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सटीक भागों को मशीनिंग करते समय पहनने की समस्याओं को कैसे रोकें?

परिशुद्धता भागों के प्रसंस्करण संयंत्र में सामान्य प्रकार के पहनने में मुख्य रूप से चलने वाले पहनने, कठोर अनाज पहनने, सतह थकान पहनने, गर्मी जैसे पहनने, चरण परिवर्तन पहनने और हाइड्रोडायनामिक पहनने शामिल हैं। रन-इन पहनना सामान्य भार, गति और स्नेहन स्थितियों में मशीनरी का पहनना है, इस प्रकार का पहनना आम तौर पर विकसित करने के लिए धीमा है,प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर अल्पकालिक प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं है.   कठोर कणों के पहनने के कारण भागों ही abrasive कणों या हार्ड कणों के बाहर से मशीन उपकरण में गिरा, प्रसंस्करण क्षेत्र में मिश्रित,यांत्रिक काटने या पीसने के अधीन, जिससे भागों को नुकसान होता है, जो प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर अधिक गंभीर प्रभाव डालता है।   परिशुद्धता भागों के प्रसंस्करण संयंत्र की सतह थकान पहनने मशीनों के तहत क्रिया के लिए है कि चर भार के परिणामस्वरूप छोटे दरारें या वर्ग बिंदु की तरह क्रेटर, इस प्रकार भागों को नुकसान का कारण बनता है।इस प्रकार के पहनने आमतौर पर दबाव के आकार के साथ निकटता से संबंधित है, लोड विशेषताएं, मशीन भागों की सामग्री, आकार और अन्य कारक। ताप-समान पहनना घर्षण प्रक्रिया में भागों पर गर्मी से उत्पन्न होता है, ताकि भागों में नरमी, झुर्रियों और अन्य घटनाएं हों।इस प्रकार के पहनने आमतौर पर उच्च गति और उच्च दबाव स्लाइडिंग घर्षण में होता है, पहनना अधिक विनाशकारी होता है, और आकस्मिक पहनने की प्रकृति के साथ होता है।   क्षरण पहनने एक रासायनिक प्रभाव है, अर्थात्, पहनने के कारण रासायनिक जंग। जब भागों की सतह और एसिड, क्षार, नमक तरल या हानिकारक गैस संपर्क, यह रासायनिक क्षरण हो जाएगा,या भागों की सतह और ऑक्सीजन के संयोजन के लिए उत्पन्न करने के लिए आसान कठिन और भंगुर धातु ऑक्साइड से गिर और भागों पहनने बनाने के लिए.   चरण परिवर्तन उच्च तापमान पर लंबे समय तक काम के लिए भागों पहनने है, सतह धातु ऊतक के कुछ हिस्सों में अनाज गर्मी बड़ा हो जाता है, अनाज सीमाओं ऑक्सीकरण के आसपास, छोटे अंतराल के परिणामस्वरूप,ताकि हिस्से नाजुक हों, पहनने का प्रतिरोध कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप भाग पहनते हैं।

2024

02/27

सीएनसी चार-अक्ष मशीनिंग के दौरान तेल रिसाव का विश्लेषण?

