चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

हम सभी जानते हैं कि ग्रूविंग सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में एक अधिक जटिल मशीनिंग प्रक्रिया है, और ग्रूविंग के बारे में समझने के लिए मुख्य बात ग्रूविंग का प्रकार है।सामान्य प्रकार के खांचे क्या हैं?यह मुख्य रूप से बाहरी ग्रूव, आंतरिक छेद ग्रूव और अंत ग्रूव में विभाजित है।लेकिन शेन्ज़ेन सीएनसी मशीनिंग कारखाने मशीनिंग केंद्र के उचित संचालन, तो आप प्रभावी ढंग से ग्रूव प्रसंस्करण पूरा कर सकते हैं, इससे पहले कि यह ग्रूव प्रसंस्करण के प्रकार को समझना चाहिए। ग्रूविंग क्या है? ग्रूविंग व्यावहारिक रूप से उपकरण काटना है, चाहे वे धातु या गैर धातु के उपकरण से बने हों, चाहे कार्य टुकड़ा घुमाया जाए या उपकरण एक मशीनिंग मोड में घुमाया जाए,जब तक कि ग्रूव एक ग्रूव उपकरण का उपयोग करके वर्कपीस से हटा दिया जाता है, इसे ग्रूविंग कहा जा सकता है।   बाहरी ग्रूव मशीनिंग सबसे आसान है, और बाहरी ग्रूव काटने का मशीनिंग रूप गुरुत्वाकर्षण और शीतलन की कार्रवाई के तहत चिप्स खाली करने के लिए आसान है। इसके अलावा,बाहरी परिपत्र ग्रूव मशीनिंग ऑपरेटर के लिए सबक पूरा कर सकते हैं, जो अपेक्षाकृत सरल मशीनिंग की गुणवत्ता की सीधे जांच कर सकते हैं। हालांकि, वर्कपीस डिजाइन या क्लैंपिंग में संभावित बाधाओं से बचना भी महत्वपूर्ण है।   हालांकि, आंतरिक छेद ग्रूविंग प्रदर्शन करते समय, उपकरण ब्लेड सबसे अच्छा मशीनिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए केंद्र रेखा से थोड़ा ऊपर स्थित है।उपकरण अक्ष की दिशा में चलना चाहिए, और पीछे उपकरण त्रिज्या मशीनिंग त्रिज्या के साथ संगत होना चाहिए। सबसे अच्छा प्रसंस्करण परिणामों के लिए जब मध्य रेखा की तुलना में थोड़ा अधिक अंत चेहरे ग्रूविंग उपकरण टिप स्थिति। किसी भी ग्रूव प्रसंस्करण में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र मॉडल डिजाइन और तकनीकी स्थितियां भी बुनियादी तत्व हैं जिन पर विचार करने की आवश्यकता है। सीएनसी मशीनिंग केंद्र का मुख्य प्रदर्शन निम्नानुसार हैः 1, एक पर्याप्त मजबूत मशीनिंग दक्षता के साथ, एक उच्च गति धुरी सुनिश्चित कर सकते हैं कि उपकरण सही गति सीमा में चलता है और गति या झटका नहीं गिरता है।   2, सीएनसी मशीनिंग केंद्र के लिए आवश्यक काटने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक उच्च पर्याप्त कठोरता की आवश्यकता होनी चाहिए, नहीं होगा चटकन workpiece के सतह खत्म की क्षति के कारण.   3, सीएनसी मशीनिंग केंद्र को चिप हटाने में मदद करने के लिए पर्याप्त उच्च शीतलक दबाव और प्रवाह दर की आवश्यकता होती है।   सीएनसी मशीनिंग केंद्र में बड़ी संख्या में स्लॉट प्रसंस्करण, उपकरण की पसंद पर ध्यान देना चाहिए।गैर ब्लेड बनाने के औजारों का नुकसान यह है कि अगर उनमें से एक टूट जाता है या तेजी से पहनता है, पूरे उपकरण को बदलना होगा, जिससे मशीनिंग दक्षता में काफी कमी आती है और मशीनिंग सटीकता प्रभावित होती है।बनाने के उपकरण एक ही ग्रूविंग प्रक्रिया के साथ सभी या अधिकांश ग्रूव आकार काट सकते हैं, उपकरण को खाली करने और प्रक्रिया के चक्र समय को संकुचित करना। वास्तव में, स्लॉट मशीनिंग के लिए एक-राउंड प्रोग्राम का डिजाइन और मशीनिंग प्रक्रिया विशेष रूप से मुश्किल नहीं है। The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

सटीक भागों के मशीनिंग उद्योग के मानक बहुत सख्त हैं और विभिन्न प्रक्रियाएं हैं जैसे कि कट-इन और कट-आउट। आयाम भी उत्पाद के आधार पर भिन्न हो सकते हैं,और मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताएं भी भिन्न हो सकती हैंसामान्य तौर पर, उच्च स्तर की सटीकता के लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है, कभी-कभी 1 मिमी से कम के माइक्रोन अंतर तक। यदि आयामों में बड़ा अंतर होता है, तो उत्पाद स्क्रैप हो जाता है और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसे फिर से काम करने की आवश्यकता होती है, जो समय लेने वाली और श्रम-गहन प्रक्रिया है।