चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

यद्यपि सटीक भागों के प्रसंस्करण कारखाने में उत्पादन प्रक्रिया में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली है, लेकिन शिपमेंट से पहले उत्पाद परीक्षण के लिए गुणवत्ता वाले कर्मचारी भी होंगे,उत्पादों की बड़ी संख्या के कारण, कई प्रक्रियाओं, परिवहन प्रक्रिया में समस्याओं के साथ, उत्पाद में भी एक दोषपूर्ण उत्पाद होगा। दोषपूर्ण उत्पादों के बारे में ग्राहक की शिकायतों के सामने,हमें उनसे कैसे निपटना चाहिए? 1、समस्या के स्रोत का पता लगाना और समाधान का प्रस्ताव करना   सबसे पहले, उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याएं, ग्राहक के पहले परिप्रेक्ष्य के लिए खड़े होना चाहिए, जितनी जल्दी हो सके समाधान प्रदान करने के लिए, और संबंधित जिम्मेदारी लेते हैं।उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याओं की स्थिति के अनुसार, लक्षित उपचार, इस प्रक्रिया में, परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण निर्माताओं के लिए जिम्मेदारी की भावना है, समस्या को हल करने के लिए समस्याओं का सामना करना पड़ता है, बजाय जिम्मेदारी से बचने के।गुणवत्ता समस्याओं के कारणों की पहचान करें, उत्पादन लाइन में प्रतिक्रिया करने के लिए इसी तरह की गलतियों की पुनरावृत्ति से बचने के लिए, ताकि उद्यम के परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग उत्पादों की गुणवत्ता बेहतर हो।   2、उत्पाद का पुनर्मिलन   यदि उत्पाद की गुणवत्ता की समस्या अपेक्षाकृत हल्की है, जैसे कि सहिष्णुता के आकार से अधिक परिशुद्धता भाग, सतह पहनने, कुछ मुद्दों पर उत्पाद को वापस बुलाया जा सकता है,कारखाने लाइन के लिए वापस काम प्रसंस्करण कारखाने छोड़ने के लिए योग्य हो सकता हैइस अवधि के दौरान, परिवहन लागत, उत्पाद प्रसंस्करण लागत निर्माता द्वारा वहन की जाती है। 3、उत्पाद का स्क्रैपिंग   यदि उच्च परिशुद्धता वाले पांच-अक्षीय भागों में गंभीर गुणवत्ता समस्याएं हैं, जैसे कि भागों के बिट माइक्रो विचलन, सामग्री चयन त्रुटियां, आदि, तो स्क्रैप उत्पादों को माध्यमिक प्रसंस्करण के लिए नहीं किया जाना चाहिए।सीएनसी प्रसंस्करण निर्माताओं को नए उत्पादों का पुनः उत्पादन करना होगा, और प्रक्रिया में होने वाले सभी खर्चों को वहन करते हैं, यदि ग्राहक की स्थापना के उपयोग में देरी के लिए, संबंधित मुआवजे को वहन करना होगा।

शेन्ज़ेन सीएनसी मशीनिंग सेंटर ने अब तक किए गए कुल उत्पादन मूल्य में धीरे-धीरे वृद्धि की, घरेलू मशीन टूल्स उद्योग भी अधिक से अधिक समृद्ध हो रहा है।बाजार पर अधिकांश मशीनिंग केंद्रों की उपस्थिति डिजाइन, स्लाइसिंग कन्वेयर को उत्पादन लाइन के पीछे समायोजित किया जा सकता है, जो उत्पादन लाइन की व्यवस्था को अनुकूलित करने के लिए उपयुक्त है, यह भी एक कारण है कि ग्राहक इसे प्यार करते हैं। मशीन उच्च टोक़ मोटर का उपयोग करता है, मोटर के आउटपुट पूरी तरह से धुरी विशेषताओं को प्रतिबिंबित कर सकते हैं, सूचकांक डिस्क उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, सहित 8 तेल जोड़ों,एक वायवीय पुष्टिकरण कस, उच्च गतिविधि, तेल दबाव jig उपयोग तैनात कर सकते हैं।   ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के लिए बड़े सीएनसी मशीनिंग केंद्र धुरी, स्थिर स्तंभ के रूप की संरचना, मेज आयताकार है, कोई सूचकांक घूर्णन समारोह, प्रसंस्करण डिस्क के लिए उपयुक्त, सेट,प्लेट के भाग, तीन रैखिक गति निर्देशांक धुरी के साथ, और यह तालिका पर स्थापित किया जा सकता है एक घूर्णी टर्नटेबल क्षैतिज धुरी के साथ, सर्पिल भागों के प्रसंस्करण।