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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

टोक़ क्या है?

टोक़ क्या है? टोक़ एक भौतिक मात्रा है जिसका प्रयोग आमतौर पर किसी वस्तु पर उस मोड़ बल या टोक़ का वर्णन करने के लिए किया जाता है जो किसी अक्ष के चारों ओर घूमने पर उस पर लगाया जाता है।यह बल और दूरी का गुणनफल है और आमतौर पर न्यूटन मीटर (एन.एम.) में व्यक्त किया जाता हैटोक़ की अवधारणा को इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता हैः टॉर्क (N·m) = बल (N) × दूरी (m)   जहाँ बल वस्तु पर कार्य करने वाला बल है और दूरी अक्ष से बल के लागू होने के बिंदु तक की दूरी है। टोक़ का भौतिकी और इंजीनियरिंग में व्यापक अनुप्रयोग है, विशेष रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों मेंः   1मैकेनिकल इंजीनियरिंगः टोक़ एक प्रमुख पैरामीटर है जो घूर्णी यंत्रों जैसे कि इंजन, इलेक्ट्रिक मोटर्स, ट्रांसमिशन और बोल्ट के प्रदर्शन और डिजाइन का वर्णन करता है।इसका उपयोग यांत्रिक उपकरणों की आउटपुट शक्ति निर्धारित करने के लिए किया जाता है, टोक़ वर्धक, गियर ट्रांसमिशन सिस्टम आदि।   2. ऑटोमोटिव इंजीनियरिंग: टोक़ एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो कार इंजन की आउटपुट क्षमता का वर्णन करता है। ऑटोमेकर अक्सर इंजन के अधिकतम टोक़ की रिपोर्ट करते हैं,जो वाहन के गतिशील प्रदर्शन का मूल्यांकन करने में मदद करता है. 3भवन और संरचनात्मक इंजीनियरिंग: टारक का उपयोग भवन संरचनाओं में समर्थन, कनेक्शन और घूर्णन तत्वों के डिजाइन और विश्लेषण में किया जाता है। उदाहरण के लिए,टोक़ की गणना और बोल्ट के आकार का चयन करने के लिए प्रयोग किया जाता है, नट्स और स्क्रू पाइल। 4इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंगः इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में कनेक्शन और निर्धारण में टॉर्क महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जैसे कि शिकंजा और नट कसते समय। 5एयरोस्पेस इंजीनियरिंगः टोरेंट एक प्रमुख पैरामीटर है जो विमान इंजन, उड़ान नियंत्रण प्रणाली और जिरोस्कोप जैसे एयरोस्पेस घटकों के प्रदर्शन का वर्णन करता है। टोक़ की दिशा एक अक्ष के चारों ओर घूर्णन की दिशा है,और इसकी परिमाण वस्तु पर प्रवृत्त बल की परिमाण और अक्ष से आवेदन बिंदु की दूरी पर निर्भर करता हैयह एक वस्तु को अपनी धुरी के चारों ओर घूमने का कारण बनता है, और यह घूर्णन को संतुलित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है।

2024

02/27

झुकना क्या है?

झुकना क्या है? झुकना एक धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया है जिसका उपयोग आम तौर पर शीट धातु या अन्य धातु के काम के टुकड़ों को एक सीधी रेखा के साथ वांछित आकार में झुकाने के लिए किया जाता है।यह प्रक्रिया दबाव डालकर धातु को वांछित कोण या मोड़ त्रिज्या तक झुकाती हैमोड़ना धातु के भागों के निर्माण और धातु संरचनाओं के निर्माण के लिए एक आम विधि है। झुकने के मुख्य तत्वों में शामिल हैंः 1कार्यक्षेत्रः कार्यक्षेत्र आमतौर पर धातु की शीट जैसे कि स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील आदि होता है, हालांकि इसे प्लास्टिक जैसी अन्य सामग्रियों पर भी लगाया जा सकता है। 2झुकने वाले औजार: झुकने वाले औजारों में आमतौर पर एक ऊपरी और एक निचली मोड़ होते हैं, जिनका उपयोग वर्कपीस को क्लैंप करने और इसे झुकाने के लिए दबाव लगाने के लिए किया जाता है।ऊपरी और निचले मर के आकार और आकार वांछित झुकने कोण और आकार के आधार पर भिन्न हो जाएगा. 3झुकने का बलः झुकने का बल आमतौर पर हाइड्रोलिक मशीनरी, यांत्रिक प्रेस या अन्य प्रकार के यांत्रिक उपकरणों के माध्यम से कार्य टुकड़े पर लगाया जाता है ताकि इसे झुकाना हो। 4झुकने की त्रिज्या: झुकने की त्रिज्या से अभिप्रेत है कि वक्र त्रिज्या आवश्यक है करने के लिए झुकने के लिए काम का टुकड़ा, जो हो सकता है एक तीव्र कोण या एक बड़ा चाप, पर निर्भर करता है डिजाइन की आवश्यकताओं. 5कोण नियंत्रण: झुकने के कोण को ठीक से नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।सीएनसी झुकने मशीनों या अन्य सटीक उपकरण आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए प्रयोग किया जाता है कि झुकने डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है. झुकने के कई प्रकार के अनुप्रयोग हैं और इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के उत्पादों और घटकों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जिनमें धातु के बक्से, कंटिलिवर बीम, चेसिस, शरीर के भाग, इस्पात घटक आदि शामिल हैं।यह विनिर्माण जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।, निर्माण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और एयरोस्पेस। झुकने की प्रक्रिया की सटीकता और गुणवत्ता नियंत्रण अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। इसलिए, झुकने से पहले,इंजीनियरिंग योजना और मोल्ड डिजाइन आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं कि झुकने का संचालन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है.