cnc चार अक्ष मशीनिंग प्रसंस्करण की प्रक्रिया में कई अलग अलग स्थितियों में होता है, तेल रिसाव एक लगातार घटना है, इस समस्या को हल करने के लिए,हमें चीजों को हल करने के लिए मूल कारण का पता लगाना होगा, प्रसंस्करण के लिए जब तेल रिसाव की घटना भी देखी जाती है, तो कौन सी परिस्थितियां तेल रिसाव का कारण बनेंगी? तेल परिवर्तन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।   सीएनसी मशीनिंग सेंटर तेल रिसाव का कारण। तेल परिवर्तन में समस्याएं मुख्य रूप से तीन पहलुओं में प्रकट होती हैं।   बहुत अधिक तेल के साथ तेल परिवर्तन, विशेष रूप से घूर्णन भागों के साथ भागों में, घूर्णन भागों के हलचल प्रभाव के कारण, तेल ओवरफ्लो घटना दिखाई देने की अधिक संभावना है।   उच्च चिपचिपापन स्नेहक तेल के साथ भागों के लिए, इच्छा पर तेल कम चिपचिपापन स्नेहक तेल के लिए बदल, यह संबंधित बॉक्स बना देगा,शाफ्ट छेद और अन्य सील प्रदर्शन कुछ हद तक प्रभावित होता है, कभी-कभी इन भागों की सीलिंग को काफी कम कर देगा। तेल टैंक को साफ किए बिना तेल बदलते समय तेल टैंक में गंदगी स्नेहन प्रणाली में प्रवेश कर सकती है, तेल मार्ग को अवरुद्ध कर सकती है, तेल रिसाव के कारण सील पहन सकती है।   स्नेहन प्रणाली के भागों का चयन और समायोजन उचित नहीं है और तेल रिसाव का कारण बनता हैः   उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनिंग रखरखाव कर्मचारियों रखरखाव तेल पंप से बहुत अधिक दबाव या बहुत अधिक तेल का चयन किया, या सिस्टम दबाव, राहत वाल्व, सुरक्षा वाल्व समायोजित,दबाव घटाने वाला वाल्व और अन्य दबाव समायोजन बहुत अधिक है, सीएनसी मशीन उपकरण स्नेहन प्रणाली प्रवाह बहुत बड़ा है, आदि के साथ तेल वापसी प्रणाली और सील प्रणाली मेल नहीं खाता है, यह तेल रिसाव का कारण बन जाएगा।

2024

02/27

सटीक भागों की मशीनिंग को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण उद्योग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था का स्तंभ है, जिसका भविष्य बहुत आशाजनक है।प्रसंस्करण संयंत्रों में प्रसंस्करण प्रक्रिया के लिए कई आवश्यकताएं और विनियम हैं ताकि कारखाने के भागों की योग्यता दर सुनिश्चित हो सके. तो क्या कारक हैं जो सटीक भागों के प्रसंस्करण को प्रभावित करते हैं? आइए नीचे देखें! सटीक भागों मशीनिंग प्रौद्योगिकी 1960 के दशक में प्रस्तावित किया गया था, यह प्रदर्शन, गुणवत्ता, सेवा जीवन और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उत्पादों की विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए है,साथ ही बार के अनुप्रस्थ एक महत्वपूर्ण विधि हो सकती है, परिशुद्धता मशीनिंग का तात्पर्य मशीनिंग त्रुटियों से है जो 0.1 मीटर से कम है, सतह की मोटाई RA0.025IXM प्रसंस्करण तकनीक से कम है, जिसे उप-माइक्रोन प्रसंस्करण के रूप में भी जाना जाता है,परिशुद्धता भागों का मशीनिंग स्तर राष्ट्रीय विनिर्माण का स्तर है महत्वपूर्ण प्रतीक.   परिशुद्धता भागों के मशीनिंग में हाइड्रोलिक और वायवीय स्रोतों के उतार-चढ़ाव के अलावा, कार्य वातावरण का प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है,इसलिए प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कार्य वातावरण आवश्यक है, कार्य वातावरण मुख्य रूप से तापमान, शोधन और विरोधी कंपन आवश्यकताओं।   पर्यावरण तापमान परिवर्तनों पर मशीन उपकरण सटीकता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, थर्मल कारकों के कारण प्रसंस्करण त्रुटियों के कारण तापमान परिवर्तन सहित,धूल की कुल मशीनिंग त्रुटि (4070) % के कारण वर्कपीस पर सतह खरोंच हो सकती है और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।, जैसे कि कंपन होता है, वर्कपीस की सतह पर स्ट्रिप्स या कपड़े के निशानों को संसाधित किया गया है, सतह खत्म काफी कम हो जाती है। भागों के प्रसंस्करण आवश्यकताओं की उच्च परिशुद्धता के साथ, प्रसंस्करण वातावरण की आवश्यकताएं अधिक से अधिक सख्त हैं,केवल गैस दबाव में उतार-चढ़ाव के प्रभाव पर सटीक भागों के प्रसंस्करण से, परिवेश तापमान परिवर्तन, बाहरी और आत्म कंपन तीन विश्लेषण के पहलुओं, सटीक भागों प्रसंस्करण कारकों का प्रभाव कई हैं,अति-सटीक मशीनिंग की सटीकता में सुधार करने के लिए, न केवल कारकों के प्रभाव को समझने के लिए, बल्कि समाधान में भी महारत हासिल करनी चाहिए।

2024

02/27

बड़ी सीएनसी मशीनिंग फैक्ट्री सीएनसी मशीनिंग सेंटर बैकलैश एडजस्टमेंट स्टेप्स?

