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मशीनिंग दक्षता में सुधार कैसे करें   मशीनिंग दक्षता विनिर्माण उद्योग में एक महत्वपूर्ण पहलू है, जो उत्पादकता, लागत और समग्र प्रतिस्पर्धात्मकता को सीधे प्रभावित करता है।कई प्रमुख कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है.   सबसे पहले, सही मशीनरी और औजारों का चयन सबसे महत्वपूर्ण है। नवीनतम तकनीक के साथ उच्च परिशुद्धता वाली मशीनें तेजी से प्रसंस्करण और बेहतर सटीकता सुनिश्चित करती हैं।उच्चतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए मशीनों का नियमित रखरखाव और कैलिब्रेशन भी आवश्यक है.   दूसरा, कार्यप्रवाह का प्रभावी प्रबंधन महत्वपूर्ण है। कार्यशाला के लेआउट और सामग्रियों के आंदोलन का अनुकूलन डाउनटाइम को काफी कम कर सकता है। इसके अतिरिक्त,लीन मैन्युफैक्चरिंग तकनीक जैसे कि सिर्फ-इन-टाइम डिलीवरी का उपयोग करके इन्वेंट्री को कम किया जा सकता है और वर्कफ़्लो दक्षता को अधिकतम किया जा सकता है.   इसके अलावा कुशल ऑपरेटर एक महत्वपूर्ण घटक हैं। नवीनतम मशीनिंग तकनीकों और सर्वोत्तम प्रथाओं पर श्रमिकों के प्रशिक्षण और शिक्षा से उनकी दक्षता में काफी सुधार हो सकता है।नियमित कौशल मूल्यांकन और प्रतिक्रिया सत्र ऑपरेटर के प्रदर्शन में और सुधार कर सकते हैं.   इसके अलावा, स्वचालन और डिजिटलीकरण में एक महत्वपूर्ण भूमिका है। रोबोटिक हथियारों, सीएनसी मशीनों में निवेश,और अन्य स्वचालित समाधान मानव हस्तक्षेप को काफी कम कर सकते हैं और मशीनिंग गति में सुधार कर सकते हैंसीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर जैसे डिजिटल उपकरणों का एकीकरण भी डिजाइन सटीकता और मशीनिंग सटीकता में सुधार कर सकता है।   अंत में, निरंतर निगरानी और मूल्यांकन आवश्यक है।और प्रतिक्रिया के आधार पर सुधारों को लागू करने से दक्षता में महत्वपूर्ण वृद्धि हो सकती है.   अंत में, मशीनिंग दक्षता में सुधार के लिए एक व्यापक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है जिसमें सही मशीनरी, प्रभावी कार्यप्रवाह, कुशल ऑपरेटर, स्वचालन, डिजिटलीकरण,और निरंतर सुधारइन कारकों को संबोधित करके, निर्माता अपनी मशीनिंग दक्षता में काफी सुधार कर सकते हैं, लागत कम कर सकते हैं और समग्र प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार कर सकते हैं।

पांच अक्षीय मशीनिंग प्रौद्योगिकी को समझना   पांच-अक्षीय मशीनिंग एक परिष्कृत विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें एक उपकरण का उपयोग करके सामग्री को काटने और आकार देने में शामिल है जो एक साथ पांच अलग-अलग अक्षों के साथ आगे बढ़ सकता है।यह उन्नत तकनीक पारंपरिक तीन अक्षीय मशीनिंग की तुलना में अधिक जटिल और सटीक मशीनिंग संचालन की अनुमति देती है.   पांच अक्षीय मशीनिंग में, काटने के उपकरण X, Y, और Z अक्षों के माध्यम से स्थानांतरित कर सकते हैं तीन अक्षीय मशीनिंग की तरह, लेकिन यह भी A और B अक्षों के साथ झुकाव कर सकते हैं,इसे कई कोणों से काम के टुकड़े के करीब आने में सक्षम बनाता हैयह लचीलापन अधिक दक्षता और सटीकता के साथ जटिल और अत्यधिक विस्तृत घटकों के उत्पादन की अनुमति देता है।   पांच-अक्षीय मशीनिंग के मुख्य लाभों में से एक इसकी स्थापना समय को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने की क्षमता है।