2024

02/27

न्यूवेल सीएनसी मशीनिंग केंद्र ने राष्ट्रीय मशीन उपकरण गुणवत्ता पर्यवेक्षण और निरीक्षण केंद्र के निरीक्षण को पारित किया है

हाल ही में, यह सीखा गयान्यूवेलसीएनसी उपकरण (सुज़ौ) कं, लिमिटेड that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center, जो न्यूवेल सीएनसी उपकरणों के तकनीकी स्तर को एक नए स्तर पर ले गया है। यह बताया गया है कि मल्टी-एक्सिस लिंकेज सीएनसी मशीन टूल्स हमेशा मशीन टूल्स उद्यमों के तकनीकी स्तर को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संदर्भ रहे हैं,विशेष रूप से अनुसंधान एवं विकास और पांच से अधिक अक्षों वाले लिंकेज मशीन टूल्स का निर्माणवर्षों के तकनीकी संचय के बाद,न्यूवेल सीएनसी उपकरण ने सफलतापूर्वक विकसित किया है और पांच अक्ष लिंकेज वर्टिकल मशीनिंग केंद्र vm604f और पांच अक्ष लिंकेज गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र pm2560u का उत्पादन किया हैजुलाई 2017 में, राष्ट्रीय मशीन उपकरण गुणवत्ता पर्यवेक्षण केंद्र के पेशेवरों ने सुरक्षा, विश्वसनीयता के पहलुओं से दो पांच अक्षीय मशीन टूल्स पर एक व्यापक निरीक्षण किया,सटीकता, पर्यावरण संरक्षण आदि। निरीक्षण रिपोर्ट हाल ही में जारी किया गया था। परीक्षण डेटा के 200 से अधिक आइटम से पता चलता है कि मशीन उपकरण के सभी संकेतक नियंत्रण मानक से बेहतर हैं,जो पूरी तरह से Newell सीएनसी उपकरण निर्माण के उत्कृष्ट प्रदर्शन को दर्शाता है.  

2024

02/27

सटीक भागों मशीनिंग की गुणवत्ता में सुधार कैसे करें

सबसे पहले, कर्मचारियों को मशीनिंग में समृद्ध अनुभव और उत्कृष्ट तकनीक होनी चाहिए। अच्छी तरह से करने के लिए मशीनिंग में उत्कृष्ट तकनीक होनी चाहिए। जैसा कि हम सभी जानते हैं, मशीनिंग एक ही अच्छा काम है।यह उत्पादन प्रक्रिया का एक बड़ा परीक्षण है।. भले ही यह अच्छी तरह से किया जा सके, लेकिन इसमें लंबा समय लगेगा. यदि यह शुरुआत में अच्छी तरह से शुरू नहीं होता है, तो पहले के सभी प्रयासों को बर्बाद करना आसान है।   दूसरा, क्या प्रसंस्करण प्रक्रिया मानकीकृत और उत्कृष्ट है यह भी निर्धारित करता है कि उत्पाद उच्च गुणवत्ता का है या नहीं।यह एक अपरिहार्य संदर्भ बिंदु भी है जब हम इसका उपयोग कंपनी के नियमों और विनियमों को तैयार करने के लिए करते हैंउत्पादन और प्रबंधन दोनों को आवश्यक रूप से पूर्ण प्रक्रियाओं के एक सेट की आवश्यकता होती है, जो पूर्ण उत्पादों को बनाने के लिए कार्य करते हैं।   तीसरा, हमें उत्पादन प्रक्रिया में संचार पर ध्यान देना चाहिए। कोई फर्क नहीं पड़ता कि नोड समय या समस्या कब है, हमें संचार को मजबूत करना चाहिए।प्रसंस्करण संयंत्र और उपकरण निर्माता के बीच संचार स्वचालन उपकरण भागों के प्रसंस्करण में अच्छा काम करने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त हैप्रसंस्करण कर्मियों को आम तौर पर ड्राइंग के अनुसार प्रसंस्करण कार्य करते हैं, लेकिन अधिक बार, कई प्रक्रिया स्थानों को सरल और बेहतर बनाया जा सकता है, जो न केवल लागत को कम कर सकता है,लेकिन यह भी दक्षता में सुधार.

