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चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

क्या आपको अपने इंजेक्शन मोल्ड की मरम्मत करनी चाहिए या उसे बदलना चाहिए?

इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली निर्माण प्रक्रियाओं में से एक है।एक बार जब आप मोल्ड को अपने हिस्से के लिए सिद्ध कर लेते हैं, तो यह इंजेक्शन मोल्ड मरम्मत प्रक्रिया से गुजरने से पहले हजारों से लाखों टुकड़े कर सकता है। कस्टम मोल्ड बनाना महंगा हो सकता है, इसलिए आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि आप अपने लाभ और समय को अधिकतम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड में निवेश करें।हालांकि, कोई मोल्ड हमेशा के लिए नहीं रहता है, और एक दिन आपको इसे सुधारना या बदलना होगा।

2023

06/16

मोल्ड वर्गीकरण

प्लास्टिक उद्योग संघ (एसपीआई), जिसे अब प्लास्टिक उद्योग संघ (पीआईए) के रूप में जाना जाता है, मोल्डों को उन चक्रों की संख्या के अनुसार वर्गीकृत करता है जिनसे उनके चलने की उम्मीद है।ये वर्गीकरण मोल्ड की गुणवत्ता को इंगित करते हैं लेकिन गुणवत्ता की गारंटी नहीं हैं क्योंकि अन्य कारक मोल्ड के जीवन को प्रभावित कर सकते हैं।आप इन्हें एसपीआई या पीआईए कक्षाओं के रूप में देख सकते हैं। कक्षा 101 - इन सांचों को एक लाख से अधिक चक्रों में निर्मित किया गया है - अत्यधिक उच्च पैदावार के साथ।ये साँचे सबसे महंगे हैं और उच्चतम गुणवत्ता वाली सामग्री से निर्मित हैं।उपकरण संरचनात्मक भागों में 28 आरसी की कठोरता होनी चाहिए और गुहा और कोर में 48 आरसी की न्यूनतम कठोरता होनी चाहिए।एक दूसरे के सापेक्ष चलने वाले क्षेत्रों में कम से कम 4 आरसी का कठोरता अंतर होना चाहिए।अन्य मोल्ड विवरण जैसे हील्स, वेजेज, वेजेज और स्लाइड्स को कठोर टूल स्टील से बनाया जाना चाहिए।इजेक्शन, स्लाइडिंग, तापमान नियंत्रण और पार्टिंग लाइन लॉक के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं हैं। ग्रेड 102 - ये साँचे 1 मिलियन चक्र तक सक्षम हैं - मध्यम से उच्च उत्पादन।उपकरण संरचनात्मक भागों, गुहा और कोर की भौतिक कठोरता की आवश्यकताएं ग्रेड 10 के समान हैं। अन्य कार्यात्मक भागों को गर्मी-उपचारित स्टील से बनाया जाएगा।ग्रेड 101 और ग्रेड 102 के बीच सबसे उल्लेखनीय अंतर यह है कि, अपेक्षित भाग गणना के आधार पर, स्लाइडिंग वियर प्लेट्स, गाइडेड इजेक्टर, संक्षारण प्रतिरोधी चढ़ाना कक्ष और तापमान नियंत्रित चैनलों की आवश्यकता नहीं हो सकती है। ग्रेड 103 - इन मृत्युओं का अधिकतम जीवन 500,000 चक्र है - मध्यम उत्पादन।फॉर्मवर्क बेस में न्यूनतम 8 आरसी की कठोरता होनी चाहिए और गुहाओं और कोर में 28 आरसी की न्यूनतम कठोरता होनी चाहिए।   कक्षा 104 - ये साँचे 100,000 चक्र या उससे कम - कम मात्रा के साँचे में निर्मित होते हैं।यह मोल्ड गैर-घर्षण सामग्री के साथ सबसे अच्छा काम करता है।फॉर्मवर्क और कैविटी को हल्के स्टील या एल्यूमीनियम से बनाया जा सकता है।   क्लास 105 - ये डाइस 500 शॉट्स से अधिक नहीं चलने के लिए अभिप्रेत हैं और आमतौर पर सीमित संख्या में प्रोटोटाइप के लिए उपयोग किए जाते हैं।वे सबसे सस्ते तरीके से बनाए गए हैं और कास्ट मेटल, एपॉक्सी या अन्य सामग्रियों का उपयोग कर सकते हैं।

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इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग कब तक किया जा सकता है?

