समाचार - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. पृष्ठ का 10

कैसे हार्डवेयर प्रसंस्करण घटकों का पता लगाने के लिए?

हार्डवेयर प्रसंस्करण घटकों का पता लगाना कंप्यूटर की क्षमताओं और प्रदर्शन को समझने में एक मौलिक कदम है।इसमें मशीन को चलाने वाले प्रमुख घटकों की पहचान और जांच करना शामिल है, यह सुनिश्चित करना कि वे ठीक से काम कर रहे हैं। सबसे पहले, चलो केंद्रीय प्रसंस्करण इकाई (सीपीयू) के साथ शुरू करते हैं। सीपीयू कंप्यूटर का मस्तिष्क है, जो कार्यक्रमों को निष्पादित करने और गणना करने के लिए जिम्मेदार है। सीपीयू का पता लगाने के लिएआप कंप्यूटर के मामले को खोल सकते हैं और इसे मदरबोर्ड पर पाते हैं. मॉडल नंबर और निर्माता की जाँच करें, जो आमतौर पर सीपीयू पर या उसके पैकेजिंग पर मुद्रित होते हैं. इसके बाद, हम स्मृति मॉड्यूल के लिए आगे बढ़ते हैं. ये छोटे आयताकार चिप्स हैं जो मदरबोर्ड में स्लॉट करते हैं और अस्थायी रूप से डेटा स्टोर करते हैं. स्मृति मॉड्यूल का निरीक्षण करें और उनकी क्षमता, गति नोट करें,और प्रकार. एक अन्य महत्वपूर्ण घटक ग्राफिक्स कार्ड है। यह ग्राफिक्स प्रसंस्करण को संभालता है, जो चिकनी वीडियो प्लेबैक और गेमिंग अनुभवों को सक्षम करता है।ग्राफिक्स कार्ड का पता लगाएं और इसके मॉडल नंबर और निर्माता की पहचान करें. अंत में, भंडारण उपकरणों की जांच करना न भूलें. ये हार्ड ड्राइव या सॉलिड-स्टेट ड्राइव हो सकते हैं, डेटा और कार्यक्रमों को संग्रहीत करने के लिए जिम्मेदार हैं. उनकी क्षमता, इंटरफ़ेस प्रकार की पहचान करें,और कोई अन्य प्रासंगिक विनिर्देश. इन हार्डवेयर प्रसंस्करण घटकों का सावधानीपूर्वक पता लगाने और दस्तावेज करके, आप अपने कंप्यूटर की क्षमताओं और प्रदर्शन की बेहतर समझ प्राप्त कर सकते हैं।उन्नयन या प्रतिस्थापन के बारे में सूचित निर्णय लेने के लिए यह जानकारी महत्वपूर्ण है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपकी मशीन आपकी आवश्यकताओं को पूरा करती है और सुचारू रूप से चलती है।

2024

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कौन-सी धातुएँ अलौह होती हैं? (एक पूर्ण गाइड)

गैर लौह धातुएं वे मिश्र धातुएं या धातुएं हैं जिनमें कोई महत्वपूर्ण मात्रा में लोहा नहीं होता है। सभी शुद्ध धातुएं लौह तत्व हैं, लोहे (Fe) को छोड़कर,जिसे फेराइट भी कहा जाता है, जो कि "आयरन" का अर्थ है। गैर लौह धातुएं लौह धातुओं की तुलना में अधिक महंगी होती हैं, लेकिन उनका उपयोग उनके वांछित गुणों के लिए किया जाता है, जिसमें हल्के वजन (एल्यूमीनियम), उच्च चालकता (कूपर),गैर चुंबकीय गुण या संक्षारण प्रतिरोध (जस्ता)लोहे और इस्पात उद्योग में कुछ गैर लौह धातुओं का उपयोग किया जाता है, जैसे बाक्साइट, जिसका उपयोग उच्च भट्टियों में प्रवाह के लिए किया जाता है।पाइरोलुसाइट और वोल्फ्रामाइट, का उपयोग लौह मिश्र धातु बनाने के लिए किया जाता है। हालांकि, कई गैर-लोहे की धातुओं में कम पिघलने का बिंदु होता है, जिससे वे उच्च तापमान पर अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त होते हैं। बहुत सी गैर लौह सामग्री है, जो लोहे को शामिल नहीं करने वाली सभी धातुओं और मिश्र धातुओं को कवर करती है। गैर लौह धातुओं में एल्यूमीनियम, तांबा, सीसा, निकल, टिन, टाइटेनियम और जिंक शामिल हैं,और ताँबा और पीतल के मिश्र धातुओं में सेअन्य दुर्लभ या कीमती गैर लौह धातुओं में सोना, चांदी और प्लैटिनम, कोबाल्ट, पारा, वोल्फ्रेम, बेरिलियम, बिस्मथ, सेरियम, कैडमियम, नाइओबियम, इंडियम, गैलियम, जर्मनियम, लिथियम, सेलेनियम,टैंटलम, टेल्यूरियम, वैनेडियम और ज़िरकोनियम। गैर लौह धातुओं को आमतौर पर कार्बोनेट, सिलिकेट और सल्फाइड जैसे खनिजों से इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से परिष्कृत होने से पहले प्राप्त किया जाता है। लौह धातुओं और गैर लौह धातुओं के बीच अंतर यह है कि लौह धातुओं में लोहा होता है। लौह धातुओं, जैसे कि कास्ट आयरन या कार्बन स्टील, में कार्बन की मात्रा अधिक होती है।जो आम तौर पर उन्हें नमी के संपर्क में आने पर जंग के प्रति अतिसंवेदनशील बनाता हैहालांकि, यह लोहे के लिए मामला नहीं है, जो अपनी शुद्धता के कारण जंग का विरोध करता है, और स्टेनलेस स्टील, जो क्रोमियम की उपस्थिति से जंग से संरक्षित है।