2024

02/27

ISO13485:2016 प्रमाणन के लिए आवेदन

आवेदन ISO13485:2016 प्रमाणन पारित किया है. आदेश के लिए आपका स्वागत है सीएनसी मशीनिंग चिकित्सा भागों.

2024

02/27

सटीक भागों की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

जैसा कि हम सभी जानते हैं कि परिशुद्धता भागों की मशीनिंग को परिशुद्धता मशीनिंग क्यों कहा जाता है, इसका कारण यह है कि इसकी मशीनिंग प्रक्रिया और प्रक्रिया आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं,और उत्पादों के लिए सटीकता की आवश्यकता बहुत अधिक है. सटीक भागों की मशीनिंग सटीकता में स्थिति, आकार और आकार की सटीकता शामिल है। निम्नलिखित कारक हैं जो सटीक भागों की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करते हैंः   (1) स्पिंडल रोटेशन के कारण भागों की मशीनिंग सटीकता में कुछ त्रुटि हो सकती है।   (2) मशीन टूल्स गाइड रेल की अशुद्धता से सटीक भागों के प्रसंस्करण में भी वर्कपीस के आकार की त्रुटि हो सकती है।   (3) ट्रांसमिशन पार्ट्स भी वर्कपीस मशीनिंग त्रुटियों का कारण बन सकते हैं, जो वर्कपीस सतह त्रुटियों का मुख्य कारक भी है।   (4) विभिन्न प्रकार के काटने के औजारों और फिक्स्चर का कार्य टुकड़े की सटीकता पर भी अलग-अलग डिग्री का प्रभाव होगा।   (5) मशीनिंग और काटने की प्रक्रिया में, बल बिंदु की स्थिति का परिवर्तन प्रणाली के विरूपण का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप मतभेद होंगे,और यह भी कार्य टुकड़ा की सटीकता में त्रुटि के विभिन्न डिग्री का कारण बन सकता है.   (6) अलग-अलग काटने की शक्ति भी वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करेगी।   (7) प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण के कारण त्रुटि। मशीनिंग के दौरान, प्रक्रिया प्रणाली विभिन्न गर्मी स्रोतों की कार्रवाई के तहत कुछ थर्मल विरूपण का उत्पादन करेगी।   (7) प्रक्रिया प्रणाली के ताप के कारण होने वाला विकृति अक्सर काम के टुकड़े की सटीकता को प्रभावित करता है।   (8) हीटिंग के कारण मशीन टूल्स का विकृत होना काम के टुकड़े का विकृत होने का कारण बनेगा।   (9) हीटिंग के कारण उपकरण के विकृत होने का कार्य टुकड़े पर बहुत प्रभाव पड़ेगा।   (10) काम का टुकड़ा ही हीटिंग से विकृत होता है, जो मुख्य रूप से काटने की प्रक्रिया में हीटिंग के कारण होता है।

