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304 स्टेनलेस स्टील सुविधाएँ304 स्टेनलेस स्टील स्टेनलेस स्टील परिवार में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला एक है, जिसका घनत्व 7.93/सेमी³ है।स्टेनलेस स्टील उद्योग की शब्दावली में, इसे 18/8 स्टेनलेस स्टील भी कहा जाता है, जिसका अर्थ है कि इसमें 18% से अधिक क्रोमियम और 8% से अधिक निकल होता है;800 ℃ के उच्च तापमान प्रतिरोध, और अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और क्रूरता है, उनमें से ज्यादातर उद्योग, फर्नीचर और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। एक बात ध्यान देने योग्य है कि 304 को साधारण 304 और खाद्य ग्रेड 304 में भी विभाजित किया गया है। भोजन 304 की तुलना में इसकी सामग्री अधिक कठोर है।उदाहरण के लिए, साधारण स्टेनलेस स्टील में 18% -20% क्रोमियम और 8% -10% निकल होता है, जबकि खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील 304 में 18% क्रोमियम और 8% निकल होता है, और विभिन्न धातुएं प्रतिबंधित होती हैं। बाजार पर सामान्य लेबलिंग विधियों में 06Cr19Ni10 और SUS304 शामिल हैं, जिनमें से 06Cr19Ni10 आम तौर पर राष्ट्रीय मानक उत्पादन को इंगित करता है, 304 आमतौर पर ASTM मानक उत्पादन को इंगित करता है और SUS 304 जापानी मानक उत्पादन को इंगित करता है। 304 एक स्टेनलेस स्टील है जो अक्सर वास्तविकता में उपयोग किया जाता है, और इसका व्यापक रूप से अच्छे उपकरण और उद्योग में उपयोग किया जाता है।

गर्मी लंपटता और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की अच्छी उपस्थिति ने वर्तमान प्लास्टिक सामग्री को पार कर लिया है, और अपने स्वयं के वजन द्वारा लाया गया वजन प्लास्टिक द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है।7-स्वॉर्ड्स का मानना ​​है कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु के निम्नलिखित छह फायदे हैं   1. सामग्री में अंतर: डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु आमतौर पर ADC12 या ALsi9cu3 का उपयोग करते हैं।माध्यमिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु आमतौर पर 6063 या 6061 का उपयोग करते हैं। 2. दिखने में अंतर: डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम प्लास्टिक की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बराबर है और इसे किसी भी आकार में बनाया जा सकता है।स्ट्रीट लैंप के गोले आम तौर पर डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम से बने होते हैं।दूसरी कार एल्यूमीनियम द्वारा उपयोग किए जाने वाले बराबर क्रॉस-सेक्शन के आकार में थोड़ा परिवर्तन होता है, जैसे बल्ब लैंप की गर्मी सिंक, और दरवाजे और खिड़की की एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल।   3. तापीय चालकता: डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम की सामान्य चालकता लगभग 80-90W/MK है, जबकि ऑटोमोटिव एल्यूमीनियम की तापीय चालकता लगभग 180-190W/MK है 4. लागत: डाई-कास्टिंग भागों और कार एल्यूमीनियम की लागत सापेक्ष है, और इन सभी की गणना वजन और मशीनिंग के अनुसार की जाती है।वास्तविक समय सामग्री की कीमतों और श्रम के आधार पर लागतों की गणना करें।अपेक्षाकृत बोलना, डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम की लागत अधिक है, लेकिन विशिष्ट स्थिति का विस्तार से विश्लेषण किया जाना चाहिए।   5. उत्पादन दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंग की उत्पादन क्षमता अधिक होनी चाहिए।