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चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में प्रयुक्त वेल्ड के प्रकार

वेल्डिंग बंद करेंअल्ट्रासोनिक वेल्डिंग जहां हॉर्न असेंबली ज्वाइंट (6.35 मिमी) से और दूर रखा जाता है।यह लोच के उच्च मापांक के साथ वेल्डिंग सामग्री के लिए प्रभावी साबित होता है।ये सामग्रियां महत्वपूर्ण नमी के बिना कंपन संचारित करने में सक्षम हैं। डालनेमोल्डिंग में पूर्व-निर्मित छिद्रों में धातु के घटकों, जैसे आवेषण, को शामिल करने के लिए अल्ट्रासोनिक डालने का उपयोग किया जाता है।यह विधि कई लाभ प्रदान करती है, जिसमें उच्च शक्ति और गति, तनाव संचय की रोकथाम और छोटा मोल्डिंग चक्र शामिल हैं।   स्पॉट वैल्डिंगअल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया उन हिस्सों में शामिल होने के लिए प्रभावी है जिनमें पहले से मौजूद छेद या ऊर्जा निर्देशक नहीं हैं - बड़े घटकों के साथ काम करते समय यह फायदेमंद है।   जतायामोल्डिंग पर एक पोस्ट को पिघलाना और सुधारना यांत्रिक रूप से अलग-अलग सामग्रियों को जगह में लॉक करना - छोटे चक्र, अच्छी उपस्थिति और तंग असेंबली प्रदान करता है।

2023

06/06

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया क्या है?

1) प्रारंभिक असेंबली: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सटीक संरेखण सुनिश्चित करने के लिए भागों को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्थिरता के भीतर सुरक्षित किया जाता है। 2) हॉर्न का जुड़ाव: हॉर्न ऊपरी हिस्से के साथ इंटरफेस करता है, एक इलेक्ट्रिक प्रेस के साथ स्थिरता की ओर नीचे की ओर दबाव डालता है।यह हॉर्न यांत्रिक कंपन को भागों तक पहुंचाता है। 3) वेल्डिंग प्रक्रिया: हॉर्न उच्च-आवृत्ति कंपन (आमतौर पर 20 किलोहर्ट्ज़) शुरू करता है जो यांत्रिक ऊर्जा को घटकों तक पहुंचाता है, इंटरफ़ेस पर गर्मी पैदा करता है और संलयन की सुविधा देता है।   4) ठंडा करने का चरण: वेल्डिंग के बाद, कंपन बंद हो जाता है जबकि दबाव बना रहता है, जिससे जुड़े हुए घटकों को ठंडा करने और एक टिकाऊ बंधन बनाने की अनुमति मिलती है।   5) समापन: एक बार जब वेल्ड ठंडा हो जाता है और जम जाता है, तो दबाव छोड़ दिया जाता है और हॉर्न को वापस ले लिया जाता है, जिससे नए वेल्डेड घटक को स्थिरता से मुक्त किया जाता है।

