चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

मिलिंग क्या है? मिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग किसी वर्कपीस से वांछित आकार बनाने के लिए सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है। मिलिंग ऑपरेशन आमतौर पर एक मिलिंग मशीन पर किए जाते हैं,जो एक मशीन उपकरण है जो एक workpiece से सामग्री को हटाने के लिए घूर्णी काटने के उपकरण का उपयोग करता हैफ्रिलिंग एक बहुमुखी मशीनिंग विधि है जो विभिन्न आकारों और आकारों के वर्कपीस के लिए उपयुक्त है, जिसमें सपाट सतहें, घुमावदार सतहें, स्लॉट, छेद और धागे शामिल हैं। यह है कि कैसे पीसने मूल रूप से काम करता हैः वर्कपीस होल्डिंग: सबसे पहले, वर्कपीस को फ्रीजिंग मशीन के वर्कपीस होल्डर पर लगाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वर्कपीस फिक्स्ड है और इसे स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है।विभिन्न आकारों और आकारों के काम के टुकड़ों को समायोजित करने के लिए क्लैंपिंग सिस्टम अक्सर विभिन्न डिजाइनों में आते हैं. उपकरण का चयनः आवश्यक काटने के कार्य के आधार पर, उपयुक्त पीसने के उपकरण का चयन करें। विभिन्न प्रकार के काटने के उपकरण विभिन्न काटने के कार्यों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि चेहरे की मिलें,अंत मिल, गेंद नाक मिल, आदि काटने के मापदंडों को सेट करें: ऑपरेटर को काटने की गति, फीड दर, काटने की गहराई और काटने के मार्ग सहित पीस मशीन के काटने के मापदंडों को सेट करने की आवश्यकता है।ये मापदंड काटने की प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करते हैं. पीसने शुरू करें: एक बार उपकरण और कार्य टुकड़े की स्थिति और मापदंडों सेट कर रहे हैं, पीसने की मशीन शुरू और काटने के उपकरण घूमने और स्थानांतरित करने के लिए शुरू,काम के टुकड़े से सामग्री को धीरे-धीरे हटाना और वांछित आकार बनाना. निगरानी और माप: ऑपरेटर आमतौर पर नियमित आधार पर पीसने की प्रक्रिया की निगरानी करते हैं और माप उपकरण जैसे माइक्रोमीटर या ओडी माइक्रोमीटर का उपयोग करते हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए कि कार्य टुकड़ा के आकार और आकार विनिर्देशों को पूरा. पूर्ण मिलिंगः एक बार जब वर्कपीस वांछित आकार और आकार तक पहुंच जाती है,पीसने की क्रिया बंद हो जाती है और काम करने वाले टुकड़े को काम करने के लिए पकड़ने वाले फिटिंग से हटाया जा सकता है और आगे के प्रसंस्करण या उपयोग के लिए तैयार किया जा सकता है. मिलिंग धातु, प्लास्टिक और कम्पोजिट सहित विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त एक बहुमुखी मशीनिंग विधि है। इसका उपयोग विभिन्न भागों जैसे यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।,मोल्ड, गियर, थ्रेड, सपाट सतह और घुमावदार सतहें। फ्रिलिंग ऑपरेशन उच्च परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता के फायदे प्रदान करते हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन और सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं।

क्या बदल रहा है? मोड़ना एक सामान्य मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग बेलनाकार कार्य टुकड़ों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, आमतौर पर धातु सामग्री।मोड़ने का मूल सिद्धांत सामग्री को हटाने और इच्छित आकार बनाने के लिए है और काम के टुकड़े को घुमाकर और काम के टुकड़े की धुरी के साथ काटने के उपकरण को स्थानांतरित करना हैयह प्रक्रिया आम तौर पर एक टर्निंग मशीन पर की जाती है, जो विशेष रूप से मोड़ने के लिए डिज़ाइन की गई एक प्रकार की मशीन है। मोड़ने के बुनियादी कार्य सिद्धांत इस प्रकार हैंः काम का टुकड़ा सेटअपः सबसे पहले, काम का टुकड़ा (आमतौर पर बेलनाकार) टर्न पर काम के टुकड़े के फिक्स्चर पर लगाया जाता है।