कभी-कभी यह सभी कच्चे माल को स्क्रैप कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप लागत में वृद्धि होती है, और साथ ही भागों को अनुपयोगी होने के लिए बाध्य किया जाता है, इसलिए सटीक भागों की मशीनिंग के लिए कई आवश्यकताएं हैं।   (1) आम तौर पर, क्योंकि भाग की कटिंग वॉल्यूम, गर्मी उत्पादन और कटिंग बल भाग की मोटाई और परिशुद्धता के लिए अलग हैं, ताकि भाग की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित की जा सके,इसलिए कच्चे भागों और सटीक मशीनीकृत भागों को अलग से संसाधित किया जाना चाहिएयदि कच्चे मशीनिंग और सटीक मशीनिंग को निरंतर किया जाता है, तो तनाव के अंतर के कारण सटीक मशीनिंग भागों की सटीकता खो जाएगी।   (2) उपकरण चयन की उचितता: कच्चे भागों के प्रसंस्करण के लिए उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता नहीं है, लेकिन मुख्य रूप से मशीनिंग भत्ता को कम करता है,तो सटीक मशीनिंग बहुत उच्च परिशुद्धता मशीन उपकरण की आवश्यकता है. सटीक भागों के प्रसंस्करण मार्ग में, गर्मी उपचार प्रक्रिया को अक्सर व्यवस्थित किया जाता है। गर्मी उपचार प्रक्रिया का स्थान इस प्रकार व्यवस्थित किया जाता हैःधातु के काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, जैसे कि एनीलिंग, नॉर्मलाइजिंग, टेम्परिंग आदि, यह आम तौर पर यांत्रिक भागों के मशीनिंग से पहले किए जाने के लिए व्यवस्थित है।   (3) सामान्य तौर पर, लगभग सभी परिशुद्धता भागों के प्रसंस्करण में एक गर्मी उपचार प्रक्रिया होती है, जो धातु के काटने के प्रदर्शन में सुधार कर सकती है।परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण और विनिर्माण न केवल सटीकता और मशीन उपकरण की स्थिरता और सुनिश्चित करने के लिए उपकरण और स्थिरता की आवश्यकता है, लेकिन कैलिब्रेशन और माप के लिए सटीक माप उपकरणों की भी आवश्यकता होती है। कुछ प्रसंस्करण की प्रक्रिया में हैं और कुछ निरीक्षण के बाद हैं। एक आग दो फोर्जिंग भागों की एक बड़ी संख्या में गर्म फोर्जिंग बनाने और गर्म फोर्जिंग परिष्करण प्रक्रिया है कच्चे माल की उपस्थिति सीधे अर्ध विशिष्ट उत्पादों या अलग उत्पादों में बदल गया है, प्रक्रिया प्रक्रिया कहा जाता है, लेकिन यह भी प्रसंस्करण प्रक्रिया बेंचमार्क के भागों, प्रसंस्करण प्रक्रिया के सटीक भागों अधिक जटिल है,प्रसंस्करण प्रक्रिया के मानक के सटीक भागों को कास्टिंग प्रक्रिया के अनुसार विभिन्न श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट, मशीनिंग, असेंबली आदि। .   परिशुद्धता भागों मशीनिंग प्रक्रिया अक्सर पूरे भागों सीएनसी मशीनिंग और सामान्य रूप से मशीन विधानसभा प्रक्रिया को संदर्भित करती है, जबकि अन्य प्रक्रियाएं जैसे सफाई, निरीक्षण, उपकरण रखरखाव,तेल सील, आदि, मोड़ने के तरीकों कच्चे माल या अर्ध उत्पादों की सतह गुणों को बदल, इस एक प्रक्रिया सीएनसी मशीनिंग कहा जाता है,स्विचिंग के रूप में अंतर के साथ उपकरण प्रक्षेपवक्र के मध्य के अनुरूप, परिशुद्धता भागों प्रणाली रैखिक और परिपत्र इंटरपोलेशन समारोह के साथ सुसज्जित हैं।

सीएनसी लेथ प्रसंस्करण एक उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता स्वचालित मशीन उपकरण है जिसमें भागों और उपकरणों के विस्थापन को नियंत्रित करने के लिए डिजिटल जानकारी है।यह किस्मों के परिवर्तन की समस्याओं को हल करने का एक प्रभावी तरीका है, छोटे बैच, जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता के एयरोस्पेस उत्पाद भागों और अन्य भागों और कुशल स्वचालित प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए।वहाँ आम तौर पर एक गर्मी उपचार प्रक्रिया है, निम्नलिखित बिंदुओं को। सबसे पहले, गर्मी उपचार के लिए तैयार करें। पूर्व ताप उपचार का उद्देश्य ट्रेंड के काटने के प्रदर्शन में सुधार करना है,सीएनसी लेथ मशीनिंग रिक्त स्थान के विनिर्माण युग में अवशिष्ट तनाव को समाप्त करने और संगठन में सुधारइसका प्रक्रिया स्थान अधिकतर मशीनिंग से पहले होता है, जिसका उपयोग आम तौर पर एनीलिंग, नॉर्मलाइजिंग आदि में किया जाता है। दूसरा, अवशिष्ट तनाव गर्मी उपचार का उन्मूलन।