2023

06/06

आपको उच्च-मात्रा सीएनसी मशीनिंग समाधान की आवश्यकता क्यों है

आधुनिक विनिर्माण उद्योग में उच्च मात्रा वाले सीएनसी मशीनिंग समाधान तेजी से महत्वपूर्ण होते जा रहे हैं।मशीन टूल्स के वैश्विक बाजार के 2023 तक $93.9 बिलियन अमरीकी डालर तक पहुंचने का अनुमान है, यह स्पष्ट है कि इस तकनीक का भविष्य उज्ज्वल है।हालांकि, उच्च मात्रा वाले सीएनसी मशीनिंग समाधानों का उपयोग क्यों और कैसे करना है, यह समझना उन लोगों के लिए भ्रमित करने वाला हो सकता है जो इस तकनीक के लिए नए हैं।यह लेख यह पता लगाएगा कि उच्च मात्रा वाले सीएनसी मशीनिंग समाधान क्या हैं, इन समाधानों का उपयोग करने के लाभ और आधुनिक निर्माताओं के लिए वे क्यों आवश्यक हैं। उच्च मात्रा वाले सीएनसी मशीनिंग समाधान उन तकनीकों की एक श्रृंखला को संदर्भित करते हैं जो कंप्यूटर नियंत्रित प्रक्रियाओं के माध्यम से कई भागों को जल्दी और सटीक रूप से उत्पादित करने की अनुमति देते हैं।ये मशीनें हजारों या लाखों टुकड़ों का उत्पादन करते हुए भी पुनरावर्तनीयता और सटीकता सुनिश्चित करते हुए, अत्यधिक सटीकता के साथ भागों को संसाधित कर सकती हैं।इसके अलावा, उनका उपयोग जटिल आकार बनाने के लिए किया जा सकता है, जिसके लिए अन्यथा मैन्युअल श्रम या महंगे टूलिंग लागत की आवश्यकता होगी। उच्च मात्रा वाले सीएनसी मशीनिंग समाधानों का उपयोग करने के लाभों में बेहतर दक्षता, लागत बचत और लचीलापन शामिल हैं।ये मशीनें पारंपरिक तरीकों की तुलना में अधिक तेज़ी से पुर्जों का उत्पादन करने में सक्षम हैं, उत्पादन समय कम करती हैं और वितरण समय में तेजी लाती हैं।इसके अलावा, कम श्रम लागत से जुड़ी लागत बचत और महंगे टूलिंग के बिना पुर्जों का उत्पादन करने की क्षमता इन मशीनों को उन निर्माताओं के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाती है जो तेजी से भीड़ भरे बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने के तरीके तलाश रहे हैं।अंत में, इन मशीनों द्वारा पेश किया गया लचीलापन निर्माताओं को न्यूनतम प्रयास या डाउनटाइम के साथ विभिन्न प्रकार के उत्पाद बनाने की अनुमति देता है।

2023

06/05

आप कैसे जानते हैं कि प्रेसिजन स्टील आपके लिए कब सही है?

जब आप सोच सकते हैं कि मशीनिंग एक सरल कार्य है, तो आपके अगले प्रोजेक्ट के लिए सटीक स्टील सही है या नहीं, इसमें कई तरह के कारक हैं।यह निर्धारित करने के कई तरीके हैं कि सटीक स्टील आपके लिए सही है या नहीं।सबसे पहले, विचार करें कि आपको किस प्रकार के उत्पाद का निर्माण करने की आवश्यकता है।यदि आपको असाधारण शक्ति और स्थायित्व वाली सामग्री की आवश्यकता है, तो सटीक स्टील एक उत्कृष्ट विकल्प है।यदि आपको कुछ हल्का और लचीला चाहिए, तो आपके आवेदन के लिए एक और विकल्प बेहतर हो सकता है। विचार करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक मशीनेबिलिटी है।यदि सामग्री मशीन के लिए बहुत कठिन है, तो परियोजना को पूरा करने के लिए अतिरिक्त श्रम या विशेष उपकरण की आवश्यकता हो सकती है।इसके अतिरिक्त, परियोजनाओं के लिए उपयोग की जाने वाली स्टील की कई चादरें फ्री-मशीनिंग स्टील्स नहीं हैं।इन स्टील्स में आमतौर पर फ्री-मशीनिंग स्टील्स की तुलना में उच्च कठोरता और कम मशीनिंग रेटिंग होती है। मशीनिंग के लिए सामग्री चुनते समय, स्टेनलेस स्टील एक उत्कृष्ट विकल्प है।स्टेनलेस स्टील अत्यधिक टिकाऊ, कुशल और बहुमुखी है, जो इसे कई अलग-अलग प्रकार की मशीनिंग नौकरियों के लिए एक बढ़िया विकल्प बनाता है।स्टेनलेस स्टील विभिन्न मिश्र धातु स्टील्स में भी उपलब्ध है, जिससे आप काम के लिए सही सामग्री चुन सकते हैं।   सहिष्णुता पर विचार करने के लिए एक और कारक है।सहिष्णुता कट मूल्य से विचलन की मात्रा को संदर्भित करती है।चुस्त सहिष्णुता न्यूनतम विचलन की अनुमति देती है लेकिन ढीली सहिष्णुता की तुलना में धीमी मशीनिंग की आवश्यकता होती है।ढीली सहिष्णुता विचलन की एक बड़ी श्रृंखला के लिए अनुमति देती है लेकिन तेज मशीनिंग की अनुमति देती है।   जब मशीन शॉप का चयन करने की बात आती है तो कई बेहतरीन विकल्प होते हैं।7-तलवारों पर, हमारी ग्राहक सेवा बेजोड़ है!हमारे सीएनसी मशीनिंग विशेषज्ञ हमारे ग्राहकों के उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले सटीक धातु उत्पादों का उत्पादन करते हैं।हमारे पास हाई-वॉल्यूम मशीनिंग में दशकों का अनुभव है।हमारे विशेषज्ञों से आज ही संपर्क करें!