उपकरण को पुनः स्थिति की आवश्यकता के बिना एक workpiece के कई पक्षों तक पहुँचने के लिए अनुमति देकर, निर्माता कम सेटअप में जटिल भागों को पूरा कर सकते हैं, त्रुटियों को कम कर सकते हैं और उत्पादन प्रक्रिया को तेज कर सकते हैं।   इसके अतिरिक्त, पांच-अक्ष मशीनिंग अधिक जटिल ज्यामिति और समोच्च के साथ भागों का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है जो पारंपरिक मशीनिंग विधियों के साथ प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण या असंभव होगा।यह तकनीक विशेष रूप से एयरोस्पेस जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त है।, ऑटोमोबाइल और चिकित्सा उपकरणों, जहां सटीकता और जटिलता महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं।   इसके अनेक लाभों के बावजूद, पांच-अक्षीय मशीनिंग को लागू करने के लिए विशेष उपकरण, कुशल ऑपरेटर और मजबूत प्रोग्रामिंग क्षमताओं की आवश्यकता होती है।इस तकनीक को अपनाने के इच्छुक निर्माताओं को अपने कर्मचारियों के प्रशिक्षण और अपनी प्रक्रियाओं के अनुकूलन में निवेश करना चाहिए ताकि पांच-अक्षीय मशीनिंग के लाभों का पूरी तरह से लाभ उठाया जा सके।.   निष्कर्ष के रूप में, पांच-अक्षीय मशीनिंग विनिर्माण प्रौद्योगिकी में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करती है, जो सटीकता और दक्षता के साथ जटिल घटकों के उत्पादन के लिए बेहतर क्षमताएं प्रदान करती है।पांच अक्षीय मशीनिंग के सिद्धांतों और अनुप्रयोगों को समझकर, निर्माता प्रतिस्पर्धा से आगे रह सकते हैं और आज के तेजी से जटिल बाजार की मांगों को पूरा कर सकते हैं।

स्टील सतह उपचार और संबंधित एचआरसी कैसे चुनें?   स्टील के लिए उपयुक्त सतह उपचार का चयन महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सामग्री के स्थायित्व, उपस्थिति और समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करता है।वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए संबंधित रॉकवेल कठोरता (एचआरसी) का निर्धारण आवश्यक हैनीचे स्टील सतह उपचार और उनके संबंधित एचआरसी मूल्यों का चयन करते समय विचार करने के लिए कुछ प्रमुख कारक दिए गए हैंः   आवेदन की आवश्यकताएं: क्षरण प्रतिरोध, पहनने प्रतिरोध या सौंदर्य अपील जैसी विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को समझें। विभिन्न सतह उपचार सुरक्षा और सुधार के विभिन्न स्तर प्रदान करते हैं।   सतह उपचार के विकल्पः 1इलेक्ट्रोप्लेटिंगः सजावटी खत्म प्रदान करता है और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली धातुओं में जिंक, निकल और क्रोमियम शामिल हैं।2गैल्वनाइजेशनः हॉट-डिप या इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधियों के माध्यम से स्टील की सतह पर जिंक की एक परत लगाकर उत्कृष्ट संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है।3पाउडर कोटिंगः सूखे पाउडर को लगाकर एक टिकाऊ और आकर्षक फिनिश प्रदान करता है जिसे फिर गर्मी से सख्त किया जाता है।4नाइट्राइडिंगः उच्च तापमान पर स्टील में नाइट्रोजन फैलाकर सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है।   एचआरसी चयन: रॉकवेल कठोरता मूल्य उपचार के बाद स्टील की सतह की कठोरता को दर्शाता है। उच्च एचआरसी मूल्य बढ़ी हुई कठोरता और बेहतर पहनने के प्रतिरोध के अनुरूप हैं।