चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

ऊपर बताई गई डिज़ाइन विशेषताओं के आधार पर, कई अलग-अलग प्रकार के गियर उपलब्ध हैं।पूरे उद्योग में नियोजित कुछ अधिक सामान्य प्रकार के गियर में शामिल हैं: प्रेरणा के गियरपेचदार गियर्सबेवल गियरवर्म गियर्सरैक और पंख काटना

पॉलिशिंग प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए किया जाता है।धातु वर्कपीस के लिए पॉलिशिंग प्रक्रिया विधि का चयन करते समय, विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न विधियों का चयन किया जा सकता है।संपादक पॉलिशिंग प्रक्रिया के कई सामान्य तरीकों को साझा करेगा। 1. मैकेनिकल पॉलिशिंग मैकेनिकल पॉलिशिंग पॉलिश किए गए उत्तल भाग को हटाने के लिए सामग्री की सतह को काटने और प्लास्टिक रूप से विकृत करके एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए पॉलिश करने की एक विधि है।आम तौर पर, तेल पत्थर की पट्टी, ऊन के पहिये, सैंडपेपर आदि का उपयोग किया जाता है।उच्च सतह गुणवत्ता की आवश्यकताओं के लिए टर्नटेबल्स, अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग विधियों जैसे सहायक उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।   2. रासायनिक पॉलिशिंग रासायनिक पॉलिशिंग सामग्री की सतह के सूक्ष्म उत्तल भाग को रासायनिक माध्यम में अवतल भाग की तुलना में अधिमानतः भंग करना है, ताकि एक चिकनी सतह प्राप्त हो सके।इस पद्धति का मुख्य लाभ यह है कि इसके लिए जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, यह वर्कपीस को जटिल आकृतियों के साथ पॉलिश कर सकता है, और उच्च दक्षता के साथ एक ही समय में कई वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है।रासायनिक पॉलिशिंग की मुख्य समस्या पॉलिशिंग द्रव तैयार करना है।रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आमतौर पर कई 10 माइक्रोन होता है।   3. इलेक्ट्रोपोलिसिंग इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान है, अर्थात सामग्री की सतह पर छोटे प्रोट्रूशियंस को चुनिंदा रूप से भंग करके सतह को चिकना बनाना है।रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में, यह कैथोड प्रतिक्रियाओं के प्रभाव को समाप्त कर सकता है, और प्रभाव बेहतर होता है।

सीधे अनाज खींचने की प्रक्रियासीधे तार खींचने की प्रक्रिया सबसे आम धातु के तार खींचने की प्रक्रिया है।यह यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा एल्यूमीनियम प्लेट की सतह पर सीधी रेखा में मशीनिंग की एक प्रक्रिया है। रोटरी तार खींचने की प्रक्रिया रोटरी पैटर्न को ऑप्टिकल रोटेशन भी कहा जाता है।यह प्रक्रिया एक ड्रिलिंग मशीन पर एक बेलनाकार फेल्ट या अपघर्षित नायलॉन पहिया स्थापित करके, मिट्टी के तेल के साथ पॉलिशिंग मरहम मिलाकर, और एक एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट की सतह को घुमाकर और पॉलिश करके प्राप्त की जाती है।बनावट।सर्पिल ब्रश का उपयोग ज्यादातर गोल संकेतों और छोटे सजावटी डायल के सजावटी प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।   यादृच्छिक तार खींचने की प्रक्रिया अराजक तार खींचने की प्रक्रिया एल्यूमीनियम प्लेट को उच्च गति वाले तांबे के तार ब्रश के ब्रश के तहत आगे, पीछे, बाएं और दाएं सभी दिशाओं में ले जाने और तांबे के तार ब्रश के खिलाफ रगड़ने के लिए है।इस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट की सतह पर उच्च प्रभाव पड़ता है।ज़रूरत होना।

