़ाहट भी इस समय उत्पन्न होती है, अगर समय पर ट्रिमिंग नहीं होती है, या यह हिस्सा स्क्रैप होगा।अन्यथा उपयोग में होने से अन्य लिंक भी प्रभावित होंगे।   दूसरा, भागों की सटीकता, सीएनसी सीएनसी खराद मशीनिंग भागों के लिए, उसकी सटीकता बहुत सख्त है, केवल आवश्यक सटीकता को पूरा करने के लिए, इसका उपयोग किया जा सकता है, और इस सटीकता का न्याय करें, मुख्य रूप से आकार को नियंत्रित करने की उसकी क्षमता को देखने के लिए, यदि सहनशीलता प्रावधानों के भीतर उतार-चढ़ाव कर सकती है, तो यह भाग योग्य है, यदि सहनशीलता से परे है, तो यह योग्य नहीं है। तीसरा, परीक्षण के परिणामों का विश्लेषण, एक घटक के लिए, वह अनिवार्य रूप से कारखाने छोड़ने से पहले एक प्रदर्शन परीक्षण से गुजरेगा, यदि प्रदर्शन योग्य है, तो यह कारखाना होगा, यदि नहीं, तो कुछ कारणों का विश्लेषण किया जाना चाहिए, बड़ी मात्रा में स्क्रैपिंग से बचने के लिए, प्रसंस्करण उद्योग निर्माताओं को मूल रूप से ऐसा करना होगा, वे कई घरों के कुछ प्रदर्शन पर आधारित होंगे, एक निश्चित गुणवत्ता नियंत्रण चार्ट बनाएंगे, ताकि कारणों का विश्लेषण किया जा सके।