चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

कम मात्रा में निर्माण एक विशेष सेवा है जो पूर्ण उत्पादन-गुणवत्ता वाले भागों की पेशकश करती है, लेकिन एक टुकड़े से लेकर कुछ हज़ार टुकड़ों तक की मात्रा में।यह अवधारणा चरण से प्रोटोटाइप के माध्यम से एक विचार को स्थानांतरित करने के लिए आदर्श है, और वहां से पूर्ण मात्रा में उत्पादन के लिए एक पुल के रूप में। कम मात्रा में उत्पादन को एक विशेष सेवा माना जाता है क्योंकि अधिकांश निर्माता ऐसा नहीं करना चाहते हैं।उनकी असेम्बली लाइन्स और आपूर्ति शृंखलाएँ बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए अनुकूलित हैं जो बड़े पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं का लाभ उठाती हैं।उस दृष्टिकोण में कुछ भी गलत नहीं है, क्योंकि यह प्रति टुकड़ा न्यूनतम लागत सुनिश्चित करने का सबसे अच्छा तरीका है।हालांकि, इसके लिए आमतौर पर बड़े न्यूनतम ऑर्डर वॉल्यूम और महंगे टूलिंग के प्रति प्रतिबद्धता की आवश्यकता होती है। लेकिन एक उत्पाद डेवलपर को क्या करना है यदि आप एक हिस्से से एक हजार तक कम अंत में उत्पाद की मात्रा के साथ शुरुआत करना चाहते हैं?वहीं 7-तलवारें मदद कर सकती हैं।

सहनशीलता का कोई सेट नहीं है जो सभी प्रक्रियाओं और सामग्रियों के अनुकूल हो।हर मामले में, आपकी ओर से अंतिम सहनशीलता कई कारकों पर निर्भर करेगी, जिनमें शामिल हैं लेकिन इन तक सीमित नहीं हैं: भाग का आकारडिजाइन ज्यामितिसुविधाओं की संख्या, प्रकार और आकारसामग्रीसतह खत्मनिर्माण प्रक्रिया एक बार आपके आदेश की पुष्टि हो जाने के बाद, हम आपके डिज़ाइन की समीक्षा करेंगे और विनिर्माण समीक्षा के लिए एक डिज़ाइन प्रदान करेंगे, जिसमें किसी भी क्षेत्र को इंगित करते हुए विनिर्माण क्षमता में सुधार के लिए संशोधन की आवश्यकता हो सकती है।यह मददगार है यदि आप निर्दिष्ट कर सकते हैं कि आपके डिज़ाइन में किन क्षेत्रों में महत्वपूर्ण सहनशीलता है जिसे पूरा किया जाना चाहिए और जिसे उत्पादन समय और लागत को कम करने के लिए आवश्यक होने पर थोड़ा संशोधित किया जा सकता है।यहाँ कुछ सामान्य सहनशीलता दिशानिर्देश दिए गए हैं: धातु और प्लास्टिक में सीएनसी मशीनिंग के लिए सामान्य सहनशीलताप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुतासीएनसी धातुओं और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के लिए संदर्भ चार्टधातु 3डी प्रिंटिंग के लिए सामान्य सहनशीलता +/- 0.5 मिमी हैवैक्यूम कास्टिंग के लिए +/- 0.15% की संकोचन दर अपेक्षित हैपालन ​​किए जाने के लिए सभी विनिर्माण और तकनीकी विशिष्टताओं को 2डी रेखाचित्रों में स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है।

टर्निंग एक एब्स्ट्रैक्टिव मशीनिंग प्रक्रिया है जो अंतिम उपयोग प्लास्टिक, धातु, लकड़ी, या पत्थर के हिस्सों के लिए विभिन्न आकार प्राप्त करने के लिए एक काटने के उपकरण, आमतौर पर एक खराद का उपयोग करती है।संक्षेप में, घूमने वाली धातु की छड़ का उपयोग मोड़ करता है।साथ ही, सामग्री को हटाने और अंतिम भागों को बनाने के लिए, एक काटने का उपकरण सामग्री के एक कठोर टुकड़े के खिलाफ आयोजित किया जाता है, आमतौर पर बेलनाकार आकार का होता है।आज, सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) टर्निंग का सबसे सामान्य स्वचालित रूप है। टर्निंग धातु, प्लास्टिक, पत्थर, या लकड़ी जैसी काफी कठोर सामग्री लेता है और इसे काटने के उपकरण के साथ घुमाते हुए घुमाता है जो गति के एक, दो, या तीन अक्षों का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप व्यास और उल्लेखनीय सटीकता की गहराई होती है।विभिन्न रूपों के बेलनाकार भागों को बनाने के लिए एक सिलेंडर के आंतरिक या बाहरी (जिसे उबाऊ भी कहा जाता है) को चालू करना संभव है।