चूंकि विनिर्माण और मशीनिंग प्रक्रिया में बिलेट द्वारा उत्पन्न आंतरिक तनाव से वर्कपीस का विरूपण होगा और प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, यह शेष गर्मी उपचार की व्यवस्था करने के लिए आवश्यक है। शेष तनाव के गर्मी उपचार खत्म करने से पहले कच्चे मशीनिंग में व्यवस्थित किया जाना चाहिए। कम परिशुद्धता की आवश्यकता वाले भागों के लिए, कृत्रिम वृद्धिकरण और अवशिष्ट तनावों के एनीलिंग को आमतौर पर मशीनिंग कार्यशाला में प्रवेश करने से पहले व्यवस्थित किया जाता है।उच्च सटीकता की आवश्यकताओं के साथ जटिल कास्टिंग के लिए, आम तौर पर मशीनिंग प्रक्रिया में दो उम्र बढ़ने के उपचार की व्यवस्थाः कास्टिंग - कच्चे मशीनिंग - उम्र बढ़ने - अर्ध-समाप्ति - उम्र बढ़ने - परिष्करण। उच्च परिशुद्धता वाले भागों के लिए, जैसे सटीक स्टील तार,परिशुद्धता धुरी, आदि शेष तनाव गर्मी उपचार को समाप्त करने के लिए कई बार व्यवस्थित किया जाना चाहिए, या आकार को स्थिर करने के लिए ठंड उपचार भी।   तीसरा, अंतिम ताप उपचार। अंतिम ताप उपचार का उद्देश्य भागों की शक्ति, सतह कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करना है।आम तौर पर समाप्ति प्रक्रिया (पीसने की प्रक्रिया) में पहले व्यवस्थितआम तौर पर उपयोग किया जाता है quenching, carburizing, nitriding, carbonitriding

एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग कटिंग फ्लुइड की संरचना और उपयोग मूल रूप से साधारण कटिंग फ्लुइड के समान है, लेकिन पतला पानी का चयन अधिक सख्त होना चाहिए।क्योंकि पानी में बहुत सारे एल्यूमीनियम आयनों का एक संक्षारक प्रभाव हो सकता है, यदि इन आयनों की मात्रा बहुत अधिक है तो यह काटने के तरल पदार्थ के जंग रोकने के प्रदर्शन को कम कर देगा, विशेष रूप से मशीनिंग के बीच जंग, जैसे कि क्लोराइड आयन,सल्फेट आयन और भारी धातु आयन.   इसके अतिरिक्त कुछ आयन एल्यूमीनियम काटने के द्रव के जंग अवरोधक के साथ प्रतिक्रिया करेंगे और काटने के द्रव के जंग प्रतिरोध और स्थिरता को कम करेंगे,जैसे कि कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों की उपस्थितिइसलिए कम कठोरता वाले पतले पानी या पतले आयन विनिमय पानी को नरम करने का प्रयास करें ताकि काटने के द्रव का उपयोग प्रभाव और जीवन सुनिश्चित हो सके। एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग काटने के तरल पदार्थ के रखरखाव के अलावा दैनिक रखरखाव काटना तरल पदार्थ, लेकिन यह भी निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देने की जरूरत है।   1, निस्पंदन   एल्यूमीनियम मिश्र धातु एल्यूमीनियम साबुन प्रतिक्रिया की स्थिरता के कारण, काटना तरल पदार्थ क्षारीय परिस्थितियों में आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है।एल्यूमीनियम स्पैन्स और काटने के द्रव को तुरंत फ़िल्टर किया जाना चाहिए ताकि प्रतिक्रिया फिर से न हो और काटने के द्रव के उपयोग प्रभाव और जीवन को प्रभावित न करे. पीसने की प्रक्रिया के दौरान पीसने वाले एल्यूमीनियम के चिप्स छोटे और हल्के होते हैं, और यह जारी रखना मुश्किल होता है। यदि फ़िल्टर नहीं किया जाता है या पर्याप्त रूप से फ़िल्टर नहीं किया जाता है, तो यह बहुत कम हो सकता है।एल्यूमीनियम चिप्स प्रसंस्करण क्षेत्र काटने तरल पदार्थ परिसंचरण प्रणाली के साथ दूर ले जाया जाएगा, सतह को खरोंचते हुए और प्रसंस्कृत सतह की चमक को प्रभावित करते हुए। 2पीएच मूल्य   चूंकि एल्यूमीनियम काटना तरल पदार्थ पीएच मूल्य के प्रति बहुत संवेदनशील है, इसलिए एल्यूमीनियम काटना तरल पदार्थ के पीएच मूल्य का नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए और असामान्यताओं का पता लगाने पर समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।काम के टुकड़े के अत्यधिक संक्षारण से बचने के लिए 8-9 पीएच मूल्य पर पीएच नियंत्रण का उपयोग करें या पीएच मूल्य बैक्टीरिया को गुणा करने और स्थिरता और काटने के द्रव के प्रदर्शन को प्रभावित करने के लिए बहुत कम है.   3、नए कार्यक्रम नियमित रूप से जोड़ें   न केवल काटने के तरल पदार्थ का अच्छा स्नेहन सुनिश्चित करें, बल्कि काटने के तरल पदार्थ के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए काटने के तरल पदार्थ का अच्छा एंटीरोस्ट और एंटीकोरोजन प्रदर्शन भी सुनिश्चित करें।

