चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

हम जानते हैं कि प्रसंस्करण वस्तु के अनुसार परिशुद्धता मशीनिंग को मानक भागों के प्रसंस्करण और गैर मानक भागों के प्रसंस्करण में विभाजित किया जा सकता है, अपेक्षाकृत बोलते हुए,मानक भागों का प्रसंस्करण अपेक्षाकृत आसान है, जबकि गैर मानक भागों का प्रसंस्करण अपेक्षाकृत कठिन है, कई लोग यह नहीं जानते कि मानक भाग क्या हैं और गैर मानक भाग क्या हैं,तो अगले जो इसे गैर मानक भागों कहा जाता है पेश करने के लिए! सबसे पहले, हम जानते हैं कि गैर-मानक भाग प्रस्तावित मानक भागों के सापेक्ष हैं, इसलिए गैर-मानक भागों को समझने से पहले हमें यह जानना आवश्यक है कि मानक भागों को क्या कहा जाता है।   मानक भागों की संरचना, आकार, चित्र, अंकन और अन्य पहलुओं को पूरी तरह से मानकीकृत किया गया है, और पेशेवर कारखानों द्वारा उत्पादित सामान्य भागों, जैसे थ्रेडेड भागों,रोलिंग असरव्यापक अर्थों में, इसमें मानकीकृत फिटिंग, लिंक, ट्रांसमिशन पार्ट्स, सील, हाइड्रोलिक घटक, वायवीय घटक, बीयरिंग, स्प्रिंग्स और अन्य यांत्रिक भाग शामिल हैं।संकीर्ण अर्थ में केवल मानकीकृत फास्टनर शामिल हैंघरेलू सामान्यतः मानक भागों के रूप में जाना जाता है मानक बांधने की वस्तुओं का संक्षिप्त नाम है, एक संकीर्ण अवधारणा है, लेकिन एक व्यापक अवधारणा के अस्तित्व को बाहर नहीं कर सकता है।इसके अतिरिक्त उद्योग मानक भाग हैं, जैसे कि ऑटोमोबाइल मानक भाग, मोल्ड मानक भाग आदि, मानक भागों के व्यापक अर्थ में भी आते हैं।   गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण के पेशेवरों मुख्य रूप से विकसित राज्य सख्त मानक विनिर्देशों निर्धारित नहीं किया है,कोई प्रासंगिक पैरामीटर अन्य सामानों के उद्यम मुक्त नियंत्रण के प्रावधानों से परेगैर-मानक भागों की कई किस्में हैं, और कोई बहुत मानक वर्गीकरण नहीं है। मोटे तौर पर निम्नानुसार वर्गीकृत किया गया है। धातु गैर मानक भागोंः   ग्राहक द्वारा चित्र प्रदान करने के लिए, निर्माता चित्र के अनुसार उपकरण का उपयोग करने के लिए संबंधित उत्पादों का उत्पादन, आम तौर पर मोल्ड के बहुमत, सहिष्णुता आवश्यकताओं,समाप्त ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट हैं, कोई निश्चित प्रतिमान नहीं है। उत्पादों को कास्टिंग से फिनिशिंग तक संबंधित गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया जटिल और परिवर्तनीय होती है, और सामान्य लागत मानक भागों से अधिक होती है।   गैर धातु गैर मानक भागों.   यह कुछ गैर धातु सामग्री का प्रसंस्करण है. जैसे प्लास्टिक, लकड़ी, पत्थर, आदि. हाल के वर्षों में, इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग, प्लास्टिक मोल्ड के विकास तेजी से परिष्कृत है,सतह का डिजाइन, सीएनसी संदर्भों को प्रोग्रामिंग, ताकि गैर-मानक प्रसंस्करण की लागत और सहिष्णुता के स्तर में काफी सुधार किया गया है।

