चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सीएनसी खराद पर ध्यान दें   प्रसंस्करण विधि का चयन करने और प्रक्रिया को विभाजित करने के बाद, अगला कदम प्रक्रिया के क्रम को यथोचित रूप से व्यवस्थित करना है।भागों की मशीनिंग प्रक्रिया में आमतौर पर काटने की प्रक्रिया, गर्मी उपचार प्रक्रिया और सहायक प्रक्रिया शामिल होती है।काटने की प्रक्रिया, गर्मी उपचार और सहायक प्रक्रिया के क्रम की उचित व्यवस्था, और प्रक्रियाओं के बीच कनेक्शन की समस्या को हल करने से भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता और उत्पादकता में सुधार हो सकता है और प्रसंस्करण लागत कम हो सकती है।सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों में, प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत के अनुसार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाना चाहिए, प्रसंस्करण क्रम को बदलने वाले भागों की व्यवस्था आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करती है। 1. पहले मोटे और फिर ठीक प्रसंस्करण वाले भागों में सीएनसी खराद   रफ टर्निंग → सेमी-फिनिशिंग टर्निंग → फिनिशिंग टर्निंग के क्रम के अनुसार, धीरे-धीरे भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार करें।रफ टर्निंग वर्कपीस की सतह पर मशीनिंग मार्जिन को कम समय में काट देगा, जो न केवल धातु हटाने की दर में सुधार करता है, बल्कि फिनिश टर्निंग मार्जिन की एकरूपता आवश्यकताओं को भी पूरा करता है।यदि रफ टर्निंग के बाद बचे हुए अवशेषों की एकरूपता परिष्करण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो फिनिशिंग अवशिष्ट को छोटा और समान बनाने के लिए सेमी-फिनिशिंग टर्निंग की व्यवस्था की जानी चाहिए।मोड़ खत्म करते समय, उपकरण भाग की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक समय में भाग के समोच्च के साथ समाप्त हो जाता है।   2. पहले निकट और फिर दूर प्रसंस्करण भागों में सीएनसी खराद   यहाँ उल्लिखित दूर और निकट उपकरण परिवर्तन बिंदु के सापेक्ष प्रसंस्करण भाग की दूरी के अनुसार है।आमतौर पर रफ मशीनिंग में, टूल चेंज पॉइंट के पास के हिस्सों को पहले प्रोसेस किया जाता है, और टूल चेंज पॉइंट से दूर के हिस्सों को बाद में प्रोसेस किया जाता है, ताकि टूल मूवमेंट दूरी को कम किया जा सके, खाली यात्रा समय को कम किया जा सके और कठोरता को बनाए रखने में मदद मिल सके। खाली या अर्ध-तैयार भागों की और उनकी काटने की स्थिति में सुधार करें।   3. क्रॉस के अंदर और बाहर प्रसंस्करण भागों में सीएनसी खराद   आंतरिक सतह (आंतरिक प्रकार, आंतरिक गुहा) और बाहरी सतह वाले भागों के लिए, प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था करते समय, आंतरिक और बाहरी सतह को पहले मोटे तौर पर संसाधित किया जाना चाहिए, और फिर आंतरिक और बाहरी सतह को बारीक रूप से संसाधित किया जाना चाहिए।   आंतरिक और बाहरी सतहों को मशीनिंग करते समय, आंतरिक प्रकार और गुहा को आमतौर पर पहले मशीनीकृत किया जाता है, और फिर बाहरी सतह को मशीनीकृत किया जाता है।कारण यह है कि आंतरिक सतह के आकार और आकार को नियंत्रित करना अधिक कठिन होता है, उपकरण की कठोरता समान रूप से खराब होती है, टूल टिप (किनारे) का स्थायित्व गर्मी काटने और कम होने से आसानी से प्रभावित होता है, और यह अधिक कठिन होता है प्रसंस्करण में चिप्स को हटा दें।   4. प्रसंस्करण उपकरण एकाग्रता भागों में सीएनसी खराद   उपकरण एकाग्रता संबंधित भागों को संसाधित करने के बाद एक उपकरण के उपयोग को संदर्भित करता है, और फिर खाली स्ट्रोक और उपकरण परिवर्तन समय को कम करने के लिए संबंधित अन्य भागों को संसाधित करने के लिए दूसरे उपकरण को बदलता है।   5. पहले आधार सतह को संसाधित करने वाले भागों में सीएनसी खराद ठीक संदर्भ के रूप में उपयोग की जाने वाली सतह को पहले संसाधित किया जाना चाहिए, क्योंकि स्थिति संदर्भ के रूप में सतह जितनी अधिक सटीक होगी, क्लैम्पिंग त्रुटि उतनी ही छोटी होगी।उदाहरण के लिए, शाफ्ट भागों को संसाधित करते समय, हमेशा केंद्र छेद को पहले संसाधित करें, और फिर बाहरी सतह और अंत चेहरे को केंद्र छेद के साथ ठीक संदर्भ के रूप में संसाधित करें। फ़ीड मार्ग निर्धारित करने के लिए प्रसंस्करण भागों में सीएनसी खराद फीड रूट उस पथ को संदर्भित करता है जो उपकरण शुरुआती बिंदु से तब तक चलना शुरू करता है जब तक कि वह बिंदु पर वापस नहीं आ जाता है और प्रोसेसिंग प्रोग्राम को समाप्त कर देता है, जिसमें कटिंग प्रोसेसिंग का मार्ग और नॉन-कटिंग खाली स्ट्रोक जैसे टूल इंट्रोडक्शन और कटिंग आउट शामिल हैं। 1. काटने के उपकरण परिचय भागों प्रसंस्करण में सीएनसी खराद सीएनसी खराद पर प्रसंस्करण करते समय, विशेष रूप से ठीक मोड़, उपकरण आकर्षण पर ठीक से विचार करने के लिए, कट आउट मार्ग, परिचय की स्पर्शरेखा दिशा के समोच्च के साथ टूल टिप बनाने की कोशिश करें, कट आउट करें, ताकि काटने में अचानक परिवर्तन से बचा जा सके बल और लोचदार विरूपण, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी कनेक्शन समोच्च सतह खरोंच, आकार या स्थिर उपकरण के निशान और अन्य समस्याओं में अचानक परिवर्तन होता है।   