मशीन को वायवीय विधि द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता हैयह मशीन मशीन के सभी भागों के उत्कृष्ट संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित स्नेहन का उपयोग करती है। मशीन की संरचना एक क्षैतिज ट्रेलिंग प्लेट के रूप में है, एक उचित लेआउट के साथ। खिला के तीन अक्षों सटीक गेंद पेंच और सर्वो मोटर कनेक्शन ड्राइव का उपयोग,ट्रांसमिशन की सटीकता में सुधार. मशीन एक्स और वाई-अक्ष गाइड चयन परिशुद्धता टंबलिंग रैखिक गाइड, उच्च फ़ीड संवेदनशीलता; Z-अक्ष का उपयोग आयताकार कठोर कास्ट आयरन - प्लास्टिक स्लाइडिंग गाइड व्यस,उत्कृष्ट दोलन अवशोषण के साथमशीन नियंत्रण प्रणाली एसी सर्वो प्रणाली का चयन, अव्यवस्थित भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से अव्यवस्थित मोल्ड के प्रसंस्करण।   सर्वो स्पिंडल मोटर के साथ मशीन धुरी, Z अक्ष के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, काउंटरवेट उपकरण के साथ स्पिंडल बॉक्स।शेन्ज़ेन सीएनसी मशीनिंग केंद्र धुरी की गति आम तौर पर उच्च है, लेकिन जैसे-जैसे धुरी की गति बढ़ रही है, विशेष रूप से तेजी से पहुंचने के लिए, सभी प्रकार के यादृच्छिक दोलन, जिसके बाद घूर्णन अक्ष की अस्थिरता में वृद्धि होती है,जब स्पिंडल की थकान शक्ति से परे अंततः स्पिंडल रोटेशन त्रुटि में एक प्रतिवर्ती वृद्धि होती है, और अंततः मशीन उपकरण की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करते हैं। इसलिए धुरी गति का चयन बहुत महत्वपूर्ण है।

1प्रक्रिया कर्मियों के लिए सटीक भागों के प्रसंस्करण की आवश्यकताएंः एक अनुभवी प्रक्रिया कर्मियों वैज्ञानिक, सटीक, कुशल प्रक्रिया प्रवाह विकसित कर सकते हैं,प्रक्रिया प्रवाह Foshan परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण के मार्गदर्शक मानदंड है, लेकिन यह भी सीएनसी प्रोग्रामिंग के लिए आधार है। प्रक्रिया अच्छा नहीं है, पूरे कारखाने व्यस्त है!   2उपकरण परिशुद्धता के लिए आवश्यकताएंः चयनित प्रसंस्करण उपकरण की परिशुद्धता स्वयं परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण की परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए,प्रसंस्करण उपकरण की सटीकता यदि नहीं तक, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक भागों को संसाधित करने का कोई तरीका नहीं होगा। 3ऑपरेटर के लिए आवश्यकताएंः ऑपरेटर सीधे तकनीकी इंजीनियरिंग कर्मियों के क्षेत्र संचालन में लगे हुए हैं, प्रक्रिया को सख्ती से लागू करने की आवश्यकता है,उपकरण उपकरण का सबसे बुनियादी संचालन होना चाहिए, अनुभव, हाथ पर क्षमता. वास्तव में समस्याओं को हल कर सकते हैं.   4. गेज परीक्षण के लिए आवश्यकताएंः माप उपकरण का अच्छा या बुरा, सटीक भागों के परीक्षण परिणामों को सीधे प्रभावित करता है।आवश्यक सहिष्णुता सटीकता का पता लगाने का कोई तरीका नहीं है. तो यह नहीं है, सटीक भागों का मूल्यांकन, अधिक नहीं कर सकते हैं गुणवत्ता सुधार दिशा और डेटा के साथ इंजीनियरों प्रदान करते हैं.   5- सामग्री की आवश्यकताएंः सटीक भागों के प्रसंस्करण पर सामग्री बहुत स्पष्ट मतभेद प्रस्तुत करती है विभिन्न सामग्री प्रसंस्करण प्रदर्शन की आवश्यकताओं में भिन्न है।प्रसंस्करण मापदंडों के लिए आवश्यकताएं भी अलग हैंहमें सामग्री के प्रसंस्करण प्रदर्शन के अनुसार उपयुक्त उपकरण, क्रांति, फ़ीड और विभिन्न प्रसंस्करण मापदंडों का चयन करने की आवश्यकता है। 