सटीक भागों की प्रसंस्करण एक प्रक्रिया में सभी सतहों की सभी प्रसंस्करण सामग्री को पूरा करना संभव नहीं है,और सटीक भागों के प्रसंस्करण की पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है. (1) कच्चे चरणः प्रत्येक प्रसंस्करण सतह के अधिकांश मशीनिंग भत्ते को काटें, और सटीक बेंचमार्क का प्रसंस्करण, मुख्य विचार उत्पादकता को यथासंभव बढ़ाना है।   (2) अर्ध परिष्करण चरणः कच्चे मशीनिंग के बाद उत्पन्न होने वाले दोषों को काटें और सतह परिष्करण के लिए तैयार करें,एक निश्चित मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता और उचित परिष्करण भत्ता सुनिश्चित करना, जबकि द्वितीयक सतह की मशीनिंग पूरी की जाती है।   (3) परिष्करण चरणः इस चरण में एक बड़ी काटने की गति, छोटे फ़ीड और काटने की गहराई का उपयोग करके, पिछली प्रक्रिया द्वारा छोड़े गए परिष्करण मार्जिन को हटा दें,ताकि भाग की सतह ड्राइंग की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करे. मुख्य रूप से सतह मोटाई मूल्य को कम करने या मशीनीकृत सतह को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से सतह मोटाई आवश्यकताओं के लिए बहुत अधिक (ra ≤ 0.32 μm) सतह प्रसंस्करण।   (5) अल्ट्रा-प्रेसिजन मशीनिंग स्टेज. मशीनिंग सटीकता 0.1-0.01 μm, सतह मोटापा मूल्य ra ≤ 0.001 μm प्रसंस्करण चरण. मुख्य प्रसंस्करण विधियां हैंःबारीक दर्पण पीसने, सटीक पीसने और चमकाने आदि

हम जानते हैं कि सटीक मशीनिंग के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। सटीक मशीनिंग में अच्छी कठोरता, उच्च विनिर्माण सटीकता और सटीक उपकरण सेटिंग होती है।तो यह उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ भागों का प्रसंस्करण कर सकते हैंतो कौन से भाग सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं? सबसे पहले, साधारण टरथ की तुलना में, सीएनसी टरथ में निरंतर रैखिक गति काटना कार्य है,कोई बात नहीं के लिए घुमावदार अंत चेहरे या अलग व्यास बाहरी सर्कल एक ही रैखिक गति के साथ संसाधित किया जा सकता हैयह सुनिश्चित करना है कि सतह की मोटाई का मूल्य स्थिर और अपेक्षाकृत छोटा हो। जबकि साधारण टर्न स्थिर गति है, अलग-अलग व्यास के लिए काटने की गति अलग है।इस शर्त पर कि काम के टुकड़े और उपकरण की सामग्री, परिष्करण अनुदान और उपकरण कोण निश्चित हैं, सतह मोटापा काटने की गति और फ़ीड गति पर निर्भर करता है।   अलग-अलग सतह की असमानता वाली सतह के प्रसंस्करण में, छोटी असमानता वाली सतह के लिए एक छोटी फीड गति का चयन किया जाता है, और बड़ी असमानता वाली सतह के लिए एक बड़ी फीड गति का चयन किया जाता है,अच्छे परिवर्तनशीलता के साथ, जो साधारण lathes में प्राप्त करना मुश्किल है। जटिल समोच्च आकार के साथ भागों। किसी भी विमान वक्र एक सीधी रेखा या चाप द्वारा अनुमानित किया जा सकता है,आर्क इंटरपोलेशन फंक्शन के साथ सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग, भागों के विभिन्न जटिल समोच्चों को संसाधित कर सकते हैं। सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग के लिए ऑपरेटर के अच्छे या बुरे के सावधानीपूर्वक उपयोग की आवश्यकता होती है। सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग में मुख्य रूप से बारीक मोड़, बारीक बोरिंग, बारीक पीसने, बारीक पीसने और पीसने की प्रक्रियाएं होती हैं। (1) बारीक मोड़ और बारीक बोरिंग: विमानों के अधिकांश सटीक हल्के मिश्र धातु (एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम मिश्र धातु आदि) भागों को ज्यादातर इस विधि द्वारा संसाधित किया जाता है।