बड़े पैमाने पर उत्पादन आम तौर पर एक दिन में 1,000 से अधिक टुकड़े पैदा करता है, आकार स्थिर होता है, और संकोचन दर 0.5% होती है।कार एल्यूमीनियम मशीनिंग में अधिक सामग्री होती है, जैसा कि नाम से पता चलता है, यह कार एल्यूमीनियम है।दक्षता स्वाभाविक रूप से कम है।   6. आवेदन: डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम आमतौर पर ऑटोमोबाइल, स्ट्रीट लैंप और वर्तमान मोबाइल फोन उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।ऑटोमोटिव एल्यूमीनियम का व्यापक रूप से डाउनलाइट्स, छत रोशनी, दरवाजे और खिड़कियां आदि में उपयोग किया जाता है।

एल्यूमीनियम प्रोफाइल का रखरखाव और रखरखाव का काम क्या है?निम्नलिखित दक्षिण एल्युमिनियम निर्माता आपको एक संक्षिप्त परिचय देंगे।निम्नलिखित सात बातों को करने से अच्छे परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं:   1. मुलायम कपड़े और तौलिये स्क्रबिंग के लिए उपयुक्त होते हैं।एल्युमीनियम की सतह को रगड़ने के लिए कोरन्डम पाउडर, सैंडपेपर, वायर ब्रश या अन्य अपघर्षक का उपयोग करने की सख्त मनाही है। 2. शिपमेंट के दौरान एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल को ढीला करने के लिए सख्ती से मना किया जाता है, जिससे चोट लगती है।   3. जब एल्युमीनियम प्रोफाइल की सतह कोरोड और प्रदूषित किया जाता है, तो इसे समय पर साफ कर लेना चाहिए।स्केल को अल्कोहल या सुगंधित गोंद के साथ एक मुलायम कपड़े से दागा जा सकता है (पहले स्क्रब करने के लिए अल्कोहल का उपयोग करें, यदि नहीं, तो सुगंधित गोंद का उपयोग करने पर विचार करें) और फिर इसे पानी से धो लें। 4. इसे स्नेहक या तटस्थ डिटर्जेंट वाले गर्म पानी से साफ किया जाना चाहिए, और अम्लीय या क्षारीय डिटर्जेंट की अनुमति नहीं है।   5. मुलायम कपड़े और तौलिये स्क्रबिंग के लिए उपयुक्त होते हैं।एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह को साफ़ करने के लिए कोरंडम पाउडर, सैंडपेपर, वायर ब्रश या अन्य घर्षण वस्तुओं का उपयोग करने की सख्त मनाही है।   6. सफाई के बाद एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल के लिए, एनोडाइज्ड फिल्म को चमकाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले टॉपकोट सुरक्षात्मक मोम का उपयोग करना या समान रूप से ऐक्रेलिक राल-आधारित वार्निश की एक परत स्प्रे करना सबसे अच्छा है।   7. उपयोग की पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुसार, चमक बनाए रखने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल को प्रदूषकों से नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।

1. सामग्री में अंतर: डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु आमतौर पर ADC12 या ALsi9cu3 का उपयोग करते हैं।माध्यमिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु आमतौर पर 6063 या 6061 का उपयोग करते हैं। 2. दिखने में अंतर: डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बराबर है, जो किसी भी आकार का उत्पादन कर सकता है।स्ट्रीट लैंप का बाहरी आवरण आम तौर पर डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम से बना होता है।दूसरी कार एल्यूमीनियम द्वारा उपयोग किए जाने वाले बराबर क्रॉस-सेक्शन के आकार में थोड़ा परिवर्तन होता है, जैसे बल्ब लैंप की गर्मी सिंक, और दरवाजे और खिड़की की एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल। 3. तापीय चालकता: डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम की सामान्य चालकता लगभग 80-90W/MK है, जबकि कार एल्यूमीनियम की तापीय चालकता लगभग 180-190W/MK है 4. लागत: मरने के कास्टिंग भागों और कार एल्यूमीनियम की लागत सापेक्ष है, और वे सभी वजन और मशीनिंग द्वारा गणना की जाती हैं।