काम का टुकड़ा आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह घूर्णन या स्थानांतरित नहीं करता है ताकि काटने की प्रक्रिया सटीक रूप से आगे बढ़ सकता है clamped है. काटने के उपकरण का चयन करें: वांछित आकार और काटने की आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त काटने के उपकरण का चयन करें।किनारे कोण और उपकरण के किनारे ज्यामिति विशिष्ट कार्य के लिए अनुकूलित किया जा सकता है. काटने के मापदंडों को सेट करेंः ऑपरेटर को काटने की गति, फ़ीड दर, काटने की गहराई और काटने के मार्ग सहित, टर्न के काटने के मापदंडों को सेट करने की आवश्यकता है।ये मापदंड काटने की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करते हैं. मोड़ना शुरू करें: एक बार उपकरण और कार्यक्षेत्र की स्थितियों और मापदंडों को सेट करने के बाद, लेथ कार्यक्षेत्र को घुमाने लगती है और काटने वाला उपकरण धीरे-धीरे कार्यक्षेत्र की धुरी के साथ आगे बढ़ता है।काटने वाला उपकरण वांछित आकार बनाने के लिए धीरे-धीरे सामग्री को काम के टुकड़े की सतह से हटा देता है. निगरानी और माप: ऑपरेटरों को आम तौर पर नियमित आधार पर मोड़ प्रक्रिया की निगरानी और माप उपकरण, जैसे माइक्रोमीटर या बाहरी माइक्रोमीटर का उपयोग,यह सुनिश्चित करने के लिए कि कार्य टुकड़ा के आकार और आकार विनिर्देशों को पूरा. पूर्ण घूर्णन: एक बार कार्य टुकड़ा वांछित आकार और आकार तक पहुँच जाता है,टर्निंग ऑपरेशन बंद हो जाता है और वर्कपीस को वर्क होल्डिंग फिक्स्चर से हटाया जा सकता है और आगे के प्रसंस्करण या उपयोग के लिए तैयार किया जा सकता है. मोड़ना धातु के विभिन्न भागों, बीयरिंग, धागे, पिन, पिन और अन्य बेलनाकार भागों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली एक आम धातु प्रसंस्करण विधि है।यह उच्च परिशुद्धता और उच्च सतह गुणवत्ता के फायदे हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन और सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैटर्निंग का उपयोग धातुओं, प्लास्टिक और कम्पोजिट सहित विभिन्न प्रकार की सामग्री को मशीनीकृत करने के लिए भी किया जा सकता है।

घुमावदार मोल्डिंग क्या है? घुमावदार मोल्डिंग, जिसे घुमावदार मोल्डिंग या घुमावदार इंजेक्शन मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक प्लास्टिक प्रसंस्करण तकनीक है जिसका उपयोग खोखले प्लास्टिक उत्पादों, जैसे तरल भंडारण टैंक,बड़े कंटेनर, खिलौने, मनोरंजन उपकरण, नाव के पतवार और अन्य बड़े या जटिल भागों. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. घुमावदार मोल्डिंग का मूल कार्य सिद्धांत यह हैः 1मोल्ड लोडिंगः सबसे पहले, प्लास्टिक पाउडर या ग्रेन्युल को रोटेशनल मोल्डिंग मशीन के मोल्ड में रखा जाता है। यह मोल्ड आमतौर पर दो या अधिक भागों से बना होता है और वांछित भाग के आकार को बनाने में मदद करता है। 2मोल्ड हीटिंगः मोल्ड को गर्म किया जाता है, आमतौर पर एक भट्ठी में या हीटिंग तत्व का उपयोग करके, प्लास्टिक पाउडर को पिघलने और मोल्ड की आंतरिक दीवारों पर चिपके रहने के लिए।मोल्ड के घूमने और गर्म होने से मोल्ड के अंदर प्लास्टिक समान रूप से फैल जाता है. 3घूर्णन: एक बार प्लास्टिक को मोल्ड के भीतर समान रूप से वितरित कर दिया जाता है, मोल्ड घूमना शुरू कर देता है, आमतौर पर क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर अक्ष पर।इस घुमावदार प्रक्रिया के परिणामस्वरूप मोल्ड की आंतरिक दीवारों के साथ प्लास्टिक ब्लॉक की एक समान कोटिंग होती है. 