उच्च घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, एक उच्च एचआरसी मूल्य, आमतौर पर 50 से अधिक की सिफारिश की जाती है।यदि टक्कर प्रतिरोध महत्वपूर्ण है, तो 30-45 के दायरे के भीतर एक निचला एचआरसी मूल्य अधिक उपयुक्त हो सकता है।   लागत और जटिलता: प्रत्येक सतह उपचार विधि के लागत प्रभाव और जटिलता पर विचार करें। कुछ विधियों के लिए विशेष उपकरण या विशेषज्ञता की आवश्यकता हो सकती है, जो लागत और कार्यान्वयन समय दोनों को प्रभावित करती है।   विशेषज्ञों से परामर्श: यदि संदेह है, तो सामग्री इंजीनियरों या सतह उपचार विशेषज्ञों से सलाह लें जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित सिफारिशें प्रदान कर सकते हैं।   इस्पात के लिए सही सतह उपचार का चयन करने के लिए आवेदन की जरूरतों, वांछित गुणों और बजट की बाधाओं का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना शामिल है।उचित एचआरसी मूल्य के साथ उपचार का मिलान यह सुनिश्चित करता है कि स्टील प्रदर्शन अपेक्षाओं को पूरा करता है और इसकी सेवा जीवन का विस्तार करता हैइन कारकों पर विचार करके, आप स्टील सतह उपचार और उनके अनुरूप एचआरसी मानों का चयन करते समय सूचित निर्णय ले सकते हैं।  

एचआरसी क्या है?   रॉकवेल कठोरता, जिसे अक्सर एचआरसी के रूप में दर्शाया जाता है, एक सामग्री की कठोरता का एक माप है, आमतौर पर स्टील जैसी धातुएं। यह विनिर्माण, इंजीनियरिंग,विकृति या प्रवेश के लिए एक सामग्री के प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए और सामग्री विज्ञान. एचआरसी के बारे में मुख्य बिंदुः   माप पद्धति: रॉकवेल कठोरता परीक्षण में एक विशेष मामूली भार लागू करने और उसके बाद एक गोलाकार हीरा या कठोर स्टील बॉल इंडेंटर का उपयोग करके सामग्री पर एक बड़ा भार लागू करना शामिल है।मुख्य भार के लागू होने के बाद सामग्री की सतह पर छोड़ी गई गड्ढों की गहराई का उपयोग रॉकवेल कठोरता मूल्य की गणना करने के लिए किया जाता है।   स्केल रेंजः रॉकवेल कठोरता पैमाने में विभिन्न पैमाने होते हैं जिन्हें अक्षरों जैसे ए, बी, सी और अन्य द्वारा दर्शाया जाता है।एचआरसी विशेष रूप से रॉकवेल सी पैमाने को संदर्भित करता है, जिसका उपयोग आमतौर पर स्टील जैसी कठोर सामग्री की कठोरता को मापने के लिए किया जाता है।   व्याख्याः उच्च एचआरसी मान अधिक कठोरता का संकेत देते हैं, जो बढ़े हुए पहनने के प्रतिरोध और लागू भार के तहत विरूपण का सामना करने की क्षमता का संकेत देते हैं।कम एचआरसी मूल्य कम कठोरता का संकेत देते हैं लेकिन संभावित रूप से उच्च कठोरता, सामग्री को फ्रैक्चर या प्रभाव के लिए अधिक प्रतिरोधी बनाते हैं।   अनुप्रयोग: विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सामग्री की उपयुक्तता निर्धारित करने में एचआरसी मूल्य महत्वपूर्ण हैं।उदाहरण के लिए, उच्च घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले उपकरण और घटकों में आमतौर पर समय के साथ पहनने का सामना करने के लिए उच्च एचआरसी मान होते हैं।   तुलनाएँ: सामग्री की तुलना करते समय, उच्च एचआरसी मान आम तौर पर बेहतर कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को इंगित करते हैं।हालांकि, समग्र प्रदर्शन का आकलन करने के लिए एचआरसी के साथ अन्य गुणों, जैसे लचीलापन, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध पर विचार करना आवश्यक है।   