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छिद्रित टेप का उपयोग करके संख्यात्मक रूप से नियंत्रित (एनसी) मशीनिंग से विकसित, सीएनसी मशीनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, फोम और समग्र विनिर्माण प्रक्रिया जैसी स्टॉक सामग्री को आकार देने के लिए मशीनों और काटने वाले उपकरणों को संचालित करने और हेरफेर करने के लिए कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग करती है।आदि - कस्टम भागों और डिज़ाइनों में।जबकि सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाएं विभिन्न प्रकार के कार्य और संचालन प्रदान करती हैं, सभी प्रक्रियाओं के मूल सिद्धांत काफी हद तक समान रहते हैं।बुनियादी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: सीएडी मॉडल डिज़ाइन करेंCAD फ़ाइलों को CNC प्रोग्राम में परिवर्तित करेंसीएनसी मशीन तैयार करनामशीनिंग संचालन करें

सीएनसी 101: सीएनसी शब्द का अर्थ 'कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण' है, और सीएनसी मशीनिंग परिभाषा यह है कि यह एक घटिया विनिर्माण प्रक्रिया है जो आम तौर पर स्टॉक टुकड़े से सामग्री की परतों को हटाने के लिए कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण और मशीन टूल्स को नियोजित करती है - जिसे रिक्त या के रूप में जाना जाता है। वर्कपीस—और एक कस्टम-डिज़ाइन वाला भाग तैयार करता है।यह प्रक्रिया धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, कांच, फोम और कंपोजिट सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है, और विभिन्न प्रकार के उद्योगों में इसका उपयोग किया जाता है, जैसे कि बड़े सीएनसी मशीनिंग, दूरसंचार के लिए भागों और प्रोटोटाइप की मशीनिंग, और सीएनसी मशीनिंग एयरोस्पेस पार्ट्स, जिन्हें अन्य उद्योगों की तुलना में सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है।ध्यान दें कि सीएनसी मशीनिंग परिभाषा और सीएनसी मशीन परिभाषा के बीच अंतर है - एक एक प्रक्रिया है और दूसरा एक मशीन है।एक सीएनसी मशीन (कभी-कभी गलत तरीके से सी और सी मशीन के रूप में संदर्भित) एक प्रोग्राम करने योग्य मशीन है जो सीएनसी मशीनिंग के संचालन को स्वायत्त रूप से करने में सक्षम है। विनिर्माण प्रक्रिया और सेवा के रूप में सीएनसी मशीनिंग दुनिया भर में उपलब्ध है।आप यूरोप के साथ-साथ एशिया, उत्तरी अमेरिका और दुनिया भर में अन्य जगहों पर सीएनसी मशीनिंग सेवाएं आसानी से पा सकते हैं।

ऑक्सीकरण प्रक्रिया से कई धातुओं की संरचना कमजोर हो जाती है, लेकिन एल्यूमीनियम की नहीं।एल्युमीनियम को वास्तव में "एनोडाइजिंग" नामक प्रक्रिया के माध्यम से मजबूत और अधिक टिकाऊ बनाया जा सकता है।एनोडाइजिंग में रासायनिक एसिड के स्नान में एक एल्यूमीनियम शीट रखना शामिल है, आमतौर पर प्रयोगशाला प्रयोगों में एसीटोन।एल्यूमीनियम शीट रासायनिक बैटरी का सकारात्मक ध्रुव बन जाती है, और एसिड स्नान नकारात्मक ध्रुव बन जाता है।एसिड के माध्यम से बिजली प्रवाहित की जाती है, जिससे एल्यूमीनियम की सतह ऑक्सीकरण (अनिवार्य रूप से जंग) का कारण बनती है।एल्युमीनियम ऑक्साइड सतह पर मूल एल्युमीनियम को प्रतिस्थापित कर देता है, जिससे एक मजबूत कोटिंग बन जाती है।परिणाम एक अत्यंत कठोर पदार्थ है जिसे एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम कहा जाता है। सही एनोडाइजिंग प्रक्रिया के साथ, एनोडाइज्ड एल्युमीनियम लगभग हीरे जितना कठोर हो सकता है।