स्वचालित हॉट फोर्जिंग, कॉगिंग, इंप्रेशन डाई फोर्जिंग, ओपन डाई फोर्जिंग, प्रेस फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, स्वैगिंग और अपसेटिंग सबसे आम फोर्जिंग प्रक्रियाएं हैं। स्वचालित गर्म फोर्जिंग में कमरे के तापमान पर मशीन के एक छोर में मिल-लम्बाई स्टील बार खिलाना शामिल है, और दूसरे छोर से गर्म जाली उत्पाद निकलते हैं। कोगिंग एक ओपन-डाई ड्रॉप फोर्ज का उपयोग करके इसकी लंबाई के साथ एक बार का क्रमिक विरूपण है।सामान्य अनुप्रयोग वांछित मोटाई के लिए कच्चे माल के एक टुकड़े पर काम करना है। ओपन डाई और इंप्रेशन डाई (जिसे क्लोज्ड डाई भी कहा जाता है) फोर्जिंग ड्रॉप फोर्जिंग प्रक्रियाएं हैं, जिसका अर्थ है कि मरने के आकार के अनुसार इसे विकृत करने के लिए वर्कपीस पर "गिराए" जाने वाले हथौड़े की आवश्यकता होती है।जैसा कि उनके नाम से पता चलता है, दोनों के बीच का अंतर डाई के आकार पर निर्भर करता है, ओपन डाई वर्कपीस को पूरी तरह से बंद नहीं करता है और बंद डाई इसे बंद करता है।ड्रॉप हैमर फोर्जिंग के लगभग तत्काल प्रभाव के विपरीत, प्रेस फोर्जिंग में निरंतर दबाव या बल का धीमा अनुप्रयोग शामिल है।प्रेस फोर्जिंग या तो गर्म या ठंडा हो सकता है।वर्कपीस के संपर्क में मरने की मात्रा को ड्रॉप हैमर फोर्जिंग के साथ मिलीसेकंड के विपरीत सेकंड में मापा जाता है। रोल फोर्जिंग एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जहां मोटाई में गोल या फ्लैट बार स्टॉक की कमी होती है और लंबी वृद्धि होती है।स्वैगिंग एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जिसमें ऑपरेटर वर्कपीस के आयामों को बदल देता है जिसके लिए वर्कपीस को मजबूर किया जाता है।आमतौर पर एक ठंडी कार्य प्रक्रिया मानी जाती है, स्वैगिंग भी हॉट-वर्क हो सकती है। अपसेटिंग को अपसेट फोर्जिंग भी कहा जाता है, वर्कपीस की लंबाई को कम करके उसका व्यास बढ़ाता है।यह उत्पादित टुकड़ों की संख्या के आधार पर सबसे व्यापक रूप से प्रचलित फोर्जिंग प्रक्रिया है।इंजन वाल्व, कपलिंग, बोल्ट, स्क्रू, और अन्य फास्टनर परेशान फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए गए सामान्य भागों के कुछ उदाहरण हैं।

फोर्जिंग प्रक्रियाओं के तीन मुख्य वर्ग हैं: खींचे जाने का मतलब है कि लंबाई बढ़ जाती है और क्रॉस-सेक्शन घट जाता है। अपसेट का मतलब है कि लंबाई घट जाती है और क्रॉस-सेक्शन बढ़ जाता है। बंद संपीड़न में निचोड़ मर जाता है, जिसका अर्थ है कि बहुआयामी प्रवाह उत्पन्न होता है।

लेजर उत्कीर्णन वस्तुओं पर पाठ और पैटर्न को उकेरने के लिए लेजर तकनीक का उपयोग है।इस तकनीक द्वारा उकेरे गए वर्णों में कोई निशान नहीं है, वस्तु की सतह चिकनी है, और पाठ और पैटर्न खराब नहीं होंगे। कृपया ध्यान दें कि लेजर उत्कीर्णन केवल सपाट सतहों पर ही किया जा सकता है।केवल एआई और एसवीजी प्रारूप स्वीकार्य हैं और इस बीच, 2डी तकनीकी चित्रों पर आयाम और प्लेसमेंट को चिह्नित करें।