4शीतलनः घूर्णन के दौरान, मोल्ड को आमतौर पर ठंडा किया जाता है, जिससे प्लास्टिक ब्लॉक धीरे-धीरे ठोस और ठोस हो जाता है। 5मोल्ड हटाना: एक बार जब प्लास्टिक पूरी तरह से ठंडा हो जाता है और ठोस हो जाता है, तो मोल्ड घूमना बंद कर देता है और तैयार भाग को हटाने के लिए खोला जा सकता है। घुमावदार मोल्डिंग की मुख्य विशेषताओं में दबाव या इंजेक्शन उपकरण के उपयोग के बिना बड़े, खोखले, जटिल आकार के भाग बनाने की क्षमता शामिल है,विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करने की क्षमता, और बिना सीम या वेल्ड के खोखले संरचनाओं का उत्पादन करने की क्षमता। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, निर्माण, कृषि, मनोरंजन उपकरण,तरल पदार्थ भंडारण उपकरणयह विशेष रूप से उच्च शक्ति, स्थायित्व और बड़े भागों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

संपीड़न मोल्डिंग क्या है? संपीड़न मोल्डिंग एक प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रक्रिया है जिसका उपयोग जटिल ज्यामिति वाले प्लास्टिक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जिसमें अक्सर थर्मोस्टेट प्लास्टिक और कम्पोजिट जैसी कठोर सामग्री शामिल होती है।इस प्रक्रिया की मुख्य विशेषता यह है कि गर्म प्लास्टिक सामग्री को एक खुले मोल्ड में रखा जाता है और फिर दबाव लगाया जाता है ताकि यह मोल्ड को भर सके और वांछित आकार में ठोस हो सकेसंपीड़न मोल्डिंग आम तौर पर कम मात्रा में उत्पादन और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। निम्नलिखित संपीड़न मोल्डिंग का बुनियादी कार्य सिद्धांत हैः 1. मोल्ड तैयार करें: सबसे पहले, आपको एक जोड़ी मोल्ड तैयार करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर धातु से बने होते हैं, ताकि वांछित आकार के भागों को बनाया जा सके। इनमें एक निश्चित ऊपरी मोल्ड और एक चलती निचली मोल्ड शामिल हैं।मोल्ड का आंतरिक आकार वांछित भाग के आकार से मेल खाता है. 2. पिघला हुआ प्लास्टिक: वांछित प्लास्टिक के छिलकों या छिलकों को पिघले हुए राज्य में गर्म करें। आमतौर पर, यह प्लास्टिक को एक मोल्ड में रखकर और पूरे मोल्ड को गर्म करके किया जाता है। 3लोड करना: एक बार जब प्लास्टिक पर्याप्त पिघलती स्थिति में पहुंच जाता है, तो पिघलती प्लास्टिक सामग्री को निचले मोल्ड में रखा जाता है। 4. मोल्ड को बंद करें: निचला मोल्ड आगे बढ़ता है और बंद हो जाता है, प्लास्टिक को ऊपरी मोल्ड के आकार में बाहर निकालता है। इससे मोल्ड से बहुत अधिक पिघला हुआ प्लास्टिक भी निचोड़ा जा सकता है। 5. दबाव लागू करें: दबाव लागू करके, आमतौर पर हाइड्रोलिक दबाव, ऊपरी और निचले मोल्ड को बंद रखा जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक मोल्ड को भर दे और मोल्ड की दीवारों के खिलाफ कसकर फिट हो। 6शीतलन और प्रबलताः ताप और दबाव की स्थिति में, प्लास्टिक सामग्री ठंडी हो जाएगी और वांछित आकार में प्रबल हो जाएगी।यह आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक पूरी तरह से इलाज करने के लिए कुछ समय लगता है. 7मोल्ड खोलें: एक बार जब प्लास्टिक ठोस हो जाता है, तो ऊपरी और निचले मोल्ड अलग हो जाते हैं, जिससे तैयार भाग को हटाया जा सकता है। संपीड़न मोल्डिंग आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले भागों जैसे इलेक्ट्रॉनिक आवरण, विद्युत इन्सुलेशन घटकों, इंजीनियरिंग प्लास्टिक भागों, समग्र उत्पादों आदि के निर्माण के लिए उपयुक्त है।अन्य प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की तुलना में संपीड़न मोल्डिंग के कई फायदे हैं, जिसमें जटिल ज्यामिति बनाने की क्षमता, विशेष इंजेक्शन या एक्सट्रूज़न उपकरण की आवश्यकता नहीं, कठोर सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्तता शामिल है,और कम मात्रा में उत्पादन के लिए उपलब्धताहालांकि, यह आमतौर पर लंबे उत्पादन चक्र और उच्च श्रम लागत के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं होता है।