2. कम से कम खाली स्ट्रोक मार्ग निर्धारित करने के लिए प्रसंस्करण भागों में सीएनसी खराद बड़ी संख्या में व्यावहारिक अनुभव पर भरोसा करने के अलावा सबसे छोटा खाली स्ट्रोक मार्ग निर्धारित करें, विश्लेषण में अच्छा होना चाहिए, यदि आवश्यक हो, तो कुछ सरल गणनाओं द्वारा पूरक किया जा सकता है।अधिक जटिल समोच्च मशीनिंग प्रोग्राम की मैन्युअल तैयारी में, प्रोग्रामर (विशेष रूप से शुरुआती) कभी-कभी "रिटर्न टू ज़ीरो" (यानी, टूल चेंज पॉइंट पर लौटें) निर्देश को निष्पादित करके प्रत्येक टूल को संसाधित करना समाप्त कर देगा, ताकि यह टूल पर वापस आ जाए। बिंदु की स्थिति बदलें, और उसके बाद के कार्यक्रम को निष्पादित करें।इससे टूल पथ की दूरी बढ़ जाएगी, जिससे उत्पादकता बहुत कम हो जाएगी।इसलिए, टूल को बदले बिना रिट्रीट क्रिया को निष्पादित करते समय "रिटर्न टू जीरो" निर्देश का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।टूल रूट की व्यवस्था करते समय, पिछले टूल के अंत और अगले टूल के शुरुआती बिंदु के बीच की दूरी को कम से कम टूल रूट की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए।उपकरण बदलने के लिए सीएनसी खराद उपकरण परिवर्तन बिंदु स्थिति सिद्धांत के रूप में वर्कपीस को नहीं छूता है।   3. कम से कम काटने वाले फ़ीड मार्ग को निर्धारित करने के लिए प्रसंस्करण भागों में सीएनसी खराद शॉर्ट कटिंग फीड रूट प्रभावी रूप से उत्पादकता में सुधार कर सकता है और टूल वियर की मात्रा को कम कर सकता है।रफिंग या सेमी-फिनिशिंग कटिंग फीड रूट की व्यवस्था में, मशीनी भागों की कठोरता और प्रसंस्करण की प्रक्रिया और अन्य आवश्यकताओं को ध्यान में रखना चाहिए, दूसरे की दृष्टि नहीं खोनी चाहिए।

सीएनसी खराद पर ध्यान दें   वर्कपीस को क्लैंप करने का मतलब है कि सीएनसी खराद पर वर्कपीस को पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग करना या मोड़ने की प्रक्रिया में सीएनसी खराद में, वर्कपीस को सीएनसी खराद धुरी के साथ घूमना चाहिए, इसलिए, यह आवश्यक है कि सीएनसी खराद पर क्लैंपिंग करते समय, की धुरी वर्कपीस को मशीनीकृत किया जाना चाहिए और सीएनसी लेथ स्पिंडल की धुरी समाक्षीय होनी चाहिए, और वर्कपीस को ढीले होने या काटने के बल की कार्रवाई के तहत गिरने और दुर्घटनाओं का कारण बनने से बचने के लिए वर्कपीस को क्लैंप किया जाना चाहिए।   वर्कपीस के आकार, आकार और प्रसंस्करण मात्रा के अनुसार, सीएनसी खराद पर वर्कपीस को जकड़ने के लिए विभिन्न क्लैम्पिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है।सीएनसी खराद पर वर्कपीस को लोड करने के लिए उपयोग किए जाने वाले अटैचमेंट सेल्फ-सेंटरिंग चक / सिंगल-एक्शन चक, सेंटर, आर्बर, सेंटर फ्रेम, फॉलो टूल होल्डर, चक और एंगल आयरन आदि के समान हैं। 1. सीएनसी खराद स्व-केंद्रित चक क्लैंपिंग कार्य   वर्कपीस को जकड़ने के लिए निकला हुआ किनारा के माध्यम से सीएनसी खराद स्व-केंद्रित चक को धुरी पर लगाया जाता है।छोटा बेवल गियर स्व-केंद्रित चक के चौकोर छेद में स्क्वायर-हेड रिंच डालकर घूमता है, जो बड़े बेवल गियर को घुमाने के लिए ड्राइव करता है, और बड़ा बेवल गियर तीन जबड़ों को ड्राइव करता है जो डिस्क के साथ पीछे की ओर पिरोए जाते हैं। समकालिक रूप से रेडियल दिशा में जाने के लिए।   सीएनसी खराद स्व-केंद्रित चक की विशेषताएं हैं कि तीन जबड़े स्वचालित रूप से वर्कपीस को केंद्र में रख सकते हैं, और वर्कपीस को जकड़ना और ठीक करना आसान है, लेकिन क्लैम्पिंग बल छोटा है, और यह बड़े और अनियमित वर्कपीस को जकड़ नहीं सकता है।   वर्कपीस को लोड करने के लिए सीएनसी लेथ सेल्फ-सेंटरिंग चक की विधि में वर्कपीस को लोड करने के लिए पॉजिटिव ग्रिप और रिवर्स ग्रिप है, जब रिवर्स ग्रिप क्लैम्पिंग होती है, तो तीन ग्रिप हटा दी जाएंगी और जंपिंग इंस्टॉलेशन बड़े व्यास वर्कपीस को लोड करने के लिए ग्रिप को रिवर्स कर सकता है।   चक के जबड़ों को कठोर जबड़ा कहते हैं, जो कठोर होने के कारण कठोर हो जाते हैं।गैर-कठोर स्टील या तांबे और एल्यूमीनियम से बने पंजे को नरम पंजा कहा जाता है, आमतौर पर कठोर पंजे पर वेल्डेड किया जाता है, जो अच्छी तरह से तैनात होता है और वर्कपीस को पिंच करना आसान नहीं होता है, जिसे उपयोग करने, मोड़ने या पीसने से पहले संसाधित किया जा सकता है। 2. वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए सीएनसी खराद सिंगल-एक्शन चक   सीएनसी खराद सिंगल-एक्शन चक के चार जबड़े स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सकते हैं, क्योंकि प्रत्येक जबड़े के पीछे एक आधा फ्लैप आंतरिक धागा होता है और स्क्रू संलग्न होता है, और स्क्रू के अंत में एक छेद होता है।   