वास्तविक समय सामग्री की कीमतों और श्रम के आधार पर लागतों की गणना करें।अपेक्षाकृत बोलना, डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम की लागत अधिक है, लेकिन विशिष्ट स्थिति का विस्तार से विश्लेषण किया जाना चाहिए।   5. उत्पादन दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंग की उत्पादन क्षमता अधिक होनी चाहिए।बड़े पैमाने पर उत्पादन आम तौर पर एक दिन में 1,000 से अधिक टुकड़े पैदा करता है, और आकार स्थिर होता है, और संकोचन दर 0.5% होती है।कार एल्यूमीनियम मशीनिंग में अधिक सामग्री होती है, जैसा कि नाम से पता चलता है, यह कार एल्यूमीनियम है।दक्षता स्वाभाविक रूप से कम है।   6. आवेदन: डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम आमतौर पर ऑटोमोबाइल, स्ट्रीट लैंप और वर्तमान मोबाइल फोन उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।कार एल्यूमीनियम का व्यापक रूप से डाउनलाइट्स, छत रोशनी, दरवाजे और खिड़कियां आदि में उपयोग किया जाता है।

कॉपर मिश्र धातु का मुख्य मिश्र धातु घटक जस्ता है, जिसे जस्ता पीतल भी कहा जाता है।अपने सुनहरे स्वरूप के कारण पीतल का उपयोग सजावटी उद्देश्यों के लिए किया जाता है।इसका उपयोग वहां भी किया जा सकता है जहां गियर, ताले, बीयरिंग और वाल्व सहित कम घर्षण की आवश्यकता होती है।पीतल ज़िप फिट बैठता है।क्या अधिक है, पीतल का व्यापक रूप से संगीत वाद्ययंत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि घंटी और तुरही, जिसके लिए अच्छी कार्यशीलता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है।   फ़ायदा पीतल आसानी से रिसाइकिल हो जाता है।पीतल के साथ काम करना आसान है.पीतल सजावट के लिए उत्तम है।पीतल बिजली और गर्मी का बहुत अच्छा संचालन करता है।पीतल कांस्य की तुलना में अधिक निंदनीय है। कमी पीतल को बहुत अधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है क्योंकि यह आसानी से काला हो जाता है।पीतल तनाव क्षरण दरार से प्रभावित हो सकता है, खासकर जब यह अमोनिया के संपर्क में हो।कांस्य - टिनडेड कॉपर मिश्र धातु कांस्य कई मिश्र धातुओं में आता है जैसे 90-10 कांस्य और फॉस्फोर कांस्य। कांस्य एक मिश्र धातु है जिसमें मुख्य रूप से तांबा, लगभग 12-12.5% ​​टिन और निकल, जस्ता, एल्यूमीनियम या मैंगनीज जैसी अन्य धातुएं होती हैं, और कभी-कभी सिलिकॉन, फास्फोरस या आर्सेनिक जैसी अधातुएं होती हैं, जो कांस्य को तांबे, कठोरता और मशीन की तुलना में कठोर और नमनीय बनाती हैं। .कांस्य लंबे समय से सिक्के में इस्तेमाल किया गया है और विशेष रूप से जहाजों और जहाज फिटिंग के लिए उपयुक्त है क्योंकि इसकी कठोरता और समुद्री जल जंग के प्रतिरोध के कारण।

एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल सामाजिक उत्पादन में एक अपेक्षाकृत सामान्य सामग्री है।इसका विमानन, निर्माण, ऑटो पार्ट्स और अन्य उद्योगों में उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है।इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन और कई फायदे उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के पक्षधर हैं।विशेष रूप से निर्माण सामग्री में एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थान है।इसके बारे में ऐसा क्या है जो हमें इससे इतना प्यार करता है?आज, ब्रिलियंट एल्युमीनियम ने अपने स्वयं के उद्योग के अनुभव को अभिव्यक्त किया है और सभी के लिए 10 लाभों का सारांश प्रस्तुत किया है।