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02/27

शीत वेल्डिंग क्या है? (फायदे, नुकसान और अनुप्रयोग)

शीत वेल्डिंग, या संपर्क वेल्डिंग एक ठोस-राज्य वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें दो या अधिक धातुओं को एक साथ जोड़ने के लिए बहुत कम या कोई गर्मी या संलयन की आवश्यकता नहीं होती है।एक वेल्ड बनाने के लिए इस्तेमाल ऊर्जा दबाव के रूप में आता हैशीत वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, संलयन वेल्डिंग प्रक्रियाओं के विपरीत, संयुक्त में कोई तरल या पिघला हुआ चरण मौजूद नहीं है जैसा कि आर्क वेल्डिंग सहित अन्य तकनीकों में देखा जा सकता है,घर्षण वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग. ठंड दबाव वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, गर्मी के बिना धातुओं को जोड़ने की इस प्रक्रिया को पहली बार 1940 के दशक में मान्यता दी गई थी, हालांकि ठंड वेल्डिंग का इतिहास बहुत पीछे चला जाता है।तारों को जोड़ने के साथ-साथ अंतरिक्ष में दो धातुओं को जोड़ने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इस प्रक्रिया का उद्योग में कई प्रकार के अनुप्रयोग थे।

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02/27

भूतल तैयारी क्या है? (एक गहन गाइड)

सतह तैयार करने से विभिन्न विधियां अभिप्रेत हैं जिनका उपयोग कोटिंग, चिपकने वाले पदार्थों के उपयोग और अन्य प्रक्रियाओं से पहले सामग्री की सतह का उपचार करने के लिए किया जा सकता है।पेंटिंग से पहले स्टील और अन्य सब्सट्रेट के उपचार के लिए सतह तैयार करना आवश्यक है, लेपित या अलंकृत। सतह की तैयारी या तो रासायनिक या यांत्रिक रूप से की जा सकती है ताकि पहले से मौजूद कोटिंग्स, अवशेष, सतह दोष, कार्बनिक पदार्थ, ऑक्सीकरण और अन्य प्रदूषकों से सतह को साफ किया जा सके। सब्सट्रेट सामग्री जैसे एल्यूमीनियम, कंक्रीट, प्लास्टिक, स्टील और अन्य मिश्र धातुओं और लकड़ी को तैयार करने के लिए विभिन्न सतह तैयारी तकनीकों का उपयोग किया जाता है। यद्यपि विभिन्न सामग्रियों और अनुप्रयोगों के लिए सतह तैयार करने के विभिन्न तरीके हैं, वे कुछ निर्धारित चरणों का पालन करते हैं।

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02/27

विंड टर्बाइन निरीक्षण रोबोट क्या हैं? उनका उपयोग क्यों करें?

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अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग क्या है और यह कैसे काम करता है?