जब चक रिंच का उपयोग एक निश्चित साइड होल को चालू करने के लिए किया जाता है, तो संबंधित स्क्रू को घुमाने के लिए प्रेरित किया जाता है, और जबड़े को जकड़ा या ढीला किया जा सकता है।इसलिए, सीएनसी खराद का सिंगल-एक्शन चक वर्कपीस को वर्ग / आयताकार / अण्डाकार क्रॉस-सेक्शन और अनियमित आकार के साथ जकड़ सकता है, और सनकी शाफ्ट और छेद भी बदल सकता है।इसलिए, सीएनसी खराद के लिए सिंगल-एक्शन चक का क्लैम्पिंग बल बड़े व्यास के साथ सामान्य गोल वर्कपीस को क्लैम्पिंग के लिए लंबे समय तक सेल्फ-सेटिंग नए चक मास्टर की तुलना में बड़ा है।   क्लैंपिंग वर्कपीस के लिए सिंगल-एक्शन चक के साथ सीएनसी खराद, क्योंकि चार जबड़े सिंक्रोनाइज़ नहीं होते हैं, स्वचालित रूप से केंद्रित नहीं हो सकते हैं, इसे सावधानीपूर्वक ठीक करने की आवश्यकता है ताकि वर्कपीस की धुरी धुरी रोटेशन अक्ष के साथ संरेखित हो।वर्कपीस की आंतरिक और बाहरी गोल सतह या पूर्व-तैयार प्रसंस्करण लाइन के अनुसार स्क्राइबिंग डिस्क के साथ पोजिशनिंग सटीकता 0.2-0.5 मिमी है;वर्कपीस की परिष्करण सतह के अनुसार प्रतिशत तालिका के साथ 0.01-0.02 मिमी की स्थिति सटीकता प्राप्त की जा सकती है। जब वर्कपीस के प्रत्येक भाग का मशीनिंग भत्ता असमान होता है, तो कम भत्ते वाले भाग पर ध्यान केंद्रित करें, अन्यथा वर्कपीस को आसानी से खत्म कर दिया जाएगा।   सीएनसी खराद सिंगल-एक्शन चक सभी वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए पॉजिटिव ग्रिप या रिवर्स ग्रिप का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन एक या दो रिवर्स ग्रिप्स का भी उपयोग कर सकते हैं, बाकी अभी भी वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए पॉजिटिव ग्रिप का उपयोग करते हैं।

फ्रंटियर सीएनसी   काटने की प्रक्रिया में, काटने की शक्ति से पतली दीवार, विरूपण का उत्पादन करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप अंडाकार या बीच में छोटा होता है, "कमर के आकार" की घटना के दो सिरों।इसके अलावा, प्रसंस्करण के दौरान खराब गर्मी अपव्यय के कारण पतली दीवार वाली आवरण, थर्मल विरूपण का उत्पादन करना बहुत आसान है, भागों प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करना आसान नहीं है।निम्नलिखित भाग न केवल क्लैंप के लिए असुविधाजनक हैं, बल्कि भागों को संसाधित करना भी मुश्किल है, इसलिए एक विशेष पतली दीवार वाली आस्तीन और गार्ड शाफ्ट को डिजाइन करना आवश्यक है। प्रक्रिया विश्लेषण   ड्राइंग में प्रदान की गई तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, वर्कपीस को सीमलेस स्टील पाइप द्वारा संसाधित किया जाता है, और आंतरिक छेद और बाहरी दीवार की सतह का खुरदरापन Ra1.6μm है, जिसे मोड़कर प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन आंतरिक छेद की बेलनाकारता है 0.03 मिमी, जो पतली दीवार वाले भागों के लिए एक उच्च आवश्यकता है।बड़े पैमाने पर उत्पादन में, प्रक्रिया मार्ग मोटे तौर पर निम्नानुसार है: सामग्री - गर्मी उपचार - अंत चेहरा बदलना - बाहरी सर्कल बदलना - आंतरिक छेद बदलना - गुणवत्ता निरीक्षण।   "बोर मशीनिंग" प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण की कुंजी है।हमने बाहरी सर्कल को अलग रखा, आंतरिक छेद काटने पर पतली दीवार वाली आवरण सिलेंडर के 0.03 मिमी को सुनिश्चित करना मुश्किल है।   छेदों को मोड़ने की प्रमुख तकनीक   टर्निंग होल की प्रमुख तकनीक आंतरिक होल टर्निंग टूल की कठोरता और चिप हटाने की समस्या को हल करना है।आंतरिक छेद मोड़ने वाले उपकरण की कठोरता बढ़ाएं, निम्नलिखित उपाय करें।   (1) टूल शैंक के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बढ़ाने की कोशिश करें, आमतौर पर आंतरिक छेद टर्निंग टूल की नोक टूल शैंक के शीर्ष पर स्थित होती है, ताकि टूल शैंक का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र 1 से कम हो छेद के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का / 4, जैसा कि नीचे बाईं ओर की आकृति में दिखाया गया है।यदि आंतरिक छेद मोड़ उपकरण की नोक टांग की केंद्र रेखा पर स्थित है, तो छेद में टांग के अनुप्रस्थ-अनुभागीय क्षेत्र को निम्नानुसार बढ़ाया जा सकता है   (2) टांग की कठोरता को बढ़ाने और काटने की प्रक्रिया में कंपन को कम करने के लिए टांग की लंबाई वर्कपीस की लंबाई से 5-8 मिमी अधिक लंबी हो सकती है। चिप हटाने की समस्या का समाधान करें   मुख्य रूप से काटने के बहिर्वाह की दिशा को नियंत्रित करें, मोटे टर्निंग टूल को सतह पर मशीनिंग (फ्रंट चिप डिस्चार्ज) के लिए चिप प्रवाह की आवश्यकता होती है, इस कारण से, बोर टर्निंग टूल के सकारात्मक किनारे के झुकाव का उपयोग करें, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।   