चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

भागों की गर्मी उपचार प्रक्रिया GH3536 मिश्र धातु के प्रदर्शन और सेवा जीवन में सुधार करना है।विभिन्न प्रकार के भागों के लिए, ताप उपचार के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।इन प्रक्रियाओं में समाधान उपचार, तनाव से राहत उपचार और आकार स्थिरीकरण उपचार आदि शामिल हैं, इनका उपयोग किस लिए किया जाता है? समाधान उपचार मिश्र धातु में अवशिष्ट तनाव और माइक्रोस्ट्रक्चर असमानता को समाप्त कर सकता है, मिश्र धातु को उच्च तापमान पर बेहतर प्लास्टिसिटी और क्रूरता बना सकता है, और मिश्र धातु के मशीनिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।तनाव राहत उपचार मशीनिंग के कारण होने वाले अवशिष्ट तनाव को कम कर सकता है और भागों के उपयोग में दरारें और विरूपण से बच सकता है।स्थिर आयाम उपचार मिश्र धातु के माइक्रोस्ट्रक्चर में और सुधार कर सकता है, मिश्र धातु की ताकत और कठोरता को बढ़ा सकता है और सेवा जीवन को लम्बा खींच सकता है GH3536 की संरचना मुख्य रूप से ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स, कार्बाइड और थोड़ी मात्रा में Ti (CN) और TiN से बनी है।उचित माइक्रोस्ट्रक्चर यह सुनिश्चित कर सकता है कि मिश्र धातु का उच्च तापमान पर अच्छा प्रदर्शन हो और मिश्र धातु के ऑक्सीकरण प्रतिरोध और रेंगने के प्रतिरोध में सुधार हो।कार्बाइड मिश्र धातु की कठोरता और शक्ति को बढ़ा सकता है, लेकिन बहुत अधिक कार्बाइड मिश्र धातु की भंगुरता में वृद्धि करेगा और मिश्र धातु की कठोरता और प्लास्टिसिटी को प्रभावित करेगा।इसलिए, गर्मी उपचार के दौरान मिश्र धातु की माइक्रोस्ट्रक्चर और कार्बाइड सामग्री को नियंत्रित करना आवश्यक है।

S31609 स्टेनलेस स्टील पट्टी एक सामान्य धातु सामग्री है जिसका व्यापक रूप से औद्योगिक निर्माण में उपयोग किया जाता है।यह पेपर इसके यांत्रिक गुणों पर विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं के प्रभाव पर ध्यान केंद्रित करेगा। S31609 स्टेनलेस स्टील पट्टी उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान ताकत वाली एक धातु सामग्री है, जिसका व्यापक रूप से विमानन, एयरोस्पेस, रसायन, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।हालांकि, विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं और गर्मी उपचार विधियों का इसके यांत्रिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।इसलिए, S31609 स्टेनलेस स्टील पट्टी के यांत्रिक गुणों पर विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं के प्रभाव को समझना महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग अनुप्रयोग मूल्य है।   सामग्री और तरीके इस पत्र में, S31609 स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप के नमूनों के एक बैच का चयन किया गया था और गर्मी उपचार द्वारा दो समूहों में विभाजित किया गया था, एक समूह को पारंपरिक ताप उपचार के अधीन किया गया था, और दूसरे समूह को एनीलिंग उपचार के अधीन किया गया था।ताप उपचार प्रक्रिया में, विभिन्न संगठनात्मक संरचनाओं और प्रदर्शन संकेतकों को प्राप्त करने के लिए तापमान और धारण समय को अलग-अलग नियंत्रित किया जाता है।   इंजीनियरिंग अनुप्रयोग और संभावना S31609 स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप के यांत्रिक गुणों पर विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं के प्रभाव को समझना इंजीनियरिंग अभ्यास के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।सामग्री के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए इंजीनियर विभिन्न उपयोग वातावरण और आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त ताप उपचार विधि चुन सकते हैं।इसके अलावा, यह अध्ययन S31609 स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्स के यांत्रिक गुणों की और खोज के लिए एक संदर्भ और आधार भी प्रदान करता है, और भविष्य में इस आधार पर और अनुसंधान और अनुप्रयोग किए जा सकते हैं।

