समाचार - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. पृष्ठ का 102

मशीनिंग के लिए सावधानियां

(1) मशीनिंग संचालन के लिए अनावश्यक लचीलेपन और पैर की अंगुली की गति को कम करें। (2) कंपन के कारण होने वाली त्रुटियों को रोकने के लिए सटीक स्थिति और बन्धन। (3) उपकरण के परिचालन भागों की गति की दिशा और संचालित भागों की गति की दिशा आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और आसानी से चिह्नित होना चाहिए। (4) ऑपरेशन के दौरान असंगठित कार्यों के कारण होने वाले खतरे को रोकने के लिए आवश्यक इंटरलॉकिंग तंत्र स्थापित करें। (5) हैंडल, हैंडव्हील और बटन की संरचना और लेआउट आवश्यकताओं को पूरा करेगा।आम तौर पर, आवरण पर स्टार्ट बटन स्थापित किया जाना चाहिए, और आकस्मिक संपर्क को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक रिंग स्थापित की जानी चाहिए, और शाफ्ट पर स्वचालित इजेक्शन डिवाइस स्थापित किया जाना चाहिए।

2023

05/22

यंत्र रीति

यांत्रिक प्रसंस्करण की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में कच्चे माल का परिवहन और भंडारण, उत्पादन की तैयारी, रिक्त स्थान का निर्माण, सटीक यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण और ताप उपचार, उत्पादों की असेंबली और डिबगिंग आदि शामिल हैं। यांत्रिक प्रसंस्करण के माध्यम से, आकार, आकार और प्रदर्शन तैयार उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कच्चे माल की मात्रा को बदला जा सकता है।इस प्रक्रिया में एक या अधिक प्रसंस्करण चरण होते हैं।

2023

05/22

मशीनिंग के लिए सामान्य उपकरण

मशीनिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण में सीएनसी मिलिंग मशीन, सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन, सीएनसी लेथ, ईडीएम मशीन, बेलनाकार ग्राइंडर, आंतरिक ग्राइंडर, गैन्ट्री मिलिंग मशीन, गैन्ट्री ग्राइंडर, सीएनसी मशीनिंग सेंटर, सीएनसी टर्निंग और मिलिंग कम्पोजिट मशीनिंग सेंटर आदि शामिल हैं। यह उपकरण सटीक यांत्रिक भागों पर मोड़, मिलिंग, प्लानिंग, पीस और अन्य प्रसंस्करण तकनीकों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

2023

05/22

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग क्या है और यह कैसे काम करता है?

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक सॉलिड-स्टेट जॉइनिंग प्रक्रिया है जो उच्च-आवृत्ति अल्ट्रासोनिक ध्वनिक कंपन का उपयोग करती है, स्थानीय रूप से उन वर्कपीस पर लागू होती है जो दबाव में एक साथ होती हैं। प्लास्टिक और धातु वेल्डिंग दोनों के लिए प्रयुक्त, यह तकनीक असमान सामग्री में शामिल होने में सक्षम है। जब धातुओं पर लागू किया जाता है तो तापमान सामग्री के गलनांक से नीचे रहता है, जिसका अर्थ है कि धातुओं के गुण नहीं बदलते हैं जैसा कि उच्च तापमान में शामिल होने के तरीकों के मामले में हो सकता है।अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बोल्ट, नाखून, चिपकने वाले या सोल्डरिंग सामग्री को जोड़ने की आवश्यकता को हटा देता है, जिससे यह ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस से लेकर चिकित्सा और कंप्यूटिंग तक कई अनुप्रयोगों के लिए लोकप्रिय हो जाता है। प्रारंभिक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग केवल कठोर प्लास्टिक में शामिल होने में सक्षम थी और इसे पहली बार खिलौना उद्योग में लागू किया गया था।हालाँकि, पूरी तरह से प्लास्टिक से बनी पहली कार को 1969 में अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग के साथ इकट्ठा किया गया था। मोटर वाहन उद्योग ने पूरी तरह से प्लास्टिक कार के विचार को छोड़ दिया, लेकिन अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग करना जारी रखा क्योंकि तकनीक को अन्य उद्योगों द्वारा भी अपनाया गया था।

2023

05/22

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग क्या है? (परिभाषा, पेशेवरों और विपक्ष)

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग (ESW) मोटी सामग्री को लंबवत या निकट-ऊर्ध्वाधर स्थिति में जोड़ने के लिए एकल-पास वेल्डिंग प्रक्रिया है।यह अत्यधिक उत्पादक वेल्डिंग तकनीक एक भराव धातु और एक चाप और विद्युत प्रतिरोध से दो सामग्रियों के बीच उत्पन्न गर्मी का उपयोग करती है। विद्युत चाप द्वारा उत्पन्न गर्मी प्रारंभ में भराव धातु के साथ-साथ धातुओं की सतहों को जोड़ने के लिए पिघला देती है।तब चाप बुझ जाता है और पिघला हुआ लावा, जो प्रवाहकीय होता है, भराव धातु और आधार धातु को पिघलाने के लिए गर्मी प्रदान करता है, साथ ही वायुमंडलीय प्रदूषण से सुरक्षा प्रदान करता है क्योंकि यह वेल्ड संयुक्त के साथ यात्रा करता है।