परिशुद्धता भागों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में पतले शाफ्टों को मोड़ते समय, कार्य शरीर की कठोरता खराब होती है,और अगर सहायक उपकरण जैसे केंद्र फ्रेम और अनुसरण उपकरण धारक ठीक से समायोजित नहीं हैं, ज्यामिति और सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं तक नहीं पहुंचेगी, जिससे झुकने का कारण बनता है। काम का टुकड़ा एक बड़े व्यास और खराब कठोरता है; घूर्णन के दौरान रेडियल काटने बल और केन्द्रापसारक बल, काम का टुकड़ा थर्मल विरूपण लम्बाई और काटने तनाव पैदा करता है;खाली सामग्री ही एक विकृत छड़ी और अन्य कारणों है, जिससे कार्य टुकड़ा झुक सकता है।   समाधान मध्य फ्रेम का उपयोग करना है, उपकरण धारक का पालन करना, वर्कपीस की कठोरता बढ़ाना; उपकरण के ज्यामितीय कोण का उचित चयन (मुख्य रूप से बड़ा फ्रंट कोण,मुख्य विचलन कोण), रेडियल काटने बल को कम, काटने गर्मी की पीढ़ी को कम; वसंत शीर्ष का उपयोग, वर्कपीस लाइन विस्तार के प्रतिकूल प्रभावों को कम, पूरी तरह से काटना द्रव डालना,घर्षण को कम करें और तेजी से उत्पन्न गर्मी को दूर करें, खाली या काम के टुकड़े का आवश्यक गर्मी उपचार। परिशुद्धता भागों की प्रसंस्करण की प्रक्रिया में यदि खाली सामग्री स्वयं या प्रसंस्करण झुकने, आगे मोड़ने से पहले समय पर सीधा होना चाहिए।विशेष रूप से गर्म फोर्जिंग सीधा चुनने की जरूरत के अनुसार, कोल्ड प्रेसिंग सुधार, काउंटर-स्ट्राइक विधि सुधार, काउंटर-स्ट्राइक विधि सीधीकरण, पेंच हिट सीधीकरण, सरल उपकरण सीधीकरण, बुझाने सीधीकरण,घुमाव-विरोधी नाली सीधी करना और अन्य उपयुक्त विधियाँ.

हवा में एल्यूमीनियम मिश्र धातु बेहद अस्थिर है, इसे नग्न आंखों से उत्पन्न करना आसान है। ऑक्साइड फिल्म की पहचान करना मुश्किल है।एल्यूमीनियम सीएनसी प्रसंस्करण के विभिन्न तरीकों के कारण शेन्ज़ेन सीएनसी प्रसंस्करण संयंत्र, जैसे कि कास्टिंग मोल्डिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न या सीएनसी सटीक मशीनिंग, या विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से मोल्डिंग और फिर गर्मी उपचार या वेल्डिंग के माध्यम से,workpiece की सतह विभिन्न राज्यों को दिखाएगा, विभिन्न स्तरों की गंदगी या निशान, वर्कपीस सतह चयन विधि के अनुसार पूर्व उपचार। 1. सीएनसी मशीनिंग भागों anodizing से पहले समस्या पर ध्यान देने की जरूरत हैः हालांकि सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम भागों सतह मौजूद ऑक्साइड फिल्म समय लंबा नहीं है, अपेक्षाकृत आसान हटाने के लिए,लेकिन वसादार भारी, विशेष रूप से आंखों के अंदर और चारों ओर (मशीन प्रसंस्करण प्रक्रिया में स्नेहन और जोड़ की आवश्यकता होती है), इस तरह के काम के टुकड़े को पहले कार्बनिक विलायक के साथ साफ किया जाना चाहिए,यदि सीधा उपयोग क्षारीय धोने के लिए न केवल तेल भारी के अलावा साफ करने के लिए , और सतह की बारीक मशीनिंग क्षारीय संक्षारण का लंबे समय तक सामना नहीं कर सकती।और अंततः स्क्रैप बन सकता है. 2प्रसंस्करण की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली समस्याओं से पहले कास्टिंग। कास्टिंग मोल्डिंग भागों सभी सतह मशीनिंग नहीं कर रहे हैं,गैर-मशीन सतह बाएं कास्टिंग प्रसंस्करण में गठित एक बहुत मोटी ऑक्साइड परत है, कुछ क्लिप और रेत की परत, पहले इस भाग से मूल ऑक्साइड फिल्म को पहले यांत्रिक प्रसंस्करण या सैंडब्लास्टिंग विधि का उपयोग करके या फिर से प्रसंस्करण के बाद क्षारीय धोने के द्वारा हटाया जाना चाहिए,ताकि न केवल अपरिवर्तित भागों के मूल ऑक्साइड परत को हटा सकते हैं, लेकिन यह भी मशीन प्रसंस्करण भागों सहिष्णुता आकार परिवर्तन से बचने के लिए। 