टेम्परिंग एक हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस है जिसका इस्तेमाल स्टील जैसे मटीरियल की मजबूती और डक्टिलिटी को बढ़ाने के लिए किया जाता है।तड़के की प्रक्रिया में सामग्री को उसके महत्वपूर्ण बिंदु से नीचे के तापमान पर गर्म करना शामिल है, आमतौर पर 150 डिग्री सेल्सियस और 700 डिग्री सेल्सियस के बीच, और इसे कमरे के तापमान पर ठंडा करने से पहले उस तापमान पर कुछ समय के लिए रखा जाता है। टेम्परिंग का उद्देश्य उस सामग्री की कठोरता और भंगुरता को कम करना है जो बुझ गई हो या अन्यथा कठोर हो गई हो।तड़के के दौरान, सामग्री से कुछ अतिरिक्त कठोरता हटा दी जाती है, कठोरता, लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार होता है। सामग्री के वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए तड़के की प्रक्रिया का तापमान और अवधि समायोजित की जा सकती है।तड़के का तापमान जितना अधिक होता है और अवधि जितनी लंबी होती है, सामग्री उतनी ही नरम होती है और लचीलापन बेहतर होता है;तड़के का तापमान जितना कम होगा और अवधि जितनी कम होगी, सामग्री उतनी ही सख्त और भंगुर होगी। तड़के की प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर स्टील उत्पादों जैसे उपकरण, गियर और स्प्रिंग्स के उत्पादन में किया जाता है।इसका उपयोग पुलों और इमारतों जैसे संरचनात्मक घटकों के उत्पादन में भी किया जाता है, ताकि उनकी कठोरता और फ्रैक्चर प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके।

स्टेनलेस स्टील की खरीद और उपयोग में कई विवरण हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।बाद में उपयोग सुनिश्चित करने के लिए सही को चुनने का प्रयास करें।और स्टेनलेस स्टील 304 खाद्य ग्रेड है? जरूरी नहीं कि फूड ग्रेड हो।सामान्य स्टेनलेस स्टील 304 खाद्य ग्रेड की प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।यदि स्टेनलेस स्टील 304 की सतह को विशेष प्रतीकों और खाद्य ग्रेड जैसे शब्दों के साथ चिह्नित किया गया है, तो यह खाद्य ग्रेड से संबंधित है।आखिरकार, आम तौर पर, स्टेनलेस स्टील में उच्च स्तर का सीसा और मैंगनीज होता है, जबकि खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील में इन तत्वों की सामग्री एक निश्चित मानक से अधिक नहीं हो सकती है।इसके अलावा, 304 स्टेनलेस स्टील के लिए खाद्य-ग्रेड मानकों को पूरा करने के लिए, आर्सेनिक, कैडमियम, निकल, क्रोमियम, सीसा और अन्य धातु सामग्री के वर्षा अनुपात को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

पोम क्या सामग्री है?आप रोजमर्रा की जिंदगी में हमेशा अलग-अलग सामग्री देख सकते हैं, तो पोम क्या सामग्री है?पोम पॉलीफ़ॉर्मलडिहाइड है, इसका वैज्ञानिक नाम पॉलीऑक्सीफ़ॉर्मलडिहाइड है, जिसे ट्रैनिंग के रूप में भी जाना जाता है, और यह मुख्य रूप से फॉर्मलाडेहाइड और अन्य विभिन्न कच्चे माल से बना है।पोम उच्च क्रिस्टलीयता और उच्च घनत्व वाला एक प्रकार का इंजीनियरिंग प्लास्टिक है।इसमें अच्छे रासायनिक और यांत्रिक गुण हैं, विशेष रूप से घर्षण के लिए मजबूत प्रतिरोध।सामग्री की सतह बहुत चिकनी, कठोर चमकदार है, लेकिन बहुत घनी भी है।यह सफेद या हल्का पीला होता है।इसका उपयोग -40-100 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में लंबे समय तक किया जा सकता है।अधिकांश इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में, यह स्व-स्नेहन या पहनने के प्रतिरोध के मामले में बहुत मजबूत है।