कई आधुनिक इमारतें एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम का उपयोग करती हैं जहां धातु का फ्रेम तत्वों के संपर्क में आता है।फ्राइंग पैन और बर्तन जैसे हाई-एंड कुकवेयर के लिए एनोडाइज्ड एल्युमीनियम भी एक लोकप्रिय सामग्री है।गर्मी को एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम में समान रूप से वितरित किया जाता है, और एनोडाइजिंग प्रक्रिया एक प्राकृतिक सुरक्षात्मक फिनिश प्रदान करती है।एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को तांबे या पीतल या अन्य धातुओं जैसा दिखने के लिए एक अन्य चढ़ाना प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है।सजावटी उद्देश्यों के लिए एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को रंगने के लिए विशेष रंग भी उपलब्ध हैं।   अपनी मजबूती और स्थायित्व के कारण, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम का उपयोग कई अन्य अनुप्रयोगों में भी किया जाता है।पृथ्वी की परिक्रमा करने वाले कई उपग्रह एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम की परतों द्वारा अंतरिक्ष मलबे से सुरक्षित हैं।ऑटोमोटिव उद्योग घटकों के सुरक्षात्मक आवरण को सजाने और उजागर करने के लिए एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पर बहुत अधिक निर्भर करता है।फ़र्नीचर डिज़ाइनर अक्सर आउटडोर फ़र्निचर के फ़्रेम के रूप में और लैंप और अन्य सजावटी वस्तुओं के लिए आधार धातु के रूप में एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम का उपयोग करते हैं।आधुनिक घरेलू उपकरण और कंप्यूटर सिस्टम सुरक्षात्मक आवास के रूप में एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम का उपयोग कर सकते हैं। अपनी गैर-प्रवाहकीय प्रकृति के कारण, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सभी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।लोहे जैसी अन्य धातुओं के विपरीत, ऑक्सीकरण प्रक्रिया एल्यूमीनियम की ताकत को कमजोर नहीं करती है।"एल्यूमीनियम जंग" परत मूल एल्यूमीनियम का हिस्सा बनी हुई है और भोजन में स्थानांतरित नहीं होगी और दबाव में आसानी से नहीं निकलेगी।यह इसे खाद्य सेवा अनुप्रयोगों और औद्योगिक अनुप्रयोगों में विशेष रूप से लोकप्रिय बनाता है जहां स्थायित्व महत्वपूर्ण है।

1940 के दशक के अंत तक टाइटेनियम का आमतौर पर उपयोगी धातु मिश्र धातु के रूप में उपयोग नहीं किया जाता था।यह आमतौर पर मोलिब्डेनम, मैंगनीज, लोहा और एल्यूमीनियम के साथ मिश्रित होता है।टाइटेनियम वजन के हिसाब से उपलब्ध सबसे मजबूत धातुओं में से एक है, जो इसे व्यावहारिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आदर्श बनाता है।यह समान ताकत वाले स्टील से 45% हल्का, एल्युमीनियम से दोगुना मजबूत और केवल 60% भारी है। एक तत्व के रूप में, टाइटेनियम की परमाणु संख्या 22 है। इसका परमाणु द्रव्यमान 47.867 एएमयू और अपेक्षाकृत उच्च क्वथनांक 1660 डिग्री सेल्सियस (3020 डिग्री फ़ारेनहाइट) है।टाइटेनियम 44, टाइटेनियम 45, और टाइटेनियम 51 सभी रेडियोधर्मी आइसोटोप हैं जो ड्यूटेरॉन पर बमबारी करने पर उत्पन्न होते हैं।   व्यावसायिक उपयोग में, जहां भी ताकत और वजन का मुद्दा होता है, वहां टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है।साइकिल फ्रेम, ऑटोमोटिव और विमान के हिस्से, और संरचनात्मक सदस्य कुछ सामान्य उदाहरण हैं।