3. गर्मी उपचार या वेल्डिंग प्रक्रिया के बाद काम के टुकड़े में पूर्व उपचार प्रक्रिया ध्यान की जरूरत हैः प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार,कार्बनिक विलायक के साथ सफाई की जरूरत से पहले गर्मी उपचार या वेल्डिंग प्रक्रिया में काम का टुकड़ा, शुद्ध सतह तेल को छोड़कर, लेकिन वर्तमान में आम तौर पर यह नहीं है, इसलिए काम के टुकड़े की सतह तेल जल गारा की एक परत बनाई, कार्बनिक सॉल्वैंट्स में गारा की इस परत को साफ किया जाना है,यदि क्षारीय घोल में डुबोया जाता है तो स्थानीय जंग का कारण बनेगामैं नरम टैर के लिए केंद्रित नाइट्रिक एसिड विसर्जन विधि का उपयोग करता हूं,और नरम टैर सामग्री को साफ करने के बाद क्षारीय समाधान में थोड़ा सा साफ किया जाता है. कुछ विशिष्ट विधियां इस प्रकार हैं।   कार्बनिक विलायक से वसा हटाना: कम तेल गंभीर को विलायक में थोड़े समय के लिए डुबोया जा सकता है; तेल को पोंछने के लिए विलायक में डुबोए गए कपास के कपड़े का गंभीर अनुप्रयोग, या सूअर के ब्रश के साथ स्क्रब करें।ऑपरेशन सुरक्षित होना चाहिए, और शेष विलायक का उपयोग के बाद उचित रूप से भंडारण किया जाना चाहिए।   2 सुखाना: कार्बनिक विलायक से सफाई के बावजूद, सुखाने की प्रक्रिया को छोड़ नहीं दिया जा सकता है, अन्यथा सफाई का अर्थ खो जाएगा।   बंधन सामग्री एल्यूमीनियम तार, प्रतिबंधित तांबे के तार और जस्ती लोहे के तार के लिए उपयुक्त है, जो तार की परत में वापस उपलब्ध है।थोड़ा बड़ा एकतरफा बंधन टाई के स्थान पर विचार करें, जहां तक संभव हो, भाग के किनारे के निकटतम छेद पर बांधा जाना चाहिए ताकि वर्कपीस की सतह पर प्रभाव को कम किया जा सके। विभिन्न प्रकार के वर्कपीस को एक ही स्ट्रिंग से नहीं बांधा जाना चाहिए,क्योंकि एल्यूमिना की अलग-अलग संरचनाओं (ग्रेड) में अलग-अलग प्रसंस्करण समय होते हैं।. पट्टी कलाकृतियों के झूलने की दिशा पर ध्यान दें और नीचे की ओर मुड़े हुए गुहा भाग में घोंसला लगाने से बचें। वर्कपीस की सतह से तेल साफ करें।   क्षारीय सफाई   5 पानी से कुल्ला करना। धोने के बाद गर्म पानी से कुल्ला करना सबसे अच्छा है, यह वर्कपीस की सतह पर क्षारीय सामग्री को साफ करने का एक अच्छा तरीका है।workpiece फ्लश की स्थिति को मजबूत करने के लिए खांचे, और शेष तरल डालें, और तुरंत नाइट्रिक एसिड चमक पर बारी, ऑक्सीकरण से पीड़ित नहीं करने के लिए।   (6) नाइट्रिक एसिड। यदि यह मिश्रित एल्यूमीनियम है,इस सूत्र के अनुसार हाइड्रोफ्लोरिक एसिड में कास्ट एल्यूमीनियम या 50mL/L जोड़ा जाना चाहिए ताकि क्षारीय से जुड़े एल्यूमीनियम सतह अघुलनशील सामग्री को तेजी से हटाया जा सके।. 2, ऑक्साइड फिल्म बनाने की प्रक्रिया की तकनीकी आवश्यकताओं (1) ऑक्सीकरण. समाधान संरचना और कार्य की स्थिति। प्रीट्रीटमेंट के तुरंत बाद,ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में स्थानांतरित करने के लिए काम के टुकड़े को वायुमंडल में बहुत लंबे समय तक रहने से रोकने और एक प्राथमिक ऑक्साइड परत का उत्पादन करने और ऑक्साइड परत की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए. पानी में भिगोना वायुमंडल में फिर से उजागर होने से बेहतर है, लेकिन इसे बहुत लंबे समय तक भिगोना नहीं चाहिए, यदि 3% पतले नाइट्रिक एसिड में भिगोया जाता है तो L5 ~ 30min ऑक्सीकरण जारी रहेगा,लेकिन अगर समय बहुत लंबा हो जाए तो फिल्म पर असर पड़ेगा।, विशेष रूप से पुराने नाइट्रिक एसिड में तांबे जैसी अशुद्धियां होती हैं। समाधान का ऑक्सीकरण तापमान एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, समाधान का तापमान बहुत अधिक है, फिल्म की गति, ऑक्साइड फिल्म को चाक बनाना आसान है; समाधान का तापमान बहुत कम है,फिल्म कोटिंग गति धीमी है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग फिल्म की गहराई समान नहीं है, खराब आसंजन। एक ही एल्यूमीनियम की सतह पर एक समान रंग प्राप्त करने के लिए, इसे एक ही समय में एक ही तापमान पर इलाज किया जाना चाहिए। एक निश्चित सीमा के भीतर, तापमान और समय विपरीत आनुपातिक होते हैं, अर्थात्, तापमान जितना अधिक होगा उतना ही