वर्तमान में, अधिक लोकप्रिय 3डी प्रिंटिंग उपभोग्य सामग्रियों में पीएलए प्लास्टिक, एबीएस प्लास्टिक, नायलॉन एल्यूमीनियम पाउडर सामग्री, कृत्रिम रबर, कास्टिंग वैक्स और पॉलिएस्टर थर्माप्लास्टिक, धातु पाउडर, सिरेमिक पाउडर, जिप्सम पाउडर आदि शामिल हैं। उनमें से एबीएस प्लास्टिक एक थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग है। उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ प्लास्टिक।कृत्रिम रबर, धातु पाउडर आदि भी थर्माप्लास्टिक हैं, जो 3डी प्रिंटिंग उपभोग्य सामग्रियों के लिए एक बुनियादी आवश्यकता है।कुछ ऑटोमोबाइल पार्ट्स ऐसे उपभोग्य सामग्रियों से मुद्रित होते हैं

ऐक्रेलिक (पीएमएमए) सबसे लोकप्रिय सीएनसी-मशीनयुक्त स्पष्ट प्लास्टिक सामग्री है, जिसमें सटीक मशीनिंग के साथ सबसे अच्छी सतह खत्म होती है।एक्रिलिक खत्म सभी स्पष्ट प्लास्टिक का सबसे अच्छा स्पष्टता और प्रकाश संचरण प्रदान करते हैं।एक पेशेवर प्रोटोटाइप निर्माता के रूप में, हम ऑप्टिकल प्रोटोटाइप के लिए ऐक्रेलिक प्रोटोटाइप बनाने में अपनी उत्कृष्टता पर गर्व करते हैं।

सीएनसी मशीनिंग के लाभ1. सुरक्षा2. श्रम लागत बचाएं3. न्यूनतम सेटिंग त्रुटि4. उत्कृष्ट मशीन टूल स्थिति निगरानी5. स्थिर सटीकता6. चलाने के लिए कम टेस्ट7. जटिल सतह प्रसंस्करण आसान है8. उच्च काटने वाले पैरामीटर9. उच्च प्रसंस्करण लचीलापन

तड़के के दौरान कठोरता में कमी का विरोध करने के लिए बुझती स्टील की क्षमता को तड़के की स्थिरता कहा जाता है।चूंकि मिश्र धातु तत्व तड़के के दौरान बुझते हुए स्टील के परिवर्तन में बाधा या देरी कर सकता है, यह मार्टेंसाइट के अपघटन और बरकरार ऑस्टेनाइट के परिवर्तन में देरी कर सकता है, फेराइट के पुनर्संरचना तापमान में वृद्धि कर सकता है, और कार्बाइड को बनाए रखते हुए बढ़ने के लिए मुश्किल बना सकता है। फैलाव की एक बड़ी डिग्री।इसलिए, मिश्र धातु इस्पात की तड़के की स्थिरता कार्बन स्टील की तुलना में बेहतर है।उच्च तड़के स्थिरता वाले स्टील के लिए एक उच्च तड़के तापमान का उपयोग किया जा सकता है, शमन तनाव को अधिक अच्छी तरह से समाप्त किया जा सकता है, और तड़के के बाद व्यापक यांत्रिक गुण भी बेहतर हो सकते हैं।