टाइटेनियम सुइयों का उपयोग चिकित्सा अनुप्रयोगों में किया जाता है क्योंकि टाइटेनियम सुइयां हड्डी और मांस के संपर्क में आने पर प्रतिक्रिया नहीं करती हैं।इस कारण से, कई सर्जिकल उपकरण, साथ ही शरीर में छेद करने वाले उपकरण, टाइटेनियम से बने होते हैं। समुद्री जल संक्षारण के प्रति उच्च प्रतिरोध (विशेषकर जब प्लैटिनम के साथ लेपित) के कारण अलवणीकरण संयंत्रों के लिए टाइटेनियम का सुझाव दिया जाता है।कई जहाज़ उन हिस्सों को हिलाने के लिए टाइटेनियम का उपयोग करते हैं जो अक्सर समुद्री जल के संपर्क में आते हैं, जैसे प्रोपेलर और हेराफेरी।   सेना विभिन्न कार्यों के लिए बड़े पैमाने पर टाइटेनियम का उपयोग करती है।टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग मिसाइलों, विमानों और हेलीकॉप्टरों, पनडुब्बियों और लगभग सभी वाहन कोटिंग्स में बड़ी मात्रा में किया जाता है।शीत युद्ध के दौरान, रूसियों ने उन्हें अधिक अधिकतम गति और अधिक दबाव सहनशीलता देने के लिए टाइटेनियम से अपनी पनडुब्बियां बनाईं (इस प्रकार उन्हें अधिक गहराई तक जाने की अनुमति मिली)।   गहनों में, टाइटेनियम सबसे लोकप्रिय धातुओं में से एक है।ऐसा इसलिए है क्योंकि इसे रंगना आसान है और यह अपेक्षाकृत निष्क्रिय है।यहां तक ​​कि धातु से एलर्जी वाले लोग भी आमतौर पर टाइटेनियम के गहने पहनने से प्रभावित नहीं होते हैं।   टाइटेनियम का व्यावसायिक अनुप्रयोग इसके धातु मिश्र धातुओं तक सीमित नहीं है।माणिक और तारा नीलम दोनों में टाइटेनियम डाइऑक्साइड की उपस्थिति के कारण तारे के आकार का प्रतिबिंब मिलता है, इसलिए कृत्रिम रूप से उत्पादित टाइटेनियम का उपयोग रत्नों में किया जाता है।इसके अवरोधक गुणों के कारण, टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग सनस्क्रीन और सामान्य प्रयोजन पेंट में भी व्यापक रूप से किया जाता है।टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड (TiCl4) का उपयोग हवाई लेखन (उड़ते हुए विमानों द्वारा हवा में पत्र लिखना) के लिए किया जाता है।

ब्रेज़िंग आधार धातु के दो टुकड़ों को जोड़ती है क्योंकि पिघला हुआ धातु भराव जोड़ से बहता है और एक मजबूत बंधन बनाने के लिए ठंडा होता है।वेल्डिंग के समान, टांकना एक अत्यंत मजबूत जोड़ बनाता है, जो अक्सर घटक को पिघलाए या विकृत किए बिना, आधार धातु के टुकड़े से भी अधिक मजबूत होता है।दो भिन्न धातुएँ या आधार धातुएँ जैसे चाँदी और काँसा टांकने के लिए उपयुक्त हैं।इस पद्धति का उपयोग करने से एक अदृश्य बंधन बनता है, यह व्यापक तापमान सीमा पर लचीला होता है, और झटके और घुमाव वाले आंदोलनों का सामना कर सकता है। हालाँकि धातुएँ और तापमान अलग-अलग होते हैं, टांकने की प्रक्रिया सोल्डरिंग के समान ही होती है।आप पाइप, रॉड, सपाट धातु, या किसी अन्य आकार को तब तक टांक सकते हैं जब तक कि हिस्से बड़े अंतराल के बिना एक-दूसरे में अच्छी तरह से फिट हो जाते हैं।टांकना रैखिक जोड़ों के साथ अधिक असामान्य विन्यास को संभालता है, जबकि अधिकांश वेल्डिंग को सरल आकृतियों पर स्पॉट वेल्ड किया जाता है।   सबसे पहले, जुड़ने वाले पूरे क्षेत्र को साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा, पिघला हुआ टांकना मिश्रण प्रवाह के बजाय चिपक जाएगा, जिससे एक असंगत जोड़ बन जाएगा।सतह को साफ करें, फिर पिघला हुआ फ्लक्स लगाएं।फ्लक्स ऑक्साइड को हटाता है, ब्रेजिंग के दौरान अधिक ऑक्सीकरण को रोकता है, और सतह को चिकना करता है ताकि ब्रेजिंग सामग्री जोड़ के माध्यम से समान रूप से "प्रवाह" करे।   