ठीक मोड़ते समय, चिप प्रवाह को केंद्र की ओर झुके हुए फ्रंट चिप डिस्चार्ज (होल सेंटर चिप डिस्चार्ज) की आवश्यकता होती है, इसलिए उपकरण को पीसते समय, कटिंग एज की पीसने की दिशा पर ध्यान दें, फ्रंट टिल्टिंग आर्क चिप डिस्चार्ज विधि पर, जैसा कि दिखाया गया है नीचे दिए गए आंकड़े में वाईए 6 के साथ ठीक मोड़ उपकरण मिश्र धातु, वर्तमान एम प्रकार, इसकी झुकने की ताकत, पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव क्रूरता और विरोधी-आसंजन और स्टील के साथ तापमान बेहतर हैं।   चाप की तरह कोण 10-15 ° के लिए गोल करने के लिए पीसने वाले सामने के कोण को तेज करते समय, दीवार से चाप के प्रसंस्करण के अनुसार पीछे का कोण 0.5-0.8 मिमी (चाप के साथ उपकरण नीचे की रेखा), सी अत्याधुनिक कोण k से § 0.5-1 चिप किनारे के साथ आर 1-1.5 के लिए बी पॉइंट ट्रिम किए गए किनारे के लिए, वाइस रीयर कोण उपयुक्त के लिए 7-8 डिग्री में पीस रहा है, एए बिंदु के ई आंतरिक किनारे को गोल बाहरी चिप निकासी में पीस रहा है। मशीनिंग विधि   (1) प्रसंस्करण से पहले, आपको शाफ्ट गार्ड करना चाहिए।शाफ्ट गार्ड का मुख्य उद्देश्य: आंतरिक छेद की पतली दीवार वाली आस्तीन को सेट के मूल आकार में बदलना, शीर्ष के सामने और पीछे के साथ तय किया गया ताकि बाहरी सर्कल को संसाधित करने के मामले में यह विकृत न हो , बाहरी सर्कल प्रसंस्करण की गुणवत्ता और सटीकता बनाए रखने के लिए।इसलिए, शाफ्ट गार्ड का प्रसंस्करण पतली दीवार वाले आवरण के प्रसंस्करण की प्रक्रिया की महत्वपूर्ण कड़ी है   45 ﹟ कार्बन स्टील के साथ गार्ड शाफ्ट भ्रूण का प्रसंस्करण;टर्निंग एंड फेस, दो बी-टाइप टॉप होल खोलें, रफ टर्निंग आउटर सर्कल, 1 मिमी का मार्जिन छोड़ दें।गर्मी उपचार तड़के के आकार से, और फिर 0.2 मिमी पीसने का एक मार्जिन छोड़कर ठीक मोड़।पुन: गर्मी उपचार कुचल आग की सतह, कठोरता HRC50, और उसके बाद बेलनाकार पीसने वाली मशीन द्वारा निम्नलिखित आकृति में, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीकता, उपयोग किए जाने के बाद पूरा करने के लिए।   (2) वर्कपीस को एक समय में समाप्त करने के लिए, भ्रूण ने क्लैम्पिंग स्थिति छोड़ दी और भत्ता काट दिया।   (3) सबसे पहले, भ्रूण को गर्मी से उपचारित किया जाता है और HRC28-30 (मशीन योग्य रेंज की कठोरता) की कठोरता के लिए टेम्पर्ड किया जाता है।   (4) C620 का उपयोग करते हुए टर्निंग टूल, पहले फ्रंट सेंटर को स्पिंडल टेंपर पोजीशन में रखें, वर्कपीस विरूपण को रोकने के लिए जब पतली दीवार वाली आस्तीन को क्लैंप किया जाए, तो एक ओपन रिंग मोटी स्लीव जोड़ें, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। बड़े पैमाने पर उत्पादन को बनाए रखने के लिए, पतली दीवार वाली आस्तीन के बाहरी घेरे का एक सिरा एक समान आकार d, t शासक अक्षीय क्लैम्पिंग स्थिति में होता है, एक पतली दीवार वाली आस्तीन को आंतरिक छेद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए दबाया जाता है जब मोड़, आकार बनाए रखने के लिए।यह देखते हुए कि कटिंग हीट उत्पन्न होती है, वर्कपीस विस्तार आकार को समझना मुश्किल है।वर्कपीस के थर्मल विरूपण को कम करने के लिए पर्याप्त काटने वाले तरल पदार्थ डालने की आवश्यकता है।   (5) वर्कपीस को ऑटो-सेंटिंग थ्री-जॉ चक के साथ मजबूती से जकड़ें, अंत के चेहरे को घुमाएं और आंतरिक सर्कल को खुरदरा कर दें।0.1-0.2 मिमी फिनिश टर्निंग का एक मार्जिन छोड़ दें, फ़िनिश टर्निंग टूल को बदलने के लिए फ़िट और खुरदरापन आवश्यकताओं पर गार्ड शाफ्ट के प्रसंस्करण के मार्जिन को काटने के लिए बदलें।बोर टर्निंग टूल को हटाएं, गार्ड शाफ्ट को फ्रंट टॉप में डालें, लंबाई की आवश्यकता के अनुसार टेलस्टॉक टॉप के साथ क्लैंप करें, बाहरी टर्निंग टूल को बाहरी सर्कल को रफ टर्न में बदलें, और फिर ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करें।निरीक्षण पास करने के बाद, आवश्यक लंबाई के अनुसार वर्कपीस को काटने के लिए कटिंग टूल का उपयोग करें।कट फ्लैट होने पर वर्कपीस को डिस्कनेक्ट करने के लिए, चाकू की धार को बेवल पीसना चाहिए, ताकि वर्कपीस का चेहरा सपाट हो;गार्ड शाफ्ट पीस छोटे खंड को काटने के लिए एक अंतर छोड़ने और छोटे पीसने के लिए, वर्कपीस के विरूपण को कम करने के लिए गार्ड शाफ्ट, कंपन को रोकने के लिए, साथ ही गिरने पर मूल कारण को छूने पर काट दिया जाता है।