आम तौर पर प्राकृतिक एकल क्रिस्टल हीरा उपकरण का उपयोग करें, काटने के किनारे की त्रिज्या 0.1 माइक्रोन से कम है। उच्च परिशुद्धता वाले टर्न प्रसंस्करण में 1 माइक्रोन की सटीकता और 0.2 माइक्रोन से कम औसत ऊंचाई अंतर प्राप्त किया जा सकता है,निर्देशांक सटीकता ± 2 माइक्रोन तक पहुंच सकती है.   (2) ठीक पीसनेः एल्यूमीनियम या बेरिलियम मिश्र धातु के संरचनात्मक भागों के जटिल आकार के प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है। उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए मशीन के गाइड और धुरी की सटीकता पर भरोसा करें।ध्यान से पीसकर हीरे की नोकों के साथ उच्च गति से पीसने से सटीक दर्पण सतहें प्राप्त की जा सकती हैं.   (3) बारीक पीसने का कामः शाफ्ट या छेद प्रकार के भागों के मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है। इनमें से अधिकांश भाग कठोर स्टील से बने होते हैं, जिसकी कठोरता उच्च होती है।अधिकांश उच्च परिशुद्धता पीस मशीन spindles उच्च स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक या गतिशील दबाव तरल बीयरिंग का उपयोगपीसने की अंतिम सटीकता मशीन औजार के धुरी और बिस्तर की कठोरता से प्रभावित होती है,लेकिन यह भी चयन और पीस पहिया के संतुलन और मशीनिंग सटीकता के केंद्र-केंद्र छेद के काम के टुकड़ेबारीक पीसने से 1 माइक्रोन की आयामी सटीकता और 0.5 माइक्रोन की गोलता प्राप्त की जा सकती है।   (4) पीसनाः मशीनिंग सतह पर अनियमित ऊंचा भागों को चुनिंदा रूप से संसाधित करने के लिए संभोग भागों के पारस्परिक अनुसंधान के सिद्धांत का उपयोग करना। पीस अनाज का व्यास,काटने बल और काटने गर्मी ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए यह सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी में सबसे अधिक उच्च-सटीक प्रसंस्करण विधि है।विमानों के परिशुद्धता सर्वो भागों के हाइड्रोलिक या वायवीय युग्मन भागों और गतिशील जिरो मोटर्स के लेयरिंग भागों को इस विधि से प्राप्त करने के लिए मशीनीकृत किया जाता है.1 या 0.01 माइक्रोन की सटीकता और 0.005 माइक्रोन की सूक्ष्म असमानता।

व्यावहारिक अनुप्रयोग में परिशुद्धता भागों अनिवार्य रूप से उच्च सटीकता है, अधिक उत्तम प्रसंस्करण और गुणवत्ता के स्तर को प्रतिबिंबित कर सकते हैं,जबकि ये उत्पाद उपभोक्ताओं के बीच भी अधिक लोकप्रिय हैं, आम तौर पर सीएनसी मशीनिंग के प्रसंस्करण में बेजोड़ फायदे और विशेषताएं हैं, इसकी उत्पाद गुणवत्ता आमतौर पर अधिक होती है,तो सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण की विशेषताएं क्या हैं? 1, सबसे पहले, सीएनसी परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण उच्च उत्पादन दक्षता, सीएनसी भागों प्रसंस्करण एक ही समय में कई सतहों को संसाधित कर सकते हैं,साधारण लेथ प्रसंस्करण की तुलना में प्रक्रियाओं का एक बहुत बचा सकता है, समय की बचत, और सीएनसी प्रसंस्करण भागों की गुणवत्ता से बाहर अपेक्षाकृत साधारण टरथ बहुत अधिक स्थिर होने के लिए कर रहे हैं।   