अर्ध-बंद लूप सर्वो प्रणाली सीएनसी मशीनिंग केंद्र के उपयोग के लिए बड़े सीएनसी मशीनिंग संयंत्र,प्रतिकूल प्रतिक्रिया का अस्तित्व मशीन उपकरण की स्थिति सटीकता और दोहराने की स्थिति सटीकता को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर मशीनिंग सटीकता होगी, जिसके परिणामस्वरूप भागों को संसाधित किया जाएगा गोल पर्याप्त गोल नहीं है, वर्ग पर्याप्त वर्ग नहीं है, हमेशा समोच्च त्रुटि होती है। सबसे पहले, पहले यांत्रिक समायोजन, पहले पेंच लॉक नट कस, चाहे पेंच शाफ्ट अंत युग्मन लॉक कॉपर आस्तीन ढीला या युग्मन क्षति,प्रत्येक गाइड और पेस्ट प्लास्टिक सतह संपर्क रंग बिंदु समान नहीं है, फिर से सटीकता के साथ ढाल, ताकि संपर्क सतह रंग बिंदु 80% या उससे अधिक करने के लिए, 0.02 मिमी stopper योग्य के लिए प्रवेश नहीं करता है। दूसरा, जांचें स्क्रू अखरोट प्रीलोड बल बहुत मजबूत या बहुत ढीला है। प्रीलोड बल को समायोजित करें और अक्षीय रोटेशन मूल्य की जांच करें ताकि त्रुटि 0.005 मिमी से अधिक न हो। तीसरा, पेंच अखरोट अंत चेहरे की जाँच करें और संयुक्त सतह ऊर्ध्वाधर नहीं है, बहुत ढीला, मरम्मत समायोजन और मरम्मत प्रसंस्करण के साथ संयुक्त,पेंच असर सीट पूर्व भार बल बहुत तंग या बहुत ढीला है समायोजन मरम्मत. चौथा, गेंद शिकंजा विनिर्माण त्रुटि बड़ी या अक्षीय गिरावट है, नियंत्रण प्रणाली के साथ स्वतः मुआवजा भी अंतर को समाप्त कर सकते हैं,उपकरण के साथ पेंच गिरने का माप और समायोजन, अपर्याप्त स्नेहन तेल या प्रत्येक गाइड सतह स्नेहन तेल का कोई समायोजन नहीं।

2024

02/27

सटीक पुर्जे बनाने वाले मशीनिस्ट गुणवत्ता स्तर पर प्रगति कैसे सुधार सकते हैं?

उच्च मानकों और उच्च आवश्यकताओं के बुनियादी सिद्धांत हैं कि सटीक भागों प्रसंस्करण उद्योग में देखा जाना चाहिए कर रहे हैं,क्योंकि सटीक भागों की गुणवत्ता उपकरण के उपयोग के प्रदर्शन से संबंधित है, जिम्मेदारी की उच्च भावना होनी चाहिए, हम निरंतर नवाचार और प्रगति पर उच्च गुणवत्ता में रहे हैं।परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण कारखाने प्रगति पर गुणवत्ता स्तर में सुधार कैसे करें? 1、डिजाइन क्षमता   ग्राहक की जरूरतों को पूरा करने और डिजाइन सुझाव देने के लिए सटीक भागों का प्रसंस्करण, ताकि ग्राहक के उत्पादों को संसाधित करना और स्थिर गुणवत्ता आसान हो।हम मुख्य रूप से डिजाइन और विभिन्न प्रकार के सटीक भागों के प्रसंस्करण का निर्माण, और डिजाइन और विनिर्माण के विभिन्न क्षेत्रों में भागीदारों के समर्थन के माध्यम से।   2、 उत्पादन प्रबंधन   हम सीएनसी मशीनीकृत भागों के प्रसंस्करण और उत्पादन को आदर्श रूप में प्रबंधित करने के लिए प्रक्रिया प्रबंधन को सुव्यवस्थित और विविध बनाने के लिए कंपनी के उपकरण और तकनीकी कर्मियों का पूर्ण उपयोग करते हैं।एक उत्कृष्ट आदेश प्रबंधन प्रणाली और प्रक्रिया प्रबंधन का उपयोग करना, हम वितरण समय के संदर्भ में ग्राहक के आदेशों को कम करने और समय पर वितरण के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए जल्दी से प्रतिक्रिया कर सकते हैं।

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आइसोलेशन लेयर प्रोसेसिंग के लिए बड़े cnc मशीनिंग फैक्ट्री CNC के क्या फायदे हैं?