स्थिरता क्या है?स्थिरता को प्रक्रिया स्थिरता और उत्पादन स्थिरता में विभाजित किया गया है।प्रक्रिया स्थिरता प्रक्रिया योजना की स्थिरता के साथ योग्य उत्पादों के उत्पादन को पूरा करने के लिए संदर्भित करती है;उत्पादन स्थिरता उत्पादन क्षमता की स्थिरता के साथ उत्पादन प्रक्रिया को संदर्भित करती है।   चूंकि अधिकांश घरेलू ढालना निर्माण उद्यम छोटे और मध्यम आकार के उद्यम हैं, और उनमें से एक काफी हिस्सा अभी भी पारंपरिक कार्यशाला उत्पादन प्रबंधन चरण में है, जो अक्सर मोल्ड की स्थिरता की अनदेखी करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लंबे मोल्ड विकास चक्र, उच्च निर्माण लागत होती है। , जो उद्यमों के विकास की गति को गंभीरता से प्रतिबंधित करता है। सबसे पहले, हार्डवेयर मुद्रांकन भागों की स्थिरता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों को देखें, जो हैं: डाई सामग्री का उपयोग करने की विधि;मरने के संरचनात्मक भागों की ताकत की आवश्यकताएं;मुद्रांकन सामग्री के प्रदर्शन की स्थिरता;सामग्री की मोटाई में उतार-चढ़ाव की विशेषताएं;सामग्री के परिवर्तन की सीमा;तन्यता पट्टी के प्रतिरोध का आकार;समेटने वाले बल के परिवर्तन की सीमा;और स्नेहक का विकल्प।   जैसा कि हम सभी जानते हैं, स्टैम्पिंग डाई में उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री में कई प्रकार शामिल होते हैं, और मरने में विभिन्न भागों द्वारा निभाई जाने वाली विभिन्न भूमिकाओं के कारण, उनकी सामग्री के लिए आवश्यकताएं और चयन सिद्धांत समान नहीं होते हैं।इसलिए, मोल्ड सामग्री को उचित रूप से कैसे चुनना मोल्ड डिजाइन में बहुत महत्वपूर्ण कार्यों में से एक बन जाता है।   मोल्ड सामग्री का चयन करते समय, आवश्यकता के अलावा कि सामग्री में उच्च शक्ति, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उपयुक्त क्रूरता होनी चाहिए, लेकिन प्रसंस्कृत उत्पाद सामग्री की विशेषताओं और उपज आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखना चाहिए, ताकि स्थिरता प्राप्त हो सके मोल्ड बनाने की आवश्यकताएं।   व्यवहार में, व्यक्तिगत अनुभव के आधार पर मोल्ड सामग्री का चयन करने के लिए मोल्ड डिजाइनरों की प्रवृत्ति के कारण, मोल्ड भागों के लिए सामग्री के अनुचित चयन के कारण अस्थिर मोल्ड बनाने की समस्या अक्सर हार्डवेयर मुद्रांकन में होती है।   यह ध्यान देने योग्य है कि हार्डवेयर स्टैम्पिंग की प्रक्रिया में, चूंकि प्रत्येक स्टैम्पिंग प्लेट की अपनी रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण और विशेषताएँ स्टैम्पिंग प्रदर्शन से निकटता से संबंधित होती हैं, स्टैम्पिंग सामग्री का अस्थिर प्रदर्शन, स्टैम्पिंग सामग्री की मोटाई में उतार-चढ़ाव और परिवर्तन मुद्रांकन सामग्री न केवल हार्डवेयर मुद्रांकन प्रसंस्करण की सटीकता और गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है, बल्कि मरने की क्षति भी हो सकती है।   उदाहरण के लिए स्ट्रेचिंग बार लें, यह हार्डवेयर स्टैम्पिंग में बहुत महत्वपूर्ण स्थान रखता है।खिंचाव बनाने की प्रक्रिया में, उत्पाद को निश्चित परिधि के साथ एक निश्चित आकार और ठीक से वितरित तनाव के साथ बनाने की आवश्यकता होती है, जो मुद्रांकन उपकरण के बल से आता है, सामग्री के किनारे के हिस्से के विरूपण प्रतिरोध और प्रवाह प्रतिरोध समेटे हुए घेरे की सतह पर।यदि प्रवाह प्रतिरोध अकेले क्रिम्पिंग बल द्वारा उत्पन्न होता है, तो मरने और सामग्री के बीच घर्षण पर्याप्त नहीं होता है। इस कारण से, क्रिम्प रिंग पर स्ट्रेचिंग टेंडन को स्थापित करना भी आवश्यक है जो कि फीडिंग सामग्री के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए बड़ा प्रतिरोध पैदा कर सकता है, ताकि प्लास्टिक विरूपण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री के बड़े प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन किया जा सके। सामग्री का प्लास्टिक प्रवाह।इसी समय, स्ट्रेचिंग टेंडन के प्रतिरोध के आकार और वितरण को बदलकर और मरने और फ़ीड की मात्रा में सामग्री के प्रवाह की गति को नियंत्रित करके, तनाव के प्रभावी विनियमन और फैला हुआ भाग के प्रत्येक विरूपण क्षेत्र में इसका वितरण महसूस किया जाता है, ताकि टूटना, झुर्रियाँ, और गुणवत्ता की समस्या जैसे कि खिंचाव और बनने के दौरान उत्पाद की विकृति को रोका जा सके।जैसा कि ऊपर से देखा जा सकता है, मुद्रांकन प्रक्रिया और मरने के डिजाइन को विकसित करने की प्रक्रिया में, तन्यता प्रतिरोध के आकार पर विचार करना आवश्यक है, तन्य कण्डरा की व्यवस्था करें और ऐंठन बल की परिवर्तन सीमा के अनुसार तन्य कण्डरा के रूप का निर्धारण करें, ताकि प्रत्येक विरूपण क्षेत्र आवश्यक विरूपण मोड और विरूपण की डिग्री के अनुसार गठन को पूरा कर सके।   हार्डवेयर स्टैम्पिंग डाई स्टेबिलिटी की समस्या को हल करने के लिए, निम्नलिखित पहलुओं से सख्त नियंत्रण की आवश्यकता है।   ① प्रक्रिया निर्माण चरण में, उत्पाद का विश्लेषण करके, उत्पाद के निर्माण में उत्पन्न होने वाले दोषों की आशंका, ताकि स्थिरता के साथ एक निर्माण प्रक्रिया योजना विकसित की जा सके।   ② उत्पादन प्रक्रिया के मानकीकरण और उत्पादन प्रक्रिया के मानकीकरण को लागू करना।   ③ एक डेटाबेस स्थापित करें और इसे लगातार सारांशित और अनुकूलित करें;सीएई विश्लेषण सॉफ्टवेयर सिस्टम की मदद से, सबसे इष्टतम समाधान के साथ आओ।  