(जानकारी केवल संकेत के लिए है) 1. एल्यूमीनियम प्रोफाइल का धातु घनत्व छोटा है, वजन में हल्का है, और घनत्व केवल 2.70 ग्राम / सेमी 3 है, जो तांबे या लोहे का 1/3 है। 2. यह गर्म और ठंडे उपचार को अपनाता है, जिसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है। 3. इसमें अच्छा लचीलापन है और इसका उपयोग उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के साथ कई धातु तत्वों के साथ हल्के मिश्र धातु बनाने के लिए किया जा सकता है। 4. इसमें मजबूत प्लास्टिसिटी और अच्छी उत्पादकता है, जिसके उत्पादन और उत्पादन के लिए अच्छे फायदे हैं। 5. अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन। 6. अच्छा सतह उपचार प्रदर्शन। 7. इसमें स्थिर रासायनिक गुण होते हैं और इसे बार-बार पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।यह एक सौम्य और पुन: प्रयोज्य धातु सामग्री है। 8. परमाणु-विरोधी विकिरण। 9. सतह ऑक्साइड परत में कोई वाष्पशील धातु नहीं होती है। 10. इसमें अच्छी तापीय चालकता और विद्युत चालकता है।

1. मुड़ना वर्कपीस घूमता है, और टर्निंग टूल प्लेन में एक सीधी रेखा या घुमावदार रेखा में चलता है।आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, अंत सतहों, शंक्वाकार सतहों, वर्कपीस की सतहों और थ्रेड्स को संसाधित करने के लिए आम तौर पर एक खराद पर टर्निंग किया जाता है। मोड़ परिशुद्धता आमतौर पर IT8-IT7 है और सतह खुरदरापन 1.6-0.8μm है। 1) रफ टर्निंग कटिंग स्पीड को कम किए बिना टर्निंग दक्षता में सुधार के लिए बड़ी कटिंग डेप्थ और बड़े फीड रेट का उपयोग करने का प्रयास करता है, लेकिन मशीनिंग सटीकता केवल IT11 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन Rα20-10μm है। 2) सेमी-फ़िनिशिंग और फ़िनिशिंग टर्निंग उच्च गति और छोटी फ़ीड दर और यथासंभव गहराई का उपयोग करते हैं, मशीनिंग सटीकता IT10-IT7 तक पहुँच सकती है, और सतह खुरदरापन Rα10-0.16μm है। 3) अलौह धातु भागों के उच्च गति ठीक-ट्यूनिंग के लिए उच्च परिशुद्धता lathes पर बारीक मरम्मत वाले हीरे के मोड़ के उपकरण का उपयोग करना, मशीनिंग सटीकता IT7-IT5 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन Rα0.04-0.01μm है।इस तरह के मोड़ को "मिरर टर्निंग" कहा जाता है। 2. मिलिंग मिलिंग एक उच्च दक्षता वाली मशीनिंग विधि है जो वर्कपीस को काटने के लिए घूर्णन बहु-ब्लेड उपकरण का उपयोग करती है।यह प्रसंस्करण विमानों, खांचे, विभिन्न बनाने वाली सतहों (जैसे स्प्लिन, गियर और थ्रेड्स) और मोल्ड्स की विशेष सतहों आदि के लिए उपयुक्त है। मिलिंग के दौरान मुख्य गति की गति और वर्कपीस की फ़ीड दिशा के समान या विपरीत दिशा के अनुसार , इसे डाउन मिलिंग और अप मिलिंग में विभाजित किया जा सकता है। मिलिंग की मशीनिंग सटीकता आमतौर पर IT8-IT7 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 6.3-1.6μm है। 1) मशीनिंग सटीकता IT11-IT13 किसी न किसी मिलिंग के दौरान, सतह खुरदरापन 5-20μm। 2) सेमी-फिनिश मिलिंग की मशीनिंग सटीकता IT8-IT11 है, और सतह खुरदरापन 2.5-10μm है। 3) ठीक मिलिंग की मशीनिंग सटीकता IT16-IT8 है, और सतह खुरदरापन 0.63-5μm है। 3. योजना बनाना प्लानिंग प्रोसेसिंग एक कटिंग प्रोसेसिंग विधि है जिसमें एक प्लानर का उपयोग वर्कपीस पर एक क्षैतिज सापेक्ष रैखिक पारस्परिक गति बनाने के लिए किया जाता है, और मुख्य रूप से भागों के आकार प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। नियोजन सटीकता आमतौर पर IT9-IT7 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन Ra6.3-1.6μm है। 