उपकरणों की विस्तृत व्याख्या, उपयोग की जाने वाली स्कैनिंग प्रणाली की पर्यावरणीय स्थिति और परीक्षण कार्य निरीक्षण कार्य का आधार बनते हैं।धातु मशीनिंग में माप त्रुटि का निर्धारण मशीन उपकरण उपकरण, घटकों और अंशांकन विधियों के साथ-साथ एक व्यवस्थित प्रक्रिया में मूल्यांकन पद्धति आदि के सुरक्षा कारकों पर भी विचार करने की आवश्यकता है। मशीन उपकरण उपकरण और अभिनव के विद्युत त्वरण के माध्यम से अंशांकन विधियों, पारंपरिक समन्वय परीक्षण के विकास और तकनीकी तरीकों।आवेदन के लिए रूपात्मक परिवर्तन और तकनीकी समाधान का अच्छा प्रभाव प्राप्त करने के लिए सुधार किया जाना चाहिए।इसलिए, कार्य समूह के संबंधित कार्य में, बड़े मशीन टूल उपकरण पर विनिर्देशों को और विकसित किया गया, ताकि उपयोगकर्ताओं को एक प्रकार की व्यावहारिक तकनीकी प्रणाली प्रदान की जा सके। उच्च आवश्यकताओं वाले बड़े पैमाने के भागों के निर्माताओं द्वारा सामना की जाने वाली चुनौतियों का सामना करने के लिए मानक सबसे पहले है।धातु मशीनिंग के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले बड़े पैमाने के हिस्से उन लोगों को संदर्भित करते हैं जिन्हें उपकरण की शाफ्ट लंबाई के आकार की आवश्यकता होती है।अपेक्षाकृत बोलना, सहनशीलता की सीमा अपेक्षाकृत संकीर्ण है।छोटे या छोटे बैचों या केवल एक-टुकड़ा परिवर्धन के लिए घटक विनिर्देश।मशीन टूल डिज़ाइन और घटकों के थर्मल गुणों का अच्छा उपयोग करने के लिए उद्यमों के लिए सहायक होना चाहिए, मशीन टूल डिज़ाइन की सटीकता निर्धारित करने के लिए त्वरित परीक्षण, स्क्वायर नॉलेज, मशीन टूल उपकरण के उपयोग को मापने वाले उपकरणों के समन्वय के लिए विराम चिह्न बिंदुओं के रूप में महसूस करना, और मानकीकरण और सामान्यीकरण का तरीका खोजने के लिए!

टाइटेनियम युक्त सोने की सटीक प्रसंस्करण तकनीक पारंपरिक धातु सामग्री की तुलना में, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री में छोटी तापीय चालकता, कम साइड गुण और उच्च रासायनिक गतिविधि की विशेषताएं होती हैं।9 टाइटेनियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग में टैपिंग, टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और ग्राइंडिंग शामिल है।काटना, आदि, गैर-यांत्रिक प्रसंस्करण में विद्युत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, इलेक्ट्रोलाइटिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और जंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी शामिल हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु सटीक जंग प्रसंस्करण विशेषताओं और प्रयोगात्मक तरीकों जंग प्रसंस्करण के फायदे यह हैं कि उच्च कठोरता और उच्च धातु शक्ति प्राप्त करने के लिए यांत्रिक विधियों का उपयोग किया जा सकता है, डोंगगुआन आईसीटी परीक्षण स्थिरता में जटिल आकार और पतली दीवार वाली वर्कपीस हैं, वर्कपीस के लिए कोई कठोरता की आवश्यकता नहीं है। , और सरल उपकरण, कम लागत, निरंतर और निर्बाध प्रसंस्करण, और तेज गति।संक्षारण प्रसंस्करण की सटीकता मशीनिंग प्रक्रिया के विचलन और वर्कपीस के सकल विचलन दोनों से प्रभावित होती है। टाइटेनियम और सोने की सटीक मशीनिंग का संख्यात्मक अनुकरण।सटीक मशीनिंग का अनुकरण आमतौर पर दो पहलुओं से अध्ययन किया जाता है: द्वि-आयामी सिमुलेशन और त्रि-आयामी सिमुलेशन।द्वि-आयामी सिमुलेशन जिनली के प्रसंस्करण और बनाने और प्रसंस्करण उपकरण पैरामीटर में सुधार और विश्लेषण करता है।द्वि-आयामी सिमुलेशन के आधार पर कंपन परीक्षण स्थिरता के त्रि-आयामी सिमुलेशन में सॉफ़्टवेयर की गणना क्षमता पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और परिणाम प्राप्त करने का समय वास्तविक प्रभाव के करीब और करीब होता है।परिमित तत्व विधि पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों और सिम्युलेटेड प्रसंस्करण विधियों को जोड़ती है, जो उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

