यदि आपको पीतल, तांबा, या टाइटेनियम में उच्च-गुणवत्ता वाले, सटीक मशीन वाले पुर्जों

की आवश्यकता है, तो सीएनसी टर्निंग और मिलिंग सेवाएं आपके लिए सबसे अच्छा विकल्प हैं। चाहे वह एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरणों या औद्योगिक मशीनरी के लिए हो, सही फिट, फिनिश और स्थायित्व प्राप्त करना महत्वपूर्ण है।

पीतल, तांबा और टाइटेनियम के लिए सीएनसी मशीनिंग क्यों?इन धातुओं को यूँ ही नहीं चुना जाता है—प्रत्येक सटीक मशीनिंग

के लिए अद्वितीय लाभ (और चुनौतियाँ) लाता है:

• 1. पीतल – मशीनिस्ट का सबसे अच्छा दोस्तमशीन करने में आसान
• – साफ कटता है, न्यूनतम टूल वियर।संक्षारण-प्रतिरोधी
• – समुद्री और प्लंबिंग भागों के लिए बढ़िया।सौंदर्य अपील
• मशीनिंग करना कठिन—विशेषज्ञ टूलिंग और धीमी गति की आवश्यकता होती है।सामान्य उपयोग:

विद्युत कनेक्टर, वाल्व, सजावटी हार्डवेयर।

• 2. तांबा – कंडक्टिव पावरहाउसबेहतरीन विद्युत और तापीय चालकता
• – इलेक्ट्रॉनिक्स और हीट एक्सचेंजर्स के लिए आदर्श।रोगाणुरोधी
• – सर्जिकल इम्प्लांट और एयरोस्पेस के लिए बिल्कुल सही।चुनौती:
• मशीनिंग करना कठिन—विशेषज्ञ टूलिंग और धीमी गति की आवश्यकता होती है।सामान्य उपयोग:

बसबार, आरएफ शील्डिंग, कूलिंग घटक।

• 3. टाइटेनियम – मजबूत, हल्का प्रदर्शन करने वालाउच्च शक्ति-से-वजन अनुपात
• – स्टील से हल्का लेकिन उतना ही मजबूत।बायोकम्पैटिबल
• – सर्जिकल इम्प्लांट और एयरोस्पेस के लिए बिल्कुल सही।चुनौती:
• मशीनिंग करना कठिन—विशेषज्ञ टूलिंग और धीमी गति की आवश्यकता होती है।सामान्य उपयोग:

विमान फास्टनरों, चिकित्सा पेंच, उच्च-प्रदर्शन वाले ऑटोमोटिव पुर्जे।

सीएनसी टर्निंग बनाम मिलिंग: आपको किसकी आवश्यकता है?

दोनों प्रक्रियाएं आवश्यक हैं, लेकिन वे अलग-अलग उद्देश्यों की पूर्ति करती हैं:

• 1. सीएनसी टर्निंग (लेथ वर्क) – इसके लिए सबसे अच्छा:
• बेलनाकार भाग (रॉड, बुशिंग, स्क्रू)।
• घूर्णी रूप से सममित घटकों का उच्च गति उत्पादन।

थ्रेडिंग, ग्रूविंग और बोरिंग ऑपरेशन।

• 2. सीएनसी मिलिंग – इसके लिए सबसे अच्छा:
• जटिल 3डी आकार (ब्रैकेट, बाड़े, प्रोटोटाइप)।
• समतल सतहें, पॉकेट और जटिल कंटूर।

उन्नत ज्यामिति के लिए मल्टी-एक्सिस मशीनिंग।

सटीक सीएनसी मशीनिंग सफलता के लिए प्रमुख कारक

• 1. सहनशीलता मायने रखती है (±0.01 मिमी या उससे सख्त?)
• चिकित्सा और एयरोस्पेस भागों में अक्सर अल्ट्रा-टाइट सहनशीलता की आवश्यकता होती है।

मानक औद्योगिक भागों को केवल ±0.05 मिमी की आवश्यकता हो सकती है।

• 2. सतह खत्म करने के विकल्प
• जैसा कि मशीन किया गया है – कार्यात्मक भागों के लिए अच्छा है।
• बीड ब्लास्टिंग – समान मैट टेक्सचर।

पॉलिश किया गया – सजावटी या कम-घर्षण अनुप्रयोगों के लिए।

• 3. सामग्री ग्रेड मायने रखते हैं
• पीतल: C360 (फ्री-मशीनिंग) बनाम C260 (कारतूस पीतल)।
• तांबा: C101 (शुद्ध) बनाम C110 (इलेक्ट्रोलाइटिक टफ पिच)।

टाइटेनियम: ग्रेड 2 (वाणिज्यिक शुद्ध) बनाम ग्रेड 5 (Ti-6Al-4V)।

• वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगपीतल:
• सटीक नोजल, उपकरण घटक।तांबा:
• लेजर पार्ट्स, सेमीकंडक्टर फिक्स्चर।टाइटेनियम:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE आदि।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न