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग क्या है? एक्सट्रूज़न मोल्डिंग एक प्लास्टिक प्रसंस्करण तकनीक है जिसका उपयोग सतत प्लास्टिक प्रोफाइल जैसे पाइप, प्लेट, रॉड, फिल्म, रस्सी, प्रोफाइल आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।एक एक्सट्रूडर के माध्यम से प्लास्टिक के छिलकों या छिलकों को संपीड़ित और बाहर निकालना ताकि वांछित क्रॉस सेक्शनल आकार बन सकेएक्सट्रूज़न एक ऐसी प्रक्रिया है जो कुशल और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और इसलिए निर्माण, पैकेजिंग, मोटर वाहन, इलेक्ट्रॉनिक्स,खाद्य प्रसंस्करण और अन्य क्षेत्र. निम्नलिखित एक्सट्रूज़न मोल्डिंग का बुनियादी कार्य सिद्धांत हैः 1. पिघलने वाला प्लास्टिक: सबसे पहले, ठोस प्लास्टिक पेलेट्स या पेलेट्स को गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है, आमतौर पर एक पेंच एक्सट्रूडर के माध्यम से। पेंच प्लास्टिक को पिघलती स्थिति में गर्म करता है। 2एक्सट्रूज़नः एक बार जब प्लास्टिक पर्याप्त रूप से पिघला हुआ हो जाता है, तो इसे एक पेंच के माध्यम से एक मोल्ड या एक्सट्रूज़न हेड में धकेल दिया जाता है।एक्सट्रूज़न सिर में आमतौर पर एक विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल आकार होता है जिसके माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक वांछित क्रॉस-सेक्शनल आकार प्राप्त करने के लिए गुजरता है. 3शीतलन और कठोरताः एक बार प्लास्टिक को बाहर निकालने के बाद, इसे शीतलन प्रणाली (जैसे पानी के चैनल) के माध्यम से ठंडा किया जाता है ताकि इसे वांछित आकार में कठोर और कठोर किया जा सके। 4काटने और रोलिंगः एक्सट्रूडेड प्लास्टिक प्रोफाइल को काटने वाले उपकरण द्वारा आवश्यक लंबाई तक काटा जाता है और फिर उन्हें रोलिंग, पैकेजिंग या अंतिम उत्पादों में आगे प्रसंस्करण किया जा सकता है। एक्सट्रूज़न की प्रमुख विशेषताओं में उच्च उत्पादन दक्षता, निरंतर प्रोफाइल बनाने की क्षमता, कम श्रम लागत और कम सामग्री अपशिष्ट शामिल हैं।यह प्लास्टिक सामग्री के कई अलग अलग प्रकार के लिए उपयुक्त हैप्लास्टिक प्रोफाइल के निर्माण के लिए यह एक प्राथमिक प्रक्रिया है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग का उपयोग न केवल प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है बल्कि प्लास्टिक फिल्मों, पाइप, केबल, रस्सियों, प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्मों, खिड़की और दरवाजे के फ्रेम, भागों,सजावटी पट्टियाँ और विभिन्न अन्य प्लास्टिक उत्पादएक्सट्रूज़न मोल्डिंग के कई अनुप्रयोग हैं क्योंकि यह विभिन्न औद्योगिक और उपभोक्ता वस्तुओं के क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करता है।

झटका मोल्डिंग क्या है? ब्लो मोल्डिंग एक प्लास्टिक प्रसंस्करण तकनीक है जिसका उपयोग खोखले प्लास्टिक उत्पादों जैसे बोतलें, कंटेनर, बेबी बोतलें, प्लास्टिक बाल्टी, खिलौने आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।इस प्रक्रिया में आमतौर पर ताप शामिल होता है, विस्तार, और वांछित आकार में प्लास्टिक बनाने के लिए। वहाँ झटका मोल्डिंग के विभिन्न भिन्नताएं हैं, जिसमें एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग, इंजेक्शन झटका मोल्डिंग, और स्टैम्प झटका मोल्डिंग शामिल हैं,लेकिन बुनियादी सिद्धांत समान हैं. नीचे झटका मोल्डिंग का बुनियादी कार्य सिद्धांत हैः 1. पिघलने वाला प्लास्टिक: सबसे पहले, ठोस प्लास्टिक के छिलके या छिलके गर्म और पिघल जाते हैं। यह आमतौर पर एक विशेष झटका मोल्डिंग मशीन में किया जाता है,जहां पिघले हुए प्लास्टिक को एक पेंच या प्लंगर द्वारा गर्म क्षेत्र में धकेल दिया जाता है. 