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चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

मशीनिंग के लिए सही सामग्री की पहचान करना

भागों के लिए उपयोग की जाने वाली कच्ची धातु या प्लास्टिक उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि भागों को मशीनीकृत किया जाता है;गलत एक का चयन करने से अनावश्यक रूप से भाग की लागत बढ़ सकती है।उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस दुनिया के सुपरएलॉय और प्रिय, टाइटेनियम, मशीन के लिए कठिन है, और इसके बने भागों की कीमत लगभग निश्चित रूप से एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील से बने भागों से अधिक होगी।बिंदु?यदि इसकी वास्तव में आवश्यकता नहीं है, तो अधिक सस्ती धातु का विकल्प चुनें।   पोलीथर ईथर कीटोन (PEEK), पॉलिमर का सुपरमैन, कुछ अनुप्रयोगों में धातु को बदलने के लिए पर्याप्त मजबूत है, लेकिन कुछ स्टिकर झटके के लिए खुद को तैयार करें, क्योंकि PEEK आमतौर पर अन्य उच्च-प्रदर्शन थर्मोप्लास्टिक्स की कीमत का लगभग पांच गुना है।अन्य तकनीकी विचार जो आपको अपने हिस्से के आवेदन के लिए उपयुक्त सामग्री चुनने में मदद करेंगे, उनमें विशिष्ट माप शामिल हैं जैसे तन्य शक्ति, गर्मी विक्षेपण और समग्र कठोरता।

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सटीक धागे के लिए डिजाइनिंग

जोड़ा जा रहा हैथ्रेडेड विशेषताएंमशीनी भागों के लिए भी एक चुनौती हो सकती है।आंतरिक धागे एक नल के साथ बनाए जा सकते हैं, एक काटने का उपकरण जो बोल्ट या फास्टनर के समान दिखता है जो किसी बिंदु पर वर्कपीस में खराब हो जाएगा, या एक विशेष कटर जिसे थ्रेड मिल के रूप में जाना जाता है।किसी भी तरह से, गहरे धागे एक ही कारण से मुश्किल होते हैं कि गहरे छेद मुश्किल होते हैं, अर्थात् चिप निकासी, और थ्रेड मिलिंग, रेडियल काटने के दबाव के मामले में।ज्यादातर मामलों में, दो बार व्यास की एक थ्रेड गहराई बहुत ताकत प्रदान करती है, और उत्पादन के लिए कम लागत होती है।यदि यह अपर्याप्त है, तो विशेष रूप से थ्रेड अखंडता को मजबूत करने के लिए हेली-कॉइल्स या कुंजी आवेषण जैसे आवेषणों का उपयोग करने पर विचार करें।प्लास्टिक सीएनसी भागों.अंत में, थ्रेड टॉलरेंस को "H" सीमा के साथ निर्दिष्ट किया जाता है, सबसे आम H2 या H3 है।हालाँकि, उत्तरार्द्ध में एक सख्त सहिष्णुता है, और इसलिए उत्पादन करना थोड़ा महंगा है, इसलिए सभी महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए H2 को कॉल करना सबसे अच्छा शर्त है।