गुणवत्ता नियंत्रण: निर्माता निरंतर सामग्री की गुणवत्ता और निर्दिष्ट कठोरता आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए एचआरसी परीक्षण का उपयोग करते हैं।एचआरसी मूल्यों के नियमित परीक्षण और निगरानी से उत्पाद की स्थिरता और विश्वसनीयता बनाए रखने में मदद मिलती है।   विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में वांछित प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करने वाली सामग्रियों का चयन करने के लिए रॉकवेल कठोरता, विशेष रूप से एचआरसी को समझना महत्वपूर्ण है।अन्य सामग्री गुणों के साथ एचआरसी मूल्यों को ध्यान में रखते हुए, इंजीनियर और निर्माता उत्पाद डिजाइन, स्थायित्व और समग्र गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए सूचित निर्णय ले सकते हैं।  

सीएनसी फ्रिलिंग मशीनें: आधुनिक प्रौद्योगिकियों के फायदे   मानवता सदियों से मशीनों का उपयोग कर रही है, लकड़ी, धातु, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों को संसाधित करने के लिए।आधुनिक उपकरण पिछली शताब्दी में कारखानों में स्थापित मशीनों से अलग हैमुख्य अंतरों में से एक प्रक्रियाओं के स्वचालन और सॉफ्टवेयर नियंत्रण है।   सीएनसी मशीनों की आज इतनी अधिक मांग क्यों है? निकट भविष्य में स्वचालित उपकरण पुराने मैनुअल इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण की जगह क्यों लेंगे?   बेहतर प्रदर्शन   मैन्युअल रूप से नियंत्रित मशीनों के विपरीत, सीएनसी उपकरण बिना ब्रेक या दिन के काम कर सकते हैं। एक योग्य ऑपरेटर एक साथ दो या अधिक मशीनों पर उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी कर सकता है। सीएनसी मशीनें एक साथ कई मोड़ और पीसने के कार्य कर सकती हैं, स्वचालित रूप से उपकरण बदलती हैं। यह कार्यप्रवाह को तेज करती है। इसके अलावा, सीएनसी फ्रिलिंग मशीनों को एक विशेषज्ञ की तुलना में अधिक तेजी से काम करने वाले टुकड़ों का प्रसंस्करण किया जाता है, क्योंकि प्रसंस्करण के लिए प्रारंभिक अंकन और अन्य प्रारंभिक हेरफेर की आवश्यकता नहीं होती है।मशीन एक ही भागों को सैकड़ों और हजारों बार पुनः पेश कर सकती है, बिल्कुल प्रोग्राम किए गए एल्गोरिथ्म का पालन कर रहा है। उच्च प्रसंस्करण सटीकता मशीन को एल्गोरिदम युक्त एक प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इस प्रकार, सीएनसी मशीन त्रुटि या विनिर्माण दोषों की न्यूनतम संभावना के साथ प्रक्रियाओं को कई बार दोहरा सकती है।उच्च सटीक प्रसंस्करण के लिए धन्यवादसीएनसी मशीनों से होने वाले कचरे का अनुपात काटना या कास्टिंग की तुलना में अधिक है।थ्रीडी प्रिंटिंग. स्वचालित मशीनें किसी भी आकार के भागों का निर्माण करती हैं, जिनमें बहुत जटिल भाग भी शामिल हैं। इस मामले में, मशीन एक व्यक्ति की तुलना में तेजी से और अधिक सटीक रूप से काम करेगी। उच्च लाभकारी अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बाजार में, उत्पादन को अधिकतम दक्षता और लाभप्रदता के साथ संचालित किया जाना चाहिए।पुराने उपकरणों को बदलने के लिए सीएनसी मशीनों को स्थापित करने से आपको दीर्घकालिक रूप से लाभप्रदता और उत्पादन की मात्रा बढ़ाने की अनुमति मिलती है. उत्पादन प्रक्रिया में आधुनिक प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करके, कंपनी कर्मियों की संख्या को कम कर सकती है।चूंकि ऑपरेटर सीधे उत्पादन प्रक्रिया में शामिल नहीं है.