आवश्यक समय छोटा होगा, और इसके विपरीत जितना अधिक समय आवश्यक होगा। उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम ऑक्साइड को अधिक समय की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त ऑक्सीकरण प्रसंस्करण समय, ऑक्साइड फिल्म बहुत पीली है;एल्यूमीनियम की शुद्धता और ऑक्साइड फिल्म के ऑक्सीकरण में कमी या उम्र बढ़ने, या यहां तक कि फिल्म की विद्युत चालकता को प्रभावित करते हैं। एक समान फिल्म रंग प्राप्त करने के लिए, चट्टान के छोटे टुकड़ों के ऑक्सीकरण के समाधान, आप एक बड़े मिश्रित समाधान, या स्थैतिक (मिश्रित समाधान नहीं है, workpiece हिला नहीं है) का उपयोग कर सकते हैं,काम के टुकड़े के किनारे और समाधान काम के टुकड़े के केंद्र के ऊपर स्विच रोकने के लिए, फिल्म का रंग समान नहीं है। (2) धुलाई चक्र पानी. अंधेरे छेद के लिए, workpiece काटा जाएगा, धोने के भागों को मजबूत, नेट डंपिंग में अवशिष्ट समाधान, ऑक्सीकरण समाधान को ऑक्सीकरण क्षति से बचाने के लिए। (3) स्व-निरीक्षणः परिसंचारी पानी धोने के बाद, वर्कपीस को गुणवत्ता से देखा जाना चाहिए, और यदि क्षारीय समाधान में दोष पाए जाते हैं, तो हल्के ऑक्सीकरण के बाद वापस आ जाना चाहिए।सूखने के बाद स्ट्रिपिंग अधिक कठिन है और सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाने की अधिक संभावना है. (4) सुखानाः सुखाने से ही गुणवत्ता बनी रहती है, सुखाने की प्रक्रिया में ऑक्सीकरण से पहले वर्कपीस की सतह को पानी से मुक्त करके हिलाएं, और फिर सूरज में।45 ~ 50 °C सूखने की स्थिति में भी पकाया जा सकता है, तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए ताकि जलने, उम्र बढ़ने, दरारें, पुराने रंग की उपस्थिति से बचा जा सके।

शेन्ज़ेन ठीक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी एक व्यापक रेंज को छूता है, यहाँ केवल संभावना और प्रसंस्करण के लिए सुविधा के दो पहलुओं का विश्लेषण करने के लिए। मुख्य रूप से,भाग प्रसंस्करण ड्राइंग पर आकार डेटा प्रोग्रामिंग सुविधा मानदंडों के अनुरूप होना चाहिए, भाग की रूपरेखा बनाने वाले ज्यामितीय तत्वों की स्थिति पर्याप्त होनी चाहिए (1) भाग ड्राइंग पर आयामी लेबलिंग विधि को ठीक भागों के प्रसंस्करण आरेख में सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं के अनुरूप होना चाहिए,एक ही बेंचमार्क उद्धृत आयाम या सीधे निर्देशांक आयाम देना चाहिए.   1. यह लेबलिंग विधि न केवल प्रोग्रामिंग के लिए सुविधाजनक है, बल्कि डिजाइन बेंचमार्क, प्रक्रिया बेंचमार्क का पालन करने में आयामों के बीच पारस्परिक सामंजस्य के लिए भी सुविधाजनक है,परीक्षण बेंचमार्क और प्रोग्रामिंग मूल सेट विचलन महान सुविधा लाता है.   2चूंकि भागों के डिजाइनरों को आमतौर पर लेबलिंग के आकार में विधानसभा और उपयोग की अन्य विशेषताओं के बारे में अधिक सोचने के लिए, और बिखरे हुए लेबलिंग विधि का उपयोग करना पड़ा,जो प्रक्रिया लेआउट और सीएनसी मशीनिंग के लिए बहुत असुविधा लाएगा.   3. क्योंकि ठीक भागों प्रसंस्करण सटीकता और दोहराया स्थिति सटीकता बहुत उच्च हैं, त्रुटियों का एक बड़ा संचय पैदा नहीं होगा और उपयोग की विशेषताओं को बर्बाद,और इसलिए एक ही बेंचमार्क उद्धृत आकार के लिए बिखरे लेबलिंग विधि का हिस्सा हो सकता है या सीधे लेबलिंग विधि के समन्वय आकार दे सकते हैं. (2) मैनुअल प्रोग्रामिंग में आधार बिंदु या नोड निर्देशांक की गणना करने के लिए।सभी ज्यामितीय तत्वों की भाग प्रोफाइल बनाने के लिए बारीक भागों का प्रसंस्करणइसलिए, भाग आरेख के विश्लेषण में, दी गई परिस्थितियों के ज्यामितीय तत्वों का विश्लेषण करना पर्याप्त हो सकता है।   उदाहरण के लिए, आर्क और रेखा, आर्क और आर्क रेखा पर स्पर्श, लेकिन रेखाचित्र पर दिए गए आयामों के आधार पर, स्पर्श की स्थिति की गणना में,चौराहे में या राज्य से दूर. ठीक भागों के गठन के कारण भागों प्रसंस्करण ज्यामितीय तत्वों की स्थिति पर्याप्त नहीं हैं, ताकि प्रोग्रामिंग शुरू नहीं किया जा सकता है.यह भाग डिजाइनर के साथ परामर्श में संभाला जाना चाहिए.