2, सीएनसी परिशुद्धता भागों का मशीनिंग नए उत्पादों के विकास में एक अपरिवर्तनीय भूमिका है, आम तौर पर बोलते हुए,प्रोग्रामिंग के माध्यम से भागों प्रसंस्करण की जटिलता के विभिन्न डिग्री हो सकती है, और डिजाइन को बदलने और अपडेट करने के लिए केवल लेथ के कार्यक्रम को बदलने की आवश्यकता है, जो उत्पाद विकास चक्र को बहुत छोटा कर सकता है। 3, सीएनसी परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण की स्वचालन की डिग्री बहुत पर्याप्त है, बहुत श्रमिकों की शारीरिक श्रम तीव्रता को कम,प्रसंस्करण की प्रक्रिया में श्रमिकों की जरूरत नहीं है कि पूरे नियंत्रण की तरह साधारण lathe हैमुख्य रूप से अवलोकन और पर्यवेक्षण के लिए टर्न पर। लेकिन सीएनसी मशीनिंग की संबंधित तकनीकी सामग्री साधारण टर्न की तुलना में अधिक है,तो यह सामान्य लेथ की तुलना में उच्च मानसिक श्रम की आवश्यकता है.   4आरंभिक निवेश साधारण लेथ की तुलना में अपेक्षाकृत बड़ा है, क्योंकि सीएनसी लेथ की कीमत बहुत अधिक है,और इसके रखरखाव की लागत के साथ ही पहले नमूना की तैयारी की प्रक्रिया की अवधि लंबी है.

1घर्षण प्रतिरोध   जब मोल्ड के गुहा में रिक्त भाग को प्लास्टिसाइज किया जाता है, तो यह गुहा की सतह के साथ बहता है और फिसलता है, गुहा की सतह और रिक्त भाग के बीच भयंकर घर्षण का कारण बनता है,जो पहनने के कारण मोल्ड की विफलता का कारण बनता हैइसलिए, सामग्री का पहनने का प्रतिरोध मोल्ड के सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण गुणों में से एक है। कठोरता पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। आम तौर पर बोलते हुए, मोल्ड भागों की कठोरता जितनी अधिक होगी, पहनने की मात्रा उतनी ही कम होगी, और पहनने का प्रतिरोध उतनी ही बेहतर होगी। इसके अलावा, मोल्ड भागों की कठोरता जितनी अधिक होगी, पहनने का प्रतिरोध उतनी ही बेहतर होगी।पहनने का प्रतिरोध भी प्रकार से संबंधित है, सामग्री में कार्बाइड की संख्या, रूप, आकार और वितरण।   2、मजबूत कठोरता   मोल्ड की अधिकांश कार्य स्थितियां बहुत खराब होती हैं, और उनमें से कुछ अक्सर बड़े प्रभाव भार के अधीन होते हैं, जिससे भंगुर टूट जाता है।अचानक भंगुर फ्रैक्चर के काम में ढालना भागों को रोकने के लिएमोल्ड की कठोरता मुख्य रूप से सामग्री कार्बन सामग्री, अनाज का आकार और ऊतक की स्थिति पर निर्भर करती है। 3थकान फ्रैक्चर प्रदर्शन   मोल्ड कार्य प्रक्रिया, चक्रात्मक तनाव की दीर्घकालिक भूमिका के तहत, अक्सर थकान फ्रैक्चर का कारण बनती है।खिंचाव थकान फ्रैक्चर संपर्क थकान फ्रैक्चर और झुकने की थकान फ्रैक्चरमोल्ड का थकान टूटने का प्रदर्शन मुख्य रूप से इसकी ताकत, कठोरता, कठोरता और सामग्री में समावेशन की सामग्री पर निर्भर करता है।   4、उच्च तापमान प्रदर्शन   जब मोल्ड का कार्य तापमान अधिक होता है, तो यह मोल्ड की कठोरता और शक्ति को कम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड का जल्दी पहनना या प्लास्टिक विरूपण और विफलता होती है।मोल्ड सामग्री एक उच्च टेम्परिंग स्थिरता यह सुनिश्चित करने के लिए होना चाहिए कि मोल्ड काम कर रहे तापमान में, उच्च कठोरता और शक्ति के साथ। 