2. धमाका मोल्डिंग रिक्त बनाने के लिएः एक बार प्लास्टिक एक पर्याप्त पिघला हुआ राज्य तक पहुँच जाता है,यह एक खोखले प्लास्टिक रिक्त जो वांछित अंतिम उत्पाद के समान आकार का है बनाने के लिए मोल्ड में बाहर निकाला या इंजेक्ट किया जाता है. 3धमाकेदार मोल्डिंगः निर्मित रिक्त को एक मोल्ड में रखा जाता है, जिसमें आमतौर पर दो आधे होते हैं।एक मोल्ड आधा जगह में रखा जाता है जबकि मोल्ड के अन्य आधे खाली में हवा या नाइट्रोजन इंजेक्शन द्वारा मोल्ड की दीवार के खिलाफ धकेल दिया जाता हैयह मोल्ड की आंतरिक दीवारों के अनुरूप होता है और वांछित आकार लेता है। 4शीतलन और ठोसकरणः एक बार प्लास्टिक का खाली भाग वांछित आकार प्राप्त कर लेता है, प्लास्टिक को ठंडा करने और ठोस बनाने के लिए शीतलन हवा या नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है। 5मोल्ड पृथक्करणः एक बार प्लास्टिक को पूरी तरह से ठंडा करने और ठोस होने के बाद, मोल्ड अलग हो जाएगा, जिससे तैयार खोखले प्लास्टिक उत्पाद को हटाया जा सकेगा। झटका मोल्डिंग को आम तौर पर दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जाता हैः 1एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंगः एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में, पिघले हुए प्लास्टिक को एक एक्सट्रूडर के माध्यम से बाहर निकालने के लिए बाहर निकाला जाता है और फिर एक मोल्ड के माध्यम से वांछित आकार में उड़ाया जाता है।यह विधि बोतलों जैसी खोखली वस्तुओं के निर्माण के लिए उपयुक्त है. 2. इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंगः इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग के सिद्धांतों को जोड़ती है। सबसे पहले, एक खाली बनाने के लिए एक मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट किया जाता है,जिसे फिर एक खोखले उत्पाद में उड़ाया जाता है. धक्का मोल्डिंग एक कुशल उत्पादन विधि है जो खोखले प्लास्टिक उत्पादों के उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए उपयुक्त है जिनका उपयोग आमतौर पर पैकेजिंग, कंटेनर और कंटेनर जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है।इसकी उच्च उत्पादन दक्षता और कम लागत के कारण, इसका व्यापक रूप से खाद्य और पेय, चिकित्सा, घरेलू उत्पादों और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है? इंजेक्शन मोल्डिंग एक प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रक्रिया है जो एक मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करके, फिर ठंडा करने और ठोस करके विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों का निर्माण करती है।इस प्रक्रिया का उपयोग विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए व्यापक रूप से किया जाता है, छोटे भागों से लेकर बड़े घटकों तक, जिसमें प्लास्टिक के कंटेनर, ऑटोमोबाइल पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक आवरण, घरेलू उत्पाद, चिकित्सा उपकरण भाग और बहुत कुछ शामिल हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के बुनियादी चरण इस प्रकार हैंः 1. पिघलने वाला प्लास्टिक: सबसे पहले, ठोस प्लास्टिक पेलेट्स या पेलेट्स को गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है, आमतौर पर एक पेंच इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से। पेंच प्लास्टिक को पिघलती स्थिति में गर्म करता है। 