इसके बाद, टॉर्च इकट्ठा करें और मिश्र धातु को ब्रेक करें।मशालें अत्यधिक उच्च तापमान उत्पन्न करने के लिए एसिटिलीन और हाइड्रोजन जैसे ईंधन का उपयोग करती हैं, आमतौर पर 800° F और 2000° F (430 - 1100° C) के बीच।यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान काफी कम होना चाहिए कि आधार धातु पिघले नहीं, लेकिन सोल्डर को पिघलाने के लिए तापमान काफी अधिक होना चाहिए।संबंधित गलनांक के आधार पर उचित तापमान प्राप्त करने के लिए टॉर्च में संवेदनशील नियंत्रण होते हैं। अंत में, जोड़ को टांकने से पूरा किया जाता है।टांकना, सोल्डर की तरह, आपकी पसंद या जोड़ के आकार के आधार पर छड़, डिस्क या तारों में आता है।जॉइंट के पास बेस मेटल को टॉर्च से गर्म करने के बाद, तार को गर्म टुकड़े के ऊपर लाएँ, जिससे सोल्डर पिघल जाए और जॉइंट के चारों ओर बहने लगे।"प्रवाह" से ब्रेज़र्स का मतलब यह है कि यह प्रत्येक गुहा में, सीवन में प्रवेश करता है।यदि टांकना सही ढंग से किया जाता है, तो जब बंधन ठंडा और सेट होता है तो यह वस्तुतः अटूट होता है।   स्पॉट वेल्डिंग या सोल्डरिंग की तुलना में ब्रेज़िंग के कई फायदे हैं।उदाहरण के लिए, ब्रेज़्ड जोड़ चिकने और पूर्ण होते हैं, जिससे पाइप के लिए एक हवा और पानी-तंग बंधन बनता है, और इसे आसानी से चढ़ाया जा सकता है ताकि सीम गायब हो जाए।यह बेस अलॉय की तरह बिजली का संचालन भी करता है।केवल टांकने से ही अलग-अलग गलनांक वाली असमान धातुओं, जैसे कांस्य, स्टील, एल्युमीनियम, गढ़ा लोहा और तांबा को जोड़ा जा सकता है।

ईडीएम एक मशीनिंग विधि है जिसका उपयोग मुख्य रूप से कठोर मिश्र धातुओं या धातुओं के लिए किया जाता है जिन्हें पारंपरिक तकनीकों द्वारा मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है।हालाँकि, एक प्रमुख सीमा यह है कि ईडीएम केवल प्रवाहकीय सामग्रियों पर लागू होता है।ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) विशेष रूप से जटिल आकृतियों या नाजुक गुहाओं को काटने के लिए उपयुक्त है जिन्हें ग्राइंडर, एंड मिल्स या अन्य काटने वाले उपकरणों के साथ मशीन करना मुश्किल होता है।जिन धातुओं को ईडीएम से मशीनीकृत किया जा सकता है उनमें हेस्टेलॉय, कठोर उपकरण स्टील्स, टाइटेनियम, कार्बाइड, इनकोनेल और कोवर शामिल हैं। ईडीएम को कभी-कभी "स्पार्क मशीनिंग" कहा जाता है क्योंकि यह तीव्र, दोहराव वाले विद्युत निर्वहन की एक श्रृंखला बनाकर धातु को हटा देता है।ये डिस्चार्ज इलेक्ट्रोड और मशीनीकृत किए जा रहे धातु के टुकड़े के बीच पारित किए जाते हैं।वर्कपीस से निकाली गई सामग्री की थोड़ी मात्रा तरल पदार्थ के निरंतर प्रवाह से बह जाती है।बार-बार होने वाले डिस्चार्ज से अंतिम आकार बनने तक वर्कपीस में उत्तरोत्तर गहरे गड्ढों की एक श्रृंखला बन जाती है।

वॉटरजेट कटिंग एक अपेक्षाकृत नया आविष्कार है जो विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की सटीक और सस्ती कटिंग को सक्षम बनाता है।वॉटरजेट के पीछे का सिद्धांत सरल है, लेकिन फिर भी आश्चर्यजनक है।जैसा कि नाम से पता चलता है, पानी का एक जेट ध्वनि की गति से लगभग तीन गुना अधिक गति से एक छिद्र से बाहर निकलता है।संकीर्ण धारा का तीव्र दबाव पानी को अपने सामने रखी किसी भी सामग्री को काटने की अनुमति देता है। जबकि वॉटरजेट लगभग किसी भी सामग्री को काट सकते हैं, उनका उपयोग मुख्य रूप से प्लास्टिक, एल्यूमीनियम, स्टील, टाइल और पत्थर के स्लैब को काटने के लिए किया जाता है।