6सहिष्णुता सटीकता के लिए आवश्यकताएंः सहिष्णुता सटीकता का स्तर सीधे मशीनिंग प्रक्रिया और प्रसंस्करण उपकरण और प्रसंस्करण मापदंडों के चयन को प्रभावित करता है।इसके लिए हमारे प्रक्रिया इंजीनियरों और ऑपरेटरों को सहिष्णुता सटीकता की मात्रात्मक सटीक समझ की आवश्यकता होती हैतभी हम आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सटीक भागों को संसाधित कर सकते हैं।   7परिवेश की आवश्यकताएंः परिचालन परिवेश का अर्थ है, मशीन और उपकरण कार्यशाला का परिवेश, परिशुद्धता भागों के प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।फर्श के कंपन और शोर या हवा की स्वच्छतातापमान, आर्द्रता सटीक भागों प्रसंस्करण की सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करेगा।

बेसिन दोस्तों जो अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग केंद्र को छुआ है समझना चाहिए कि यह बड़ी सीएनसी मशीनिंग की पूरी प्रक्रिया के दौरान तेल रिसाव का उत्पादन करने के लिए बहुत आसान है।यह सीएनसी मशीनिंग प्रबंधन केंद्र तेल रिसाव का हिस्सा देखने के लिए बहुत आसान है. मुख्य रूप से स्पेयर पार्ट्स या मशीनिंग केंद्र सिलेंडर तेल रिसाव के कारण. यदि यह स्पेयर पार्ट्स है, रखरखाव अपेक्षाकृत सरल है. यदि यह सिलेंडर है, तो यह एक बहुत ही आसान है.यह बहुत असुविधाजनक है और उपकरण क्षति का कारण बन सकता है. तेल परिवर्तन जो नियमों को पूरा नहीं करते हैं, आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग तेल रिसाव का कारण बनते हैं। समस्या की घटना में तेल परिवर्तन विशेष रूप से तीन स्तरों में व्यक्त किया जाता है।   सबसे पहले, कम चिपचिपाहट वाले वसा भागों के लिए, तेल को बदलकर आकस्मिक रूप से उच्च चिपचिपाहट वाले वसा के साथ प्रतिस्थापित किया जाता है, यह संबंधित खोल बना देगा,छेद शाफ्ट और अन्य सील विशेषताओं कुछ खतरों का सामना करना पड़ता है, ऐसे भागों की सख्तता में भी काफी कमी आने की संभावना है।   दूसरा, सटीक सीएनसी लेथ मशीनिंग पार्ट्स तेल बदलने के दौरान कार तेल टैंक को साफ नहीं करते हैं, कार तेल टैंक में अपशिष्ट में स्नेहन प्रणाली में प्रवेश करने की उच्च संभावना होगी,तेल चैनल को अवरुद्ध करना और हाइड्रोलिक सील को नुकसान पहुंचाना जिससे तेल रिसाव होता है.   तीसरा, सीएनसी मशीनिंग तेल परिवर्तन जब तेल बहुत अधिक है, विशेष रूप से घूर्णन भागों के साथ भागों में, घूर्णन भागों के हलचल प्रभाव के कारण, अधिक बहुत आसानी से तेल रिसाव की स्थिति. स्वीकृति और स्नेहन प्रणाली भागों के समायोजन अनुचित और सीएनसी मशीनिंग तेल रिसाव का कारण,जैसे कि सीएनसी मशीनिंग रखरखाव कर्मियों को बहुत अधिक काम के दबाव या बहुत अधिक तेल के साथ एक गैसोलीन पंप का उपयोग करके ओवरहाल किया जाता है, या सिस्टम सॉफ्टवेयर काम दबाव समायोजित, गति नियंत्रण वाल्व, वाल्व, नियामक और अन्य काम दबाव समायोजन बहुत अधिक है, सीएनसी लेथ स्नेहन प्रणाली का कुल प्रवाह बहुत बड़ा है,आदि. और पंपिंग तेल प्रणाली सॉफ्टवेयर और इसकी सील प्रणाली सॉफ्टवेयर मेल नहीं खाता है वास्तव में, यह तेल रिसाव के लिए नेतृत्व करेंगे.   वास्तव में सीएनसी मशीनिंग में तेल रिसाव का कारण केवल उपरोक्त पहलुओं नहीं है, अगर हम सीएनसी मशीनिंग के संचालन की प्रक्रिया में इसी तरह की समस्याओं का सामना करते हैं तो सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए,तुरंत सीएनसी मशीनिंग में तेल रिसाव का कारण पता करने के लिए अतिरिक्त क्षति को रोकने के लिए.