सीएनसी टरथों को प्रोग्राम करते समय, सही सीएनसी टूल चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। सीएनसी सीएनसी टरथ मशीनिंग टूल की सामान्य आवश्यकताएं आसान स्थापना और समायोजन, अच्छी कठोरता,उच्च परिशुद्धता और स्थायित्वइस आधार पर, काम करने वाले टुकड़े की सामग्री के काटने के प्रदर्शन, मशीन उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता, सीएनसी मशीनिंग कार्यक्रम का प्रकार,काटने के मापदंडों और मशीन उपकरण और सीएनसी डिवाइस की कार्य सीमा से संबंधित कई कारकों को ध्यान में रखा जाता है. उपकरण के प्रकार और विनिर्देश का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों के प्रभाव को ध्यान में रखा जाता है।   (1) उत्पादन की प्रकृति   इस संदर्भ में उत्पादन की प्रकृति भाग के बैच आकार को संदर्भित करती है और उपकरण चयन पर प्रभाव मुख्य रूप से मशीनिंग लागत के संदर्भ में माना जाता है।बड़े पैमाने पर उत्पादन में विशेष औजारों का उपयोग लागत प्रभावी हो सकता है, जबकि एकल या छोटे बैच उत्पादन में, मानक उपकरण का विकल्प अधिक उपयुक्त है।   (2) मशीन का प्रकार   प्रक्रिया को पूरा करने के लिए प्रयुक्त सीएनसी मशीन उपकरण का चयनित उपकरण (ड्रिल, टर्निंग उपकरण या फ्रीजिंग उपकरण) के प्रकार पर प्रभाव।इस शर्त पर कि यह सुनिश्चित करने में सक्षम है कि वर्कपीस सिस्टम और टूल सिस्टम की अच्छी कठोरता सुनिश्चित हो, उच्च उत्पादकता वाले औजारों का उपयोग करने की अनुमति है, जैसे कि उच्च गति वाले काटने वाले टर्निंग औजार और बड़े फ़ीड टर्निंग औजार।   (3) सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम   विभिन्न सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, छेद प्रसंस्करण का उपयोग ड्रिल और रीमिंग ड्रिल के लिए किया जा सकता है, लेकिन प्रक्रिया के लिए ड्रिल और बोरिंग टूल के लिए भी उपलब्ध है। (4) काम के टुकड़े का आकार और आकार   काम के टुकड़े का आकार और आकार उपकरण के प्रकार और विनिर्देशों की पसंद को भी प्रभावित करता है, जैसे कि विशेष उपकरण का उपयोग करने के लिए विशेष सतहों को संसाधित करना।   (5) सतह की उग्रता   सतह की असमानता उपकरण के आकार और काटने की मात्रा की संरचना को प्रभावित करती है, उदाहरण के लिए, खाली टुकड़ों का असमान पीसने, मोटे दांत वाले पीसने वाले कटर का उपयोग किया जा सकता है,बारीक दाँत पीसने वाले कटरों के साथ बारीक पीसने.   (6) मशीनिंग सटीकता   मशीनिंग सटीकता परिष्करण उपकरण के प्रकार और संरचना के आकार को प्रभावित करती है, उदाहरण के लिए, उपलब्ध छेद की सटीकता के अनुसार छेद के बाद प्रसंस्करण ड्रिल, रीमिंग ड्रिल,प्रसंस्करण के लिए रीमर या बोरिंग उपकरण.   (7) वर्कपीस सामग्री   वर्कपीस सामग्री उपकरण सामग्री और काटने के भाग ज्यामितीय मापदंडों, उपकरण सामग्री और वर्कपीस मशीनिंग सटीकता, सामग्री कठोरता और अन्य संबंधित की पसंद को निर्धारित करेगा।

सीएनसी चार अक्षीय मशीनिंग प्रौद्योगिकी, सामग्री, उपकरण का प्रभाव पड़ता है। सामान्य सीएनसी चार अक्षीय मशीनिंग मशीन उपकरण Ra1 तक पहुंच सकते हैं।6. एल्यूमीनियम के प्रसंस्करण के लिए उच्च गति वाले सटीक मशीन टूल्स Ra0 तक पहुंच सकते हैं।2. वहाँ एक speckle खत्म उच्च नहीं है. कारकों अधिक हैं, यदि आप एक लंबे अक्ष वर्ग हैं, शायद tailstock शीर्ष बल नहीं कर सकते हैं, या tailstock चल रहा है, अगर tailstock एक समस्या नहीं है,औजार पहनना, जिसमें प्रसंस्करण मापदंड, काटने का द्रव और समस्या के अन्य पहलू शामिल हैं। इसके अलावा, उपकरण के चयन के अनुरूप सामग्री के भाग हैं। इसके अलावा मशीन उपकरण की अपनी समस्याएं शामिल हैं,यह जब तक अभ्यास में पता लगाने के लिए कैसे प्रकाश के साथ सौदा करने के लिए, इससे निपटने का कोई तरीका नहीं है, मुझे आशा है कि आप इसका कारण पा सकते हैं।   