1. कुछ हिस्सों की बाजार मांग जो आवधिक उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, चक्रीय और मौसमी हैं।यदि एक विशेष उत्पादन लाइन अपनाई जाती है, तो यह भुगतान नहीं करेगी।साधारण उपकरण के साथ प्रसंस्करण दक्षता बहुत कम है, गुणवत्ता स्थिर नहीं है, और मात्रा की गारंटी देना मुश्किल है।प्रसंस्करण केंद्र के पहले भाग के ट्रायल-कट होने के बाद, कार्यक्रम और प्रासंगिक उत्पाद जानकारी को बनाए रखा जा सकता है, और अगले उत्पाद का पुनरुत्पादन तब तक शुरू किया जा सकता है जब तक कि बहुत अधिक तैयारी का समय हो। 2. यह मशीनिंग उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता वर्कपीस के लिए उपयुक्त है।कुछ भागों की बहुत कम आवश्यकता होती है, लेकिन यह एक महत्वपूर्ण भाग है, जिसके लिए उच्च परिशुद्धता और कम समय सीमा की आवश्यकता होती है।पारंपरिक प्रक्रिया में काम को समन्वयित करने के लिए कई मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है, लंबा चक्र, कम दक्षता, लंबी प्रक्रिया प्रवाह में, मानव अपशिष्ट से प्रभावित होना आसान होता है, जिससे बड़ा आर्थिक नुकसान होता है।, और प्रसंस्करण के लिए प्रसंस्करण केंद्रों का उपयोग, लंबी प्रक्रिया से बचने के लिए, हार्डवेयर निवेश और मानव हस्तक्षेप को कम करने के लिए, और उच्च उत्पादन दक्षता और स्थिर गुणवत्ता के फायदे हैं, उत्पादन पूरी तरह से स्वचालित रूप से कार्यक्रम द्वारा नियंत्रित होता है। 3. कलाकृतियों का सही बैच रखने के लिए उपयुक्तप्रसंस्करण केंद्र उत्पादन का लचीलापन न केवल विशेष आवश्यकताओं के साथ तीव्र प्रतिक्रिया मिट्टी में परिलक्षित होता है, बल्कि बैच उत्पादन को जल्दी से महसूस कर सकता है और बाजार की प्रतिस्पर्धा में सुधार कर सकता है।एक प्रसंस्करण केंद्र छोटे और मध्यम आकार के बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से छोटे बैच उत्पादन, एक प्रसंस्करण केंद्र के आवेदन में, अच्छे आर्थिक परिणाम प्राप्त करने के लिए बैच को आर्थिक बैच से बड़ा बनाने का प्रयास करें।प्रसंस्करण केंद्रों और सहायक के निरंतर विकास के साथ, आर्थिक बैच छोटा और छोटा होता है, कुछ जटिल भागों के लिए, 5-10 टुकड़े का उत्पादन किया जा सकता है, और यहां तक ​​कि प्रसंस्करण केंद्र के साथ एकल-टुकड़ा उत्पादन पर भी विचार किया जा सकता है। 4. जटिल आकार वाले मशीनिंग भागों के लिए उपयुक्तचार-अक्ष लिंकेज और पांच-अक्ष लिंकेज मशीनिंग केंद्रों के अनुप्रयोग और सीएडी/सीएएम प्रौद्योगिकी के परिपक्व विकास ने मशीनिंग भागों की जटिलता को काफी बढ़ा दिया है।डीएनसी का उपयोग विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक ही कार्यक्रम की प्रसंस्करण सामग्री को पर्याप्त बनाता है, जिससे जटिल भागों का स्वत: प्रसंस्करण बहुत आसान हो जाता है। 5. अन्य विशेषताएंमशीनिंग सेंटर मल्टी-स्टेशन और केंद्रित प्रक्रियाओं के साथ वर्कपीस को मशीनिंग के लिए भी उपयुक्त है और वर्कपीस को मापना मुश्किल है।इसके अलावा, वर्कपीस जो क्लैंप करना मुश्किल है या मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से तैनात किया जा सकता है, मशीनिंग सेंटर में उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।

