मोल्ड भागों का नियमित रखरखाव मोल्ड के जीवन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग स्थान के लिए आवश्यक वार्षिक रखरखाव कार्यक्रम अलग-अलग मोल्ड चक्र समय पर निर्भर करता है।यहां कुछ मोल्ड पुर्जे ओवरहाल युक्तियां दी गई हैं जिनका उपयोग प्रत्येक मोल्ड उपयोगकर्ता अप्रत्याशित स्थितियों को होने से रोकने के लिए गर्म धावक, हीटर, गाइड पिलर और इजेक्टर, मोल्डिंग आवेषण आदि जैसे मोल्ड घटकों के प्रभावी संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कर सकता है।
1. वायु फैलाव छिद्रों पर चेतावनी जंग या नमी की जाँच करें।यदि आप हॉट रनर वेंट के पास जंग या नमी पाते हैं, तो इसका मतलब है आंतरिक संघनन, या प्लंबिंग में संभावित टूट-फूट।आर्द्रता शॉर्ट सर्किट को ट्रिगर कर सकती है जो हीटर के लिए घातक है।यदि मशीन साल भर नहीं चल रही है और रात में बंद करने की जरूरत है, तो इस संक्षेपण की संभावना बढ़ जाती है।
2. गेट पर गर्म नोजल टिप को "साफ" न करने के लिए ऑपरेटर को याद दिलाना याद रखें।यदि ऑपरेटर को मोल्ड टोंटी पर स्टेनलेस स्टील का एक छोटा टुकड़ा दिखाई देता है, तो यह स्पॉट टोंटी असेंबली हो सकती है।बाधा प्रतीत होने वाली "सफाई" अक्सर गर्म नोजल सिर को बर्बाद कर सकती है।हॉट नोज़ल को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए, कार्रवाई करने से पहले हॉट रनर सिस्टम के नोज़ल प्रकार की पुष्टि करें, और सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटरों को उनके द्वारा स्पर्श किए जा रहे विभिन्न प्रकार के नोज़ल को पहचानने के लिए प्रशिक्षित किया गया है।
3. स्टॉपर को स्लाइड करें।साल भर चलने वाली मशीनों के लिए यह काम सप्ताह में एक बार करना चाहिए।और साल का अंत इन भागों को नियमित स्नेहन रखरखाव देने का एक अच्छा समय है।
4. हीटर के प्रतिरोध मूल्य को अंतःक्रियात्मक रूप से जांचना।जब आपने पहली बार इसका उपयोग करना शुरू किया था, तब आपको हीटर के प्रतिरोध मान को मापना चाहिए था, और वर्ष के अंत में इसे फिर से मापने और इसकी तुलना करने का समय है।यदि प्रतिरोध मूल्य में ±10% उतार-चढ़ाव है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए हीटर को बदलने पर विचार करने का समय है कि यह उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण बिंदु पर विफल न हो।यदि प्रारंभिक प्रतिरोध मूल्य को कभी नहीं मापा जाता है, तो इसे एक बार मापें और परिणामी मूल्य का उपयोग हीटर के भविष्य के निरीक्षण के लिए संदर्भ डेटा के रूप में करें।
5. गाइड पिलर और गाइड बुशिंग के बीच पहनने के संकेतों को देखें।कोई ढूंढो
स्क्रैचिंग या स्कफिंग जैसे निशान, इस तरह के मोल्ड पार्ट्स पहनते हैं स्नेहन की कमी के कारण होता है।यदि निशान केवल दिखाई देते हैं, तो आप अभी भी गाइड पिलर और गाइड बुश के जीवन को स्नेहक जोड़कर बढ़ा सकते हैं।यदि घिसाव पहले से ही गंभीर है, तो भागों को नए से बदलने का समय आ गया है।अन्यथा, गुहा और मुख्य भाग अच्छी तरह से फिट नहीं हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग गुहा दीवार मोटाई वाले हिस्से होते हैं।
6, जल प्रवाह की जाँच करें।पानी की लाइन के आउटलेट पर एक नली कनेक्ट करें और नली के माध्यम से पानी को बैरल में रहने दें।यदि बहता पानी साफ नहीं है या उसका रंग है, तो जंग लग सकता है, और पानी के खराब प्रवाह का मतलब कहीं रुकावट है।यदि आप इन समस्याओं को पाते हैं, तो एक स्पष्ट प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए सभी होजों के माध्यम से फिर से ड्रिल करें (या जो भी तरीका आप उन्हें साफ करने के लिए सबसे अधिक उपयोग करते हैं)।संयंत्र की जल उपचार प्रणाली में सुधार भविष्य में जंग और रुकावटों के कारण होने वाली समस्याओं को रोक सकता है।
7. थिंबल को साफ करें।एक साल के बाद, गैस की जमाखोरी और फिल्म जैसी अशुद्धियों के कारण थिंबल गंदा हो जाएगा।इसे हर 6 ~ 12 महीनों में मोल्ड क्लीनिंग एजेंट से अच्छी तरह साफ करने की सलाह दी जाती है।सफाई के बाद, खुरचने या टूटने से बचाने के लिए इजेक्टर पिन पर लुब्रिकेंट की एक परत लगाएं।
8. फ्रैक्चर के लिए गर्म नोजल के त्रिज्या क्षेत्र की जाँच करें।बैरल असेंबली से क्लैम्पिंग बल द्वारा आगे इंजेक्शन के दौरान मशीन के गर्म नोजल में छोड़े गए ढीले कठोर प्लास्टिक के टुकड़ों के कारण फ्रैक्चर होता है।समस्या का कारण लाइन का गलत संरेखण भी हो सकता है।ब्रेक ढूंढते समय दोनों संभावनाओं पर विचार किया जाता है।यदि नुकसान इतना गंभीर है कि पंखुड़ी जैसे रिसाव को रोका जा सकता है, तो गेट बुशिंग को तुरंत बदला जाना चाहिए।
