चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सीएनसी मशीनिंग केंद्र के अद्वितीय उपकरण पत्रिका स्वचालित उपकरण परिवर्तन और धुरी अभिविन्यास के कार्य का एहसास कर सकते हैं। सामान्य मशीन उपकरण की तुलना में लागत अधिक है, निश्चित रूप से,प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता भी अधिक है. तो सही मशीनिंग केंद्र का चयन करने के लिए, ताकि यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीएनसी मशीनिंग केंद्र सबसे अधिक खेलने के लिए - सबसे बड़ा लाभ.तो कंपनियों के लिए मशीनिंग केंद्र मॉडल का चयन करने के लिए भी काफी सावधान रहना है, तो क्या विशेष रूप से ध्यान देना चाहिए? सबसे पहले, चयन प्रक्रिया उचित होनी चाहिए, आधार प्रसंस्करण केंद्र की व्यापक समझ होना चाहिए, जिसमें इसके प्रदर्शन, विशेषताएं, प्रकार,मुख्य मापदंड लागू सीमाकेवल निम्नलिखित प्रक्रियाओं की पूर्ण समझ के आधार पर ही इसे शुरू किया जा सकता है।   दूसरा, सही प्रकार का चयन करें। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के प्रकार का चयन करते समय, प्रसंस्करण वस्तुओं, दायरे, मूल्य और अन्य कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए,काम के टुकड़ों का एकतरफा प्रसंस्करण, जैसे कि प्लेट भागों की एक किस्म, आदि, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग काम का चयन करना चाहिए - केंद्र; काम के टुकड़े के दो से अधिक पक्षों या आसपास के रेडियल विकिरण छेद की पंक्ति में,सतह प्रसंस्करण, क्षैतिज मशीनिंग का चयन करना चाहिए; जटिल सतह प्रसंस्करण, जैसे गाइड व्हील, पूरे इम्पेलर पर इंजन, आदि, आप पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र चुन सकते हैं;उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के कार्य टुकड़े के लिए, बेडरूम मशीनिंग केंद्र का उपयोग - केंद्र। जब बड़े आकार के वर्कपीस को संसाधित करते हैं, जैसे कि मशीन बेड, कॉलम, आदि, आप गैन्ट्री प्रकार के मशीनिंग केंद्र का चयन कर सकते हैं। बेशक उपरोक्त विधियां केवल संदर्भ के रूप में हैं, अंतिम निर्णय प्रक्रिया आवश्यकताओं और वित्तीय संतुलन की शर्तों के तहत किया जाना चाहिए।

सीएनसी लेथ पर मशीनिंग भागों को प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत के अनुसार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाना चाहिए,और अधिकांश या यहां तक कि सभी सतहों एक clamping के तहत समाप्त किया जाना चाहिए जहां तक संभव हो. विभिन्न संरचना आकारों के अनुसार, आमतौर पर बाहरी सर्कल, अंत चेहरे या आंतरिक छेद, अंत चेहरे clamping चुनें, और डिजाइन संदर्भ को एकीकृत करने का प्रयास करें,प्रक्रिया संदर्भ और प्रोग्रामिंग उत्पत्तिबड़े पैमाने पर उत्पादन में, प्रक्रिया को विभाजित करने के लिए निम्न विधियों का उपयोग किया जाता है। 1, भाग प्रसंस्करण सतह विभाजन प्रक्रिया के अनुसार   यानि एक प्रक्रिया के लिए सतह प्रक्रिया के एक ही भाग को पूरा करना, कई और जटिल सतह भागों के प्रसंस्करण के लिए,इसकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार (जैसे आंतरिक आकार), आकार, सतह और विमान आदि) को कई प्रक्रियाओं में बदल दिया गया है। उच्च स्थिति सटीकता की आवश्यकता वाली सतह को एक क्लैंपिंग में पूरा किया जाएगा, ताकि कई स्थिति क्लैंपिंग द्वारा उत्पन्न त्रुटि की स्थिति सटीकता को प्रभावित न किया जा सके।चित्र 1 में दिखाया गया है, भाग की प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार, कच्चे और खत्म मशीनिंग की बाहरी और आंतरिक रूपरेखा एक प्रक्रिया में clamping की संख्या को कम करने के लिए,जो समाक्षीयता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है.   