2024

02/27

कठिन सामग्रियों के मशीनिंग में ध्यान देने योग्य समस्याएं

काटने को मोटे तौर पर मोड़ने, पीसने और केंद्र दांतों के आधार पर काटने में विभाजित किया जाता है (ड्रिल बिट्स और अंत मिलों आदि के अंत चेहरे काटना),और इन काटने की प्रक्रियाओं के काटने गर्मी भी टिप पर अलग प्रभाव पड़ता है. मोड़ना एक निरंतर काटने का काम है, काटने की शक्ति में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं होता है, और काटने की गर्मी काटने के किनारे पर लगातार कार्य करती है; मिलिंग एक अंतराल काटने का काम है।काटने बल अंतराल पर टिप पर कार्य करता है, और काटने के दौरान कंपन होगा. टिप पर थर्मल प्रभाव यह है कि काटने के दौरान हीटिंग और गैर काटने के दौरान ठंडा बारी-बारी से किया जाता है,और कुल गर्मी घूर्णन के दौरान की तुलना में कम है.   पीसने के दौरान काटने की गर्मी एक अंतराल वाली हीटिंग घटना है, और काटने के समय काटने वाले दांतों को ठंडा किया जाता है, जो उपकरण के जीवन का विस्तार करने के लिए अनुकूल होगा।भौतिकी और रसायन के जापानी संस्थान ने मोड़ और पीसने के उपकरण के जीवन पर एक तुलनात्मक परीक्षण किया हैपीसने के लिए उपयोग किए जाने वाले काटने के औजार गोलाकार मोल हैं और मोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य मोड़ने के उपकरण हैं।काटने के तुलनात्मक परीक्षण एक ही प्रसंस्करण सामग्री और काटने की स्थिति में किए जाते हैं (विभिन्न काटने के तरीकों के कारण), काटने की गहराई, फीड दर, काटने की गति आदि केवल मोटे तौर पर समान हो सकते हैं) और समान पर्यावरणीय परिस्थितियों में। ड्रिल और गोलाकार मोल्स जैसे औजारों के साथ केंद्रीय किनारों (यानी काटने की गति = 0m/min के साथ भागों) के साथ काटने पर, केंद्रीय किनारे के पास उपकरण का जीवन अक्सर कम होता है,लेकिन यह अभी भी मोड़ के दौरान है कि की तुलना में मजबूत है. मशीन के लिए मुश्किल सामग्री काटने के दौरान, काटने के किनारे गर्मी से काफी प्रभावित होता है, जो अक्सर उपकरण जीवन को कम करता है। यदि काटने की विधि पीसने है, तो उपकरण का जीवन अपेक्षाकृत लंबा होगा.हालांकि, कठिन मशीनीकृत सामग्री को हर समय पीस नहीं सकते हैं, और हमेशा ऐसे समय होंगे जब मोड़ या ड्रिलिंग प्रसंस्करण की आवश्यकता होगी।प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए विभिन्न काटने की विधियों के लिए संबंधित तकनीकी उपाय किए जाने चाहिए.  

2024

02/27

परिशुद्धता मशीनिंग को कैसे परिभाषित करें

7s शब्दों का मानना है कि परिशुद्धता मशीनिंग की परिभाषा मुख्य सतहों के अंतिम प्रसंस्करण को चरणों और प्रक्रियाओं के अनुसार पूरा करना है, जिसमें वर्कपीस समानांतरता, सतह खत्म,सतह लंबवतता, सतह कठोरता, आदि, ताकि प्रसंस्करण सटीकता और भागों की सतह की गुणवत्ता ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।   1समानांतरता की आवश्यकताएं तथाकथित समानांतरता की आवश्यकता है कि कार्य टुकड़े के चारों ओर सहिष्णुता की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, एक आयताकार कार्य टुकड़े के लिए,काम के टुकड़े के चार कोनों की मोटाई एक निश्चित सहिष्णुता सीमा तक पहुंचने के लिए आवश्यक हैयदि चार पक्षों की मोटाई सहिष्णुता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो समानांतरता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता है।समस्या मिलर के सक्शन कप में उत्पन्न हो सकता है. चूषण कप अत्यधिक उपयोग के कारण पहना जाता है, जिसके परिणामस्वरूप समानांतरता त्रुटियां होती हैं; यह भी हो सकता है कि पीस पहिया अच्छी तरह से मरम्मत नहीं की जाती है, या पीस पहिया में दरारें और अंतराल होते हैं। इस समय, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ, पीस पहिया के साथ।यह पीस पहिया को फिर से पीसने के लिए आवश्यक हैयह भी हो सकता है कि सक्शन कप को साफ नहीं किया गया है, इसलिए सक्शन कप को फिर से और सावधानीपूर्वक साफ करना आवश्यक है; यह भी हो सकता है कि वर्कपीस को अच्छी तरह से ट्रिम नहीं किया गया है और बुर दिखाई देते हैं।   2ऊर्ध्वाधरता की आवश्यकताएं तथाकथित लंबवतता की आवश्यकता यह है कि कार्य टुकड़े के पक्ष और जमीन को सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है। सबसे अच्छी समझ उचित शरीर है। संख्या अक्ष से,यह XYZ तीन पक्षों में विभाजित है. आम तौर पर, XZ और YZ को सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है। त्रुटि भी समानांतरता की आवश्यकताओं के साथ मोटे तौर पर संगत है। आम तौर पर,यह समानांतरता की आवश्यकताओं के अनुसार संभाला जा सकता है.   3अन्य आवश्यकताएं उदाहरण के लिए, समाप्त करना। यह प्राप्त करने के लिए आवश्यक है, जैसे दर्पण प्रभाव, आदि।