असर समारोह इसके कार्य के संदर्भ में, इसका समर्थन किया जाना चाहिए, अर्थात, इसका उपयोग शाब्दिक रूप से शाफ्ट का समर्थन करने के लिए किया जाता है, लेकिन यह इसके कार्य का केवल एक हिस्सा है।समर्थन का सार रेडियल भार सहन करने में सक्षम होना है।इसे ऐसे भी समझ सकते हैं कि इसका इस्तेमाल शाफ्ट को फिक्स करने के लिए किया जाता है।असर त्वरित और आसान स्वत: चयन शामिल है।यह शाफ्ट को ठीक करना है ताकि यह अक्षीय और रेडियल गति को नियंत्रित करते हुए केवल रोटेशन प्राप्त कर सके।बिना बियरिंग के मोटर बिल्कुल भी काम नहीं करेगी।क्योंकि शाफ्ट किसी भी दिशा में जा सकता है, और मोटर को काम करते समय ही घुमाने की आवश्यकता होती है।सैद्धांतिक रूप से बोलना, संचरण के कार्य को प्राप्त करना असंभव है।इतना ही नहीं, बियरिंग से ट्रांसमिशन पर भी असर पड़ेगा।इस प्रभाव को कम करने के लिए, उच्च गति वाले शाफ्ट के असर पर अच्छा स्नेहन प्राप्त किया जाना चाहिए।कुछ बीयरिंगों को स्वयं लुब्रिकेट किया गया है, जिन्हें प्री-लुब्रिकेटेड बियरिंग्स कहा जाता है, और अधिकांश बीयरिंगों में चिकनाई वाला तेल होना चाहिए।तेज गति से दौड़ते समय, घर्षण न केवल ऊर्जा की खपत को बढ़ाता है बल्कि इससे भी भयानक बात यह है कि बीयरिंग आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं।यह कहना एकतरफा है कि स्लाइडिंग घर्षण रोलिंग घर्षण में परिवर्तित हो जाता है क्योंकि स्लाइडिंग बियरिंग नामक कोई चीज होती है। स्नेहन रोलिंग बियरिंग्स को लुब्रिकेट करने का उद्देश्य असर के आंतरिक घर्षण और घिसाव को कम करना है, जलने और चिपके रहने से रोकना है;इसकी सेवा जीवन का विस्तार करें;घर्षण गर्मी का निर्वहन करें, ठंडा करें, असर को ज़्यादा गरम होने से रोकें, और चिकनाई वाले तेल को उम्र बढ़ने से रोकें;यह विदेशी पदार्थ को असर के अंदर आक्रमण करने से रोकता है या जंग और जंग के प्रभाव को रोकता है। स्नेहन विधि बीयरिंगों के स्नेहन विधियों को तेल स्नेहन और तेल स्नेहन में विभाजित किया गया है।असर कार्य को अच्छी तरह से करने के लिए, उपयोग की शर्तों और उपयोग के उद्देश्य के लिए उपयुक्त स्नेहन विधि का चयन करना आवश्यक है।यदि केवल स्नेहन पर विचार किया जाए, तो तेल स्नेहन की चिकनाई प्रमुख है।हालांकि, असर के आसपास की संरचना को सरल बनाने के लिए ग्रीस स्नेहन का लाभ है।तेल स्नेहन और तेल स्नेहन के फायदे और नुकसान की तुलना की जाती है।स्नेहन करते समय, उपयोग की जाने वाली राशि पर विशेष ध्यान देना चाहिए।चाहे वह तेल स्नेहन हो या तेल स्नेहन, बहुत कम मात्रा में स्नेहन पूरी तरह से असर के जीवन को प्रभावित नहीं करेगा, और बहुत अधिक मात्रा बड़े प्रतिरोध का उत्पादन करेगी और गति को प्रभावित करेगी। नाकाबंदी करना बियरिंग सील्स को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: बिल्ट-इन सील्स और बाहरी सील्स।असर की तथाकथित स्व-सीलिंग, सीलिंग प्रदर्शन वाले उपकरण के रूप में असर का निर्माण करना है।जैसे डस्ट कवर के साथ बियरिंग, सीलिंग रिंग वगैरह।इस तरह की सीलिंग कम जगह लेती है, स्थापित करना और अलग करना आसान है, और लागत में अपेक्षाकृत कम है।तथाकथित बियरिंग प्लस सीलिंग परफॉरमेंस डिवाइस एक सीलिंग डिवाइस है जिसमें माउंटिंग एंड कवर और इसी तरह के विभिन्न प्रदर्शन होते हैं।असर सील को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: गैर-संपर्क सील और संपर्क सील।गैर-संपर्क सील उच्च गति और उच्च तापमान के अवसरों के लिए उपयुक्त हैं और विभिन्न संरचनात्मक रूप हैं जैसे अंतराल प्रकार, भूलभुलैया प्रकार और गैसकेट प्रकार।संपर्क सील मध्यम के साथ-साथ कम गति वाली कामकाजी परिस्थितियों के लिए एकदम सही है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले संरचनात्मक प्रकार हैं, जैसे वास्तव में महसूस किए गए सील और चमड़े के कटोरे के सील। सीलिंग की डिग्री पर असर की कामकाजी परिस्थितियों और काम के माहौल की आवश्यकताओं के अनुसार, एक अच्छा सीलिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए विभिन्न सीलिंग फॉर्म अक्सर इंजीनियरिंग डिजाइन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।बीयरिंगों के लिए बाहरी मुहरों का चयन निम्नलिखित मुख्य कारकों पर विचार करना चाहिए: 1. असर स्नेहक और प्रकार (तेल और तेल); 2. असर और कब्जे वाले स्थान के आकार का कार्य वातावरण; 3. शाफ्ट समर्थन संरचना के लाभ, कोणीय विचलन की अनुमति; 4. सीलिंग सतह की परिधीय गति; 5. असर का कार्य तापमान; 6. निर्माण लागत।