2、 प्रक्रिया को कच्चे और परिष्कृत करके विभाजित करना   यानि, कच्चे मशीनिंग में पूरी प्रक्रिया का हिस्सा एक प्रक्रिया है, और परिष्करण मशीनिंग में पूरी प्रक्रिया का हिस्सा एक प्रक्रिया है।बड़े मार्जिन और उच्च प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं के साथ भागों के लिए, कच्चे और परिष्करण को अलग किया जाना चाहिए और दो या दो से अधिक प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाना चाहिए। कच्चे मोड़ को कम परिशुद्धता, उच्च शक्ति सीएनसी मशीन टूल्स में आयोजित किया जाएगा,खत्म मोड़ पूरा करने के लिए उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल्स में व्यवस्थित किया जाएगा.   यह विभाजन विधि उन भागों के लिए उपयुक्त है जिनकी मशीनिंग के बाद बड़ा विरूपण होता है, जिन्हें अलग-अलग कच्चे और खत्म मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि कास्टिंग के रिक्त स्थान वाले भाग, वेल्डेड भाग या फोर्जिंग।   प्रयुक्त औजार के प्रकार के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित करना   3、उपयोग किए गए उपकरण के प्रकार के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित करना   एक ही उपकरण एक प्रक्रिया के लिए प्रक्रिया के हिस्से को पूरा करने के लिए, इस विधि के लिए काम टुकड़ा सतह अधिक मशीनीकृत किया जा करने के लिए उपयुक्त है, मशीन उपकरण लंबे समय के लिए लगातार काम,प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की तैयारी और स्थिति की कठिनाई की जांच. 4, स्थापना प्रक्रिया की संख्या के अनुसार   एक प्रक्रिया के लिए स्थापना को पूरा करने के लिए प्रक्रिया का एक हिस्सा। यह विधि कम प्रसंस्करण सामग्री वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त है,प्रसंस्करण समाप्त हो गया है ताकि निरीक्षण की स्थिति में पहुंच सके।.   भाग आरेख के गंभीर और सावधानीपूर्वक विश्लेषण के बाद, मशीनिंग योजना विकसित करने के लिए निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए - पहले मोटा, फिर ठीक, फिर दूर,अंदर और बाहर क्रॉस, कार्यक्रम खंडों की कम से कम संख्या, और सबसे कम उपकरण मार्ग।   (1) पहले मोटा और फिर ठीक   इसका अर्थ है कि मोल्डिंग की सटीकता को क्रमिक रूप से कच्चे मोड़ और अर्ध-समाप्त मोड़ के क्रम के अनुसार सुधार दिया जाता है।उत्पादन दक्षता में सुधार और परिष्करण भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, काटने की प्रक्रिया में, कच्ची प्रक्रिया पहले व्यवस्थित की जानी चाहिए, कम समय में, खत्म करने से पहले अधिकांश मशीनिंग भत्ता हटा दिया जाता है,जबकि यह सुनिश्चित करने की कोशिश कर रहा है कि परिष्करण भत्ता समान है.   (2) पहले करीब और फिर दूर   दूर और निकट यहाँ उल्लेख किया जा रहा है उपकरण बिंदु के सापेक्ष मशीनिंग भाग की दूरी के अनुसार हैं। सामान्य तौर पर, विशेष रूप से कच्चे मशीनिंग में,यह आमतौर पर व्यवस्था की है कि उपकरण बिंदु के पास भाग पहले मशीनीकृत किया जाएगा, और उपकरण बिंदु से दूर भाग को बाद में मशीनीकृत किया जाएगा, ताकि उपकरण आंदोलन की दूरी को छोटा किया जा सके और खाली यात्रा समय को कम किया जा सके।   (3) आंतरिक और बाहरी क्रॉसओवर   दोनों के लिए आंतरिक सतह (आंतरिक गुहा) और बाहर की सतह के भागों के लिए machined जा रहा है,प्रसंस्करण क्रम को इस प्रकार व्यवस्थित किया जाना चाहिए कि पहले आंतरिक और बाहरी सतहों का कच्चा मशीनिंग किया जाए।, इसके बाद आंतरिक और बाहरी सतहों का परिष्करण मशीनिंग