5गर्म और ठंडे थकान प्रतिरोध   कुछ मोल्ड्स में काम की प्रक्रिया में बार-बार हीटिंग और कूलिंग की स्थिति में, ताकि गुहा की सतह की भूमिका द्वारा तन्यता, दबाव चर तनाव, सतह दरार और spalling का कारण,घर्षण में वृद्धि, प्लास्टिक विरूपण में बाधा डालने, आयामी सटीकता को कम करने, इस प्रकार मोल्ड विफलता की ओर जाता है। गर्म और ठंडे थकान गर्म मोल्ड विफलता के मुख्य रूपों में से एक है,मदद इस तरह के मोल्ड गर्म और ठंडे थकान प्रदर्शन के लिए एक उच्च प्रतिरोध होना चाहिए.   6क्षरण प्रतिरोध प्लास्टिक में क्लोरीन, फ्लोरिन और अन्य तत्वों की उपस्थिति के कारण काम करने वाले प्लास्टिक मोल्ड जैसे कुछ मोल्ड, एचसीआई, एचएफ और अन्य मजबूत आक्रामक गैसों की गर्मी वर्षा के बाद अपघटन,क्षरण मोल्ड गुहा की सतह, इसकी सतह मोटापा बढ़ाने, पहनने के नुकसान प्रभाव को तेज।

अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग केंद्र बेसिन दोस्तों को समझना चाहिए, सीएनसी मशीनिंग संयंत्र में सीएनसी मशीनिंग पूरी प्रक्रिया तेल रिसाव का उत्पादन करने के लिए बहुत आसान है।यह सीएनसी मशीनिंग प्रबंधन केंद्र तेल रिसाव का हिस्सा देखने के लिए बहुत आसान है. मुख्य रूप से स्पेयर पार्ट्स या मशीनिंग सेंटर सिलेंडर तेल रिसाव के कारण होता है। यदि यह स्पेयर पार्ट्स है, तो रखरखाव अपेक्षाकृत सरल है। यदि यह एक सिलेंडर है,यह बहुत असुविधाजनक है और उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है. तेल परिवर्तन जो नियमों को पूरा नहीं करते हैं, आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग तेल रिसाव का कारण बनते हैं। समस्या की घटना में तेल परिवर्तन विशेष रूप से तीन स्तरों में व्यक्त किया जाता है।   सबसे पहले, कम चिपचिपाहट वाले वसा भागों के लिए, तेल को बदलकर आकस्मिक रूप से उच्च चिपचिपाहट वाले वसा के साथ प्रतिस्थापित किया जाता है, यह संबंधित खोल बना देगा,छेद शाफ्ट और अन्य सील विशेषताओं कुछ खतरों का सामना करना पड़ता है, ऐसे भागों की सख्तता में भी काफी कमी आने की संभावना है।   दूसरा, सटीक सीएनसी लेथ मशीनिंग पार्ट्स तेल बदलने के दौरान कार तेल टैंक को साफ नहीं करते हैं, कार तेल टैंक में अपशिष्ट में स्नेहन प्रणाली में प्रवेश करने की उच्च संभावना होगी,तेल चैनल को अवरुद्ध करना और हाइड्रोलिक सील को नुकसान पहुंचाना जिससे तेल रिसाव होता है.   तीसरा, सीएनसी मशीनिंग तेल परिवर्तन जब तेल बहुत अधिक है, विशेष रूप से घूर्णन भागों के साथ भागों में, घूर्णन भागों के हलचल प्रभाव के कारण, अधिक बहुत आसानी से तेल रिसाव की स्थिति. स्वीकृति और स्नेहन प्रणाली भागों के समायोजन अनुचित और सीएनसी मशीनिंग तेल रिसाव का कारण,जैसे कि सीएनसी मशीनिंग रखरखाव कर्मियों को बहुत अधिक काम के दबाव या बहुत अधिक तेल के साथ एक गैसोलीन पंप का उपयोग करके ओवरहाल किया जाता है, या सिस्टम सॉफ्टवेयर काम दबाव समायोजित, गति नियंत्रण वाल्व, वाल्व, नियामक और अन्य काम दबाव समायोजन बहुत अधिक है, सीएनसी लेथ स्नेहन प्रणाली का कुल प्रवाह बहुत बड़ा है,आदि. और पंपिंग तेल प्रणाली सॉफ्टवेयर और इसकी सील प्रणाली सॉफ्टवेयर मेल नहीं खाता यदि तेल रिसाव बहुत अधिक है, यह तेल रिसाव के लिए नेतृत्व करेगा.