मुख्य कारण समस्या के सीएनसी चार अक्षीय मशीनिंग शक्ति की वजह से है, यह संभव है कि अपने सीएनसी चार अक्षीय मशीनिंग भागों की लंबाई की जांच करने के लिए बहुत लंबा है,या आपके उपकरण की लंबाई बहुत लंबी है. उपकरण का केंद्र ऊंचा है. सही उपकरण चुनें. कुछ सीएनसी चार-अक्ष मशीनिंग गति मशीन उपकरण और भाग उपकरण के प्रतिध्वनि का कारण बनने के लिए बहुत अधिक है भी धब्बा दिखाएगा.   आप के लिए सुनिश्चित करने के लिए स्थिरता के टर्नस्टाइल अच्छा है टर्नस्टाइल स्थिर स्थिति अच्छा है। तो है धुरी नहीं दिखाएगा चटकी जब उच्च गति से काम कर रहा है, के बाद शीतलक बहुत महत्वपूर्ण है। फिर अपने उपकरण अच्छी तरह से तेज किया जाना चाहिए, साथ ही चिप नाली अच्छी तरह से खोलने के लिए, काम के टुकड़े खरोंच से बाहर गरीब चिप से बचने के लिए, साथ ही साथ एक गोल कोण में घूर्णन उपकरण chamfering,अन्य उपकरण स्थापित करने के लिए जब नहीं विरोधी चाकू है.   धुरी की गति और उपकरण की गति से मेल खाता है, अगर अपने lathe काम बहुत अच्छा नहीं है, कुछ सैंडपेपर खरीदने की वकालत प्राप्त करने के लिए,sandpaper में समय अधिवक्ता बारी उपकरण प्रसंस्करण के काम की दिशा के अनुसार प्राप्त करने के लिए, ताकि बनावट के बाहर प्रसंस्करण बेहतर कुछ देखो.

परिशुद्धता मशीनिंग भागों के सामान्य प्रकारों में मुख्य रूप से चलने वाले पहनने, कठोर अनाज पहनने, सतह थकान पहनने, थर्मल पहनने, चरण परिवर्तन पहनने और हाइड्रोडायनामिक पहनने शामिल हैं।   रन-इन पहनना सामान्य भार, गति और स्नेहन स्थितियों में मशीनरी का पहनना है, यह पहनना आम तौर पर विकसित करने के लिए धीमा है,और मशीनिंग की गुणवत्ता पर अल्पकालिक प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं है. कठोर कणों के पहनने के कारण भाग ही घर्षण कणों गिरने या बाहर से दुनिया में मशीन उपकरण कठोर कणों, प्रसंस्करण क्षेत्र में मिश्रित,यांत्रिक काटने या पीसने के अधीन, जिससे भागों को नुकसान होता है, जो प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर अधिक गंभीर प्रभाव डालता है।   परिशुद्धता भागों की प्रसंस्करण सतह थकान पहनने मशीनों की भूमिका में है, एक छोटे से दरार या वर्ग बिंदु की तरह क्रेटर का उत्पादन, इस प्रकार भागों को नुकसान का कारण बनता है।इस प्रकार के पहनने आमतौर पर दबाव के आकार के साथ निकटता से संबंधित है, लोड विशेषताएं, मशीन भागों की सामग्री, आकार और अन्य कारक।   गर्मी के समान पहनना घर्षण प्रक्रिया में भागों पर गर्मी से उत्पन्न होता है, ताकि भागों को नरम करने, झुकाव और अन्य घटनाएं हों।इस प्रकार के पहनने आमतौर पर उच्च गति और उच्च दबाव स्लाइडिंग घर्षण में होता है, पहनना अधिक विनाशकारी होता है, और आकस्मिक पहनने की प्रकृति के साथ होता है। क्षरण पहनने एक रासायनिक प्रभाव है, अर्थात्, पहनने के कारण रासायनिक जंग. जब भागों की सतह और एसिड, क्षार, नमक तरल या हानिकारक गैस संपर्क, यह रासायनिक क्षरण हो जाएगा,या भागों की सतह और ऑक्सीजन के संयोजन से कठिन और भंगुर धातु ऑक्साइड से गिरने के लिए आसान उत्पन्न और भागों पहनने के लिए बनाने के लिए.   चरण परिवर्तन उच्च तापमान पर लंबे समय तक काम के लिए भागों पहनने है, सतह धातु ऊतक अनाज गर्मी बड़ा हो जाता है, ऑक्सीकरण के आसपास अनाज सीमा, छोटे अंतराल के परिणामस्वरूप,ताकि हिस्से नाजुक हों, पहनने का प्रतिरोध कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप भाग पहनते हैं।