2023

05/22

5डी प्रिंटिंग क्या है? (एक व्यापक गाइड)

हाल के वर्षों में, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग और 3डी प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है।हालाँकि, एक और भी अधिक जटिल और अत्याधुनिक विधि सामने आई है जिसे 5D प्रिंटिंग तकनीक कहा जाता है। जबकि 3डी प्रिंटिंग तकनीक की नींव प्रसिद्ध और व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, 5डी प्रिंटिंग एक नई तकनीक है जो अधिक बहुमुखी प्रतिभा और क्षमता प्रदान करती है।मुख्य अंतर उत्पादन के दौरान प्रिंटर के चलने के तरीके में निहित है।5डी प्रिंटर में एक गतिमान पठार होता है जो प्रिंटहेड को घुमावदार परतों सहित पांच आयामों से टुकड़े बनाने की अनुमति देता है, जबकि 3डी प्रिंटर आम तौर पर एक निश्चित पठार पर फ्लैट परतों का उत्पादन करते हैं।घुमावदार परतों का उत्पादन करने की यह अनूठी क्षमता अधिक जटिल, मजबूत और बहुमुखी भागों में परिणत होती है, जिससे 5डी प्रिंटिंग विभिन्न उद्योगों के लिए एक अत्यधिक वांछनीय उभरती हुई तकनीक बन जाती है।

2023

05/22

टैक वेल्ड बनाम स्पॉट वेल्ड - क्या अंतर है?

हालाँकि दोनों का उपयोग धातुओं को एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है, स्पॉट वेल्डिंग और टैक वेल्डिंग में अंतर होता है। टैक वेल्डिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसका उपयोग भागों को सही स्थिति में रखने और वेल्ड करने के लिए संरेखण के लिए किया जाता है।स्पॉट वेल्डिंग, इस बीच, सबसे पुरानी वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है, जिसका उपयोग दो या अधिक धातु शीट को एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है, आमतौर पर भराव सामग्री के उपयोग के बिना।

2023

05/18

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग क्या है? (परिभाषा, पेशेवरों और विपक्ष)

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग (ESW) मोटी सामग्री को लंबवत या निकट-ऊर्ध्वाधर स्थिति में जोड़ने के लिए एकल-पास वेल्डिंग प्रक्रिया है।यह अत्यधिक उत्पादक वेल्डिंग तकनीक एक भराव धातु और एक चाप और विद्युत प्रतिरोध से दो सामग्रियों के बीच उत्पन्न गर्मी का उपयोग करती है। विद्युत चाप द्वारा उत्पन्न गर्मी प्रारंभ में भराव धातु के साथ-साथ धातुओं की सतहों को जोड़ने के लिए पिघला देती है।तब चाप बुझ जाता है और पिघला हुआ लावा, जो प्रवाहकीय होता है, भराव धातु और आधार धातु को पिघलाने के लिए गर्मी प्रदान करता है, साथ ही वायुमंडलीय प्रदूषण से सुरक्षा प्रदान करता है क्योंकि यह वेल्ड संयुक्त के साथ यात्रा करता है।

2023

05/18

लेजर कटिंग के प्रकार

इस प्रक्रिया को तीन मुख्य तकनीकों में बांटा जा सकता है - CO2 लेज़र (कटिंग, बोरिंग और उत्कीर्णन के लिए), और नियोडिमियम (Nd) और नियोडिमियम येट्रियम-एल्यूमीनियम-गार्नेट (Nd: YAG), जो शैली में समान हैं, Nd होने के साथ उच्च ऊर्जा, कम पुनरावृत्ति बोरिंग और एनडी के लिए उपयोग किया जाता है: वाईएजी बहुत उच्च शक्ति बोरिंग और उत्कीर्णन के लिए उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग के लिए सभी प्रकार के लेज़रों का उपयोग किया जा सकता है।CO2 लेसरों में रेडियो फ्रीक्वेंसी एनर्जी (RF-उत्तेजित) की नई तकनीक का उपयोग करते हुए गैस मिश्रण (DC-उत्तेजित) या इन दिनों अधिक लोकप्रिय रूप से करंट पास करना शामिल है।आरएफ विधि में बाहरी इलेक्ट्रोड होते हैं और इस प्रकार डीसी के साथ होने वाले ग्लासवेयर और ऑप्टिक्स पर इलेक्ट्रोड सामग्री के इलेक्ट्रोड क्षरण और चढ़ाना से संबंधित समस्याओं से बचा जाता है, जो गुहा के अंदर इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है।एक अन्य कारक जो लेजर प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है वह गैस प्रवाह का प्रकार है।सीओ 2 लेजर के सामान्य रूपों में तेज अक्षीय प्रवाह, धीमी अक्षीय प्रवाह, अनुप्रस्थ प्रवाह और स्लैब शामिल हैं।तेज अक्षीय प्रवाह टरबाइन या ब्लोअर द्वारा उच्च वेग पर परिचालित कार्बन डाइऑक्साइड, हीलियम और नाइट्रोजन के मिश्रण का उपयोग करता है।अनुप्रस्थ प्रवाह लेज़र कम वेग पर गैस मिश्रण को प्रसारित करने के लिए एक साधारण ब्लोअर का उपयोग करते हैं, जबकि स्लैब या प्रसार अनुनादक एक स्थिर गैस क्षेत्र का उपयोग करते हैं जिसके लिए किसी दबाव या कांच के बने पदार्थ की आवश्यकता नहीं होती है। सिस्टम आकार और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर लेजर जनरेटर और बाहरी प्रकाशिकी को ठंडा करने के लिए विभिन्न तकनीकों का भी उपयोग किया जाता है।अपशिष्ट ऊष्मा को सीधे हवा में स्थानांतरित किया जा सकता है, लेकिन आमतौर पर शीतलक का उपयोग किया जाता है।पानी अक्सर इस्तेमाल किया जाने वाला शीतलक है, जिसे अक्सर गर्मी हस्तांतरण या चिलर सिस्टम के माध्यम से परिचालित किया जाता है। वाटर-कूल्ड लेजर प्रोसेसिंग का एक उदाहरण एक लेजर माइक्रोजेट सिस्टम है, जो ऑप्टिकल फाइबर के समान तरीके से बीम को निर्देशित करने के लिए कम दबाव वाले पानी के जेट के साथ स्पंदित लेजर बीम को जोड़ता है।पानी मलबे को हटाने और सामग्री को ठंडा करने का लाभ भी प्रदान करता है, जबकि 'ड्राई' लेजर कटिंग के अन्य लाभों में उच्च डाइसिंग गति, समानांतर केर्फ और सर्वदिशात्मक कटिंग शामिल हैं।धातु काटने वाले उद्योग में फाइबर लेज़र भी लोकप्रियता प्राप्त कर रहे हैं।यह तकनीक