1गैर मानक परिशुद्धता वाले भागों के प्रसंस्करण का कारक स्वयं भागों की खराब मशीनिंग सटीकता है।यदि स्थापना के दौरान शाफ्टों के बीच गतिशील त्रुटि को समायोजित नहीं किया जाता है, या यदि शाफ्ट ड्राइव चेन पहनने के कारण बदल जाती है, तो यह भागों की सटीकता को प्रभावित करेगा। आम तौर पर, इस त्रुटि के कारण सटीकता की जांच मुआवजे की राशि को फिर से समायोजित करके हल की जा सकती है।यदि त्रुटि बहुत बड़ी है या यहां तक कि एक अलार्म होता है, सर्वो मोटर की जाँच की जानी चाहिए कि क्या इसकी गति बहुत अधिक है। 2, कारक मशीन उपकरण के संचालन में ओवरशोट की मात्रा भी मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगा। यह हो सकता है कि त्वरण और विलंबता का समय बहुत कम है।प्रतिस्थापन समय को ठीक से बढ़ाएंबेशक यह भी संभावना है कि पेंच और सर्वो मोटर के बीच लिंक ढीला है.... 3, कारक यह है कि दो-अक्ष संबंध ओवरसोच की गोलता, मशीन के अनुचित समायोजन, परिपत्र अक्षीय विरूपण के गठन से उत्पन्न,धुरी पेंच अंतराल मुआवजा सही नहीं है या धुरी की स्थिति के विस्थापन, परिशुद्धता भागों की सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।

परिशुद्धता मशीनिंग भागों के सामान्य प्रकारों में मुख्य रूप से चलने वाले पहनने, कठोर अनाज पहनने, सतह थकान पहनने, थर्मल पहनने, चरण परिवर्तन पहनने और हाइड्रोडायनामिक पहनने शामिल हैं।   रन-इन पहनना सामान्य भार, गति और स्नेहन स्थितियों में मशीनरी का पहनना है, यह पहनना आम तौर पर विकसित करने के लिए धीमा है, प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर अल्पकालिक प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं है. कठोर कणों के पहनने के कारण भागों ही abrasive कणों या हार्ड कणों के बाहर से मशीन उपकरण में गिरा, प्रसंस्करण क्षेत्र में मिश्रित,यांत्रिक काटने या पीसने के अधीन, जिससे भागों को नुकसान होता है, जो प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर अधिक गंभीर प्रभाव डालता है   परिशुद्धता भागों के प्रसंस्करण संयंत्र की सतह थकान पहनने मशीनों के तहत क्रिया के लिए है कि चर भार के परिणामस्वरूप छोटे दरारें या वर्ग बिंदु की तरह क्रेटर, इस प्रकार भागों को नुकसान का कारण बनता है।इस प्रकार के पहनने आमतौर पर दबाव के आकार के साथ निकटता से संबंधित है, लोड विशेषताएं, मशीन भागों की सामग्री, आकार और अन्य कारक।   गर्मी के समान पहनना घर्षण प्रक्रिया में भागों पर गर्मी से उत्पन्न होता है, ताकि भागों को नरम करने, झुकाव और अन्य घटनाएं हों।