सटीक भागों के मशीनिंग में रेट-एंगल ग्रूव तीन विमानों से मिलकर बनते हैं जिनके क्रॉस-सेक्शनल आकार में तीन सीधी रेखाएं होती हैं, जिनमें एक-दूसरे के समानांतर लंबवत रेखाएं होती हैं।सीधी कोण के ग्रूव आमतौर पर तीन रूपों में विभाजित होते हैं: बंद, अर्ध-बंद और खुले सही कोण के घोंसले। सही कोण के घोंसले समतल और बेलनाकार सतहों पर वितरित किए जा सकते हैं। अधिक शास्त्रीय सही कोण के घोंसले कुंजी मार्ग हैं,जो साधारण सपाट कुंजीपटल और अर्ध-गोलाकार कुंजीपटल में विभाजित हैं-सटीक कोण वाले ग्रूव के लिए पीसने की प्रक्रिया की विशेषताएं इस प्रकार हैं। 1. निश्चित व्यास या निश्चित चौड़ाई वाले मिलिंग कटर (जैसे कीवे मिलिंग कटर, अर्धवर्ती कीवे मिलिंग कटर, डिस्क के आकार के स्लॉट मिलिंग कटर आदि) का उपयोग करना।) उच्च सटीकता के साथ स्लॉट आकार की चौड़ाई को नियंत्रित करने के लिएजैसे कि शाफ्ट पर फ्लैट कुंजी और अर्धवर्ती कुंजी के साथ कुंजी मार्ग, मिलान सटीकता आवश्यकताओं के साथ खुले सही कोण के खांचे, आदि।   2सटीक भागों के मशीनिंग में शाफ्ट पर कुंजी मार्ग की सममित स्थिति आमतौर पर सटीकता के स्तर के अनुसार अलग-अलग उपकरण सेटिंग विधियों का उपयोग करके अलग-अलग होती है।उच्च समरूपता आवश्यकताओं के साथ कुंजी मार्ग संकेतक तालिका अंगूठी तालिका विधि का उपयोग कार्य टुकड़ा अक्ष और उपकरण अक्ष या डिस्क मिलिंग कटर के मध्य खंड की सापेक्ष स्थिति खोजने के लिए, और कम समरूपता आवश्यकताओं के साथ कुंजी मार्ग काटने के निशान-टू-टूल विधि द्वारा संसाधित किया जा सकता है।   3. The machining of keyway on the shaft is usually done by V-block positioning or self-aligning chucking with indexing head to ensure the symmetry of the workpiece and other major machining accuracy requirements.