कभी-कभी काटने की दक्षता में सुधार के लिए पानी में गार्नेट या रेत जैसे अपघर्षक पदार्थ मिलाए जाते हैं।कुछ वॉटरजेट 12 इंच (15 सेमी) तक मोटे स्टील को काट सकते हैं! कई वॉटरजेट कटिंग सिस्टम उपलब्ध हैं, लेकिन अधिकांश में घटकों का एक समान सेट होता है।सिस्टम के केंद्र में एक पंप है जो टैंक में पानी के दबाव को 4,200 किग्रा/सेमी2 (60,000 पीएसआई) तक बढ़ा देता है।काटी जाने वाली सामग्री को एक बड़ी मेज पर रखा जाता है।एक कंप्यूटर-नियंत्रित रोबोटिक आर्म या XY प्रणाली वांछित आकार में कटौती करने के लिए पानी के प्रवाह को नियंत्रित करती है।पानी की धारा बहुत संकीर्ण है (आमतौर पर 0.03 इंच या 0.75 मिमी), जो वॉटरजेट को उन विवरणों को काटने की अनुमति देती है जो पारंपरिक काटने वाले उपकरणों के साथ असंभव हैं।   वॉटरजेट सिस्टम आमतौर पर कंप्यूटर नियंत्रित होते हैं ताकि डिजिटल ड्राइंग का उपयोग करके काटने के निर्देश तैयार किए जा सकें।यद्यपि कट जटिल और सटीक होते हैं, वॉटर जेट कटिंग अक्सर पारंपरिक कटिंग विधियों की तुलना में कम महंगी होती है।इस प्रकार की कटिंग का एक अन्य लाभ यह है कि मशीनिंग के दौरान नगण्य गर्मी उत्पन्न होती है, इस प्रकार इस तनाव के प्रति संवेदनशील सामग्री की रक्षा होती है।हालाँकि, एक स्पष्ट नकारात्मक पहलू पानी ही है।लकड़ी, कागज और कुछ कपड़े स्वीकार्य नहीं हैं क्योंकि वे नमी के प्रति संवेदनशील होते हैं।

एल्युमीनियम अपने हल्के वजन और गैर-प्रवाहकीय गुणों के कारण विनिर्माण क्षेत्र में स्टील का एक लोकप्रिय विकल्प बन गया है।लेकिन कई अनुप्रयोगों में एल्यूमीनियम को मजबूत सतह देने के लिए एनोडाइजिंग नामक प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।अनिवार्य रूप से, एनोडाइजिंग में एल्यूमीनियम को इलेक्ट्रोलाइट नामक सल्फ्यूरिक एसिड के स्नान में डुबोना और एसिड समाधान के माध्यम से कम वोल्टेज विद्युत प्रवाह पारित करना शामिल है।सामान्य एनोडाइजिंग का परिणाम मूल एल्यूमीनियम शीट की सतह पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड (जंग) की एक पतली परत है।हालाँकि, यदि एसिड घोल को पानी के हिमांक तक ठंडा किया जाता है और विद्युत प्रवाह की मात्रा काफी बढ़ जाती है, तो इस प्रक्रिया को हार्ड एनोडाइजिंग कहा जाता है। उपभोक्ता उत्पादों की तुलना में औद्योगिक या व्यावसायिक अनुप्रयोगों में हार्ड एनोडाइजिंग अधिक आम है।कुछ एल्यूमीनियम कुकवेयर को हार्ड एनोडाइज किया जा सकता है, लेकिन नियमित एनोडाइजिंग के परिणामस्वरूप आमतौर पर एक टिकाऊ नॉनस्टिक फिनिश मिलती है जो उपभोक्ताओं को पसंद आती है।हार्ड एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक मोटी कोटिंग का उत्पादन करती है जो सतह में छिद्रों और दरारों में प्रवेश करती है, जिसके परिणामस्वरूप नियमित एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक समान उपस्थिति होती है।हार्ड एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम में गहरे भूरे या काले रंग की फिनिश हो सकती है, लेकिन अन्य रंग भी तैयार किए जा सकते हैं।   स्टेनलेस स्टील के बजाय हार्ड एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम का उपयोग करने का लाभ कम समग्र लागत और हल्का वजन है।स्टेनलेस स्टील के समान ब्लॉक को भेदने की तुलना में हार्ड एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को मशीन में डालना आसान है।हार्ड एनोडाइजिंग से ऐसे उत्पाद भी तैयार होते हैं जो गंभीर मौसम, नमक स्प्रे और अपघर्षक प्रक्रियाओं के प्रति प्रतिरोधी होते हैं।