इंजेक्शन मोल्डिंग आपके उत्पाद विचारों को जीवन में लाने का एक लागत प्रभावी तरीका है।हालांकि, इसके लिए अग्रिम टूलिंग लागत की आवश्यकता होती है जो टूलिंग और सामग्री की जटिलता के आधार पर हजारों डॉलर या उससे अधिक में चल सकती है।अपने उत्पाद में पर्याप्त निवेश करते समय, यह पूछना उचित है, "इंजेक्शन मोल्ड कितने समय तक चलेगा?" कोई मानक उत्तर नहीं हैं।मोल्ड सामग्री, मोल्ड निर्माता की प्रक्रिया, ढाला जा रहा बहुलक, और देखभाल और रखरखाव सहित कई कारकों के साथ मोल्ड जीवन भिन्न होता है।ढालना जीवन उपयोग के महीनों या वर्षों की संख्या से नहीं बल्कि उत्पादन चक्रों की संख्या से निर्धारित होता है।मृत्यु कुछ सौ से लेकर दस लाख से अधिक चक्रों तक रह सकती है।

2023

06/16

प्लास्टिक के यांत्रिक गुण क्या हैं?

प्लास्टिक के यांत्रिक गुण प्रभावित करते हैं कि यह विभिन्न प्रकार के भारों और स्थितियों पर कैसे प्रतिक्रिया करता है।उपज पर तन्य शक्ति और टूटने पर बढ़ाव भौतिक गुणों के दो सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले संकेतक हैं।लेकिन अपने उत्पाद के लिए एक सामग्री का चयन करना उससे परे जाता है, क्योंकि विरूपण वह परिणाम नहीं है जो आप चाहते हैं। सामग्री डेटा शीट उपयुक्त प्लास्टिक का चयन करने के लिए शुरुआती बिंदु हैं - उनका उपयोग आपके बहुलक या उत्पाद डिज़ाइन को निर्धारित करने के लिए नहीं किया जाना चाहिए।ये तालिकाएं पॉलिमर आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रदान की जाती हैं और किसी विशेष सामग्री ग्रेड के गुणों का वर्णन करती हैं।हालाँकि, केवल डेटाशीट पर निर्भर रहने से आपको अपेक्षित परिणाम नहीं मिल सकते हैं।प्रदर्शन के परिणाम विशिष्ट परिस्थितियों (जैसे तापमान, आर्द्रता, मशीन, गति, पूर्व कंडीशनिंग) के तहत किए गए स्वीकृत उद्योग मानक परीक्षण पर आधारित होते हैं जो आपके उत्पाद द्वारा अनुभव किए जाने वाले अनुभव से काफी भिन्न हो सकते हैं।आपको सामग्री की अनुकूलता पर भी विचार करना होगा और यह भी कि वे उपयोग की गई अन्य सामग्रियों के साथ कैसे प्रतिक्रिया करेंगे।उदाहरण के लिए, कुछ चिपकने वाले कुछ प्लास्टिक को भंगुर बना सकते हैं।कुछ ऐसे नियम भी हो सकते हैं जिन पर भोजन या चिकित्सा उपकरणों के लिए स्वीकार्य सामग्री के लिए विचार किया जाना चाहिए।   यह जानते हुए कि डेटाशीट को देखने की तुलना में प्लास्टिक चुनना अधिक महत्वपूर्ण है, हम इसमें पाए जाने वाले कुछ यांत्रिक गुणों को देखेंगे।जबकि डेटा शीट के लिए कोई मानक नहीं है, उत्पाद को डिजाइन करते समय विचार करने के लिए तन्य शक्ति, लोचदार मापांक और बढ़ाव महत्वपूर्ण यांत्रिक गुण हैं।

2023

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प्लास्टिक और उत्पाद डिजाइन की तन्यता ताकत