1) रफ प्लानिंग की मशीनिंग सटीकता IT12-IT11 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 25-12.5μm है। 2) सेमी-फिनिश प्लानिंग की मशीनिंग सटीकता IT10-IT9 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 6.2-3.2μm है। 3) ठीक योजना की मशीनिंग सटीकता IT8-IT7 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 3.2-1.6μm है। 4. पीसना ग्राइंडिंग वर्कपीस पर अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक और अपघर्षक उपकरण का उपयोग करने की प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है।यह परिष्करण से संबंधित है और मशीनरी निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पीस आमतौर पर अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के लिए उपयोग किया जाता है, सटीकता IT8-IT5 या इससे भी अधिक तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन आमतौर पर 1.25-0.16μm है। 1) सटीक पीसने की सतह खुरदरापन 0.16-0.04μm है। 2) अल्ट्रा-सटीक पीस की सतह खुरदरापन 0.04-0.01μm है। 3) दर्पण पीसने की सतह का खुरदरापन 0.01μm से नीचे तक पहुँच सकता है। 5. ड्रिलिंग ड्रिलिंग छेद प्रसंस्करण का एक बुनियादी तरीका है।ड्रिलिंग अक्सर ड्रिलिंग मशीन और lathes पर किया जाता है, और बोरिंग मशीन या मिलिंग मशीन पर भी किया जा सकता है। ड्रिलिंग की मशीनिंग सटीकता कम है, आमतौर पर केवल IT10 तक, और सतह खुरदरापन आमतौर पर 12.5-6.3 माइक्रोन है।ड्रिलिंग के बाद, रीमिंग और रीमिंग का उपयोग अक्सर अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के लिए किया जाता है। 6. बोरिंग बोरिंग एक आंतरिक व्यास काटने की प्रक्रिया है जिसमें एक छेद या अन्य गोलाकार प्रोफ़ाइल को बड़ा करने के लिए एक उपकरण का उपयोग किया जाता है।आवेदन आम तौर पर सेमी-रफिंग से लेकर फिनिशिंग तक होते हैं।उपयोग किया जाने वाला टूल आमतौर पर एक सिंगल-एज बोरिंग टूल (जिसे बोरिंग बार कहा जाता है) होता है। 1) स्टील सामग्री की बोरिंग सटीकता आमतौर पर IT9-IT7 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 2.5-0.16μm है। 2) सटीक बोरिंग की मशीनिंग सटीकता IT7-IT6 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 0.63-0.08μm है। टिप्पणी: मशीनिंग सटीकता मुख्य रूप से उत्पादित उत्पाद की सुंदरता को चिह्नित करने के लिए उपयोग की जाती है, और यह मशीनी सतह के ज्यामितीय मापदंडों के मूल्यांकन के लिए एक शब्द है।मशीनिंग सटीकता को मापने के लिए मानक सहिष्णुता स्तर है।IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 से लेकर IT18 तक 20 सहिष्णुता स्तर हैं।उनमें से, IT01 भाग की उच्चतम मशीनिंग सटीकता को इंगित करता है, और IT18 भाग की सबसे कम मशीनिंग सटीकता को इंगित करता है।आमतौर पर, कारखाने और खान मशीनरी IT7 स्तर की होती है, और सामान्य कृषि मशीनरी IT8 स्तर की होती है।उत्पाद भागों के विभिन्न कार्यों के अनुसार, प्राप्त की जाने वाली प्रसंस्करण सटीकता अलग है, और चयनित प्रसंस्करण प्रपत्र और प्रसंस्करण तकनीक भी अलग हैं।

3डी प्रिंटिंग (3डीपी) एक रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक है।यह मूल रूप से साधारण प्रिंटर के समान ही काम करता है, लेकिन छपाई सामग्री कुछ अलग होती है।साधारण प्रिंटर की छपाई सामग्री स्याही और कागज होती है, जबकि 3डी प्रिंटर धातु, मिट्टी के पात्र, प्लास्टिक, रेत आदि से भरे होते हैं। "मुद्रण सामग्री" वास्तविक कच्चे माल हैं।प्रिंटर को कंप्यूटर से कनेक्ट करने के बाद, "प्रिंटिंग सामग्री" को कंप्यूटर नियंत्रण के माध्यम से परत दर परत लगाया जा सकता है।