हार्डवेयर सीएनसी के अलगाव परत समाधान हार्डवेयर सीएनसी की मोटी सतह के समाधान को पूरा करने के लिए है, विशेष रूप से हार्डवेयर सीएनसी मशीनिंग और गहरी ड्राइंग की पूरी प्रक्रिया में,और स्नेहक तरल पदार्थ के साथ अलगाव परत समाधान का प्रदर्शनइस प्रक्रिया के साथ मिलकर, यह हार्डवेयर सीएनसी को धीरे-धीरे प्रसंस्करण से खत्म करने के लिए बना सकता है, उच्च दक्षता और चिकनी प्रसंस्करण दर और सटीकता बनाए रख सकता है, जिससे होने वाले अपशिष्ट को कम किया जा सकता है।अलगाव परत प्रसंस्करण के लिए बड़े सीएनसी प्रसंस्करण संयंत्र के क्या फायदे हैं? हार्डवेयर सीएनसी प्रसंस्करण संयंत्र में, प्रसंस्करण सीएनसी मशीनिंग भागों को वसा के साथ स्नेहन किया जाना चाहिए, जो गहरी ड्राइंग की पूरी प्रक्रिया में अपरिहार्य है।डाई कास्टिंग की पूरी प्रक्रिया में स्नेहन तेल का अनुप्रयोग घर्षण को बेहतर ढंग से कम करने के लिए है, मोल्ड खोल की सेवा जीवन में सुधार, गहरी ड्राइंग भागों के पतलेपन के जोखिम की स्थिति को कम, और हार्डवेयर सीएनसी की सतह परत की गुणवत्ता में सुधार। इस प्रकार,हार्डवेयर सीएनसी प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया में, कभी कभी सीएनसी सकल हल करने के लिए अलगाव परत का उपयोग कैसे करें?   इस तरह के अलगाव परत समाधान पतली और गहरी ड्राइंग प्रक्रिया के लिए इस्तेमाल किया जाता है सीएनसी. पतली और गहरी ड्राइंग में,चिकनाई द्रव घर्षण को कम करने और मोल्ड खोल ठंडा करने के लिए प्रयोग किया जाता हैसूखी घर्षण लागू नहीं किया जाना चाहिए। खींचने पतला करने की पूरी प्रक्रिया में, स्नेहक द्रव के सामान्य आवेदन के अलावा,वहाँ कुछ सामग्री भी अलगाव परत समाधान ले जाना चाहिए. उदाहरण के लिए, कास्ट आयरन भागों को खींचने में, अक्सर भ्रूण सतह परत में तांबे की चढ़ाई और अचार फॉस्फेटिंग करने के लिए,भ्रूण सतह परत और मरने खोल और मध्य में एक अलग परत का उत्पादन करने के लिए, गहरे खींचने की प्रक्रिया में तरल को स्टोर कर सकते हैं और आत्म स्नेहन विशेषताएं हैं; स्टेनलेस स्टील प्लेट, उच्च तापमान कार्बन स्टील और अन्य भागों को खींचने में,मरने खोल clamping अधिक गंभीर है, संपीड़न शक्ति को मजबूत करता है, और इसलिए भ्रूण सतह परत को हल करने के लिए अलगाव परत का चयन करना चाहिए।   तकनीकी पेशेवर सीएनसी निर्माताओं में, सीएनसी प्रसंस्करण प्रक्रिया की पूरी प्रक्रिया की स्पष्ट समझ,और आवश्यक वस्तुओं के भागों के ग्राहक के आदर्श की इसकी स्पष्ट समझ, इसलिए निर्माताओं का चयन एक बहुत ही महत्वपूर्ण चरण है, ग्राहकों को लागत कम करने और स्रोत से उच्च गुणवत्ता वाले माल की डिलीवरी में मदद कर सकता है

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