1. वैज्ञानिक सीएनसी प्रसंस्करण प्रबंधन लागू करें सीएनसी प्रोसेसिंग मशीन टूल्स साधारण मशीन टूल्स से बहुत अलग हैं।इसलिए, सीएनसी प्रसंस्करण मशीन टूल्स में पारंपरिक प्रबंधन विधियों का उपयोग नहीं किया जा सकता है।वर्षों के अभ्यास के बाद, यह दिखाया गया है कि सीएनसी मशीन टूल्स का प्रबंधन तरीका "विशेष प्रबंधन और क्लस्टर उपयोग" है।प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की तैयारी कारखाने के प्रक्रिया प्रौद्योगिकी विभाग द्वारा की जा सकती है, और उत्पादन कार्यों को समान रूप से जारी किया जा सकता है।बेहतर उत्पादन स्थितियों वाले उद्यम उत्पादन मोड का प्रबंधन करने के लिए कंप्यूटर-एकीकृत प्रबंधन प्रणाली का उपयोग कर सकते हैं।उत्पादन की तैयारी के समय को कम करके और रसद मार्ग आदि का अनुकूलन करके, प्रभावी सूचना के आँकड़े और योजना का एहसास होता है, और उत्पादन में सुधार का उद्देश्य प्राप्त होता है। 2. काटने के उपकरण का उचित चयन ब्लेड काटने की प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, विशेष रूप से प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए।जबकि सीएनसी मशीन टूल्स उच्च गति, उच्च कठोरता और उच्च शक्ति की दिशा में विकसित हो रहे हैं, वे टूल प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताओं को भी सामने रखते हैं।सीएनसी मशीन टूल्स के विकास की प्रवृत्ति के अनुकूल होने के लिए, काटने के उपकरण भी स्थिरता और उच्च प्रदर्शन की दिशा में विकसित हो रहे हैं।इसलिए, उपकरण सामग्री का चयन करते समय, आमतौर पर प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार कार्बाइड उपकरण चुनना आवश्यक होता है।यदि स्थितियां अनुमति देती हैं, तो आप बेहतर पहनने के प्रतिरोध और अधिक स्थिर प्रदर्शन, क्यूबिक नाइट्राइड टूल और सिरेमिक टूल के साथ लेपित टूल का उपयोग करना भी चुन सकते हैं। 3. उपकरण धारक का आवेदन टूल होल्डर का चुनाव सीधे वर्कपीस की स्थापना और माप समय को प्रभावित करता है, और वर्कपीस की मशीनिंग त्रुटि पर भी एक निश्चित प्रभाव डालता है।इसलिए, वर्कपीस जुड़नार का चयन और आवेदन करते समय, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है: संयुक्त जुड़नार और वैक्यूम जुड़नार की असेंबली में सुधार सहायक समय को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। (2) पोजिशनिंग डेटम को और एकीकृत करें और पोजिशनिंग प्रक्रिया में वर्कलोड और जुड़नार की संख्या को कम करें। निरंतर बल जुड़नार का उपयोग वर्कपीस को प्रभावी ढंग से ख़राब कर सकता है, जो मशीनिंग सटीकता में सुधार करने में बहुत मदद करता है। (4) फिक्स्चर कंप्यूटर-एडेड प्रबंधन प्रणाली का भी उपयोग कर सकते हैं। नानझो गियर, तांगे गियर, ज़िक्सिया गियर, झेनपिंग गियर, नेक्सियांग गियर, शेकी गियर, फेंगचेंग गियर, डेंगझोउ गियर, आदि, नानयांग गियर, नानझो गियर। चौथा, प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की स्थापना उचित होनी चाहिए सीएनसी मशीन टूल्स के उपयोग स्तर ने उपकरण ऑपरेटरों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को बढ़ा दिया है।