मशीनिंग में मैनुअल मशीनिंग और सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनिंग शामिल हैं।मैनुअल प्रोसेसिंग का मतलब है कि लोग अपने हाथों का इस्तेमाल फोम या लैथ, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, ग्राइंडिंग मशीन, टैपिंग टूल्स और आरा मशीन आदि को नियंत्रित करने के लिए करते हैं ताकि प्रोसेसिंग का काम पूरा किया जा सके।सरल और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त।सीएनसी मशीनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें मैकेनिक विभिन्न मशीनिंग कार्यों को पूरा करने के लिए कंप्यूटर-एडेड मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करते हैं।उपकरण में मुख्य रूप से सीएनसी मिलिंग मशीन या सीएनसी मशीनिंग सेंटर, एक सीएनसी खराद या सीएनसी खराद, एक सीएनसी ग्राइंडर आदि शामिल हैं।आज, अधिकांश मशीन की दुकानें CNC या कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीनों और प्रौद्योगिकी से सुसज्जित हैं। एक सीएनसी मशीन जी कोड भाषा और कुछ सॉफ्टवेयर में प्रोग्रामिंग करके एक्स, वाई और जेड अक्ष पर वर्कपीस की स्थिति को प्रोग्रामिंग भाषा में परिवर्तित करती है।फिर, सीएनसी मशीन का नियंत्रक मशीन की धुरी को कोड भाषा के माध्यम से निर्देशित करता है, ताकि वर्कपीस को एक निश्चित आकार में आकार दिया जा सके।इसके बाद प्रेसिजन-मशीनीकृत पुर्जे प्राप्त किए जाते हैं।सीएनसी मशीनिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन और जटिल यांत्रिक भागों के लिए उपयुक्त है। सीएनसी मशीनों के मैनुअल मशीनिंग पर कई फायदे हैं, और वे पहली जगह में कई फायदे पैदा करते हैं।वे तेजी से दौड़ सकते हैं और काफी समय बचा सकते हैं।सीएनसी मशीनें मिनट या सेकंड में भी ध्वनि भागों का उत्पादन कर सकती हैं, जबकि कुशल यांत्रिकी या कारीगर आमतौर पर मैनुअल मशीनों पर पुर्जे बनाने में घंटों लगाते हैं।क्योंकि सीएनसी मशीनों द्वारा निर्मित भागों या घटकों को अधिक कुशलता से चलाया जा सकता है और कम श्रम की आवश्यकता होती है, सख्त सहनशीलता वाले भागों या घटकों और सुंदर सतह खत्म को कम कुल लागत पर प्राप्त किया जा सकता है।सीएनसी मशीन टूल्स सटीक मशीनिंग आवश्यकताओं के उच्च मानकों को भी पूरा कर सकते हैं।+/- 0.005 MM या अधिक के लिए उच्च सहनशीलता आवश्यकताएं।   चीन में सीएनसी मशीनिंग पिछले 30 वर्षों में बहुत तेजी से विकसित हुई है।आज तक, 40,000 से अधिक कंपनियां विभिन्न मशीनिंग कार्यों में लगी हुई हैं, कुल 3 मिलियन मशीनें और 9 मिलियन से अधिक लोग प्रसंस्करण गतिविधियों में लगे हुए हैं।संयुक्त राज्य अमेरिका के बाद चीन लंबे समय से दूसरा सबसे बड़ा निर्माता रहा है।विशेष रूप से, चीन के पर्ल नदी डेल्टा और यांग्त्ज़ी नदी डेल्टा क्षेत्रों में प्रसंस्करण बहुत गतिशील है।कई बेहतरीन और सबसे बड़ी मशीनरी निर्माण कंपनियां पर्ल रिवर डेल्टा क्षेत्र के शहरों जैसे शेन्ज़ेन, डोंगगुआन और ग्वांगझू में स्थित हैं।वे बहुत जल्दी चीनी बाजार से हट गए और कम कीमतों, अच्छी गुणवत्ता और उच्च सहनशीलता के लिए अच्छी प्रतिष्ठा प्राप्त की।

संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी विमानन उद्योग की जरूरतों से उत्पन्न हुई, 1940 के दशक के अंत में, एक अमेरिकी हेलीकॉप्टर कंपनी ने प्रस्तावित किया। सीएनसी मशीन टूल्स का प्रारंभिक विचार, 1952 में, मैसाचुसेट्स इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी ने एक त्रि-आयामी सीएनसी मिलिंग मशीन विकसित की।इस प्रकार की सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग 1950 के दशक के मध्य में विमान के पुर्जों की मशीनिंग के लिए किया गया था।1960 के दशक में, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और प्रोग्रामिंग कार्य तेजी से परिपक्व और परिपूर्ण है, विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स का उपयोग किया गया है, लेकिन एयरोस्पेस उद्योग हमेशा संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स का सबसे बड़ा उपयोगकर्ता है।कुछ बड़े विमानन कारखाने सैकड़ों सीएनसी मशीन टूल्स से लैस हैं, मुख्य रूप से मशीन टूल्स काटने के लिए।संख्यात्मक नियंत्रण द्वारा संसाधित भागों में अभिन्न पैनल, गर्डर्स, खाल, डिब्बे, प्रोपेलर, एयरो-इंजन आवरण, शाफ्ट, डिस्क, ब्लेड मोल्ड गुहा और तरल रॉकेट इंजन दहन कक्षों की विशेष गुहा सतहें आदि शामिल हैं। के विकास की शुरुआत में निरंतर प्रक्षेपवक्र के साथ सीएनसी मशीन टूल्स, सीएनसी मशीन टूल्स मुख्य रूप से निरंतर प्रक्षेपवक्र द्वारा नियंत्रित होते हैं। सतत प्रक्षेपवक्र नियंत्रण, जिसे समोच्च नियंत्रण के रूप में भी जाना जाता है, को भागों के सापेक्ष निर्दिष्ट प्रक्षेपवक्र के अनुसार उपकरण को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।बिंदु नियंत्रण सीएनसी मशीन टूल्स के विकास के बाद।बिंदु-स्थिति नियंत्रण उपकरण के आंदोलन को एक बिंदु से दूसरे बिंदु तक संदर्भित करता है, जब तक कि यह आंदोलन पथ की परवाह किए बिना अंत में लक्ष्य तक पहुंचता है।

छोटे बैचों या बैच उत्पादन में एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया बहुत लोकप्रिय है। जब हम एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में कुछ मशीनरी पुर्जे बनाते हैं, तो हम अक्सर इस तरह के ग्राहक परामर्श का सामना करते हैं।तैयार एल्यूमीनियम के हिस्से अक्सर बहुत आसानी से टूट जाते हैं।कई ग्राहक इस समस्या से परेशान हैं।हमने इस समस्या के कुछ समाधान और सुझाव देने के लिए लगभग 20 वर्षों के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग के प्रसंस्करण में अपने अनुभव को संक्षेप में प्रस्तुत किया है।6063 एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की कठोरता को कैसे नियंत्रित करें, और 6063 एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की कठोरता को कम होने से कैसे रोकें? आज हम परिचय देंगे कि एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न की सुरक्षा कैसे करें। सबसे पहले, 6063 एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न फ्रेम बहुत घना नहीं हो सकता है, सामग्री के बीच एक अंतर होना चाहिए, विशेष रूप से छोटी सामग्री और मोटी सामग्री अंतराल जो हवादार नहीं हैं, और पाइप सामग्री और छोटी सामग्री के बीच की दूरी और प्लेट सामग्री बड़ी है।जब पाइप सामग्री नीचे रखी जाती है, तो उम्र बढ़ने के चक्र के लिए हवा की आपूर्ति करना फायदेमंद होता है। दूसरा, 6063 एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उम्र बढ़ने इन्सुलेशन, उम्र बढ़ने के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से, इन्सुलेशन समय उपयुक्त होना चाहिए, कम उम्र बढ़ने या अधिक उम्र बढ़ने से सावधान रहें, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त कठोरता होती है। एक बार फिर, भट्ठी स्थापित होने से पहले 6063 एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न को अन्य मिश्र धातुओं से अलग से स्थापित किया जाना चाहिए, ताकि प्रभावी उम्र बढ़ने को सुनिश्चित किया जा सके।इस तथ्य के कारण कि उत्पादन वास्तव में भट्टी के समान है, उम्र बढ़ने के लिए विशेष मिश्र धातु प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।   अंत में, 6063 एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न एजिंग फर्नेस तापमान की सेटिंग और नियंत्रण में, आमतौर पर, उम्र बढ़ने की भट्ठी के तापमान और उम्र बढ़ने की भट्ठी की सतह के तापमान के बीच एक निश्चित त्रुटि होती है।टेबल तापमान सेट करते समय, इसे भट्ठी के वास्तविक तापमान के अनुसार सेट किया जाना चाहिए, इसलिए एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेशर तकनीशियनों को उम्र बढ़ने वाली भट्टी के तापमान में उतार-चढ़ाव पर पूरा ध्यान देना चाहिए।एक्सट्रूज़न द्वारा उत्पादित 6063 एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न में उम्र बढ़ने से पहले कम कठोरता होती है और इसे तैयार उत्पाद के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। इसलिए, सामान्य तौर पर, ताकत बढ़ाने के लिए 6063 एल्यूमीनियम प्रोफाइल की आयु होनी चाहिए।