मशीनिंग अनुक्रम की व्यवस्था को भाग की संरचना और रिक्त स्थान की स्थिति के साथ-साथ स्थिति और क्लैंपिंग की आवश्यकता के अनुसार विचार किया जाना चाहिए,भारी - बिंदु यह है कि workpiece की कठोरता नष्ट नहीं होता हैक्रम को सामान्यतः निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार किया जाना चाहिए। (1) पिछली प्रक्रिया का प्रसंस्करण अगली प्रक्रिया की स्थिति और क्लैंपिंग को प्रभावित नहीं कर सकता है, जिसे सामान्य प्रयोजन की मशीन उपकरण प्रसंस्करण प्रक्रिया के साथ भी विचार किया जाना चाहिए।.   (2) पहले गुहा प्लस प्रक्रिया के आकार के अंदर, प्रसंस्करण प्रक्रिया के आकार के बाद।   (3) एक ही पोजिशनिंग, क्लैंपिंग या एक ही चाकू प्रसंस्करण प्रक्रिया सबसे अच्छा है - दोहराए गए पोजिशनिंग की संख्या को कम करने के लिए सबसे अच्छा कनेक्शन,बार की संख्या चाकू बदलने के लिए और प्लेट बार स्थानांतरित करने के लिए.   (4) एक ही संयंत्र में कई प्रक्रियाओं के लिए, कार्य टुकड़े को कम कठोर क्षति के साथ प्रक्रिया को पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

20 वीं शताब्दी के मध्य में, जब सोवियत Lazarinkov महिलाओं घटना और जंग क्षति के कारणों का अध्ययन किया चिंगारी डिस्चार्ज द्वारा संपर्क स्विच करने के लिए,उन्होंने पाया कि विद्युत चिंगारी के उच्च तापमान से स्थानीय धातु पिघल सकती है और ऑक्सीकृत हो सकती है और जंग हो सकती है, इस प्रकार विद्युत चिंगारी मशीनिंग विधि का निर्माण और आविष्कार किया गया था सोवियत संघ में 1960 में। उस समय एक प्रोजेक्टर का इस्तेमाल किया गया था देखने के लिए समोच्च से पहले बाएं और दाएं मैनुअल फ़ीड करने के लिए टेबल के लिए प्रसंस्करण, और यह सोचा गया था कि प्रसंस्करण की गति धीमी थी,लेकिन यह ठीक आकार है कि आसानी से पारंपरिक मशीनरी द्वारा संसाधित नहीं किया गया था संसाधित कर सकते हैंएक विशिष्ट व्यावहारिक उदाहरण रासायनिक बुनाई नोजल द्वारा आकार के छेद का प्रसंस्करण है। उस समय प्रसंस्करण तरल पदार्थ खनिज तेल (लैंप तेल) का उपयोग किया जाता था।उच्च इन्सुलेशन और ध्रुवों के बीच छोटी दूरी के कारण, प्रसंस्करण की गति वर्तमान मशीन की तुलना में कम थी, और व्यावहारिकता सीमित थी। The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, जिसने प्रसंस्करण की गति में सुधार किया और मानव रहित संचालन की सुरक्षा स्थापित की।और यह उपयोगकर्ता के लिए एक बड़ा बोझ था यदि यह एक बड़े कंप्यूटर द्वारा स्वचालित रूप से प्रोग्राम नहीं किया गया थासस्ते स्वचालित प्रोग्रामेड टूल्स (एपीटी) के आगमन तक, लोकप्रियता धीमी थी। इस जापानी निर्माता ने एक छोटी कम्प्यूटरीकृत स्वचालित प्रोग्रामेड वायर-कटिंग ईडीएम मशीन विकसित की, जो सस्ती है और लोकप्रियता में तेजी लाई।WEDM का प्रसंस्करण आकार एक चतुर्भुज प्रोफ़ाइल हैसरल एपीटी (एपीटी भाषा आधिकारिक मॉडल से आसान है) का उद्भव डब्ल्यूईडीएम मशीनों के विकास में एक महत्वपूर्ण कारक था।

काटने की प्रसंस्करण मोटे तौर पर मोड़ने, पीसने और काटने में विभाजित है (ड्रिलिंग, एंड मिल एंड कटिंग, आदि),काटने के किनारे के सिर पर इन काटने की प्रक्रियाओं के काटने गर्मी भी अलग है. मोड़ना एक निरंतर काटने है, काटने के किनारे की चोटी पर काटने की शक्ति महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलती है, काटने की गर्मी काटने के किनारे पर लगातार कार्य करती है;मिलिंग एक प्रकार का आंतरायिक काटने है, काटने के बल काटने के किनारे की नोक पर रुक-रुककर है, काटने के कंपन होगा, काटने के किनारे की नोक गर्मी से प्रभावित है,काटने और बिना काटने के ठंडा करने के दौरान बारी-बारी से गर्म किया जाता है, कुल गर्मी मोड़ते समय की तुलना में कम है। पीसने के दौरान काटने की गर्मी एक प्रकार की अंतरालगत हीटिंग घटना है, और गैर-कटिंग के दौरान उपकरण दांत ठंडा हो जाते हैं, जो उपकरण के जीवन को बढ़ाने में योगदान देगा।