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तीव्र कोनों को नेविगेट करना

मशीनिंग में, कोने भी पेचीदा हो सकते हैं।मान लें कि आप किसी उत्पाद के लिए इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग डिज़ाइन कर रहे हैं।भाग के एक तरफ, आपको एक जेब की जरूरत है, जिसके अंदर 2 इंच का चौकोर सर्किट बोर्ड होगा।मशीनिंग प्रथाओं से अपरिचित कोई व्यक्ति चौकोर कोने वाली जेब डिजाइन कर सकता है, जो बोर्ड से थोड़ा ही बड़ा हो ताकि निकासी प्रदान की जा सके।अच्छा विचार नहीं।उन चौकोर कोनों की कीमत आपको बहुत अधिक चुकानी पड़ेगी, क्योंकि उन्हें उत्पन्न करने का एकमात्र तरीका ईडीएम के साथ उन्हें जलाना है, इंजेक्शन मोल्डिंग और टूल और डाई उद्योगों में एक मशीनिंग प्रक्रिया आम है।जगह की अनुमति, जेब को बड़ा करने पर विचार करें ताकि इसके बजाय एक एंड मिल का उपयोग किया जा सके - इस उदाहरण में, एक 1/2-इंच का उपकरण उपयुक्त हो सकता है, जिसका अर्थ है कि इसके सभी तरफ आधा व्यास (1/4-इंच) जोड़ना सर्किट बोर्ड, साथ ही सर्किट बोर्ड को फिट करने के लिए जो भी अतिरिक्त निकासी की आवश्यकता होती है।एक अन्य विकल्प राहत या "कुत्ते के कान" को चारों कोनों पर काटना है।यह पॉकेट को तिपतिया घास या टी-आकार का रूप दे सकता है लेकिन मशीनिंग को बहुत आसान बना देगा। सोचने के लिए और भी बहुत कुछ है।जिस तरह मिल्ड भागों के साथ गहरी जेबें नहीं-नहीं हैं, अत्यधिक गहरी खांचे को मोड़ना चुनौतीपूर्ण हो सकता है, और लंबे, पतले शाफ्ट भी मुश्किल हो सकते हैं।त्रिज्या या चम्फर के साथ मुड़े हुए हिस्सों पर किनारों को तोड़ना कोई बड़ी बात नहीं है, लेकिन इसके लिए एक अतिरिक्त मशीनिंग चरण की आवश्यकता होती है जो मिल्ड हो।प्रत्येक के अपने फायदे हैं और तैयार उत्पाद की उपस्थिति, साथ ही इसकी लागत को प्रभावित कर सकते हैं।

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गहरी ड्रिलिंग मुश्किल हो सकती है

होलमेकिंग सभी मशीनिंग ऑपरेशंस में सबसे अधिक किया जाता है।यह अक्सर ड्रिल बिट्स के साथ किया जाता है जो किसी भी हार्डवेयर स्टोर में आपको मिलने वाले से थोड़ा अलग होता है।जैसे-जैसे छेद गहरे होते जाते हैं (ड्रिल व्यास से पांच से छह गुना अधिक) किसी भी मशीनिंग ऑपरेशन के दौरान बने धातु "चिप्स" को खाली करना तेजी से चुनौतीपूर्ण हो जाता है।यदि आपके उत्पाद के डिजाइन में गहरे छेद की आवश्यकता है, तो ऐसा ही हो, बस यह जान लें कि वे अपने व्यास के संबंध में जितने गहरे होंगे, उतना ही महंगा हिस्सा या हिस्से होंगे।

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पतली दीवारों वाले हिस्सों के साथ भी सावधानी बरतें

इसी तरह, पतली दीवार वाले हिस्से भी विक्षेपण के अधीन होते हैं, लेकिन क्योंकि अधिकांश वर्कपीस सामग्री कहीं भी उतनी कठोर नहीं होती जितनी कि उन्हें काटने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण, नियम थोड़े अधिक कड़े होते हैं।फिर से, यह भाग की विशेषता और सामग्री पर निर्भर करता है, लेकिन अंगूठे का एक अच्छा नियम दीवारों को डिजाइन करना है जो कि मोटाई के दो गुना से अधिक नहीं हैं, और समझें कि कोई भी दीवार लगभग 1/32-इंच या उससे अधिक पतली होने की संभावना होगी समस्या।हमेशा की तरह, सलाह के लिए अपने मशीनिंग विशेषज्ञ से संपर्क करें।

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ऊंची दीवारों और संकरी जेबों के साथ सावधानी बरतें

काटने के उपकरण कठोर, कठोर सामग्री जैसे टंगस्टन कार्बाइड और हाई-स्पीड स्टील (HSS) से बने होते हैं।इसके बावजूद, वे मशीनिंग बलों के अधीन होने पर कभी भी थोड़ा विचलित हो जाते हैं, एक ऐसी घटना जो टूलहोल्डर से उपकरण के बाहर निकलने पर तेजी से परेशानी बन जाती है - ऑपरेशन के आधार पर, कार्बाइड कटर मोटे तौर पर चार गुना "स्टिकआउट" के लिए अच्छे होते हैं। उपकरण व्यास, शायद नरम सामग्री पर थोड़ा अधिक, जबकि HSS उपकरण लगभग आधी दूरी पर समस्याग्रस्त हो जाते हैं।इससे बकबक (एक बदसूरत लहरदार सतह), भाग सहनशीलता और खराब उपकरण जीवन को पूरा करने में कठिनाई होती है।एक डिजाइनर के लिए सबक?गहरी, संकरी जेबों, या बगल में स्थित भाग सुविधाओं के लिए देखेंऊंची दीवारें, ऐसा न हो कि कटर विक्षेपण मशीनिंग करने वालों के लिए समस्या पैदा करे।  