2023

06/05

प्रेसिजन स्टील के लाभ

प्रेसिजन स्टील सटीक मशीनिंग के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है।यह सामग्री टिकाऊ और प्रभावी है और विभिन्न किस्मों में आती है जो विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करती हैं।इसका संक्षारण प्रतिरोध, हल्का वजन और मशीनिंग में आसानी इसे विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है।प्रेसिजन स्टील का उपयोग निर्माताओं द्वारा दशकों से किया जाता रहा है क्योंकि यह लचीलेपन और हल्केपन को बनाए रखते हुए बेहतर शक्ति और स्थायित्व प्रदान करता है।सटीक स्टील भी अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक पर्यावरण के अनुकूल है, क्योंकि इसके उत्पादन के लिए किसी अतिरिक्त ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होती है।

2023

06/05

प्रेसिजन स्टील मशीनिंग कैसे काम करती है?

प्रेसिजन मशीनिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जब आपको उच्च सटीकता और दोहराने योग्यता वाले घटकों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।एक सटीक टुकड़े में उच्च सहनशीलता और चिकनी सतह खत्म होगी।सीएनसी मिलिंग और टर्निंग तकनीशियनों के पास यह सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीकी कौशल होना चाहिए कि प्रत्येक चरण सही ढंग से निष्पादित हो।इन प्रक्रियाओं के लिए उच्च स्तर की इंजीनियरिंग और डिजाइन ज्ञान के साथ-साथ उच्च स्तर की सटीकता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है।प्रिसिजन स्टील मशीनिंग का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां खामियों के भयावह परिणाम हो सकते हैं।तेल और गैस उद्योग में, भागों और उपकरणों की अखंडता को बनाए रखने के लिए सटीक मशीनिंग आवश्यक है।इस उद्योग में मशीनों को कनेक्टर्स से लेकर इलास्टिक निपल्स तक अत्यंत सटीकता के साथ कार्य करना चाहिए।कई प्रकार के नट, एडेप्टर, स्टिफ़नर और वाशर भी हैं जो सटीक होने चाहिए। प्रेसिजन मशीनिंग सेवाएं इन उद्योगों के लिए जरूरी हैं, और अपना काम पूरा करने के लिए एक प्रतिष्ठित, प्रमाणित कंपनी चुनना महत्वपूर्ण है।सटीक मशीनिंग की प्रक्रिया में एक टुकड़े से अतिरिक्त कच्चे माल को काटना शामिल है।इसमें कई अलग-अलग उपकरण शामिल हैं, और तैयार उत्पाद सटीक विनिर्देशों और सहनशीलता के लिए बनाया गया है।कुछ मामलों में, इसमें डिबरिंग या अन्य सतह विकृति भी शामिल होगी।यह प्रक्रिया विभिन्न प्रकार के प्रोफाइल आकार का उत्पादन कर सकती है, जो इसे उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है।प्रेसिजन स्टील मशीनिंग आधुनिक निर्माण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

2023

06/05

प्रेसिजन स्टील क्यों चुनें?

जब आपको एक सटीक मशीनीकृत भाग की आवश्यकता होती है, तो आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री महत्वपूर्ण होती है।सबसे अच्छा विकल्प सामग्री की गुणवत्ता, लागत और प्रदर्शन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।प्रिसिजन स्टील एक प्रकार का स्टील है जिसका उपयोग उच्च-सटीक उत्पादों जैसे कि विमान के पुर्जे, मोटर वाहन के पुर्जे, चिकित्सा उपकरण और बहुत कुछ के निर्माण में किया जाता है।इसके अलावा, सटीक स्टील निर्माण के लिए बहुत सटीकता की आवश्यकता होती है।अनियमित मोटाई वाले या असंगत सहिष्णुता वाले पुर्जे उपकरण के लिए समस्या पैदा कर सकते हैं।सटीक स्टील दो अलग-अलग धातुओं से बना होता है - एक जो मजबूत और टिकाऊ होता है, और दूसरा जो लचीला और हल्का होता है।ये दो गुण सटीक स्टील को पारंपरिक स्टील उत्पादों से बेहतर प्रदर्शन करने की अनुमति देते हैं। सटीक मशीनिंग में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली अन्य सामग्रियों में स्टील, एल्यूमीनियम, ग्रेफाइट, प्लास्टिक, कांच और कंपोजिट शामिल हैं।एक पेशेवर मशीनर तंग सहनशीलता तक पहुंचने के लिए सही सामग्री का निर्धारण करने में आपकी सहायता कर सकता है।उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम का उच्च स्तर होता है, जो इसे कई अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है।स्टेनलेस स्टील भागों में उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है।कई धातु भागों कठोर वातावरण के संपर्क में हैं, और जंग उनकी कार्यक्षमता और सुरक्षा को प्रभावित कर सकती है।अलग-अलग धातु मिश्र धातुएं हैं और जब आधार धातु और अन्य तत्वों के साथ मिलकर धातु की संरचना बदल जाती है।