हम प्रसंस्करण और उत्पादन में विभिन्न समस्याओं का सामना करेंगे।उदाहरण के लिए, पतले Feihu विरूपण भागों को संसाधित करते समय, हमें उनकी अलग-अलग विशेषताओं के अनुसार कमजोर लिंक का पता लगाना चाहिए, और उन्हें ठीक करने के लिए अलग-अलग प्रक्रिया विधियों और क्लैंपिंग विधियों का चयन करना चाहिए।गारंटीकृत प्रसंस्करण आवश्यकताएं कई मामलों में, हमें वेरिएंट की समस्या का विस्तार से विश्लेषण करने और वास्तविक समस्याओं से निपटने के लिए व्यावहारिक तरीके खोजने की आवश्यकता है। 1. अनुचित तरीके से मशीनीकृत पुर्जे विरूपण का कारण क्यों बनते हैं? हमारे वास्तविक उत्पादन संचालन में, यदि हम एक पतली दीवार वाले बाहरी सर्कल को जकड़ने के लिए तीन-जबड़ा चक का उपयोग करते हैं, तो क्लैम्पिंग क्षेत्र बहुत छोटा होगा और क्लैम्पिंग बल असमान रूप से वितरित किया जाएगा।Disassembly के बाद, जबड़े द्वारा जकड़ा हुआ हिस्सा लोचदार विरूपण बढ़ने के कारण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप भाग में बहुभुज परिवर्तन होते हैं। 2. सापेक्ष स्थिति समायोजन में विचलन, जिसके परिणामस्वरूप असमान अनुक्रम होता है 3. हमें भाग की दीवार की मोटाई के अंतर के महत्व पर जोर क्यों देना चाहिए 4. किस तरह का टूल चुनना है यह बहुत महत्वपूर्ण है

भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का विश्लेषण हीट ट्रीटमेंट: सामान्यीकरण के माध्यम से सामग्री की स्थिरता में सुधार, निरंतरता अनुक्रम के विरूपण को कम करना, काटना: क्लैम्पिंग को सही करना;बाएँ और दाएँ भागों, काटने, ड्रिलिंग, मशीनिंग, थोड़ा मोड़ केंद्रित-सहित पर्याप्त हाशिये को दाँत के ऊपर और अंतिम चेहरे पर छोड़ दिया जाना चाहिए, और सतह की खुरदरापन I: कला और आंतरिक ग्रिड की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और कार के तख़्ता छेद ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते।स्पलाइन डालें: बाएँ सिरे को क्लैंप करें।एंड फेस बीटिंग से सावधान रहें।उच्च बिंदु 4 निर्देशांकों के समान दिशा में है।इसे मजबूती से दबायें।रोल अप और सही करने के लिए इनर स्पलाइन इलेक्ट्रिक पेपर का उपयोग करें।: Carburizing, और कागज आवश्यकताओं के लिए शमन। गर्मी उपचार के बाद, सटीक मशीनिंग निर्माता वी पोजीशनिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं ताकि आंतरिक तख़्ता, दो बीयरिंग और पहिया के बीच पारस्परिक स्थिति सुनिश्चित हो सके, और आंतरिक तख़्ता और अंत चेहरे की स्थिति 1 डिग्री के भीतर हो। आंतरिक तख़्ता है 20 ओपन-लाइन फूल बुवाई के मजबूर कोण के साथ एक प्रगतिशील कोण जब वक्र के केंद्र को क्रूसिबल के 5 पदों पर सेट किया जाता है, तख़्ता खराद आगे बढ़ता है, प्रक्रिया अर्थव्यवस्था अच्छी होती है, सामान्य स्थापना कठोरता कम होती है, स्थिरता खराब है, और भागों की सतहों के बीच स्थितीय सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल है। ऊपरी भाग 60 ° पर एक छेद के साथ स्थित है, और आंतरिक नियंत्रण में दो कारें 60 ° से बाहर हैं।कोन होल, 60 एक्सट्रपलेटेड कोर पॉमेलो अंजी जीरो पेमेंट के साथ, फ्रंट फ्लैश को मजबूती से टाइट करें।60 ° पुश होल में न केवल 3.5 मिमी रिज की आवश्यकता होती है, बल्कि बाहरी टेपर मैंड्रेल के साथ संपर्क सतह से मेल खाने की भी आवश्यकता होती है, इसलिए टेपर होल पोजिशनिंग की प्रक्रिया अर्थव्यवस्था अधिक किफायती होती है।यूनिवर्सल मिल: चार-पंजे की चक स्थापित करें, दाहिने सिरे को जकड़ें, दाईं ओर के बाहरी छेद को और बाईं ओर के भीतरी छेद को सही करें, और दो बीयरिंगों को कागज पर रखें;गियर्स: 4000 मंडल, इसे स्थापित करें, और दांत की स्थिति को समायोजित करें।चित्र अभी भी उपलब्ध हैं।