हल्के, मजबूत उत्पादों, कम सामग्री का उपयोग करने और अधिक पर्यावरण के अनुकूल होने के कारण कई कंपनियां अपने उत्पादों के निर्माण के लिए नई सामग्री या नए तरीकों की तलाश कर रही हैं।लेकिन नई सामग्री पर स्विच करना आसान नहीं है, और इंजीनियरों को यह समझना चाहिए कि विशिष्ट परिस्थितियों में पॉलिमर कैसे प्रतिक्रिया करते हैं।जल्दबाजी में सामग्री का चयन उत्पाद की विफलता या खराब हो सकता है।उचित योजना, प्लास्टिक सामग्री और प्रोटोटाइप की ठोस समझ की आवश्यकता होती है।अपने आवेदन की यांत्रिक, थर्मल, पर्यावरण, विद्युत और रासायनिक आवश्यकताओं को परिभाषित करके प्रारंभ करें।इन आवश्यकताओं के विरुद्ध पॉलिमर का मूल्यांकन किया जाता है। नीचे हम कुछ यांत्रिक गुणों पर चर्चा करते हैं जो आपके आवेदन के लिए महत्वपूर्ण हो सकते हैं।पॉलिमर की तन्यता ताकत और अन्य यांत्रिक गुण इंजीनियरों को ताकत के गुणों को समझने की अनुमति देते हैं जो कई उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण हैं।

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अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग क्या है?

प्लास्टिक वेल्डिंग के सबसे सामान्य प्रकारों में से एक, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग दो प्लास्टिक में शामिल होने के लिए उच्च आवृत्ति और कम आयाम वाले यांत्रिक कंपन का उपयोग करता है।कंपन घर्षण गर्मी का कारण बनते हैं, जो सामग्री को एक साथ पिघला देता है, एक आणविक बंधन बनाता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तेजी से, लागत प्रभावी, आसानी से स्वचालित और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो इसे सबसे लोकप्रिय प्लास्टिक वेल्डिंग विकल्पों में से एक बनाता है।प्रति मिनट 60 भागों तक की उत्पादन दर के साथ, यह संभवतः आपके ऑपरेशन के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।   हालाँकि, आपको इस प्रक्रिया को चुनने से पहले अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की कुछ सीमाओं पर विचार करना चाहिए।यह उच्च नमी सामग्री वाले थर्मोप्लास्टिक्स और पॉलीप्रोपाइलीन जैसे कठोर/मजबूत थर्मोप्लास्टिक्स के लिए उपयुक्त नहीं है।इस प्रक्रिया के साथ एक दूसरे को ओवरलैप करने वाले जोड़ों को बनाना भी सबसे अच्छा है।कॉर्नर, बट, टी और एज जॉइंट संभवतः ठीक से काम नहीं करेंगे।

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लेजर वेल्डिंग क्या है?

जैसा कि नाम से पता चलता है, लेजर वेल्डिंग प्लास्टिक को पिघलाने के लिए एक लेजर बीम का उपयोग करती है - इसे वाष्पीकरण तापमान से नीचे रखते हुए।फिर दो टुकड़ों को एक साथ वेल्ड करने के लिए दबाव डाला जाता है।यह एक अत्यंत तेज़ प्रक्रिया है और इसमें चुनने के लिए कई प्रकार के विकल्प हैं: समोच्च, एक साथ और संकर। कंटूर लेजर वेल्डिंग पारंपरिक वेल्डिंग के समान है;लेज़र जोड़ के ऊपर एक सिंगल पास बनाता है।इस पास के दौरान, प्लास्टिक नरम हो जाता है, पिघल जाता है और एक साथ फ़्यूज़ हो जाता है।क्योंकि यह वेल्ड लाइन के साथ एक बिंदु को गर्म करने तक सीमित है, इसमें कुछ अन्य तरीकों की तुलना में अधिक समय लगता है। एक साथ लेजर वेल्डिंग एक ही समय में पूरे जोड़ को गर्म करता है, जिससे यह समोच्च लेजर वेल्डिंग की तुलना में तेज हो जाता है।प्रक्रिया को तेज करने के लिए यह अक्सर कई लेज़रों का उपयोग करता है।   हाइब्रिड लेजर वेल्डिंग समोच्च वेल्डिंग के समान है।यह लेजर को तेज, अधिक कुशल चक्र बनाने में मदद करने के लिए एक उच्च शक्ति वाला हलोजन लैंप जोड़ता है।लैंप से निकलने वाली गर्मी लेजर यात्रा की गति को बेहतर बनाने में मदद करती है और सामग्री पर तनाव कम करने में मदद करती है।यह प्रक्रिया आमतौर पर बड़े, फ्री-फॉर्म भागों के लिए उपयोग की जाती है।   कुल मिलाकर, लेजर वेल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड और तेज़ थ्रूपुट की अनुमति देता है।हालांकि, एक महान वेल्ड को निष्पादित करने के लिए इसे अत्यधिक सख्त सहनशीलता वाले भागों की आवश्यकता होती है।क्योंकि लेज़र फ़ोकसिंग के बाद स्पॉट का आकार छोटा होता है और वेल्ड संकरा होता है, वर्कपीस असेंबली या बीम पोजिशनिंग बंद होने पर यह वेल्डिंग दोषों के लिए अतिसंवेदनशील होता है।