2023

06/05

सटीक मशीनिंग क्या है?

सटीक मशीनिंग टिकाऊ और सटीक उपकरण और उत्पाद बनाने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।यह उत्पादन भागों में दोहराव और सटीकता की अनुमति देता है।यह प्रक्रिया एक बड़े खाली रूप से शुरू होती है और अंतिम उत्पाद को प्रकट करने के लिए सामग्री को छेनी जाती है।सटीक मशीनिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए डिजिटल उपकरणों का भी उपयोग करती है।आज, सीएनसी सटीक मशीनिंग आम है।यह एक प्रकार का सीएनसी निर्माण है जो जटिल कार्यों की एक श्रृंखला को करने के लिए कंप्यूटर नियंत्रित मशीनों का उपयोग करता है।कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (CAD) सॉफ़्टवेयर के निर्देशों का पालन करके सटीक भागों को बनाने के लिए CNC मशीनों का उपयोग किया जाता है।ये प्रोग्राम अंतिम उत्पाद की सटीकता में सुधार करते हुए डिजाइनरों को सटीक भागों का उत्पादन करने में मदद करते हैं। सटीक मशीनिंग एक उन्नत प्रक्रिया है जो उच्च गति पर अत्यधिक दोहराने योग्य भागों का निर्माण करती है।इसका उपयोग एयरोस्पेस, चिकित्सा, मोटर वाहन और इलेक्ट्रॉनिक्स सहित कई उद्योगों में किया जाता है।सटीक स्टील मशीनिंग के लिए सीएडी और सीएएम कार्यक्रमों के विशेष ज्ञान वाले कुशल इंजीनियरों की आवश्यकता होती है।सीएनसी मिलिंग और टर्निंग तकनीशियनों को प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में अनुभव है।

2023

06/05

सीएनसी मशीनिंग के लाभ

उत्पादकता बढ़ाता है - सीएनसी मशीनें उत्पादन प्रक्रिया को स्वचालित करके उत्पादन की दर बढ़ा सकती हैं। त्रुटियों में कमी - सीएनसी मशीनें मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता को समाप्त करती हैं, त्रुटियों के जोखिम को कम करती हैं। बढ़ी हुई सुरक्षा - सीएनसी मशीनों का उपयोग करने से मशीनों के मैनुअल संचालन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे ऑपरेटरों की सुरक्षा बढ़ जाती है। लागत-प्रभावशीलता - हालांकि CNC मशीनों में निवेश करना एक महंगा मामला हो सकता है, लेकिन वे उच्च उत्पादन दरों के साथ अपनी उच्च लागत की भरपाई करते हैं।

2023

06/05

CNC टर्निंग के लिए सरफेस फ़िनिश Ra0.8 Max

जिन भागों को घुमाया जाता है, उनमें आमतौर पर बहुत चिकनी सतह होती है।बेलनाकार क्षेत्रों की अस-मशीनीकृत सतह आमतौर पर मिल की तुलना में खराद का उपयोग करके अधिक चिकनी होगी, इसलिए उन भागों के लिए मशीनिंग विधि का चयन करते समय इस पर विचार करें जो किसी भी विधि के लिए योग्य हों।सजीव औजारों से काटे गए क्षेत्र, जैसे कि फ्लैट और खांचे, में दृश्य उपकरण चिह्न हो सकते हैं।अगर वांछित है, तो धातु के हिस्सों को हल्के मैट फिनिश छोड़कर हल्के ढंग से विस्फोट किया जा सकता है।स्टील और स्टेनलेस स्टील जैसी कठोर धातुओं में भी धातु के टुकड़े और तेज या खुरदरे क्षेत्रों को हटाने के लिए हल्के मनके विस्फोट के साथ किनारों को तोड़ा (डीबर) किया जा सकता है।

2023

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