तुलनात्मक परीक्षण के लिए जापान भौतिक और रासायनिक अनुसंधान संस्थान के टर्निंग और मिलिंग उपकरण जीवन, गोलाकार मोल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मिलिंग टूल्स, सामान्य मोल्डिंग टूल्स के लिए मोल्डिंग, दोनों एक ही प्रसंस्करण सामग्री और काटने की स्थिति में (अलग-अलग काटने के तरीकों, काटने की गहराई, फ़ीड,काटने की गति, आदि केवल मोटे तौर पर एक ही हो सकता है) और काटने तुलना परीक्षण के लिए एक ही पर्यावरण की स्थिति,परिणामों से पता चलता है कि मिलिंग प्रसंस्करण उपकरण जीवन को बढ़ाने के लिए अधिक है।. जैसे ड्रिल और एक केंद्रीय किनारे के साथ गेंद अंत मिलों (यानी, काटने की गति के साथ भाग = 0 m/min) के साथ उपकरण काटना, उपकरण जीवन केंद्र किनारे के पास अक्सर कम है,लेकिन यह अभी भी जब बारी से बेहतर है. मशीन के लिए कठिन सामग्री काटने में, काटने के किनारे गर्मी से प्रभावित होता है, अक्सर उपकरण के जीवन को कम करता है, काटने की विधि जैसे कि मिलिंग, उपकरण का जीवन अपेक्षाकृत लंबा होगा।मुश्किल से मशीन सामग्री शुरू से खत्म करने के लिए सभी पीसने का उपयोग नहीं किया जा सकता, हमेशा बीच में मोड़ने या ड्रिलिंग की आवश्यकता होगी, इसलिए, अलग काटने के तरीकों के लिए होना चाहिए,प्रसंस्करण की दक्षता में सुधार के लिए उपयुक्त तकनीकी उपाय करें.

भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया कच्चे माल की उपस्थिति (आकार, आकार, स्थान, प्रदर्शन) में एक प्रत्यक्ष परिवर्तन है, ताकि यह एक अर्ध-तैयार कार्य टुकड़ा या तैयार प्रक्रिया बन जाए,प्रक्रिया हम प्रक्रिया कहते हैं, यानी प्रसंस्करण प्रक्रिया के भागों के बेंचमार्क, परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया अधिक जटिल है। सटीक भागों के प्रसंस्करण प्रक्रिया बेंचमार्क को विभिन्न प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता हैः कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट, मशीनिंग, असेंबली आदि श्रेणियां।परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया आम तौर पर सामान्य रूप से सीएनसी मशीनिंग और मशीन विधानसभा प्रक्रिया के पूरे हिस्से को संदर्भित करती है, और अन्य जैसे सफाई, निरीक्षण, उपकरण रखरखाव, तेल सील, आदि केवल सहायक प्रक्रियाएं हैं।कच्चे माल या अर्ध-तैयार उत्पादों के सतह गुणों को बदलने के लिए मोड़ने के तरीके, इस प्रक्रिया को हम सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया कहते हैं, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में सटीक भाग प्रसंस्करण उद्योग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। निम्नलिखित सीएनसी सटीक भागों मशीनिंग प्रक्रिया बेंचमार्क के लिए एक विस्तृत परिचय है   (1) पोजिशनिंग डाटाम, जो कि मशीन या सीएनसी मशीन में उपकरण द्वारा प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।   (2) माप संदर्भ, यह संदर्भ आमतौर पर निरीक्षण के दौरान देखे जाने वाले मानक के आकार या स्थिति को संदर्भित करता है।   (3) असेंबली बेंचमार्क, यह बेंचमार्क हम आमतौर पर असेंबली प्रक्रिया मानकों में भागों की स्थिति को संदर्भित करते हैं।

भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया कच्चे माल की उपस्थिति (आकार, आकार, स्थान, प्रदर्शन) में एक प्रत्यक्ष परिवर्तन है, ताकि यह एक अर्ध-तैयार कार्य टुकड़ा या तैयार प्रक्रिया बन जाए,प्रक्रिया हम प्रक्रिया कहते हैं, यानी प्रसंस्करण प्रक्रिया के भागों के बेंचमार्क, परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया अधिक जटिल है। सटीक भागों के प्रसंस्करण प्रक्रिया बेंचमार्क को विभिन्न प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता हैः कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट, मशीनिंग, असेंबली आदि श्रेणियां।परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया आम तौर पर सामान्य रूप से सीएनसी मशीनिंग और मशीन विधानसभा प्रक्रिया के पूरे हिस्से को संदर्भित करती है, और अन्य जैसे सफाई, निरीक्षण, उपकरण रखरखाव, तेल सील, आदि केवल सहायक प्रक्रियाएं हैं।कच्चे माल या अर्ध-तैयार उत्पादों के सतह गुणों को बदलने के लिए मोड़ने के तरीके, इस प्रक्रिया को हम सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया कहते हैं, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में सटीक भाग प्रसंस्करण उद्योग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। निम्नलिखित सीएनसी सटीक भागों मशीनिंग प्रक्रिया बेंचमार्क के लिए एक विस्तृत परिचय है   (1) पोजिशनिंग डाटाम, जो कि मशीन या सीएनसी मशीन में उपकरण द्वारा प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।   (2) माप संदर्भ, यह संदर्भ आमतौर पर निरीक्षण के दौरान देखे जाने वाले मानक के आकार या स्थिति को संदर्भित करता है।   (3) असेंबली बेंचमार्क, यह बेंचमार्क हम आमतौर पर असेंबली प्रक्रिया मानकों में भागों की स्थिति को संदर्भित करते हैं।

जैसा कि हम सभी जानते हैं, सटीक भागों के प्रसंस्करण को सटीक मशीनिंग क्यों कहा जाता है, इसकी प्रक्रिया प्रक्रियाओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के कारण बहुत अधिक है,उत्पाद की सटीकता की आवश्यकता बहुत अधिक है, और सटीक भागों की प्रसंस्करण सटीकता स्थान की सटीकता, आकार सटीकता, आकार सटीकता, आदि शामिल है, Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) मशीन टूल्स के धुरी घूर्णन रंटआउट से भागों की मशीनिंग सटीकता पर एक निश्चित त्रुटि हो सकती है।   (2) मशीन उपकरण गाइड की सटीकता की गलतियों के कारण सटीक भागों के प्रसंस्करण में भी वर्कपीस के आकार में त्रुटि हो सकती है।   (3) ट्रांसमिशन घटकों से भी वर्कपीस के प्रसंस्करण में त्रुटियां हो सकती हैं, जो वर्कपीस सतह की त्रुटि के उत्पादन में भी सबसे महत्वपूर्ण कारक है।   (4) विभिन्न प्रकार के औजारों, फिटिंग्स का भी मशीनीकृत वर्कपीस की सटीकता पर अलग-अलग डिग्री का प्रभाव पड़ेगा।   (5) मशीनिंग और काटने की प्रक्रिया में बल बिंदु के स्थान में परिवर्तन के कारण प्रणाली के विरूपण का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप मतभेद होंगे,जो भी काम टुकड़ा की सटीकता बनाने के लिए त्रुटि के विभिन्न डिग्री का उत्पादन कर सकते हैं. (6) काटने की शक्ति का आकार भिन्न होता है, जिसके कारण काम के टुकड़े की सटीकता भी प्रभावित हो सकती है।   (7) त्रुटि के कारण होने वाले थर्मल विरूपण द्वारा प्रक्रिया प्रणाली, मशीनिंग प्रक्रिया, प्रक्रिया प्रणाली एक निश्चित मात्रा में थर्मल विरूपण का उत्पादन करने के लिए विभिन्न गर्मी स्रोतों की भूमिका में होगी।   (8) गर्मी के कारण होने वाली प्रक्रिया प्रणाली के विरूपण के कारण अक्सर वर्कपीस की सटीकता प्रभावित होती है।   (9) गर्मी से मशीन टूल्स का विकृत होना काम के टुकड़े के विकृत होने का कारण बनेगा।   (10) उपकरण का ताप विकृति कार्य टुकड़े पर एक बड़ा प्रभाव हो सकता है।   (11) मुख्य रूप से काटने की प्रक्रिया में हीट के कारण काम का टुकड़ा ही विकृत हो जाता है।   उपरोक्त "सटीक भागों की मशीनिंग की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारकों" का परिचय है।