A. उपकरण की स्थिति का बिंदु सीएनसी चार-अक्ष मशीनिंग उपकरण की स्थिति बिंदु उपकरण पर एक संदर्भ बिंदु है, उपकरण की स्थिति बिंदु ट्रैक की सापेक्ष गति है जो प्रसंस्करण मार्ग है, जिसे प्रोग्रामिंग ट्रैक के रूप में भी जाना जाता है।   दूसरा, औजार और औजार बिंदु उपकरण सेटिंग कुछ माप साधनों द्वारा उपकरण की स्थिति बिंदु सूचकांक नियंत्रण ऑपरेटर द्वारा सीएनसी कार्यक्रम शुरू करने से पहले उपकरण सेटिंग बिंदु के साथ मेल खाना है।आप उपकरण सेटिंग उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, इसका संचालन अपेक्षाकृत सरल है, माप डेटा भी अधिक सटीक है। आप भी स्थिरता की स्थिति और माप ब्लॉक के उपयोग के बाद सीएनसी मशीन उपकरण पर भागों स्थापित कर सकते हैं,बंदूकें, माइक्रोमीटर, आदि, उपकरण के लिए सीएनसी मशीन उपकरण पर निर्देशांक का उपयोग कर। ऑपरेटर पर, उपकरण का बिंदु निर्धारित बहुत महत्वपूर्ण होगा,सीधे भागों की मशीनिंग सटीकता और कार्यक्रम नियंत्रण को प्रभावित करेगा. बैच उत्पादन प्रक्रिया में, उपकरण सेटिंग बिंदु की पुनरावृत्ति सटीकता पर विचार करना अधिक महत्वपूर्ण है,यह ऑपरेटर के लिए सीएनसी उपकरण की समझ को गहरा करने और अधिक उपकरण सेटिंग कौशल में महारत हासिल करने के लिए आवश्यक है. (1) उपकरण सेटिंग बिंदु के चयन के लिए दिशा निर्देश   मशीन उपकरण में सही ढूंढना आसान है, प्रसंस्करण में देखना आसान है, प्रोग्रामिंग करते समय गणना करना आसान है, और टूलींग त्रुटि छोटी है।उपकरण सेटिंग बिंदु भाग पर एक बिंदु चुन सकते हैं (जैसे कि भाग की स्थिति छेद के केंद्र), भी भाग के बाहर एक बिंदु चुन सकते हैं (जैसे कि स्थिरता या मशीन उपकरण पर एक बिंदु),लेकिन भाग के पोजिशनिंग संदर्भ के साथ एक निश्चित निर्देशांक संबंध होना चाहिए.उपकरण सेटिंग की सटीकता और परिशुद्धता में सुधार, भले ही भाग उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं है या कार्यक्रम आवश्यकताओं सख्त नहीं हैं,चयनित उपकरण सेटिंग भाग की मशीनिंग सटीकता अन्य अभिविन्यास की मशीनिंग सटीकता से अधिक होना चाहिए. उपकरण सेटिंग बिंदु के रूप में बड़े संपर्क सतह, निगरानी के लिए आसान, और स्थिर मशीनिंग प्रक्रिया के साथ भाग का चयन करें। उपकरण बिंदु जहां तक संभव हो और डिजाइन संदर्भ या प्रक्रिया संदर्भ एकीकृत, रूपांतरण के आकार से बचने के लिए उपकरण सटीकता या यहां तक कि प्रसंस्करण सटीकता को कम करने का कारण बनता है,सीएनसी कार्यक्रमों या भागों की सीएनसी मशीनिंग की कठिनाई को बढ़ाना. भाग की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए, भाग बेंचमार्क या प्रक्रिया बेंचमार्क के डिजाइन में जहां तक संभव हो उपकरण बिंदु का चयन किया जाना चाहिए।छेद की स्थिति के भागों, छेद के केंद्र के रूप में टूलींग बिंदु अधिक उपयुक्त है।उपकरण बिंदु की सटीकता दोनों सीएनसी उपकरण की सटीकता पर निर्भर करता है, लेकिन यह भी भागों प्रसंस्करण की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है,भागों के सीएनसी मशीनिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए उपकरण की सटीकता की मैनुअल जांचविशेष रूप से बैच उत्पादन में उपकरण बिंदु की पुनरावृत्ति सटीकता को ध्यान में रखने के लिए,सटीकता की जाँच करने के लिए मशीन उपकरण के मूल के सापेक्ष समन्वय मूल्य का उपयोग किया जा सकता. (2) उपकरण बिंदु के चयन की विधि सीएनसी lathe या मोड़ और पीसने मशीनिंग केंद्र सीएनसी उपकरण पर, केंद्र के कारण अभिविन्यास (X0, Y0, A0) सीएनसी उपकरण द्वारा निर्धारित किया गया है,अक्षीय अभिविन्यास निर्धारित कर सकते हैं पूरे प्रसंस्करण निर्देशांक प्रणाली निर्धारितइसलिए, केवल एक निश्चित अंत चेहरे के अक्षीय (Z0 या सापेक्ष अभिविन्यास) को निर्धारित करने की आवश्यकता है क्योंकि एक उपकरण सेटिंग बिंदु हो सकता है।

परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण उद्यमों कैसे उत्पाद पोजिशनिंग देने के लिए, इस मुद्दे को, उद्यमों को बहुत ध्यान देना चाहिए। प्रत्येक उद्यम का अपना माल है और प्रत्येक वस्तु की अपनी श्रेणी है,और पोजिशनिंग यह है कि यह इस बाजार में प्रवेश करने के लिए, अधिक ग्राहक आदेश प्राप्त करने के लिए, मुख्य प्रतिस्पर्धी क्षमता माल है। हम अति-उत्पादन के युग में हैं, सीएनसी मशीनिंग निर्माता हर जगह हैं, बाजार अर्थव्यवस्था अत्यधिक विकसित है ताकि ग्राहकों को सटीक भागों के प्रसंस्करण के बहुत सारे विकल्प प्रदान किए जा सकें।ग्राहकों को अपना खुद का विकल्प कैसे चुनने दें, हर उद्यम का सिरदर्द है। सरल और क्रूर दृष्टिकोण ग्राहकों को प्रभावित करने के लिए कीमत का उपयोग करना है. तो उद्योग में अधिक तीव्र प्रतिस्पर्धा, अधिक अपरिहार्य मूल्य युद्ध है. आप जानते हैं, स्थिर कीमतों,निरंतर लाभ लाएगा, कीमत युद्ध ही अस्थिर है, कीमत के साथ ग्राहकों को आकर्षित करने के लिए जल्दी या बाद में कीमत के कारण आप छोड़ देंगे।   इसके अलावा क्या आप प्रतियोगिता की तुलना में सस्ता बेच सकते हैं, हमारे पास कोई अन्य तरीका नहीं है, ग्राहकों को चुनने के लिए पहल करने के लिए कर सकते हैं, और आप सही कीमत दे?और यह अंतर हैऔर पोजिशनिंग का उद्देश्य विभेदित करना है, बाजार में कमजोर बिंदु को खोजने के लिए पोजिशनिंग के माध्यम से, और अपनी ताकतों के चौराहे पर, और फिर जल्दी से नए बाजार में कटौती करें,अपने स्वयं के कॉर्पोरेट प्रभाव स्थापित करने के लिए.   हम अक्सर कहते हैं कि ग्राहक के दर्द बिंदुओं को हल करने के लिए, कारण है कि ग्राहकों को अभी भी दर्द बिंदुओं है क्योंकि इस बाजार में मौजूदा उत्पाद प्रसंस्करण पूरी तरह से उनकी जरूरतों को पूरा नहीं कर सकते,विशेष रूप से कुछ उपखंड परिदृश्यों मेंजैसे कि कुछ उद्योगों के सटीक भागों का प्रसंस्करण, विमानन, सेल फोन, बुद्धिमान उपकरण उद्योग,अधिक परिष्कृत उपकरणों और परीक्षण उपकरणों की आवश्यकता, सभी सीएनसी मशीनिंग निर्माताओं को पूरा नहीं कर सकते, हम मुश्किल, उच्च परिशुद्धता उत्पाद निर्माण पूरा कर सकते हैं। ये उत्पाद के दृष्टिकोण से हैं,एक व्यवसाय खोजने की कोशिश कर रहे हैं और प्रतियोगियों एक अलग स्थिति खेल सकते हैं. सटीक भागों के प्रसंस्करण उद्यमों को हमेशा बाजार में परिवर्तनों पर ध्यान देना चाहिए, जब बाजार में परिवर्तन एक गुणात्मक परिवर्तन में जमा हो गए हैं, जैसे कि इंटरनेट का आगमन,यह है, आप खरीदारों की जरूरतों पर पुनर्विचार करने के लिए जाना चाहिए, समय की स्थिति को फिर से समायोजित. उद्यम की सफलता अच्छी स्थिति से अलग नहीं किया जा सकता है, निश्चित रूप से,हमारे अपने अच्छे प्रतिस्पर्धी उत्पादों से अलग नहीं किया जा सकता.   पोजिशनिंग थ्योरी को समग्र ऊंचाई और प्रतिस्पर्धा परिप्रेक्ष्य में खड़ा होना चाहिए, किसी उद्यम के विकास को देखने के लिए, बाजार के लिए एक रणनीतिक सोच है।इसकी भूमिका उत्पाद के स्वयं के रूप में उद्यम बालस्ट की स्थिति का स्थान नहीं लेतीपोजिशनिंग का सही दृष्टिकोण, पोजिशनिंग का लचीला उपयोग, नए बाजार खोलना, हम अधिक रिटर्न प्राप्त कर सकते हैं।