उन्हें न केवल तकनीकी सामग्री को समझना चाहिए, बल्कि उन्हें प्रोग्रामिंग कौशल और यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की भी एक निश्चित समझ होनी चाहिए।प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार के तहत, प्रोग्राम सेगमेंट की संख्या को यथासंभव कम करने और वर्कपीस के प्रसंस्करण चक्र को छोटा करने के लिए यह एक अच्छा प्रक्रिया मार्ग है।प्लांट संचालकों के लिए यह एक चुनौती है। 5. मशीन उपकरण रखरखाव सीएनसी मशीन टूल्स की उच्च लागत के कारण, सीएनसी मशीन टूल्स का रखरखाव उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने और लागत को कुछ हद तक कम करने में मदद करता है।यांत्रिक रखरखाव सुरक्षा में मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैं: (1) निवारक रखरखाव: यह रखरखाव मशीन टूल के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करता है। (2) दोष रखरखाव: जब मशीन उपकरण विफल हो जाता है, तो समस्या का निवारण करें और दोष को समाप्त करें। (3) उपकरण के सामान्य संचालन को पुनर्स्थापित करें: उपकरण की दक्षता में सुधार के लिए पुरानी सीएनसी मशीन को बदलें। 6. नवाचार प्रक्रिया विधि प्रक्रिया पद्धति विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ लगातार विकसित हो रही है।वर्तमान में, सामान्य कंपनियों द्वारा अपनाई जाने वाली प्रक्रिया विधियाँ सीएनसी मशीन टूल्स की प्रसंस्करण दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार नहीं कर सकती हैं।इसलिए, उद्यमों को सीएनसी मशीन टूल्स के अभिनव प्रशिक्षण को मजबूत करना चाहिए, प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में नवाचार करना चाहिए और सीएनसी मशीन टूल्स की प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करना चाहिए।

यांत्रिक प्रसंस्करण के प्रसंस्करण प्रकारों को सिंगल-पीस प्रोसेसिंग, बैच प्रोसेसिंग और मास प्रोसेसिंग में विभाजित किया जा सकता है। एकल-टुकड़ा प्रसंस्करण: अकेले एक निश्चित यांत्रिक भाग को संसाधित करना, लगभग कोई दोहराया प्रसंस्करण नहीं। बैच प्रसंस्करण: समान यांत्रिक भागों का बैच प्रसंस्करण और निर्माण। बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण: जब उत्पाद की मात्रा बड़ी होती है, तो एक सटीक यांत्रिक भाग के प्रसंस्करण को दोहराना आवश्यक होता है। यांत्रिक सामान के लिए ड्रैग चेन का उपयोग भी मशीनिंग प्रक्रिया से अविभाज्य है।ड्रैग चेन केबल, ऑयल पाइप और एयर पाइप को नुकसान से बचा सकती है और मशीनिंग के दौरान सटीकता बनाए रख सकती है।