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कंपन वेल्डिंग क्या है?

कंपन वेल्डिंग में प्लास्टिक के हिस्से को एक निश्चित आवृत्ति और आयाम पर रगड़ना, गर्मी पैदा करना और - अंततः - एक वेल्ड शामिल है। यह अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के समान लगता है, लेकिन दो प्रक्रियाएं अद्वितीय हैं।कंपन वेल्डिंग प्रक्रिया एक घटक को दूसरे के खिलाफ एक रैखिक साइड-टू-साइड गति में कंपन करती है।इसके विपरीत, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया एक घटक को दूसरे से लंबवत रूप से कंपन करती है। प्लास्टिक में शामिल होने पर कंपन वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग भी विभिन्न आवृत्तियों का उपयोग करते हैं।कंपन वेल्डिंग प्रक्रिया 120-240 हर्ट्ज का उपयोग करती है और यह वेल्डेड होने वाले भागों के आकार पर निर्भर करेगी।अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बहुत अधिक आवृत्तियों का उपयोग करता है, आमतौर पर 20,000-40,000 हर्ट्ज (20kHz)।दोनों प्रक्रियाओं का आयाम भी भिन्न है।कंपन वेल्डिंग आमतौर पर 0.4 मिमी और 4.0 मिमी के बीच उपयोग करती है, जबकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग 0.025 या 0.125 मिमी के बीच उपयोग करती है।   अंत में, इनमें से प्रत्येक प्रक्रिया के लिए वेल्डिंग का समय थोड़ा अलग है।कंपन वेल्डिंग में पांच से 10 सेकंड की सीमा के भीतर एक विशिष्ट चक्र समय होता है, जबकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक से तीन सेकंड के बीच पूरी होती है।

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प्लास्टिक वेल्डिंग: यह कैसे काम करता है?

प्लास्टिक वेल्डिंग में दो संगत थर्मोप्लास्टिक्स के बीच एक आणविक बंधन बनाना शामिल है।यह बंधन अन्य प्लास्टिक जुड़ने वाली प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत मजबूत है - जैसे चिपकने वाले और रिवेटिंग।जैसे, यह विभिन्न प्रकार के उद्योगों में उपयोग की जाने वाली एक सामान्य निर्माण प्रक्रिया है।यहां, हम प्लास्टिक वेल्डिंग की बारीकियों को तोड़ेंगे और यह निर्धारित करने में आपकी सहायता करेंगे कि यह आपके व्यवसाय के लिए सही है या नहीं।  

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इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सबसे मजबूत प्लास्टिक क्या है?

इंजेक्शन मोल्डिंग उद्देश्यों के लिए बड़ी संख्या में विभिन्न प्लास्टिक उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने अद्वितीय गुण और विशेषताएं हैं।सटीक गणना करना लगभग असंभव है क्योंकि नए प्लास्टिक लगातार विकसित हो रहे हैं, और प्लास्टिक को प्रत्येक की विशिष्ट विशेषताओं का लाभ उठाने के लिए जोड़ा जा सकता है, और ताकत और कठोरता में सुधार के लिए ग्लास फाइबर जैसे एडिटिव्स का उपयोग किया जा सकता है।यदि आप इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सबसे मजबूत प्लास्टिक की तलाश कर रहे हैं, तो ध्यान रखें कि इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सबसे मजबूत प्लास्टिक में आपकी परियोजना के लिए आवश्यक सभी गुण नहीं हो सकते हैं, और आप पा सकते हैं कि पॉलिमर का संयोजन या फिलर्स या एडिटिव्स का उपयोग प्रदान कर सकता है। एक इष्टतम समाधान।

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