3 डी प्रिंटिंग के मुकाबले सीएनसी मशीनिंग के 5 फायदे 1यह उत्पादन प्रक्रियाओं में तेजी लाएगा। जब आप कुछ खुदाई करते हैं, तो आप देखेंगे कि सीएनसी मशीनें 3 डी उपकरणों की तुलना में तेज हैं, खासकर जब से यह कम समय में बड़ी संख्या में वस्तुओं का निर्माण कर सकता है। यह कैसे संभव है? ठीक है,थ्रीडी प्रिंटिंग एक घटक परत से एक परत बनाती है, जबकि अन्य विकल्प विधानसभा स्थिति पर काफी तेजी से बना सकते हैं। 2आकारों और आकारों की एक विस्तृत विविधता   3 डी प्रिंटिंग उपकरण केवल विनिर्माण तत्वों के लिए अपने उत्पादन बिस्तर का उपयोग कर सकते हैं, हालांकि, सीएनसी वास्तव में बड़े बनाने के लिए काम कर सकते हैं. अब,इसका मतलब यह नहीं है कि आप बड़े घटकों के लिए 3 डी प्रिंटर का उपयोग नहीं कर सकते, हालांकि, ऐसा करने के लिए, प्रिंटर को पहले छोटे बिट्स का निर्माण करने की आवश्यकता होती है, और फिर उन्हें बाद में इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है।http://www.parts-cnc.comबेहतर होगा कि आप अपने बजट के अनुरूप अच्छी गुणवत्ता वाले 3डी प्रिंटर चुनें और बिजली की खपत भी जांचें।   3खर्चों में कटौती और समय की बचत   आपका व्यवसाय अपेक्षाकृत नया हो सकता है, यही कारण है कि आप शायद एक तंग बजट पर हैं। यह भी एक कारण है कि आप सीएनसी उपकरण का उपयोग करके विनिर्माण भागों का विकल्प चुनना चाहते हैं।यह लागतों में कैसे कटौती करता है3 डी प्रिंटर की तुलना में, ये मशीनें बड़ी संख्या में भागों का उत्पादन करती हैं, जिसका अर्थ है कि आपको प्रिंटर की तरह कई बार प्रक्रिया से गुजरने की आवश्यकता नहीं होगी। इसके अतिरिक्त, एक कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित मशीन की आवश्यकता है कि आप की जरूरत है कि आइटम उत्पन्न करने के लिए समय कम हो जाएगा, जिसका अर्थ है कि आप वास्तव में बहुत समय बचा सकते हैं। बदले में,आप अपने ग्राहकों को संतुष्ट बनाए रखेंगे उन्हें जितनी जल्दी हो सके उनकी जरूरत की चीजें प्रदान करके. 4आप विभिन्न सामग्रियों का उपयोग कर सकते हैं जब आप एक 3 डी प्रिंटिंग उपकरण का उपयोग करते हैं, वहाँ वास्तव में केवल कुछ पदार्थ है कि आप का उपयोग कर सकते हैं जैसे कि बहुलक, कुछ धातुओं, और सबसे आम प्लास्टिक. लेकिन,सीएनसी उपकरणों धातुओं सहित कई अन्य सामग्री के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, लकड़ी, एक्रिलिक, विभिन्न मिश्र धातुओं, साथ ही मोम, फोम, आदि। इसका मतलब है कि एक सीएनसी डिवाइस वास्तव में किसी भी सामग्री के लिए अनुकूलित कर सकते हैं, आप की जरूरत है कि वास्तव में क्या प्राप्त करने के लिए अनुमति देता है। 5विश्वसनीयता और स्थायित्व सटीकता आप चाहते हैं के बाद से विनिर्माण भागों है कि दोष है आप पूरी प्रक्रिया को दोहराने के लिए नेतृत्व कर सकते हैं, जो कुछ है कि बेहद महंगा है।यदि आप विश्वसनीयता सुनिश्चित करना चाहते हैं, सटीकता और स्थायित्व, विशेष रूप से यदि आप ऑटोमोबाइल या एयरोस्पेस उद्योगों के लिए भागों का निर्माण कर रहे हैं, तो कंप्यूटर नियंत्रित मशीनिंग का उपयोग करना चुनें।    