मुद्रांकन एक बनाने की प्रक्रिया है जो वांछित आकार और आकार (स्टैम्पिंग) के वर्कपीस को प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण का उत्पादन करने के लिए प्लेट्स, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बलों को लागू करने के लिए प्रेस और मर जाती है।मुद्रांकन के लिए रिक्त स्थान मुख्य रूप से हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट और स्ट्रिप्स हैं।तो हार्डवेयर मुद्रांकन भागों की तकनीकी आवश्यकताएं क्या हैं? मुद्रांकित भागों में उत्पादन, भंडारण और परिवहन की प्रक्रिया में निम्नलिखित तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं।   1, आकार और आकार: मुद्रांकन भागों का आकार और आकार मूल रूप से उत्पाद डिजाइन चित्र और मुद्रांकन भागों के तकनीकी दस्तावेजों के अनुसार होना चाहिए।   2, गड़गड़ाहट: कतरनी या खाली किए गए मुद्रांकन भागों में आमतौर पर गड़गड़ाहट होती है, और फिर उन्हें "मुद्रांकन भागों की गड़गड़ाहट ऊंचाई" के अनुसार पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।   3, सतह की गुणवत्ता: छिद्रण और काटने के अलावा, मुद्रित भागों की सतह की स्थिति प्लेट की तरह ही होनी चाहिए, और केवल छोटी सतह क्षेत्र असमानता और मामूली बाल खींचने की प्रक्रिया में दिखाई दे सकती है, और साथ ही, यह असेंबली में अगली प्रक्रिया में तैयार उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं कर सकता है।   4, गर्मी उपचार: मुद्रांकन भागों के गठन और वेल्डिंग के बाद, आमतौर पर गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।   5, छिद्रण और काटने की सतह: छिद्रण और काटने की सतह की स्थिति निर्दिष्ट नहीं है।   6, अच्छी आपूर्ति: मुद्रांकन भागों की आपूर्ति को उनकी मूल गुणवत्ता की स्थिति सुनिश्चित करनी चाहिए और उत्पाद चार्ट और मुद्रांकन भागों के निरीक्षण कार्ड के अनुरूप होना चाहिए।  

सीएनसी खराद मशीनिंग मशीनिंग का एक छोटा सा हिस्सा है, तो सीएनसी खराद मशीनिंग में किस प्रकार की मशीनिंग होती है? एक: टर्निंग टूल फिक्सेशन, मुख्य रूप से रोटेशन में विकृत वर्कपीस मशीनिंग के लिए।   दूसरा है: वर्कपीस फिक्सेशन, वर्कपीस की हाई-स्पीड रोटेशन के माध्यम से, सटीक मशीनिंग के लिए टर्निंग टूल की क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर गति।खराद में संबंधित प्रसंस्करण के लिए ड्रिल, रीमिंग ड्रिल, रीमर, टैप, प्लेट और नूरलिंग टूल भी उपलब्ध है।खराद मुख्य रूप से रोटरी सतहों के साथ शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और अन्य वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, मशीन उपकरण प्रसंस्करण के एक वर्ग में मशीनरी निर्माण और मरम्मत कारखानों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सीएनसी मशीनिंग की एक विस्तृत श्रृंखला होने का कारण यह है कि साधारण खराद मशीनिंग की तुलना में इसके बहुत फायदे हैं।   1, सीएनसी खराद प्रसंस्करण सटीकता उच्च, उच्च स्थिरता है, इसलिए यह प्रसंस्करण की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।   2, स्वचालन की एक उच्च डिग्री, सीएनसी मशीनिंग को प्रोग्राम डिकोडिंग द्वारा निष्पादित किया जाता है, जो मैन्युअल दोहराव वाले काम की तीव्रता को काफी हद तक कम कर देता है।   3, सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों में परिवर्तन होता है, केवल सीएनसी कार्यक्रम को बदलने की जरूरत होती है, जो उत्पादन तैयारी के समय को बहुत कम कर देता है।   4, बहु-समन्वय लिंकेज किया जा सकता है, जो जटिल आकार वाले भागों को संसाधित कर सकता है।   5, ऑपरेटर की गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए सीएनसी खराद भी अधिक है।

उच्च गति मशीनिंग की प्रक्रिया में सीएनसी मशीनिंग केंद्र, काटने की प्रक्रिया के दौरान लोड की चिकनाई बनाए रखने के लिए, दिशा में अचानक परिवर्तन से बचने के लिए, और फ़ीड या टूल स्टॉप की मात्रा को कम करते समय दिशा में अचानक परिवर्तन से बचने के लिए भी।तो सीएनसी मशीनिंग के दौरान किन रणनीतियों का पालन किया जाना चाहिए? जब उपकरण पथ निर्धारित किया जाता है, तो उपकरण पहनने को कम करने और मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र को उच्च गति मशीनिंग के दौरान चिकनी मिलिंग का प्रभुत्व होना चाहिए।उथले काटने और लेयरिंग की छोटी परत की गहराई के सिद्धांत के अनुसार, मशीनिंग की तर्कसंगतता और भार की चिकनाई प्राप्त करने के लिए एक उचित लेयरिंग मार्ग का उपयोग किया जाता है।टूल लोड में तेज बदलाव से बचने के लिए, अचानक परिवर्तन की कोने की गति वेक्टर दिशा को रोकने के लिए, कोने में गोलाकार चाप चलने वाला उपकरण बढ़ाना चाहिए।   सीएनसी मशीनिंग सेंटर प्लेन में टू-वे कटिंग प्रोसेसिंग, एक चिकनी लेटरल शिफ्ट बनाने के लिए, अतिरिक्त आर्क ट्रांसफर के बीच टूल ट्रैजेक्टरी की आसन्न दो पंक्तियों में हो सकती है।