हार्ड-एनोडाइज्ड एल्युमीनियम हीरे की तुलना में केवल कुछ प्रतिशत ही सख्त होता है।   ऑटोमोटिव उद्योग और वाणिज्यिक कुकवेयर उद्योग दोनों लंबे समय से हार्ड एनोडाइजिंग के समर्थक रहे हैं।पीटीएफई जैसी नॉनस्टिक कोटिंग्स में एक मजबूत बंधन बनाने के लिए एक विश्वसनीय अनुप्रयोग विधि होनी चाहिए।इलेक्ट्रोलिसिस के दौरान हार्ड एनोडाइजिंग में टेफ्लॉन या अन्य पदार्थ मिलाए जा सकते हैं।कुछ ऑटो पार्ट्स हार्ड एनोडाइजिंग प्रक्रिया से भी लाभान्वित होते हैं, क्योंकि तैयार उत्पाद गर्मी प्रतिरोधी और गैर-प्रवाहकीय हो सकता है।हार्ड एनोडाइजिंग तकनीक से चिकित्सा क्षेत्र को भी लाभ होता है।कृत्रिम जोड़ में उपयोग किया जाने वाला एल्युमीनियम मजबूती और रक्त के संक्षारक प्रभावों के प्रतिरोध के लिए हार्ड एनोडाइज्ड होता है।   हार्ड एनोडाइजिंग में सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग के साथ कई विशेषताएं साझा होती हैं, लेकिन दोनों प्रक्रियाओं के परिणाम काफी भिन्न होते हैं।हार्ड एनोडाइजिंग एक मोटी एल्यूमीनियम ऑक्साइड सतह बनाती है जो मूल एल्यूमीनियम परत से अधिक मजबूती से जुड़ती है।नए एल्यूमीनियम कुकवेयर की खरीदारी करते समय, आप "एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम" या "हार्ड एनोडाइज्ड" विवरण देखना चाह सकते हैं।"हार्ड एनोडाइज्ड" चिह्नित कुकवेयर लंबे समय तक चल सकता है, लेकिन शायद थोड़ा अधिक महंगा हो सकता है।

सैंडब्लास्टिंग या बीड ब्लास्टिंग उच्च वेग से ठोस कणों को प्रवाहित करके कठोर सतहों को चिकना करने, आकार देने और साफ करने की प्रक्रिया के लिए एक सामान्य शब्द है;इसका प्रभाव सैंडपेपर के उपयोग के समान है, लेकिन अधिक समतल सतह प्रदान करता है, कोनों और दरारों में कोई समस्या नहीं होती है। सैंडब्लास्टिंग सतह की सफाई और रखरखाव के सबसे आम और प्रभावी तरीकों में से एक है।सतह की बहाली ब्लास्टिंग मशीन नोजल के माध्यम से बहुत उच्च वेग पर साफ की जा रही वस्तु पर सीधे बारीक ग्रिट विस्फोट करके हासिल की जाती है।सैंडब्लास्टिंग का सबसे बड़ा लाभ इसकी गति और दक्षता है।रेत के गुण, जिसमें इसके बारीक दाने का आकार और छोटे कणों की संरचना शामिल है, इस पदार्थ को एक शक्तिशाली अपघर्षक बनाते हैं।आमतौर पर हाथ से या अन्य कम कुशल तरीकों से सफाई करने में जो समय लगता है उसे सैंडब्लास्टिंग से मिनटों में कम किया जा सकता है।

पॉलिमर रेजिन गर्म होने पर पिघल जाते हैं, इसलिए उन्हें इच्छानुसार ढाला जा सकता है और फिर सख्त होने दिया जाता है।परिणामी प्लास्टिक को थर्मोप्लास्टिक कहा जाता है। कई प्रकार के थर्माप्लास्टिक हैं, जिनमें से प्रत्येक में अद्वितीय गुण हैं जो उन्हें कुछ अनुप्रयोगों और बजटीय आवश्यकताओं के लिए विशेष रूप से उपयोगी बनाते हैं।थर्माप्लास्टिक अत्यधिक तापमान, संक्षारक सामग्री या वातावरण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हैं। सामान्य प्रकार की थर्माप्लास्टिक सामग्री में शामिल हैं: एक्रिलिक (एक्रिलिक)एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडाइन स्टाइरीन (ABS)पॉलियामाइड (पीए)पॉलीलैक्टिक एसिड (पीएलए)पॉली कार्बोनेट (पीसी)पॉलीएथेदरकेटोन (तिरछी नज़र)पॉलीथीन (पीई)पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी)उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइनिन (कूल्हों)आइए ऊपर सूचीबद्ध कुछ सामग्रियों पर गहराई से नज़र डालें...