पॉलिशिंग तकनीक के कई तरीके हैं, और वे समय के विकास के साथ लगातार अपडेट और बेहतर होते जाते हैं।सूचना और बुद्धिमत्ता के युग के साथ, विशेष रूप से उपकरण प्रसंस्करण की बढ़ती सटीकता, जो हाल ही में माइक्रोन स्तर तक पहुंच गई है, पॉलिशिंग तकनीक के लिए अधिक आवश्यकताओं को आगे बढ़ाती है।सटीक मशीनिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पारंपरिक मैनुअल संचालन मुश्किल हो गया है।ज़रूरत।इसलिए, पॉलिशिंग प्रक्रिया को लगातार विकसित और सुधार किया जाना चाहिए।नवीनतम पॉलिशिंग मशीन टूल्स काफी परिपक्व हैं, जो सटीक उपकरणों के स्वत: प्रसंस्करण का एहसास करते हैं, कार्य कुशलता में सुधार करते हैं और जनशक्ति के बोझ को कम करते हैं। तथाकथित पॉलिशिंग तकनीक सतह की खुरदरापन को कम करने और इसे सुचारू बनाने के लिए कुछ उपकरणों का उपयोग करके उत्पाद की सतह के संचालन और उपचार को संदर्भित करती है ताकि अगली ऑपरेशन प्रक्रिया को पूरा किया जा सके।डिवाइस की सतह के खुरदरेपन से निपटने के अलावा, पॉलिशिंग तकनीक डिवाइस की सतह की चमक को भी ठीक से समायोजित कर सकती है।जब सतही उपचार http://www.wau.cn/ सौंदर्य या अन्य उद्देश्यों को प्राप्त करता है तो सतह की चिकनाई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई उत्पादों को संचालित करने की आवश्यकता होती है।इस समय, चमकाने की प्रक्रिया एक भूमिका निभाएगी।हम मार्गदर्शन करते हैं कि पारंपरिक सतह उपचार तकनीक मुख्य रूप से सतह के उपचार के लिए एक आवरण परत जोड़ने या वैज्ञानिक तरीकों का उपयोग करने का पहला चरण है।इस तकनीक का अनुप्रयोग सतह के उपचार और पुनर्संसाधन के लिए सटीक मशीनिंग का आधार है। पारंपरिक पॉलिशिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से मैनुअल ऑपरेशन पर निर्भर करती है, और पॉलिशिंग की डिग्री सीमित होती है।हालांकि, उपकरणों की सटीकता की डिग्री में वृद्धि के साथ, पॉलिशिंग तकनीक के स्तर के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।पॉलिशिंग मशीन टूल्स धीरे-धीरे दिखाई दिए हैं।कार्य कुशलता बढ़ाने के आधार के तहत सटीक उपकरणों की सतह के उपचार की सटीकता में सुधार करें।हालांकि, मशीन टूल्स को चमकाने के लिए कुछ उत्पादों की सतह की चिकनाई मुश्किल है।सटीक मशीनिंग सतह के उपचार की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए, पीसने वाली उपचार तकनीक अस्तित्व में आई।यह तकनीक http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html पीसने वाले उपकरण पर लेपित या दबाए गए घर्षण कणों के उपयोग को संदर्भित करती है, पीसने वाले उपकरण के सापेक्ष आंदोलन और एक निश्चित के तहत वर्कपीस के माध्यम से मशीनी सतहों का दबाव खत्म करना।पीसने की यह तकनीक बहुत सुविधाजनक है और इसे गीले, सूखे और अर्ध-शुष्क पीस द्वारा किया जा सकता है।इस तकनीक का उपयोग तकनीकी सामग्री, साथ ही गैर-धातु उत्पादों सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है, और सतह के आकार का प्रसंस्करण अधिक विविध है, और यह हमारे समय की मुख्य पॉलिशिंग तकनीक बन गई है।वास्तविक पॉलिशिंग प्रक्रिया में, उत्पाद के गुणों और आकार के अनुसार उपयुक्त पीसने वाली मशीन का चयन किया जा सकता है, और पॉलिशिंग प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए पॉलिशिंग एजेंट को उचित रूप से जोड़ा जा सकता है।कुल मिलाकर, पॉलिशिंग तकनीक सटीक मशीनिंग में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।सटीक उपकरणों के विकास के साथ, यह आगे बढ़ना और नया करना जारी रखता है।