स्पेस टू-वे कटिंग प्रोसेसिंग में, आप स्पेस आर्क ट्रांसफर, आर्क ट्रांसफर के अंदर स्पेस, आर्क ट्रांसफर के बाहर स्पेस और "गोल्फ" टाइप ट्रांजिशन ट्रांसफर और विस्तारित ट्रांज़िशन के अन्य रूपों का उपयोग कर सकते हैं, जो न केवल चिकनाई सुनिश्चित करता है उपकरण प्रक्षेपवक्र, लेकिन प्रभावी रूप से दो लाइनों के बीच कठोर मोड़ की घटना से बचने के लिए, इस स्थानांतरण विधि का उपयोग आमतौर पर विभिन्न घुमावदार सतह उच्च गति मिलिंग में किया जाता है। सामान्य प्रत्यक्ष फ़ीड और पीछे हटने के समोच्च के आकार में सीएनसी मशीनिंग केंद्र से बचने के लिए, उपकरण के अंदर और बाहर सर्पिल, चाप और तिरछे तरीके से इस्तेमाल किया जाना चाहिए, ताकि उपकरण के अंदर और बाहर चिकनी सुनिश्चित हो सके, खड़ी दीवार की सतह और गैर-खड़ी दीवार की सतह परिष्करण, काटने के भार में तेज बदलाव को रोकने के लिए, सीएनसी मशीनिंग केंद्र खड़ी दीवार की सतह और गैर-खड़ी दीवार की सतह के अलग-अलग तरीकों को लागू करने के लिए, खुरदरापन बनाते हुए, काटने की गति में सुधार कर सकते हैं। भाग वर्दी की सतह के।

सीएनसी मशीनिंग सेंटर की अनूठी टूल पत्रिका स्वचालित टूल चेंज और स्पिंडल ओरिएंटेशन के कार्य को महसूस कर सकती है।सामान्य मशीन टूल की तुलना में लागत अधिक है, ज़ाहिर है, प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता भी अधिक है।तो सही मशीनिंग केंद्र का चयन करने के लिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सीएनसी मशीनिंग केंद्र सबसे ज्यादा - सबसे बड़ा लाभ।तो कंपनियों के लिए मशीनिंग सेंटर मॉडल का चयन करना भी काफी सावधान रहना है, इसलिए विशेष रूप से किस पर ध्यान देना है? सबसे पहले, चयन प्रक्रिया उचित होनी चाहिए, आधार को प्रसंस्करण केंद्र - केंद्र की व्यापक समझ होनी चाहिए, जिसमें इसके प्रदर्शन, विशेषताओं, प्रकार, मुख्य पैरामीटर लागू सीमा आदि शामिल हैं। केवल पूरी समझ के आधार पर निम्नलिखित प्रक्रियाओं को शुरू किया जा सकता है।   दूसरा, सही प्रकार चुनें।सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के प्रकार को चुनते समय, प्रसंस्करण वस्तुओं, कार्यक्षेत्र, मूल्य और अन्य कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, वर्कपीस का एक तरफा प्रसंस्करण, जैसे प्लेट भागों की एक किस्म, आदि, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग कार्यकर्ता - केंद्र का चयन करना चाहिए;वर्कपीस के प्रसंस्करण के दो से अधिक पक्ष या छेद, चेहरे की प्रसंस्करण के आसपास के रेडियल रेडिएटिंग पंक्ति में, क्षैतिज प्रसंस्करण का चयन करना चाहिए;जटिल सतह प्रसंस्करण, जैसे गाइड व्हील, पूरे इंपेलर पर इंजन इत्यादि, आप पांच-अक्ष मशीनिंग सेंटर चुन सकते हैं;उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं की वर्कपीस के लिए, बेडरूम मशीनिंग केंद्र - केंद्र का उपयोग।बड़े आकार के वर्कपीस, जैसे मशीन बेड, कॉलम आदि को संसाधित करते समय, आप गैन्ट्री टाइप मशीनिंग सेंटर चुन सकते हैं। बेशक उपरोक्त तरीके केवल एक संदर्भ के रूप में हैं, अंतिम निर्णय प्रक्रिया आवश्यकताओं और वित्तीय संतुलन की शर्तों के तहत किया जाना चाहिए।

टर्निंग थ्रेड्स भागों को मोड़ने की सबसे आम प्रक्रियाओं में से एक है, इसलिए यह लेख थ्रेड्स को मोड़ने के लिए एक सामान्य दोष और समाधान का एक उदाहरण है।थ्रेड्स को मोड़ते समय, स्पिंडल और टूल के बीच की गति में समस्याओं के विभिन्न कारण होते हैं, जो थ्रेड्स को मोड़ते समय खराबी पैदा कर सकते हैं और सामान्य उत्पादन को प्रभावित कर सकते हैं, और इसे समय पर हल किया जाना चाहिए।निम्नलिखित सामान्य दोषों और समाधानों की एक सूची है। 1, धागे की खुरदरी सतह   विफलता विश्लेषण: इस समस्या का मुख्य कारण यह है कि टर्निंग टूल का कटिंग एज पर्याप्त चिकना नहीं है, कटिंग फ्लुइड और कटिंग स्पीड संसाधित सामग्री से मेल नहीं खाती है, या काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कंपन है।   समाधान: तेल या पीस पहिया के साथ उपकरण का ठीक से अध्ययन करें, मिलान करने वाले तरल पदार्थ और काटने की गति का चयन करें, विभिन्न भागों की स्थिति को समायोजित करें, और प्रत्येक गाइड गैप की सटीकता सुनिश्चित करें, ताकि काटने के दौरान उत्पन्न होने वाले कंपन को रोका जा सके।   2, कुतरना उपकरण   विफलता विश्लेषण: मुख्य रूप से टर्निंग टूल इंस्टॉलेशन के गलत स्थान के कारण, या तो बहुत अधिक या बहुत कम है, और वर्कपीस क्लैम्पिंग ठोस नहीं है, टर्निंग टूल पहनना बहुत बड़ा है   समाधान: टर्निंग टूल की ऊंचाई को समायोजित करें, ताकि टूल टिप और वर्कपीस की धुरी ऊंचाई के बराबर हो 3, यादृच्छिक बकसुआ   विफलता विश्लेषण: कारण यह है कि जब पेंच एक सप्ताह के लिए घूमता है, तो वर्कपीस पूरी संख्या में घुमावों पर स्थापित नहीं होता है और इसका कारण बनता है।   समाधान।   (1) जब खराद पेंच पिच और वर्कपीस पिच का अनुपात एक पूर्णांक संख्या नहीं है, यदि उपकरण सेवानिवृत्त होने पर उद्घाटन और समापन नट को खोलकर बिस्तर की काठी को शुरुआती स्थिति में घुमाया जाता है, तो जब उद्घाटन और समापन नट होता है फिर से बंद, टर्निंग टूल टिप पिछले टूल द्वारा निकले सर्पिल ग्रूव में नहीं होगी, जिसके परिणामस्वरूप गन्दा बकल होगा।