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक ठोस-राज्य जोड़ने की प्रक्रिया है जो उच्च आवृत्ति अल्ट्रासोनिक ध्वनिक कंपन का उपयोग करती है, जो दबाव के तहत एक साथ रखे जाने वाले वर्कपीस पर स्थानीय रूप से लागू होती है। प्लास्टिक और धातु वेल्डिंग दोनों के लिए उपयोग की जाने वाली यह तकनीक विभिन्न सामग्रियों को जोड़ने में सक्षम है। धातुओं पर लागू होने पर तापमान सामग्री के पिघलने के बिंदु से नीचे रहता है,जिसका अर्थ है कि धातुओं के गुणों में परिवर्तन नहीं होता है जैसा कि उच्च-तापमान संयोजन विधियों के मामले में हो सकता है. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग से बोल्ट, नाखून, चिपकने वाले पदार्थ या मिलाप सामग्री को जोड़ने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है,इसे ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस से लेकर मेडिकल और कंप्यूटिंग तक कई अनुप्रयोगों के लिए लोकप्रिय बना रहा है. प्रारंभिक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग केवल कठोर प्लास्टिक को जोड़ने में सक्षम थी और इसे पहली बार खिलौना उद्योग में लागू किया गया था।1969 में अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग से पूरी तरह से प्लास्टिक से बनी पहली कार को इकट्ठा किया गया थाऑटोमोटिव उद्योग ने पूरी तरह से प्लास्टिक कार के विचार को छोड़ दिया, लेकिन अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग जारी रखा क्योंकि इस तकनीक को अन्य उद्योगों ने भी अपनाया।

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डाई कास्टिंग का अभी क्या उपयोग किया जाता है?

जैसे-जैसे डाई-कास्टिंग प्रक्रिया अधिक उन्नत और बहुमुखी हो गई, इसका उपयोग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाने लगा। आज इसका उपयोग निम्नलिखित और कई अन्य उद्योगों में किया जाता हैः ऑटोमोटिव. डाई कास्टिंग का उपयोग इंजन घटकों, ट्रांसमिशन भागों, और शरीर पैनलों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। एयरोस्पेस. डाई कास्टिंग का उपयोग विमान इंजन, लैंडिंग गियर और अन्य महत्वपूर्ण प्रणालियों के लिए घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स. डाई कास्टिंग का उपयोग कंप्यूटर और मोबाइल फोन के केस, कैमरा बॉडी और अन्य उच्च अंत घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है।चिकित्सा। डाई कास्टिंग का उपयोग प्रत्यारोपण, सर्जिकल औजार और अन्य चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

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02/27

शाफ्ट भागों की मशीनिंग

हम जानते हैं कि शाफ्ट भागों मशीनों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया भागों में से एक हैं, और यह भी बहुत महत्वपूर्ण भागों में से एक है,क्योंकि यह ट्रांसमिशन घटकों और ट्रांसमिशन टॉर्क के समर्थन भूमिका के बारे में है, तो कैसे शाफ्ट भागों मशीनीकृत कर रहे हैं? सबसे पहले, हमें शाफ्ट पार्ट्स की तकनीकी आवश्यकताओं और प्रसंस्करण आवश्यकताओं को समझने की आवश्यकता है, शाफ्ट पार्ट्स की सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं क्या हैं?आइए निम्नलिखित विशिष्ट पर एक नज़र डालें. 1, व्यास सटीकता, ज्यामितीय आकार सटीकता शाफ्ट में, समर्थन पत्रिका और पत्रिका के साथ बहुत महत्वपूर्ण है, IT5-IT9 स्तर की इसकी व्यास सटीकता, और आकार सटीकता व्यास सहिष्णुता के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए,और इसकी आवश्यकताएं व्यास सटीकता से अधिक हैं. 2、आपसी स्थिति की सटीकता यदि शाफ्ट सामान्य परिशुद्धता का है, तो यदि इसे जर्नल से समर्थन जर्नल के साथ मिलाना है, तो इसका रेडियल सर्कुलर रनआउट आमतौर पर 0.01-0.03 मिमी माना जाता है। जबकि उच्च परिशुद्धता शाफ्ट 0 है।001-0.005 मिमी. यदि कोई विशेष आवश्यकता है, तो इसे स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। 3、सतह की उग्रता क्योंकि मशीन की सटीकता, चलती गति और अन्य कारकों के परिणामस्वरूप शाफ्ट भागों की सतह मोटाई की आवश्यकताएं भी अलग हैं। असर पत्रिका की सतह मोटाई 0 है।16-0.63um, और जो संभोग पत्रिका का है 0.63-2.5um. 4、सामग्री, रिक्त स्थान और धुरी का ताप उपचार शाफ्ट भागों, आमतौर पर इस्तेमाल किया सामग्री 45 स्टील है, और सामान्यीकरण, annealing, टेम्परिंग और इन उपचारों को बुझाने, ताकि एक निश्चित ताकत, कठोरता प्राप्त करने के लिए,पहनने के प्रतिरोध और कठोरता. उच्च गति शाफ्ट भागों के लिए, मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील का उपयोग किया जा सकता है, क्योंकि यह गर्मी उपचार के बाद पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध में सुधार करेगा।स्पिंडल के लिए रिक्त स्थान आमतौर पर फोर्जिंग और गोल स्टील होते हैं, जो काटने और मशीनिंग की मात्रा को कम कर सकता है, और सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है।