इस प्रकार के पहनने आमतौर पर उच्च गति और उच्च दबाव स्लाइडिंग घर्षण में होता है, पहनना अधिक विनाशकारी होता है, और आकस्मिक पहनने की प्रकृति के साथ होता है। क्षरण पहनने एक रासायनिक प्रभाव है, अर्थात्, पहनने के कारण रासायनिक जंग. जब भागों की सतह और एसिड, क्षार, नमक तरल या हानिकारक गैस संपर्क, यह रासायनिक क्षरण हो जाएगा,या भागों की सतह और ऑक्सीजन के संयोजन से कठिन और भंगुर धातु ऑक्साइड से गिरने के लिए आसान उत्पन्न और भागों पहनने के लिए बनाने के लिए.   चरण परिवर्तन उच्च तापमान पर लंबे समय तक काम के लिए भागों पहनने है, सतह धातु ऊतक अनाज गर्मी बड़ा हो जाता है, ऑक्सीकरण के आसपास अनाज सीमा, छोटे अंतराल के परिणामस्वरूप,ताकि हिस्से नाजुक हों, पहनने का प्रतिरोध कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप भाग पहनते हैं।

सीएनसी मशीनिंग कोर अच्छी तरह से इकट्ठा नहीं प्रमुख घटकों की घटना नहीं फैलता है,हम सीएनसी मशीन उपकरण के आवेदन में इस्तेमाल किया मशीन उपकरण के अलावा कुछ मजबूत सीएनसी मशीनिंग निर्माता लेने के लिए बेहतर गुणवत्ता आश्वासन करने में सक्षम होने के लिए, लेकिन तकनीकी असेंबलिंग स्टाफ को भी असेंबलिंग करने देना चाहिए, और इस प्रकार इसके सुचारू संचालन को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए। ग्राहक को यह भी जांचना होगा कि पाइपलाइन अवरुद्ध है या नहीं, अगर यह शब्द है कि निकासी को उड़ाने के लिए क्लीनर लागू करें। पानी भंडारण टैंक अपेक्षाकृत कम है।सीएनसी मशीनिंग कोर अक्सर पानी छिड़काव नहीं है सेंट्रीफ्यूगल पानी पंप के अंदर गैस के कारण हैपंप से निकलने वाली गैस यह सुनिश्चित कर सकती है कि यह सामान्य रूप से पानी छिड़क सके; अन्य कठिनाइयों की तुलना में, यह समस्या सापेक्षता के साथ निपटना बहुत आसान है।   सीएनसी उच्च परिशुद्धता भागों सीएनसी लेथ प्रसंस्करण, आम तौर पर सीएनसी लेथ तीन जबड़े या चार जबड़े चक मोड़ तंग भागों के साथ, खतरों के सामंजस्य बढ़ाने के लिए है,और बाद में यांत्रिक भागों प्रसंस्करण को समाप्त. एक ही समय में यह सुनिश्चित करने के लिए कि भागों ढीला नहीं और नाममात्र व्यास बल को कम करने के लिए यांत्रिक उपकरण काटने की गति से ऊपर clamping बल बनाने के लिए...clamping बल काटने की गति में वृद्धि के साथ विस्तार होता है, और फिर घटता है। सीएनसी मशीनिंग निर्माता इस प्रकार के काम करने की क्षमता के लिए यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया को चिकनी बनाने के लिए. हमारे अनजाने में, तीन जबड़े या चार जबड़े चक रिलीज के बाद,मशीनीकृत भागों मूल से एक बड़ा अंतर होगा, कुछ अनियमित ग्राफिक्स होते हैं, कुछ दीर्घवृत्तीय प्रकार होते हैं, मुख्य रूप से अपेक्षाकृत बड़ी त्रुटि दिखाते हैं।