यह एक डिजिटल मॉडल फ़ाइल के आधार पर परत दर परत प्रिंट करके एक प्रिंट बनाता है।अंत में कंप्यूटर पर ब्लूप्रिंट को वास्तविक चीज़ में बदल दें। तो 3डी प्रिंटिंग और मोल्ड उद्योग के बीच क्या संबंध है?जैसा कि आप कल्पना कर सकते हैं, अगर मोल्ड उद्योग में कुछ उपकरण और मॉडल 3 डी प्रिंटिंग तकनीक के माध्यम से महसूस किए जा सकते हैं, तो जनशक्ति और भौतिक संसाधनों दोनों के मामले में हम अपनी खपत को बहुत कम कर सकते हैं।इसके अलावा, 3डी प्रिंटिंग तकनीक द्वारा मुद्रित उत्पादों की कठोरता और गुणवत्ता के मामले में भी गारंटी है।चाहे वह स्क्रू, मोल्ड, छोटे उपकरण, या यहां तक ​​कि कुछ विशिष्ट हार्डवेयर उपकरण हों, वे सभी मुद्रित किए जा सकते हैं। ऐसा लगता है कि 3डी प्रिंटिंग उद्योग वास्तव में मोल्ड उद्योग पर एक मजबूत प्रभाव डाल सकता है।इसे विभिन्न प्रकार के मोल्ड उत्पादों के उत्पादन के लिए मोल्ड तकनीक के साथ जोड़ा जा सकता है, जो मोल्ड उद्योग के लिए एक बड़ी छलांग हो सकती है। हर नया डिजाइन नवाचार और सुधार विभिन्न उद्योगों में नए प्रभाव ला सकता है।हमें सोच के एक निश्चित तरीके तक सीमित नहीं रहना चाहिए बल्कि बाद के काम को एक नवीन भावना के साथ करना चाहिए।

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग उद्योग, मशीनरी और मशीनिंग उद्योगों में एक आवश्यक मशीनिंग उपकरण है।सबसे आम डिस्चार्ज उपकरण "वायर कटिंग", "इलेक्ट्रिक स्पार्क", "पंचिंग मशीन" और इसी तरह हैं। हालाँकि दोनों इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग से संबंधित हैं, EDM और वायर कटिंग के सिद्धांत बहुत अलग हैं।वायर कटिंग इलेक्ट्रोड के रूप में मोलिब्डेनम वायर और कॉपर वायर का उपयोग करता है, जबकि डिस्चार्ज इलेक्ट्रोड आमतौर पर ग्रेफाइट, कॉपर मिश्र धातु और अन्य सामग्रियों से बना होता है जिसमें अच्छी चालकता, अच्छा गलनांक और विद्युत जंग का प्रतिरोध होता है। ईडीएम को विभाजक के रूप में कार्य करने के लिए एक माध्यम की आवश्यकता होती है।यह उत्पाद सामग्री को खराब क्यों कर सकता है इसका कारण तात्कालिक टूटने के कारण उच्च तापमान का पिघलना है।इसलिए, चाहे वह वायर कटिंग हो या ईडीएम, यह धीमी प्रसंस्करण प्रक्रिया है, और कम दक्षता के कारण सटीकता की गारंटी दी जा सकती है। जहां तक ​​​​प्रसंस्करण आकार की सटीकता का संबंध है, तार काटने (धीमी तार काटने) उपकरण 0.5 माइक्रोन तक पहुंच सकते हैं जब उपकरण अच्छा होता है, सबसे अच्छा तेज़ तार काटने 0.01 मिमी तक पहुंच सकता है, और स्पार्क मशीन की उच्चतम सटीकता हो सकती है 1 माइक्रोन तक पहुँचें।किसी भाग की गुणवत्ता को मापने के लिए सरफेस फिनिश एक महत्वपूर्ण सूचकांक है।तार काटने की मशीन 0.8 माइक्रोन की सतह तक पहुंच सकती है, और ईडीएम लगभग 1 माइक्रोन है।

सीएनसी खराद एक उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाली स्वचालित मशीन उपकरण है।सीएनसी खराद का उपयोग प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है और अधिक मूल्य बना सकता है।सीएनसी खराद के उद्भव से उद्यमों को पिछड़ी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी से छुटकारा पाने में मदद मिलती है।सीएनसी खराद की प्रसंस्करण तकनीक समान है, लेकिन चूंकि सीएनसी खराद एक बार की क्लैम्पिंग है और निरंतर स्वचालित प्रसंस्करण सभी मोड़ प्रक्रियाओं को पूरा करता है, इसलिए निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए। 1. काटने की राशि का उचित चयन 2. उपकरणों का उचित चयन 3. प्रसंस्करण मार्ग निर्धारित करें 4. प्रोसेसिंग रूट और प्रोसेसिंग अलाउंस के बीच संबंध 5. स्थिरता स्थापना बिंदु