2023

05/18

लेजर कटिंग कैसे काम करता है?

लेजर कटिंग एक उच्च-शक्ति वाले लेजर का उपयोग करता है जिसे बीम या सामग्री को निर्देशित करने के लिए प्रकाशिकी और कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) के माध्यम से निर्देशित किया जाता है।आमतौर पर, प्रक्रिया सामग्री पर काटे जाने वाले पैटर्न के सीएनसी या जी-कोड का पालन करने के लिए गति नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है।केंद्रित लेजर बीम जलता है, पिघलता है, वाष्पीकृत होता है या उच्च गुणवत्ता वाली सतह के किनारे को छोड़ने के लिए गैस के एक जेट द्वारा उड़ा दिया जाता है। एक बंद कंटेनर के अंदर विद्युत निर्वहन या लैंप के माध्यम से लेज़िंग सामग्री की उत्तेजना द्वारा लेजर बीम बनाया जाता है।लेज़िंग सामग्री को एक आंशिक दर्पण के माध्यम से आंतरिक रूप से परावर्तित करके प्रवर्धित किया जाता है जब तक कि इसकी ऊर्जा सुसंगत मोनोक्रोमैटिक प्रकाश की धारा के रूप में बचने के लिए पर्याप्त न हो।यह प्रकाश कार्य क्षेत्र पर दर्पण या फाइबर ऑप्टिक्स द्वारा केंद्रित होता है जो बीम को एक लेंस के माध्यम से निर्देशित करता है जो इसे तीव्र करता है।अपने सबसे छोटे बिंदु पर, एक लेजर बीम आमतौर पर व्यास में 0.0125 इंच (0.32 मिमी) से कम होता है, लेकिन सामग्री की मोटाई के आधार पर 0.004 इंच (0.10 मिमी) जितनी छोटी केर्फ़ चौड़ाई संभव है। जहां लेजर काटने की प्रक्रिया को सामग्री के किनारे के अलावा कहीं और शुरू करने की आवश्यकता होती है, एक भेदी प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिससे एक उच्च-शक्ति स्पंदित लेजर सामग्री में छेद कर देता है, उदाहरण के लिए 0.5- के माध्यम से जलने में 5-15 सेकंड लगते हैं। इंच-मोटी (13 मिमी) स्टेनलेस स्टील शीट।

2023

05/18

चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

मशीनिंग के लिए सावधानियां

यंत्र रीति

मशीनिंग के लिए सामान्य उपकरण

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग क्या है और यह कैसे काम करता है?

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग क्या है? (परिभाषा, पेशेवरों और विपक्ष)

5डी प्रिंटिंग क्या है? (एक व्यापक गाइड)

टैक वेल्ड बनाम स्पॉट वेल्ड - क्या अंतर है?

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग क्या है? (परिभाषा, पेशेवरों और विपक्ष)

लेजर कटिंग के प्रकार

लेजर कटिंग कैसे काम करता है?

सीएनसी टर्निंग पार्ट्स

सीएनसी मिलिंग भागों

सीएनसी टर्निंग मिलिंग पार्ट्स

सीएनसी मशीनीकृत एल्यूमिनियम पार्ट्स

सीएनसी स्टेनलेस स्टील पार्ट्स

मशीनिंग प्लास्टिक भागों

सीएनसी पीतल के पुर्जे