मैकेनिकल उद्योग के लिए, वे जिन पदार्थों के संपर्क में आते हैं, वे अक्सर भागों और घटकों की एक श्रृंखला होते हैं। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस शैली या प्रकार का है, वे इसे कमोबेश जानते हैं और जानते हैं।कौन से भाग किस संरचना में या किस आवेदन स्थिति में उपयोग किए जाते हैं, संबंधित उद्योग के कर्मचारी इसे याद करते हैं।यह एक विशिष्ट यांत्रिक उपकरण में लागू किया जा सकता है इससे पहले कि यह कुछ प्रसंस्करण चरणों से गुजरना चाहिएइसलिए, पेशेवर इस चरण को परिशुद्धता भागों का मशीनिंग कहते हैं। सटीक भागों को संसाधित करने के कई तरीके हैं, जैसे कि गर्मी उपचार के तरीके।एक मशीन का एक बुनियादी घटक और यांत्रिक निर्माण प्रक्रिया में एक बुनियादी इकाई हैइसकी विनिर्माण प्रक्रिया में आम तौर पर असेंबली प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती है। जैसे कि बुशिंग, शिंगल्स, नट्स, क्रैंकशाफ्ट, ब्लेड, गियर, कैम, कनेक्टिंग रॉड बॉडी, कनेक्टिंग रॉड हेड, आदि।   A, परिशुद्धता भागों काटना प्रसंस्करण। मुख्य रूप से परिशुद्धता मोड़, दर्पण पीसने और पीसने, आदि हैं।सूक्ष्म मोड़ रखने के लिए ठीक पीस एकल क्रिस्टल हीरा मोड़ उपकरण के साथ परिशुद्धता टर्न में, केवल लगभग 1 माइक्रोन की मोटाई काटना, आम तौर पर गोल, अस्थिर और सपाट परावर्तक दर्पण और अन्य उच्च परिशुद्धता जैसे गैर-लोहे की धातु सामग्री के प्रसंस्करण में इस्तेमाल किया,भागों की अत्यधिक पॉलिश उपस्थिति.   दूसरा, परिशुद्धता भागों का प्रसंस्करण। परिशुद्धता भागों के प्रसंस्करण की सटीकता नैनोमीटर तक, और अंत में परमाणु इकाई (अणु जाली की दूरी 0.1 से 0.2 नैनोमीटर) के लिए लक्ष्य के रूप में,अति-सटीक भागों के काटने और प्रसंस्करण के तरीके अब अनुकूल नहीं हो सकते, विशेष परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण विधियों का सहारा लेना आवश्यक है, अर्थात् रासायनिक ऊर्जा, विद्युत रासायनिक ऊर्जा, गर्मी या बिजली आदि का अनुप्रयोग,तो इन ऊर्जाओं परमाणुओं के बीच संयुक्त ऊर्जा से परेअति-सटीक मशीनिंग विधि रासायनिक, इलेक्ट्रोकेमिकल, थर्मल या विद्युत ऊर्जा के आवेदन से प्राप्त की जाती है,आदि., ताकि ये ऊर्जाएं अंतर-परमाणु संघ ऊर्जा से अधिक हो जाएं, इस प्रकार वर्कपीस के बाहरी भाग के अंतर-परमाणु आसंजन, संघ या जाली विरूपण का एक हिस्सा हटा दिया जाता है। इस प्रकार के प्रसंस्करण में यांत्रिक रासायनिक पॉलिशिंग, आयन स्पटरिंग और आयन प्रत्यारोपण, इलेक्ट्रॉन बीम एक्सपोजर, लेजर बीम प्रसंस्करण, धातु वाष्प जमाव और आणविक बीम एपिटेक्सी शामिल हैं।आदि.