परिशुद्धता भागों मशीनिंग के क्षेत्र में पतले शाफ्ट मोड़ते समय, वर्कपीस की कठोरता खराब होती है, और यदि केंद्र खड़ा होता है,ट्रैक उपकरण धारक और अन्य सहायक उपकरण ठीक से समायोजित नहीं हैं, ज्यामिति और सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी, जिससे झुकने का कारण बनता है। काम का टुकड़ा एक बड़े व्यास और खराब कठोरता है; घूर्णन के दौरान रेडियल काटने बल और केन्द्रापसारक बल, काम का टुकड़ा थर्मल विरूपण लम्बाई और काटने तनाव पैदा करता है;खाली सामग्री ही एक विकृत छड़ी और अन्य कारणों है, जिससे कार्य टुकड़ा झुक सकता है।   समाधान मध्य फ्रेम का उपयोग करना है, उपकरण धारक का पालन करना, वर्कपीस की कठोरता बढ़ाना; उपकरण के ज्यामितीय कोण का उचित चयन (मुख्य रूप से बड़ा फ्रंट कोण,मुख्य विचलन कोण), रेडियल काटने बल को कम, काटने गर्मी की पीढ़ी को कम; वसंत शीर्ष का उपयोग, वर्कपीस लाइन विस्तार के प्रतिकूल प्रभावों को कम, पूरी तरह से काटना द्रव डालना,घर्षण को कम करें और तेजी से उत्पन्न गर्मी को दूर करें, खाली या काम के टुकड़े का आवश्यक गर्मी उपचार। परिशुद्धता भागों की प्रसंस्करण की प्रक्रिया में यदि खाली सामग्री स्वयं या प्रसंस्करण झुकने, आगे मोड़ने से पहले समय पर सीधा होना चाहिए।विशेष रूप से गर्म फोर्जिंग सीधा चुनने की जरूरत के अनुसार, कोल्ड प्रेसिंग सुधार, काउंटरस्ट्राइक विधि सुधार, काउंटरस्ट्राइक विधि सीधीकरण, पेंच हिट सीधीकरण, सरल उपकरण सीधीकरण, बुझाने सीधीकरण,घुमाव-विरोधी नाली सीधी करना और अन्य उपयुक्त विधियाँ.

काम की प्रक्रिया में असफलता की समस्या बहुत सामान्य है, इसलिए जब हम असफलता से मिलते हैं तो हमें बहुत आश्चर्य नहीं होना चाहिए, अधिक विफलताओं से बचना चाहते हैं,तो हमें काम के बाहर रखरखाव का अच्छा काम करना होगा, कई नए उपयोगकर्ताओं को पता नहीं है कि क्या करना है जब वे विफलताओं का सामना करते हैं, समस्या को हल करना चाहते हैं, हम पहले समस्या का स्रोत खोजने के लिए है,निम्नलिखित एक साथ बड़े सीएनसी मशीनिंग के कारणों को समझने के लिए क्या है? 1, उपकरण का कारण हो सकता है, कभी कभी यह हमारे संचालन नहीं है जो गलत है, लेकिन सामान की समस्या है, क्योंकि उपकरण पर्याप्त तेज नहीं है,पर्याप्त मजबूत नहीं है और इतने पर इन कारणों से टूटा चाकू के लिए नेतृत्व करेंगे. 2、यह सामग्री की समस्या के कारण भी है, जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल पर्याप्त रूप से समान नहीं है, असमान कठोरता और कोमलता, या बहुत अधिक अशुद्धियां भी समस्या की घटना का कारण बनेंगी। 3、क्लैम्पिंग की समस्या, हमें यह देखना होगा कि क्या एल्यूमीनियम मिश्र धातु के खोल को मजबूती से क्लैंप किया गया है; क्या फिटिंग लॉक है। ये कारण हमारे ध्यान के लायक हैं। 4, वहाँ मशीन उपकरण समस्या है. सीएनसी मशीनिंग मशीन उपकरण स्तर है; वोल्टेज स्थिर है; मशीन पेंच उम्र बढ़ने और अन्य इस तरह के कारणों है   5, कार्यक्रम की तैयारी, एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल प्रसंस्करण कार्यक्रम की तैयारी, धुरी मोटर की गति बहुत कम है; भोजन उपकरण की मात्रा बहुत बड़ी है; मशीनिंग भत्ता उचित है;एल्यूमीनियम चिप डिस्चार्ज चिकनी है.