समाधान उपकरण को वापस करने के लिए सकारात्मक और नकारात्मक मोड़ विधि का उपयोग करना है, अर्थात, पहले स्ट्रोक के अंत में, उद्घाटन और समापन नट को न उठाएं, रेडियल निकास के साथ उपकरण, धुरी उलट जाएगी, इसलिए अनुदैर्ध्य वापसी के साथ मोड़ उपकरण, और फिर दूसरा स्ट्रोक, ताकि पारस्परिक प्रक्रिया, क्योंकि धुरी, पेंच और उपकरण धारक के बीच संचरण को अलग नहीं किया गया है, मोड़ उपकरण हमेशा मूल सर्पिल नाली में होता है, वहां होगा कोई गन्दा बकसुआ न हो।   (2) थ्रेड्स के लिए जहां टर्निंग लेथ के वर्कपीस पिच के लिए स्क्रू पिच का अनुपात एक पूर्णांक संख्या है, वर्कपीस और स्क्रू घूम रहे हैं, और ओपनिंग और क्लोजिंग नट को उठाने के बाद, कम से कम स्क्रू की प्रतीक्षा करें उद्घाटन और समापन नट को फिर से बंद करने से पहले एक मोड़ चालू करें, ताकि जब पेंच एक मोड़ पर मुड़ जाए, तो वर्कपीस एक पूर्णांक संख्या में बदल जाए, और मोड़ उपकरण पिछले उपकरण द्वारा निकले सर्पिल खांचे में प्रवेश कर सके, ताकि वहाँ कोई गन्दा बकलिंग नहीं है।इस तरह, आप उद्घाटन और समापन नट खोल सकते हैं और टूल को मैन्युअल रूप से रिवाइंड कर सकते हैं।यह तेजी से पीछे हटना है, जो उत्पादकता में सुधार और स्क्रू की सटीकता को बनाए रखने के लिए अनुकूल है, जबकि स्क्रू भी सुरक्षित है। 4,पिच सही नहीं है   विफलता विश्लेषण और समाधान।   (1) हैंगिंग व्हील का अनुचित मिलान या फीड बॉक्स के हैंडल की गलत स्थिति, जिसके परिणामस्वरूप गलत थ्रेड लंबाई होती है, फीड बॉक्स के हैंडल की स्थिति की फिर से जांच कर सकते हैं या हैंगिंग व्हील की जांच कर सकते हैं।   (2) स्थानीय अशुद्धता खराद पेंच की पिच की स्थानीय त्रुटि के कारण होती है, इसलिए पेंच को बदला जा सकता है या आंशिक रूप से मरम्मत की जा सकती है।   5, मध्य ताना सही नहीं है   विफलता विश्लेषण: कारण यह है कि खाने का उपकरण बहुत बड़ा है और डायल की अनुमति नहीं है, और इसे समय पर नहीं मापा जाता है।   समाधान: विस्तार से जांचें कि क्या डायल खत्म करते समय ढीला है, परिष्करण मार्जिन उचित होना चाहिए, मोड़ उपकरण का काटने वाला किनारा तेज होना चाहिए, और इसे समय पर मापा जाना चाहिए।

सटीक भागों के लिए, प्रसंस्करण बहुत सख्त है, प्रसंस्करण प्रक्रिया में एक टूल इन, टूल आउट आदि है। आकार और सटीक के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं हैं, जैसे 1 मिमी प्लस या माइनस कितने माइक्रोन, आदि। यदि आकार गलत है बहुत अधिक स्क्रैप बन जाएगा, जो कि पुन: प्रक्रिया, समय लेने वाली और श्रमसाध्य होने के बराबर है, और कभी-कभी पूरी प्रसंस्करण सामग्री को स्क्रैप भी कर देता है, जिससे लागत में वृद्धि होती है, और साथ ही, पुर्जे निश्चित रूप से नहीं होते हैं उपलब्ध।तो सटीक भागों प्रसंस्करण अंत में क्या मानकों और आवश्यकताओं का पालन करने के लिए? सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए मुख्य रूप से आयामी आवश्यकताएं हैं, जैसे कि बेलनाकार व्यास कितना है, योग्य भागों के लिए निर्दिष्ट आवश्यकताओं के भीतर सख्त आवश्यकताएं, सकारात्मक और नकारात्मक त्रुटि हैं, अन्यथा वे अयोग्य भाग हैं;लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई की भी विशिष्ट सख्त आवश्यकताएं होती हैं, सकारात्मक और नकारात्मक त्रुटि भी निर्दिष्ट होती है, जैसे कि एक एम्बेडेड सिलेंडर (उदाहरण के लिए सबसे सरल बुनियादी भागों को लें), यदि व्यास बहुत बड़ा है, तो त्रुटि की सीमा से अधिक है, यह के कारण होगा, स्थिति में सम्मिलित न करें, यदि वास्तविक व्यास बहुत छोटा है, तो अनुमत त्रुटि के नकारात्मक मान की निचली सीमा से अधिक है, यह सम्मिलित होने का कारण बहुत ढीला होगा, ठोस समस्या नहीं होगी।ये अयोग्य उत्पाद हैं, या बेलनाकार लंबाई बहुत लंबी या बहुत छोटी है, त्रुटि सहनशीलता सीमा से परे, अयोग्य उत्पाद हैं, इन्हें स्क्रैप किया जाना है, या फिर से संसाधित किया जाना है, जो अनिवार्य रूप से लागत में वृद्धि का कारण बनेंगे। प्रेसिजन भागों प्रसंस्करण आवश्यकताओं वास्तव में मुख्य आकार की समस्या है, प्रसंस्करण के लिए एक और प्लस चित्र के अनुसार सख्ती से होना चाहिए, वास्तविक आकार से प्रसंस्करण निश्चित रूप से चित्रों के सैद्धांतिक आकार के समान नहीं होगा, केवल जब तक त्रुटि सहिष्णुता के भीतर प्रसंस्करण आकार योग्य भाग है, इसलिए प्रसंस्करण के लिए सैद्धांतिक आकार के अनुसार सटीक भागों प्रसंस्करण की आवश्यकताएं सख्त हैं। दूसरा उन्नत सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण और परीक्षण उपकरण है, उन्नत प्रसंस्करण उपकरण प्रसंस्करण सटीक भागों को आसान, उच्च परिशुद्धता, बेहतर परिणाम बनाता है।परीक्षण उपकरण उन भागों का पता लगा सकते हैं जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, ताकि ग्राहकों को भेजे गए सभी उत्पाद वास्तव में आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।