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चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सीएनसी मशीनिंग के फायदे और नुकसान क्या हैं?

जबकि सीएनसी मशीनिंग कई अनुप्रयोगों के लिए एक व्यवहार्य और यहां तक ​​कि आदर्श निर्माण प्रक्रिया है, जो अंत-उपयोग वाले भागों के मध्यम-स्तर के उत्पादन के लिए प्रोटोटाइप को फैलाती है, यह इसकी खामियों के बिना नहीं है।इस खंड में, हम इस घटिया मशीनिंग प्रक्रिया के लाभों और सीमाओं को कवर करते हैं। सीएनसी मशीनिंग उत्कृष्ट सटीकता और दोहराव प्रदान करती है।मिलिंग और टर्निंग दोनों बहुत सख्त सहनशीलता वाले भागों का उत्पादन कर सकते हैं, जो एयरोस्पेस, विमानन और मोटर वाहन उद्योगों जैसे उच्च अंत अनुप्रयोगों के लिए सीएनसी को आदर्श बनाता है।सीएनसी मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली अधिकांश सामग्रियों में उत्कृष्ट और पूर्ण-आइसोट्रोपिक भौतिक गुण होते हैं और अधिकांश इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। सामान्य तौर पर, सीएनसी मशीनिंग कम से मध्यम संख्या में धातु के पुर्जों के उत्पादन के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी निर्माण प्रक्रिया है।इसका मतलब है कि आप सीएनसी का उपयोग एकल प्रोटोटाइप के लिए या 1,000 इकाइयों तक उत्पादन करने के लिए कर सकते हैं। जबकि ये लाभ सीएनसी मशीनिंग को इंजीनियरों के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाते हैं, प्रौद्योगिकी की घटिया प्रकृति कुछ अधिक जटिल ज्यामिति को बहुत महंगा या यहां तक ​​कि निर्माण के लिए असंभव बना देती है।   वित्तीय दृष्टिकोण से बोलते हुए, 3 डी प्रिंटिंग की तुलना में सीएनसी मशीनिंग की स्टार्टअप लागत बहुत अधिक है।यदि आप प्लास्टिक से कम लागत वाले प्रोटोटाइप का उत्पादन करना चाहते हैं, तो सेट-अप के मामले में 3डी प्रिंटिंग एक बेहतर विकल्प हो सकता है।   सीएनसी मशीनिंग के लिए लीड समय 3डी प्रिंटिंग की तुलना में अधिक लंबा होता है, क्योंकि सीएनसी के लिए औसत लीड टाइम 3डी प्रिंटिंग के लिए बहुत कम 2-5 दिनों की तुलना में 10 दिन है।सीएनसी मशीनें 3डी प्रिंटर के रूप में व्यापक रूप से उपलब्ध नहीं हैं, क्योंकि उन्हें प्रभावी ढंग से संचालित करने के लिए अधिक विशेषज्ञ ज्ञान की आवश्यकता होती है।

2023

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सीएनसी मशीनिंग की विशेषताएं क्या हैं?

सीएनसी मशीनिंग की एक प्रमुख ताकत इसकी सामग्री के बहुत विस्तृत चयन से लगातार मजबूत भागों का उत्पादन करने की क्षमता है।सीएनसी मशीनें लगभग हर इंजीनियरिंग सामग्री को संभाल सकती हैं। 3डी प्रिंटिंग के विपरीत, सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से निर्मित भागों में पूर्ण-आइसोट्रोपिक भौतिक गुण होते हैं जो उस बल्क सामग्री के गुणों के समान होते हैं जिनसे उन्हें मशीन बनाया गया था। सीएनसी मशीनिंग में मुख्य रूप से प्रोटोटाइपिंग और बड़े उत्पादन रन दोनों के लिए धातुएं शामिल हैं।मशीन प्लास्टिक के लिए आम तौर पर अधिक कठिन होता है, क्योंकि उनके पास कम कठोरता और पिघलने का तापमान होता है, हालांकि एक सामान्य उपयोग के मामले में हम देखते हैं कि इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले प्लास्टिक से बाहर सीएनसी मशीनिंग कार्यात्मक प्रोटोटाइप है।

2023

06/14

सीएनसी मोड़ कैसे काम करता है?