टाइटेनियम मिश्र धातु: आधुनिक उद्योगों को आकार देने वाली बहुमुखी सामग्री   टाइटेनियम मिश्र धातु का परिचयटाइटेनियम मिश्र धातु, एक उल्लेखनीय सामग्री जिसने विभिन्न उद्योगों में क्रांति ला दी है, अपने अद्वितीय गुणों और अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण ध्यान प्राप्त कर रही है। टाइटेनियम मिश्र धातु का संक्षारण प्रतिरोधटाइटेनियम मिश्र धातु की सबसे उल्लेखनीय विशेषताओं में से एक इसकी उल्लेखनीय संक्षारण प्रतिरोध है। इसकी सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत का गठन इसे संक्षारक वातावरण से बचाता है। टाइटेनियम मिश्र धातु की थर्मल स्थिरताइसके अतिरिक्त, टाइटेनियम मिश्र धातु उच्च और निम्न तापमान में उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदर्शित करती है। यह तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में अपनी ताकत और यांत्रिक गुणों को बरकरार रखती है। टाइटेनियम मिश्र धातु की रासायनिक प्रतिक्रियाशीलताइसके अतिरिक्त, टाइटेनियम मिश्र धातु उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता प्रदर्शित करती है, वायुमंडलीय गैसों के साथ बातचीत करके अद्वितीय सतह परतें बनाती है। टाइटेनियम मिश्र धातु के व्यापक अनुप्रयोगइसके व्यापक प्रदर्शन लाभों के कारण, टाइटेनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें एयरोस्पेस, चिकित्सा, ऑटोमोटिव और अधिक शामिल हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु का भविष्यनिष्कर्ष के रूप में, टाइटेनियम मिश्र धातु आधुनिक उद्योगों को आकार देने वाली एक बहुमुखी सामग्री के रूप में खड़ी है। जैसे-जैसे अनुसंधान और विकास जारी रहेगा, इसके अनुप्रयोग केवल विस्तारित होंगे।

ग्लास बीड्स ब्लास्टिंगः सतह उपचार प्रक्रिया का एक व्यापक परिचय ग्लास बीड ब्लास्टिंग का परिचयग्लास बीड ब्लास्टिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जो विभिन्न सामग्रियों पर वांछित परिष्करण प्राप्त करने के लिए छोटे ग्लास बीड का उपयोग करती है। यह तकनीक व्यापक रूप से ऑटोमोटिव,एयरोस्पेस, भवन, और इलेक्ट्रॉनिक्स इसकी दक्षता, लागत प्रभावीता और पर्यावरण के अनुकूलता के कारण। तंत्र और कार्य सिद्धांतग्लास बीन्स के विस्फोट का कार्य सिद्धांत ग्लास बीन्स के उच्च गति से काम के टुकड़े की सतह पर प्रभाव में निहित है। संपीड़ित हवा बीन्स को उच्च गति से चलाती है,जिससे वे सतह से टकराते हैं और इसे काटते हैंयह घर्षण सतह की अशुद्धियों, प्रदूषकों और ऑक्साइडों को हटा देता है, जिससे एक साफ और चिकनी फिनिश का पता चलता है। सामग्री का चयन और विशेषताएंविस्फोट में प्रयुक्त कांच के मोती आमतौर पर सोडा-लाइट ग्लास या बोरोसिलिकेट ग्लास से बने होते हैं, जिन्हें उनकी कठोरता, स्थायित्व और रासायनिक स्थिरता के लिए चुना जाता है।  

स्टेनलेस स्टील 304, 304L, 316, 316L क्या अंतर है? स्टेनलेस स्टील एक आम धातु सामग्री है जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार के उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है, रसोई उपकरणों से लेकर औद्योगिक उपकरणों तक। स्टेनलेस स्टील में, 304, 304L, 316 और 316L आम मिश्र धातु प्रकार हैं।यद्यपि वे कई मायनों में समान हैं, उनमें अभी भी कुछ अंतर हैं। इनमें से प्रत्येक को नीचे समझाया गया है।   1स्टेनलेस स्टील 304: स्टेनलेस स्टील 304 सबसे आम और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं में से एक है। इसमें 18% क्रोमियम और 8% निकल होता है और इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है।सामान्य उपयोग के लिए 304 स्टेनलेस स्टील, इनडोर और आउटडोर वातावरण के लिए उपयुक्त है। इसमें अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन है, और कीमत अपेक्षाकृत कम है।   2स्टेनलेस स्टील 304L: स्टेनलेस स्टील 304L 304 का एक कम कार्बन संस्करण है, और इसकी कार्बन सामग्री 0.03% से कम या बराबर है। यह कम कार्बन सामग्री वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान 304L की कार्बन वर्षा को कम करती है,304L स्टेनलेस स्टील 304 के समान संक्षारण प्रतिरोध और प्रसंस्करण गुण है, लेकिन कुछ विशिष्ट संक्षारक वातावरण में बेहतर प्रतिरोध है.