2इंजेक्शनः एक बार जब प्लास्टिक पर्याप्त रूप से पिघला हुआ हो जाता है, तो इसे एक पेंच के माध्यम से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें मोल्ड के खोखले भाग में पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करती हैं, इसे वांछित आकार और आकार में भरना। 3. ठंडा और ठोसः एक बार प्लास्टिक मोल्ड में प्रवेश करने के बाद, यह ठंडा हो जाता है और मोल्ड में ठोस हो जाता है। इस चरण में आमतौर पर शीतलन प्रणाली के माध्यम से प्लास्टिक से गर्मी को हटाने में शामिल होता है,जैसे जल नहरें, जिससे यह वांछित आकार में ठोस हो जाता है। 4मोल्ड खोलना: एक बार प्लास्टिक पूरी तरह से ठंडा हो जाने के बाद, मोल्ड अलग हो जाएगा, जिससे तैयार भाग को हटाया जा सकेगा।यह आमतौर पर मोल्ड को हटाने योग्य भागों की आवश्यकता होती है ताकि भाग को आसानी से हटाया जा सके. 5भाग निकालनाः तैयार भाग को मोल्ड से हटा दिया जाता है और आगे संसाधित, इकट्ठा या पैक किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के मुख्य लाभों में उच्च उत्पादन दक्षता, उच्च मात्रा में उत्पादन क्षमता, सटीक आयामी नियंत्रण, जटिल ज्यामिति का निर्माण करने की क्षमता,और कई अलग-अलग प्रकार की प्लास्टिक सामग्री पर लागू किया जा सकता हैइसके अतिरिक्त, इंजेक्शन मोल्डिंग एक अत्यधिक स्वचालित प्रक्रिया है और इसलिए बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन छोटे बैच उत्पादन के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से कई औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है और प्लास्टिक उत्पाद आधुनिक समाज का अभिन्न अंग हैं।इंजेक्शन मोल्डिंग लागत प्रभावी प्रदान करता, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन समाधान।

ईडीएम की क्या भूमिका है? इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) एक गैर-पारंपरिक मशीनिंग विधि है जो वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के बीच स्पार्क डिस्चार्ज उत्पन्न करके सामग्री को हटा देती है और वांछित आकार बनाती है।ईडीएम के मुख्य कार्यों में शामिल हैं: 1उच्च-सटीक मशीनिंगः ईडीएम जटिल ज्यामिति, छोटे आकार, विवरण और समोच्च के साथ उच्च-सटीक भागों का निर्माण कर सकता है।यह उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त एक सटीक मशीनिंग विधि है. 2कठोर सामग्री प्रसंस्करण: ईडीएम कठोर सामग्री जैसे कार्बाइड, इस्पात, सिरेमिक आदि के लिए उपयुक्त है, क्योंकि यह सामग्री की कठोरता द्वारा सीमित नहीं है।यह उपकरण जैसे घटकों के निर्माण के लिए आदर्श बनाता है, मर और कटर. 3जटिल ज्यामिति: ईडीएम का उपयोग जटिल आंतरिक और बाहरी ज्यामिति, जैसे कि ग्रूव, छेद, गुहाएं, उत्कीर्ण रेखाएं और सर्पिल आकार बनाने के लिए किया जा सकता है।जो अक्सर पारंपरिक यांत्रिक काटने के तरीकों से प्राप्त करना मुश्किल होता है. 4कोई थर्मल प्रभाव नहीं: ईडीएम एक गैर-संपर्क मशीनिंग विधि है जो वर्कपीस पर थर्मल प्रभाव का उत्पादन नहीं करती है, इसलिए यह विरूपण, अवशिष्ट तनाव या थर्मल दरारों का कारण नहीं होगी।यह गर्मी संवेदनशील सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयोगी है. 5कम काटने की शक्ति: पारंपरिक यांत्रिक काटने की विधियों की तुलना में, ईडीएम में बहुत कम काटने की शक्ति की आवश्यकता होती है, जिससे काटने के उपकरण और कार्य टुकड़ों पर पहनने में कमी आती है। 6उच्च सतह की गुणवत्ता: ईडीएम एक बहुत ही चिकनी सतह प्राप्त कर सकता है जिसके लिए बाद के सतह उपचार या पीसने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए यह उच्च गुणवत्ता वाली सतह का उत्पादन कर सकता है। 