सीएनसी टर्निंग मशीन एक हिस्से से सामग्री को हटाने के लिए स्थिर काटने के उपकरण का उपयोग करती है, जो एक घूर्णन चक पर चढ़ा होता है।यह उनके केंद्र अक्ष के साथ समरूपता वाले भागों के निर्माण का एक आदर्श तरीका है।मुड़े हुए पुर्जे आमतौर पर तेजी से और मिल्ड पुर्जों की तुलना में कम लागत पर उत्पादित होते हैं। आमतौर पर, सीएनसी टर्निंग सिस्टम-जिसे लेथ के रूप में भी जाना जाता है-का उपयोग बेलनाकार भागों को बनाने के लिए किया जाता है।सीएनसी मिलिंग टूल्स से लैस आधुनिक मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर, गैर-बेलनाकार भागों का निर्माण कर सकते हैं।ये प्रणालियां सीएनसी मिलिंग की क्षमताओं के साथ सीएनसी टर्निंग की उच्च उत्पादकता को जोड़ती हैं और घूर्णी समरूपता के साथ ज्यामिति की एक बहुत बड़ी श्रृंखला का निर्माण कर सकती हैं, जैसे कि कैमशाफ्ट और रेडियल कंप्रेसर इम्पेलर।

2023

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सीएनसी मशीन क्या है? सीएनसी मशीनों और मशीन टूल्स के प्रकार

किए जा रहे मशीनिंग ऑपरेशन के आधार पर, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया कस्टम-डिज़ाइन किए गए भाग या उत्पाद का उत्पादन करने के लिए विभिन्न प्रकार की सीएनसी मशीनों और मशीन टूल्स का उपयोग करती है।जबकि उपकरण ऑपरेशन से ऑपरेशन और एप्लिकेशन से एप्लिकेशन के अन्य तरीकों से भिन्न हो सकते हैं, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण घटकों और सॉफ़्टवेयर का एकीकरण (जैसा कि ऊपर उल्लिखित है) सभी सीएनसी मशीनिंग उपकरण और प्रक्रियाओं के अनुरूप रहता है।

2023

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5 एक्सिस सीएनसी मशीन कैसे काम करती है?

5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग एक संख्यात्मक रूप से नियंत्रित कम्प्यूटरीकृत निर्माण प्रणाली का वर्णन करती है जो पारंपरिक मशीन टूल के 3-अक्ष रैखिक गति (एक्स, वाई, जेड) में दो घूर्णी अक्षों को जोड़ती है ताकि मशीन टूल को छह-भाग पक्षों में से पांच तक पहुंच प्रदान की जा सके। एक एकल ऑपरेशन।वर्क टेबल पर टिल्टिंग, रोटेटिंग वर्क होल्डिंग फिक्स्चर (या ट्रूनियन) जोड़कर, मिल वह बन जाती है जिसे 3+2 या इंडेक्स्ड या पोजीशनल मशीन कहा जाता है, जिससे मिलिंग कटर को एक के छह में से पांच पक्षों तक पहुंचने में सक्षम बनाता है। वर्कपीस को रीसेट करने के लिए ऑपरेटर के बिना 90 डिग्री पर प्रिज्मीय वर्कपीस। हालाँकि, यह 5-अक्षीय मिल नहीं है, क्योंकि मशीनिंग संचालन के दौरान चौथी और पाँचवीं कुल्हाड़ियाँ नहीं चलती हैं।अतिरिक्त अक्षों में सर्वोमोटर्स जोड़ना, साथ ही उनके लिए कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण - सीएनसी भाग - इसे एक बना देगा।ऐसी मशीन- जो एक साथ पूरी तरह से कंटूरिंग करने में सक्षम है- को कभी-कभी "निरंतर" या "एक साथ" 5-अक्ष सीएनसी मिल कहा जाता है।दो अतिरिक्त कुल्हाड़ियों को मशीनिंग हेड में शामिल किया जा सकता है, या विभाजित किया जा सकता है - एक मेज पर और एक सिर पर।

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आपकी कंपनी में सीएनसी तकनीक का उपयोग करना क्यों उचित है?

सीएनसी मशीनिंग उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली उत्पादन विधियों में से एक है।इसके विकास से पहले, नई कंप्यूटर-नियंत्रित सीएनसी मशीनों के आने तक कई प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए बहुत सारे उपकरणों और मशीनों की आवश्यकता थी, जो अधिक कुशल, सटीक और तेज़ हैं।और ये मशीनें सुरक्षा स्तरों के साथ-साथ अनुकूलित उत्पादकता में सुधार करती हैं, ऑपरेटरों की प्रक्रियाओं में कम प्रत्यक्ष भागीदारी के लिए धन्यवाद।

2023

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5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग के साथ फिक्सिंग कम क्यों है?

गति की सीमा काटने वाले सिर से प्राप्त की जा सकती है और अतिरिक्त घूर्णी कुल्हाड़ियों का मतलब है कि ये मशीनें एक हिस्से के पांच किनारों तक पहुंच सकती हैं।उदाहरण के लिए, यदि एयरोस्पेस के लिए ज्यामितीय रूप से जटिल भाग की आवश्यकता होती है, तो इसे प्राप्त करने के लिए पांच-अक्ष वाली सीएनसी मशीन सबसे सक्षम मशीन होगी।यह जटिल कोणों तक पहुँचने की इसकी क्षमता के कारण है और ऐसे क्षेत्रों को काटना मुश्किल है, जैसे कि एक यौगिक वक्र।

2023

06/06

5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग कैसे काम करती है?