सटीक भागों के मशीनिंग में आम रूप से उपयोग किए जाने वाले सही कोण वाले ग्रूव खुले, बंद और अर्ध-बंद होते हैं, जिनमें से अर्ध-बंद ग्रूव की पूंछ दो रूपों में होती हैःऊर्ध्वाधर पीसने की कटर आर्क (ऊर्ध्वाधर आर्क) और डिस्क प्रकार की पीसने की कटर आर्क (झुका हुआ आर्क)शाफ्ट पर कुंजी मार्ग एक विशिष्ट राइट-एंगल ग्रूव है जिसमें शाफ्ट और आस्तीन को जोड़ने के लिए एक फ्लैट कुंजी है, और फ्रिलिंग मशीन पर फ्रीज किए गए विशेष आकार के ग्रूव वी-ग्रूव, टी-ग्रूव,अर्धचक्र कुंजी मार्ग और ढोल कीप खाईआदि। मशीन टूल्स गाइड, शाफ्ट पार्ट्स को अक्सर वी-ग्रूव्स का उपयोग करके रखा जाता हैः टी-ग्रूव्स का उपयोग मुख्य रूप से टी-बोल्ट लगाने के लिए किया जाता है, जैसे कि मशीन टेबल पर टी-ग्रूव्स वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए बोल्ट लगाने के लिएःडोवेटेल फिट आमतौर पर मशीन उपकरण गाइड के लिए भी उपयोग किया जाता है, जैसे कि फ्रिलिंग मशीनों के लिए अनुदैर्ध्य और ऊर्ध्वाधर गाइड। सीधी कोण वाली खाई और विशेष आकार की खाई की पीसने की तकनीक की आवश्यकताएं (1) आयामी सटीकता: खाई की चौड़ाई, लंबाई और गहराई में आयामी सटीकता की कुछ आवश्यकताएं हैं, विशेष रूप से उन भागों के लिए जो अन्य भागों के साथ फिट होते हैं,आयामी सटीकता अपेक्षाकृत उच्च हैजैसे कि कुंजीपटल के दोनों ओर, क्योंकि फ्लैट कुंजी के साथ, इसकी चौड़ाई आकार सहिष्णुता 0.052 मिमी से कम या बराबर है। (2) आकार की सटीकताः विभिन्न आकारों के खांचे के पीसने के बाद सटीक भागों का प्रसंस्करण, चित्रों की आकार सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।सही कोण ग्रूव और विशेष आकार के ग्रूव विमान से मिलकर बनते हैं, इसलिए, आम तौर पर समतलता और सीधापन की बुनियादी आवश्यकताएं होती हैं। विमान फिट करने के लिए उपयोग किया जाता है, इसके आकार की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, जैसे कि सतह के दोनों किनारों पर कुंजी स्लॉट,सतह के दोनों किनारों पर टी-स्लॉट बेंचमार्क सीधी खाई, वी-स्लॉट वी-आकार की सतह, कंकड़ और क्षैतिज सतह के साथ डोवेटेल ग्रूव। (3) स्थिति सटीकताः स्लॉट और संदर्भ के बीच सटीक भागों की प्रसंस्करण में सामान्य रूप से स्थिति सटीकता की आवश्यकता होती है,जैसे कि शाफ्ट कुंजी स्लॉट आम तौर पर वर्कपीस अक्ष समरूपता आवश्यकताओं पर एक स्लॉट चौड़ाई आकार है, जैसे कि टी-स्लॉट मध्य विमान और संदर्भ साइड समानांतरता आवश्यकताएं, समानांतरता आवश्यकताओं के बीच कई टी-स्लॉट, इसके अलावा, शाफ्ट भागों पर खांचे का वितरण,समान परिशुद्धता या कोण की आवश्यकताएं हैं. (4) सतह की असमानताः खाई की संरचना की प्रत्येक सतह के लिए सतह असमानता की आवश्यकताएं, फिट करने के लिए उपयोग की जाने वाली सतह को एक छोटी सतह असमानता मूल्य की आवश्यकता होती है,जैसे कि बेंचटॉप टी-स्लॉट बेंचमार्क सतह के दोनों ओर सीधी खाई अक्सर फिक्स्चर पोजिशनिंग के लिए प्रयोग किया जाता है, इसलिए एक छोटी सतह असमानता मूल्य की आवश्यकता होती है।