7चालक और गैर चालक सामग्री का प्रसंस्करण: ईडीएम न केवल चालक सामग्री के लिए उपयुक्त है, बल्कि सिरेमिक, प्लास्टिक और अधिकांश धातुओं जैसी गैर चालक सामग्री के लिए भी उपयुक्त है। 8छोटे बैच उत्पादनः ईडीएम छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है क्योंकि इसके लिए विशेष काटने के औजारों के निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है और यह नए उत्पाद डिजाइनों के लिए जल्दी से अनुकूलित हो सकता है। इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग एक उच्च परिशुद्धता, उच्च लचीलापन और बहु-सामग्री प्रसंस्करण विधि है जिसका उपयोग जटिल और सटीक भागों और वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जाता है।इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा उपकरण, मोल्ड निर्माण और उपकरण निर्माण।

विद्युत मशीनिंग की क्या भूमिका है? विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) एक गैर-पारंपरिक मशीनिंग विधि है जो धातु के कार्यक्षेत्रों पर विद्युत चिंगारी डिस्चार्ज का उपयोग सामग्री को हटाने और वांछित आकार बनाने के लिए करती है।विद्युत मशीनिंग के मुख्य कार्य इस प्रकार हैं: 1परिशुद्धता मशीनिंग: जटिल ज्यामिति, छोटे आकार, विवरण और समोच्च के साथ उच्च परिशुद्धता वाले भागों के निर्माण के लिए विद्युत मशीनिंग का उपयोग किया जा सकता है।इसका कारण यह है कि विद्युत मशीनिंग पारंपरिक काटने के उपकरण के ज्यामितीय प्रतिबंधों के अधीन नहीं है. 2कठोर सामग्री प्रसंस्करण: विद्युत मशीनिंग कठोर सामग्री जैसे स्टील, टाइटेनियम, कार्बाइड आदि के लिए उपयुक्त है क्योंकि यह सामग्री की कठोरता पर निर्भर नहीं है।यह उपकरण और मोल्ड जैसे घटकों के निर्माण के लिए आदर्श बनाता है. 3जटिल ज्यामिति: इलेक्ट्रिक मशीनिंग का उपयोग जटिल आंतरिक और बाहरी ज्यामिति जैसे कि ग्रूव, छेद, गुहाएं, उत्कीर्ण रेखाएं और सर्पिल आकार बनाने के लिए किया जा सकता है।जो आमतौर पर पारंपरिक यांत्रिक काटने के तरीकों से प्राप्त करना मुश्किल है. 4. कोई थर्मल प्रभाव नहीं: विद्युत मशीनिंग एक गैर संपर्क मशीनिंग विधि है जो काम के टुकड़े पर थर्मल प्रभाव पैदा नहीं करता है, इसलिए यह विरूपण का कारण नहीं होगा,अवशिष्ट तनाव या थर्मल दरारेंयह गर्मी-संवेदनशील सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयोगी है। 5कम काटने की शक्ति: पारंपरिक यांत्रिक काटने के तरीकों की तुलना में, विद्युत मशीनिंग में बहुत कम काटने की शक्ति की आवश्यकता होती है, जिससे काटने के उपकरण और कार्य टुकड़ों पर पहनने में कमी आती है। 6- कम सतह असमानताः विद्युत मशीनिंग से बहुत चिकनी सतह प्राप्त की जा सकती है, जिसके बाद सतह उपचार या पीसने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे समय और लागत की बचत होती है। 7. प्रवाहकीय और गैर-प्रवाहकीय सामग्री का प्रसंस्करण: विद्युत मशीनिंग न केवल प्रवाहकीय सामग्री के लिए उपयुक्त है, बल्कि सिरेमिक जैसी गैर-प्रवाहकीय सामग्री के लिए भी उपयुक्त है,प्लास्टिक और अधिकांश धातुएं. 8छोटे बैच उत्पादनः इलेक्ट्रिक मशीनिंग छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है क्योंकि इसके लिए विशेष काटने के उपकरण के निर्माण की आवश्यकता नहीं है और यह नए उत्पाद डिजाइनों के लिए जल्दी से अनुकूल हो सकता है।. सामान्य तौर पर, विद्युत मशीनिंग एक उच्च परिशुद्धता, उच्च लचीलापन, और बहु-सामग्री प्रसंस्करण विधि है जिसका उपयोग जटिल और सटीक भागों और वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जाता है।इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा उपकरण, मोल्ड निर्माण और उपकरण निर्माण।