सीएनसी मशीनिंग में, कटिंग टूल्स और सबट्रैक्टिव मशीनिंग तकनीक का उपयोग करके एक हिस्सा बनाया जाता है, जो वांछित आकार बनाने के लिए वर्कपीस को काट देता है।आकार मूल सीएडी (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) फ़ाइल द्वारा पूर्व निर्धारित है।एक कार्यक्रम तब जी-कोड प्रारूप में तैयार किया जाता है, जो सीधे सीएनसी मशीन को निर्देश देता है। वर्तमान में, सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए एक्स, वाई और जेड से काम करने के लिए तीन कुल्हाड़ियों का होना सबसे आम है। हालांकि, 5-अक्ष वाली सीएनसी मशीनें अतिरिक्त कुल्हाड़ियों का उपयोग करती हैं, अतिरिक्त कोणों से काटने की प्रक्रिया में लागू करने के लिए, और अधिक के लिए अधिक गुंजाइश देती हैं। जटिल और जटिल डिजाइन।तो, कुल्हाड़ियों A, B और C को पेश किया जा सकता है। ये कुल्हाड़ियाँ X, Y और Z के साथ घूर्णी कोणों में काम करती हैं, जो 5-अक्ष काटने वाली मशीन को जटिल डिजाइन करने में सक्षम बनाती हैं, जबकि तैयार टुकड़े के लिए बहुत उच्च गुणवत्ता रहती है।ए, बी और सी कुल्हाड़ियों स्वतंत्र रूप से एक्स, वाई और जेड के लिए एक घूर्णन फैशन में चलती हैं।मशीन या सीएडी डिजाइन का विशिष्ट विन्यास निर्धारित करता है कि तीन अतिरिक्त घूर्णी अक्षों में से किन दो का उपयोग किया जाता है।यह 5-अक्ष कॉन्फ़िगरेशन सीएनसी मशीन को चलाने और कमांड इनपुट करने के लिए आवश्यक अंशांकन और स्वचालन प्रौद्योगिकी के उच्च स्तर के कारण उच्च लागत पर आता है।   सटीक इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, 5-अक्ष मशीनिंग सर्वश्रेष्ठ सटीक इंजीनियरिंग समाधान प्रदान कर सकती है, और यह कुछ नाम रखने के लिए ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों के भीतर एक उद्योग-अग्रणी इंजीनियरिंग प्रक्रिया है।

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5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग क्या है?

5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग एक अविश्वसनीय रूप से बहुमुखी मशीनिंग प्रक्रिया है जो घटिया मशीनिंग तकनीक को लागू करती है।इस प्रक्रिया के माध्यम से, अंतिम भाग देने के लिए पांच अक्षों पर काम करने वाले कटिंग टूल्स का उपयोग करके वर्कपीस को आकार में काटा जाता है।सीएनसी मशीनिंग अपनी उच्च सटीकता, दक्षता और दोहराव के कारण अविश्वसनीय रूप से लोकप्रिय है।कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) के माध्यम से प्रबंधित सभी प्रोग्राम कटिंग टूल पाथ में मदद करने के लिए मूल कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (CAD) फ़ाइल का उपयोग करके प्रक्रिया शुरू होती है।एक बार जब इन टूल पार्ट्स को ऐसी भाषा में प्रोग्राम कर दिया जाता है जिसे सीएनसी मशीनें समझती हैं, तो प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित हो सकती है, जिसका अर्थ है कि न्यूनतम मैनुअल प्रक्रियाएं हैं।

2023

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अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग क्या है?

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इस सिद्धांत पर काम करती है कि दो सामग्रियों को उच्च-ऊर्जा कंपन के अधीन किया जा सकता है, जिससे घर्षण गर्मी उत्पन्न होती है।आरेख में हॉर्न को चयनित संयुक्त क्षेत्रों में स्पंदनात्मक ऊर्जा लागू करने के लिए आकार दिया गया है।यह गर्मी दो वर्कपीस को प्लास्टिक बनाती है, और जब दबाव लगाया जाता है, तो सामग्री वेल्ड ज़ोन में मिल जाती है।जब कंपन बंद हो जाता है, तो संयुक्त सामग्री ठंडी हो जाती है और एक मजबूत, समरूप बंधन बनाने के लिए जम जाती है।यह सबसे सस्ती और सबसे तेज़ प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रिया है, इसलिए इंजीनियर अक्सर इसका पक्ष लेते हैं।

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