यह आमतौर पर संक्षारक वातावरण में वेल्डिंग घटकों और अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।   3स्टेनलेस स्टील 316: स्टेनलेस स्टील 316 एक मिश्र धातु है जिसमें 2-3% मोलिब्डेनम होता है। मोलिब्डेनम का जोड़ 316 स्टेनलेस स्टील को विशेष रूप से क्लोराइड वातावरण में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध देता है।यह समुद्री वातावरण और रासायनिक उद्योग में संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए 304 और 304L स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक उपयुक्त है316 स्टेनलेस स्टील में उच्च तापमान पर अच्छी शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध भी है।   4स्टेनलेस स्टील 316L: स्टेनलेस स्टील 316L 316 का एक कम कार्बन संस्करण है, और इसकी कार्बन सामग्री 0.03% से कम या बराबर है। 316 की तुलना में, 316L में समान संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान गुण हैं,लेकिन वेल्डिंग के दौरान बेहतर जंग प्रतिरोध हैइसकी कम कार्बन सामग्री के कारण, 316L उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिन्हें वेल्डिंग के बाद अतिरिक्त गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। यह आमतौर पर दवा में उपयोग किया जाता है,खाद्य प्रसंस्करण और जैव चिकित्सा क्षेत्र.

201, 304, 316 स्टेनलेस स्टील अंतर और विकल्प   1जैसा कि हम सभी जानते हैं, स्टेनलेस स्टील स्टेनलेस स्टील का संक्षिप्त नाम है, जो हवा, भाप, पानी और अन्य कमजोर संक्षारक माध्यमों या स्टेनलेस स्टील ग्रेड जैसे 201 (1Cr17Mn6Ni5N),202 और अन्य 2 श्रृंखला स्टील ग्रेड; स्टील ग्रेड जो रासायनिक संक्षारण माध्यमों (एसिड, क्षार, नमक, आदि) के लिए प्रतिरोधी है, एसिड प्रतिरोधी स्टील बन जाता है, जैसे कि 304 (06Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2) और अन्य 3 श्रृंखला स्टील ग्रेड।दोनों की रासायनिक संरचना में अंतर के कारण, उनकी संक्षारण प्रतिरोध अलग है, स्टेनलेस स्टील की 2 श्रृंखला की तरह आम तौर पर रासायनिक माध्यमों की संक्षारण के लिए प्रतिरोधी नहीं है,और 3 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील रासायनिक मीडिया के संक्षारण का विरोध करने की क्षमता है. 2बाजार में सामान्य मार्किंग विधियों में रासायनिक सूत्र (06Cr19Ni10) और SUS (SUS304) शामिल हैं, जिनमें से 06Cr19Ni10 आम तौर पर राष्ट्रीय मानक उत्पादन को दर्शाता है,304 आम तौर पर अमेरिकी एएसटीएम मानक उत्पादन को दर्शाता है, और SUS304 जापानी मानक उत्पादन को दर्शाता है। 3बेशक, स्टेनलेस स्टील पूरी तरह से जंग नहीं है, लेकिन सामान्य स्टील के सापेक्ष बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है, भले ही स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध भी एक बड़ा अंतर है,जैसे 2 श्रृंखला और 3 श्रृंखला स्पष्ट है. कभी कभी हम एक सामग्री एक लंबे पर्यावरण परीक्षण के बिना मिलता है इससे पहले कि यह अलग करने के लिए मुश्किल है सामग्री 2 श्रृंखला या 3 श्रृंखला है, वहाँ बाजार पर कई पता लगाने के तरीके हैं,संक्षेप में दो अपेक्षाकृत सरल तरीकों का परिचय, एक है कि उपस्थिति को देखने के लिए, 201 के रूप में 2 श्रृंखला के प्रतिनिधि में अधिक कार्बन और मैंगनीज होता है, सतह अंधेरे हो जाएगा भले ही चमकदार काला होगा;दूसरा है काटने की चिंगारी को देखना, 201 सामग्री अपेक्षाकृत कठिन काटने जब चिंगारी अधिक नहीं बड़ा हो जाएगा