प्लास्टिक मोल्डिंग क्या है? प्लास्टिक मोल्डिंग प्रसंस्करण एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो प्लास्टिक भागों और उत्पादों को वांछित आकार के भीतर प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड में गर्म और इंजेक्ट करके बनाती है,और फिर उन्हें ठंडा करने और ठोस करने के लिए अनुमतिइस प्रक्रिया का व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, छोटे भागों से लेकर बड़े और जटिल घटकों तक। प्लास्टिक मोल्डिंग में कई अलग-अलग तरीके शामिल हैं।यहाँ प्लास्टिक मोल्डिंग के कुछ सामान्य तरीके दिए गए हैं: 1इंजेक्शन मोल्डिंगः इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे आम और व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया है। इसमें प्लास्टिक के छिलकों को पिघलती स्थिति में गर्म करना शामिल है,फिर पिघले हुए प्लास्टिक को एक धातु के मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है जहां यह ठंडा होने से वांछित आकार में ठोस हो जाता हैइंजेक्शन मोल्डिंग विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, जिसमें प्लास्टिक के कंटेनर, ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक आवरण, घरेलू वस्तुएं और बहुत कुछ शामिल हैं। 2ब्लो मोल्डिंग: ब्लो मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से खोखले प्लास्टिक उत्पादों जैसे बोतलों, कंटेनरों, बेबी बोतलों आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।इस प्रक्रिया में प्लास्टिक के छिलकों को गर्म करके उन्हें पिघलाया जाता है और फिर उन्हें विस्तार करने वाले मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जहां दबाव वाली हवा का उपयोग प्लास्टिक को बाहर निचोड़ने के लिए किया जाता है ताकि यह मोल्ड में फिट हो और ठोस हो जाए। 3एक्सट्रूज़न मोल्डिंगः एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में प्लास्टिक के कणों को गर्म करने के लिए एक एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाता है और उन्हें एक्सट्रूज़न हेड के माध्यम से लगातार प्लास्टिक प्रोफाइल, जैसे पाइप, प्लेट, रॉड आदि का उत्पादन करने के लिए धकेल दिया जाता है।इन प्रोफाइल आवश्यक के रूप में आवश्यक लंबाई के लिए काटा जा सकता है. 4संपीड़न मोल्डिंगः संपीड़न मोल्डिंग बड़े और अधिक जटिल प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, आमतौर पर पाउडर या पूर्व-निर्मित चादरों का उपयोग करके।इस प्रक्रिया में प्लास्टिक को एक खुले मोल्ड में डालकर उसे वांछित आकार में बनाने के लिए उच्च दबाव का प्रयोग किया जाता है. 5घुमावदार मोल्डिंगः घुमावदार मोल्डिंग का उपयोग आमतौर पर बड़े, खोखले प्लास्टिक उत्पादों जैसे कि तरल भंडारण टैंक, मनोरंजन उपकरण, नाव के पतवार आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।इस प्रक्रिया में प्लास्टिक पाउडर को मोल्ड में डालना शामिल है, फिर मोल्ड को गर्म करने के लिए घुमाएं और प्लास्टिक को समान रूप से वितरित करें ताकि यह मोल्ड की आंतरिक सतह को कोट करे और ठोस हो जाए। प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया का चयन वांछित उत्पाद के प्रकार, आकार, मात्रा और प्रदर्शन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। विभिन्न तरीकों के अलग-अलग फायदे और प्रयोज्यता होती है,उन्हें विभिन्न इंजीनियरिंग और विनिर्माण जरूरतों के लिए उपयुक्त बनानेये प्रक्रियाएं उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक उत्पाद प्रदान करती हैं और विनिर्माण, पैकेजिंग, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक्स, निर्माण और उपभोक्ता वस्तुओं सहित उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग की जाती हैं।