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टेक्स्टिंग या लोगो आगे जा रहा है

मशीनीकृत पाठ वास्तव में अच्छा दिखता है।यह संख्याओं, विवरणों और कंपनी लोगो के साथ भागों को स्थायी रूप से चिह्नित करने के लिए बहुत अच्छा है।समस्या यह है कि इसका उत्पादन काफी महंगा है।मूल्यवान मशीन समय का उपभोग करते हुए, प्रत्येक चरित्र को एक छोटे कटर के साथ पता लगाया जाना चाहिए।और उठाए गए पाठ के बारे में सोचें भी नहीं, क्योंकि इसका मतलब है कि वह सब कुछ मिला देना जो किसी अक्षर या संख्या की तरह नहीं दिखता है।बेहतर विकल्प मौजूद हैं, जिनमें लेजर मार्किंग, सिल्क प्रिंटिंग और एचिंग शामिल हैं।

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पार्ट टॉलरेंस पर विचार करें—जब आवश्यक हो

भागों को आवश्यकता से अधिक सटीक बनाना एक और सामान्य गलती है।जब सहनशीलता आवश्यकता से अधिक सख्त होती है, तो मशीनिस्ट को भाग कार्यक्रम को संशोधित करने, विशेष कटर का उपयोग करने, या यहां तक ​​​​कि उस सहनशीलता को पूरा करने के लिए द्वितीयक ऑपरेशन करने के लिए मजबूर किया जा सकता है।जब भी संभव हो, यह बेहतर है कि किसी भी हिस्से की ड्राइंग पर बुलाए गए डिफ़ॉल्ट "ब्लॉक टॉलरेंस" से चिपके रहें, या अपने मशीनिंग पार्टनर से सलाह लें कि क्या उचित है।

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वास्तविक उत्पादन को आसान बनाने के लिए इसे सरल रखें

सबसे आम गलतियों में से एक जो अनुभवी डिज़ाइन इंजीनियर और उत्पाद डेवलपर्स भी करते हैं, वह है अपने हिस्से के डिज़ाइन को अत्यधिक जटिल बनाना।सिंगल-पीस, बहुआयामी "सुपर पार्ट्स" को सरल घटकों में तोड़ने पर विचार करें, जिन्हें एक साथ बोल्ट, चिपकाया या खराब किया जा सकता है।जब तक कार्यक्षमता के लिए आवश्यक न हो, स्वेप्ट सतहों से बचें, क्योंकि इन्हें आमतौर पर बॉल-नाक मिलिंग कटर के साथ लंबी, अधिक महंगी मशीनिंग की आवश्यकता होती है।भागों को उन विशेषताओं के साथ डिज़ाइन करें जिन्हें जहाँ भी संभव हो एक तरफ से काटा जा सकता है।यह कई संचालन और संभवतः विशेष फिक्सिंग से बचा जाता है, साथ ही साथ अधिक महंगे पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र या 6-अक्ष क्षमताओं का उपयोग करने से भी बचा जाता है।

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मशीनिंग के लिए पार्ट डिजाइन का अनुकूलन

यदि आप ऐसे व्यक्ति हैं जो जीने के लिए भागों को डिज़ाइन करता है, तो आप सोच रहे होंगे: कौन परवाह करता है?जब तक मुझे अपने पुर्जे समय पर और उचित मूल्य पर मिल जाते हैं, मेरे लिए यह मायने नहीं रखता कि वे कैसे बने हैं, है ना?खैर, जरूरी नहीं।जिस तरह आपको इस बात की बुनियादी समझ होनी चाहिए कि आपके गंतव्य पर सुरक्षित रूप से पहुंचने के लिए मोटर वाहन कैसे काम करता है, किसी भी पुर्जे के डिजाइनर के लिए मशीन टूल तकनीक की उचित समझ आवश्यक है।पीएफटी जैसे डिजिटल पुर्जों के आपूर्तिकर्ता के साथ काम करते समय यह ज्ञान विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जो मशीनिंग प्रक्रिया को काफी तेज कर सकता है - और अक्सर लागत कम कर सकता है - यदि कुछ डिज़ाइन दिशानिर्देशों का पालन किया जाता है।

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