2024

02/27

कठिन मशीन सामग्री काटना की स्थिति

मशीन के लिए कठिन सामग्री के काटने की स्थितियों को हमेशा अपेक्षाकृत कम सेट किया गया है।उच्च गति और उच्च परिशुद्धता वाली सीएनसी मशीनों का उदय, और उच्च गति वाले मिलिंग विधियों की शुरूआत, वर्तमान में, मशीन के लिए कठिन सामग्री काटना उच्च गति वाले मशीनिंग और लंबे जीवन के उपकरण की अवधि में प्रवेश कर गया है।उपकरण के काटने के किनारे पर भार को कम करने के लिए छोटी काटने की गहराई का उपयोग करने की मशीनिंग विधि, ताकि काटने की गति और फ़ीड की गति में सुधार हो सके, मशीन के लिए कठिन सामग्री को काटने का सबसे अच्छा तरीका बन गया है।यह भी उपकरण सामग्री और उपकरण ज्यामिति है कि मशीन के लिए मुश्किल सामग्री के अद्वितीय गुणों के अनुकूल चुनने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, और हमें उपकरण के काटने के पथ को अनुकूलित करने का प्रयास करना चाहिए। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्रियों के ड्रिलिंग के दौरान, सामग्री की कम थर्मल चालकता के कारण,यह काटने के किनारे पर रहने से काटने गर्मी की एक बड़ी मात्रा को रोकने के लिए आवश्यक हैइसलिए, काटने के किनारे और काटने की सतह के बीच घर्षण और गर्मी के उत्पादन से बचने के लिए जहां तक संभव हो, विखंडन काटने का उपयोग किया जाना चाहिए,जो उपकरण के जीवन को लम्बा करने में मदद मिलेगी और काटने की स्थिरता सुनिश्चितजब कच्ची सामग्री को गोलाकार कटर से मशीनीकृत किया जाता है, तो उपकरण का आकार और स्थिरता अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए।जो उपकरण के काटने वाले भाग की स्विंग सटीकता और क्लैंपिंग कठोरता में सुधार कर सकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उच्च गति के घूर्णन की स्थिति में प्रति दांत फ़ीड दर अधिकतम हो, और साथ ही, यह उपकरण के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है।

2024

02/27

एल्यूमीनियम के प्रसंस्करण के लिए सही उपकरण कैसे चुनें

एल्यूमीनियम की विशेष विशेषताओं के कारण, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस मशीन उपकरण का उपयोग किया जाता है, दक्षता, सेवा जीवन और वर्कपीस चमक अक्सर असंतोषजनक होती है।एल्यूमीनियम के प्रसंस्करण के समय उचित काटने के औजारों और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चयन कैसे करें यह चिंता का विषय बन गया है. आइए पहले कम एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण विशेषताओं को समझेंः एल्यूमीनियम में कम ताकत, कम कठोरता और उच्च प्लास्टिकता है,जो प्लास्टिक बनाने के लिए उपयुक्त है, लेकिन यह काटने के दौरान विकृत और मजबूत होने की प्रवृत्ति है, और चाकू चिपकना आसान है, इसलिए एक चिकनी सतह को संसाधित करना मुश्किल है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु में बहुत अधिक शक्ति और कठोरता है, लेकिन स्टील की तुलना में, इसकी कम शक्ति और कठोरता, छोटी काटने की शक्ति और अच्छी थर्मल चालकता है।   एल्यूमीनियम मिश्र धातु की नरम प्रकृति और बड़ी प्लास्टिसिटी के कारण, काटने के दौरान उपकरण से चिपके रहना आसान है, जिससे उपकरण पर चिप नोड्यूल बनते हैं।ब्लेड पर फ्यूजन वेल्डिंग हो सकती है, जिससे उपकरण अपनी काटने की क्षमता खो देता है और मशीनिंग सटीकता और सतह की मोटाई को प्रभावित करता है। इसके अलावा एल्यूमीनियम मिश्र धातु का थर्मल विस्तार गुणांक बड़ा है,और काटने गर्मी काम के टुकड़े के थर्मल विरूपण का कारण बनता है और मशीनिंग सटीकता को कम करने के लिए आसान है.

2024

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