हार्डवेयर भागों की सटीकता लगभग उत्पाद की गुणवत्ता को निर्धारित करती है, हार्डवेयर भागों की सटीकता जितनी अधिक होगी, सटीकता आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी,तो परिशुद्धता हार्डवेयर भागों प्रसंस्करण सटीकता क्यों यह गरीब हो जाएगा? पहला कारक स्वयं भागों की खराब प्रसंस्करण सटीकता है, सामान्य तौर पर, यदि स्थापना के समय शाफ्ट के बीच गतिशील त्रुटि को अच्छी तरह से समायोजित नहीं किया जाता है,या क्योंकि शाफ्ट ड्राइव श्रृंखला के कारण परिवर्तन पहनने के भागों की सटीकता को प्रभावित करेगासामान्य तौर पर, इस प्रकार की त्रुटि के कारण अध्याय की सटीकता को हल करने के लिए मुआवजे की राशि को फिर से समायोजित किया जा सकता है। यदि त्रुटि बहुत बड़ी है या यहां तक कि अगर अलार्म उत्पन्न होता है, तो यह एक त्रुटि है।यह सर्वो मोटर की जाँच करने के लिए आवश्यक है और यह देखने के लिए कि क्या इसकी गति बहुत अधिक है.   दूसरा कारक यह है कि ऑपरेशन में मशीन टूल्स ओवरशूट भी मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगा, संभवतः क्योंकि त्वरण और मंदी का समय बहुत कम है,परिवर्तन के समय का उचित विस्तार, निश्चित रूप से, यह भी बहुत संभावना है क्योंकि पेंच और servo मोटर के बीच लिंक ढीला उत्पादन किया। तीसरा कारक यह है कि सुपर गरीब के गोलपन से उत्पन्न दो-अक्ष लिंक के कारण, यांत्रिक अक्षीय विकृति के चक्र को बनाने के लिए समायोजित नहीं किया जाता है,स्क्रू गैप की क्षतिपूर्ति की धुरी सही नहीं है या धुरी की स्थिति विस्थापित है, परिशुद्धता भागों की सटीकता पर प्रभाव पड़ सकता है।

परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया आम तौर पर सबसे आम प्रसंस्करण विधि मोड़ प्रक्रिया और मिलिंग भागों है, अर्थात्,हमारे कुछ सामान्य परिशुद्धता भागों मिलिंग भागों या मोड़ भागों हैं, सामूहिक रूप से काटने वाले भागों के रूप में संदर्भित किया जा सकता है, और काटने को "कठोर काटने" और "ठीक काटने" में विभाजित किया जा सकता है। तो कच्चे काटने और ठीक काटने के बीच क्या अंतर है? कच्चे काटने के बाद, workpiece वास्तव में बहुत काम के टुकड़े की उपस्थिति और आकार के बहुत करीब है,लेकिन इस समय वहाँ अभी भी ठीक काटने के लिए workpiece की सतह पर एक छोटा सा मार्जिन है, ठीक काटने के उपचार के बाद काम के टुकड़े की सतह अधिक पॉलिश है, आकार भी अधिक सटीक होगा।   आम तौर पर, एक कच्चे कटौती और एक खत्म कटौती के बाद काम के टुकड़े को वांछित उपस्थिति और आकार प्राप्त कर सकते हैं। हालांकि, सभी काम के टुकड़ों को केवल एक कटौती की आवश्यकता नहीं होती है,और काम के टुकड़े के कुछ भागों कई कच्चे कटौती की आवश्यकता हो सकती हैसाथ ही कुछ ऐसे काम करने वाले टुकड़े भी हैं जिनकी बहुत अधिक परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं है या जिनकी काटने की मात्रा कम है।और वे केवल एक परिष्करण कटौती के माध्यम से जाने के लिए काम टुकड़ा की आवश्यकताओं को प्राप्त करने की आवश्यकता हो सकती है. कच्चे काटने क्योंकि workpiece एक बड़ा मार्जिन काटने की जरूरत है, तो यह ठीक काटने की तुलना में एक बड़ा काटने बल की जरूरत है, जो मशीन, उपकरण, workpiece तीन को पूरा कर सकते हैं की आवश्यकता है,और कच्चे काटने के लिए तेजी से मार्जिन को हटाने के लिए है, और सतह के गुणों का प्रभाव बहुत असभ्य नहीं हो सकता है।   ठीक काटने के लिए काम के टुकड़े की सतह प्रदर्शन है, और आयामी परिशुद्धता काम के टुकड़े की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, तो ठीक काटने उपकरण का उपयोग भी बहुत तेज होने की जरूरत है की आवश्यकता है,क्योंकि काटने की मात्रा छोटी है, इसलिए माप की सटीकता की आवश्यकता बहुत अधिक है।