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भागों की मशीनिंग प्रक्रिया विश्लेषण

बॉक्स प्रकार के भागों कहा जाता है यांत्रिक भागों के विशिष्ट भागों, कि आज हम बॉक्स प्रकार के भागों एक प्रतिनिधि के रूप में आप मशीनिंग प्रक्रिया के भागों का विश्लेषण देने के लिए देना चाहते हैं।हम गियर ट्रांसमिशन बॉक्स शरीर की तरह जानते हैं, ट्रांसमिशन बॉक्स बॉडी, टर्नबेड बॉक्स बॉडी मशीन के मूल भाग हैं, मशीन के भागों के शाफ्ट, बीयरिंग, सेट और गियर और अन्य भागों में से प्रत्येक एक दूसरे की सही स्थिति बनाए रखते हैं,और पूर्व-डिज़ाइन ट्रांसमिशन संबंध के अनुसार ताकि वे आपसी आंदोलन का समन्वय, एक पूरे में संयुक्त। बॉक्स कई सतहों के प्रसंस्करण की आवश्यकता है, प्रत्येक सतह प्रसंस्करण आवश्यकताओं अलग हैं, उच्च परिशुद्धता के लिए कुछ आवश्यकताओं, जैसे धुरी छेद,तो इसके मशीनिंग सटीकता के बॉक्स प्रक्रिया में एक प्रमुख मुद्दा बन गया है, इसके मद्देनजर, भागों के प्रसंस्करण में भी निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देंः 1, कच्चे और परिष्करण के चरणों को अलग किया जाना है हम यह भी ऊपर उल्लेख किया है कि बॉक्स शरीर की सतह पर संसाधित किया जा करने के लिए कई, परिशुद्धता आवश्यकताओं अलग हैं, इसलिए ऑपरेशन में अलग करने के लिए कच्चे और ठीक मशीनिंग,और ठीक मशीनिंग के तुरंत बाद कच्चे मशीनिंग नहीं कर सकते, क्योंकि इससे आसानी से बॉक्स बॉडी के विकृति का कारण बनता है, और अंततः सटीकता प्रभावित होती है। 2, छेद प्रसंस्करण क्रम के बाद पहले चेहरे के अनुसार होना चाहिए पहले प्रसंस्करण विमान, न केवल सतह के असमानता और सतह रेत जाल की सतह को हटाने के लिए, और अधिक महत्वपूर्ण है, प्रसंस्करण में विमान में छेद के वितरण, scribing,एक उपयुक्त, और जब बोरिंग उपकरण बोरिंग शुरू करने के लिए, अंत सतह की असमानता और प्रभाव कंपन के कारण नहीं होगा, उपकरण को नुकसान, इसलिए,सबसे अच्छा जनरल - पहले विमान संसाधित किया जाना चाहिए. 3, उपयुक्त ताप उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था कास्टिंग बॉक्स संरचना जटिल है, असमान दीवार मोटाई, कास्टिंग के दौरान असंगत शीतलन दर, आंतरिक तनाव पैदा करने के लिए आसान है और सतह कठिन है, इसलिए,कास्टिंग के बाद उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए sandblasting, लोगों को तंग करना। 4, प्रक्रिया एकाग्रता या विकेन्द्रीकृत निर्णय बॉक्स रफिंग और फिनिशिंग के चरणों को प्रक्रिया के फैलाव के सिद्धांत के अनुसार अलग किया जाता है, लेकिन मध्यम और छोटे बैच उत्पादन में,उपयोग की जाने वाली मशीनों और उपकरणों की संख्या को कम करने के लिए, साथ ही बॉक्स के हैंडलिंग और इंस्टॉलेशन की संख्या को कम करने के लिए, कच्चे और परिष्करण चरणों को अपेक्षाकृत केंद्रित किया जा सकता है, जहां तक संभव हो एक ही मशीन उपकरण के लिए।

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सीएनसी खराद मशीनिंग का अनुप्रयोग

2024

02/27

चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

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सीएनसी पीतल के पुर्जे