मशीनिंग कार्यप्रवाह को आयामी भिन्नता पर उपकरण के आकार और गति नियंत्रण के प्रभाव को अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया था। प्रत्येक चर को एक निश्चित सीमा आवंटित की गई थी,और पुनः प्रयोज्यता सुनिश्चित करने के लिए नमूना प्रसंस्करण एक समान अनुक्रम का पालन कियाप्रत्येक बैच से पहले और बाद में सभी काटने के औजारों का निरीक्षण किया गया ताकि किनारे के पहनने के हस्तक्षेप को समाप्त किया जा सके।

कच्चे डेटा सेट नियंत्रित मशीनिंग परीक्षणों के माध्यम से उत्पन्न किए गए थे। माप रीडिंग का उपयोग एक कैलिब्रेटेड कोऑर्डिनेट मापने की मशीन (सीएमएम), एक सतह प्रोफाइलोमीटर, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएम, एक सीएमएमएम, एक सीएमएमएम, एक सीएमएमएम, एक सीएमएमएम, एक सीएमएमएम, एक सीएमएमएम, एक सीएमएमएम, एक सीएमएमएम, एक सीएमएमएम, एक सीएमएमएमएम, एक सीएमएमएम, एक सीएमएमएम, एक सीएमएमएम, एक सीऔर उच्च गति त्वरण मापकों उपकरण पोस्ट के पास रखापहले प्रकाशित सहिष्णुता डेटासेट का उपयोग बेंचमार्क प्रदर्शन के तुलनात्मक संदर्भ के रूप में किया गया।

• मशीनिंग उपकरण:मोटर चालित धुरी के साथ 5-अक्ष सीएनसी टर्निंग सेंटर

• काटने के उपकरण:कार्बाइड इंसेर्ट (0.4 / 0.8 मिमी नाक त्रिज्या)

• माप यंत्र:सीएमएम (±1 μm), प्रोफाइलोमीटर (रिज़ॉल्यूशन 0.01 μm), दो अक्षीय कंपन सेंसर

• सांख्यिकीय मॉडल:सहिष्णुता विचलन के लिए बहु चर प्रतिगमन; कंपन पैटर्न के लिए वर्णक्रमीय विश्लेषण
  सभी मापदंडों, सूत्रों, और अनुक्रमों को दस्तावेज किया गया था ताकि पूर्ण प्रक्रियात्मक प्रतिकृति की अनुमति दी जा सके।

मापे गए आयामी विचलन में कमी आई जब सम्मिलन त्रिज्या 0.4 मिमी से बढ़कर 0.8 मिमी हो गई। बेहतर त्रिज्या ने उपकरण के विचलन को कम कर दिया, जिससे औसत विचलन 12 μm से 7 μm तक कम हो गया।यह मध्य शक्ति वाले मिश्र धातुओं में इसी तरह की कमी दिखाने वाले संदर्भ डेटा से सहमत है.

तालिका 1सामग्री के बीच औसत विचलन को संक्षेप में प्रस्तुत करता है।

जब धुरी की गति ±15 आरपीएम के भीतर स्थिर की गई तो सतह की रफनेस रा में लगातार सुधार हुआ। प्रोफाइलोमीटर ने एल्यूमीनियम नमूनों में 27% सुधार और हल्के स्टील में 18% सुधार दर्ज किया।यह पैटर्न स्पेक्ट्रल कंपन चोटियों के साथ संरेखित है कि नीचे शिफ्ट के रूप में उपकरण-कामकाजी टुकड़ा अनुनाद कम हो गया.

मौजूदा अध्ययनों की तुलना में, परीक्षण परिणामों से पता चलता है कि जब हर 20 मिनट में थर्मल बहाव की भरपाई की जाती है तो सहिष्णुता त्रुटियों का वितरण संकीर्ण होता है।प्रकाशित कार्य आम तौर पर गैर-मुआवजे वाले मशीनिंग चक्रों के लिए व्यापक भिन्नता की सूचना देते हैं, छोटे बैचों की मोड़ में तापमान नियंत्रण के महत्व को उजागर करता है।

आयामी विचलन में कमी मुख्य रूप से कम पार्श्व उपकरण कंपन से जुड़ी हुई है। बढ़ी हुई सम्मिलन त्रिज्या ने अधिक स्थिर संपर्क पथ उत्पन्न किया,परिणामस्वरूप चिकनी चिप प्रवाह और कम थर्मल तनावलगातार धुरी गति ने काटने की शक्ति में गतिशील परिवर्तनों को कम कर दिया, स्थिर असमानता स्तरों का समर्थन किया।

अध्ययन में दो सामग्रियों और कार्बाइड आवेषणों के एक वर्ग पर ध्यान केंद्रित किया गया। काटने के तरल पदार्थों, मशीन कठोरता के स्तरों और हाइब्रिड टूलींग रणनीतियों का मूल्यांकन नहीं किया गया।ये कारक विभिन्न औद्योगिक संरचनाओं में परिणामों को प्रभावित कर सकते हैं.

पुनरुत्पादित प्रक्रिया कारखानों के लिए एक व्यावहारिक मार्ग का प्रदर्शन करती है जिसका उद्देश्य घूर्णन सटीकता में सुधार करना है, विशेष रूप से मिश्रित-सामग्री आदेशों या उच्च-सटीक प्रोटोटाइप कार्य में।कारखाने मध्यम लागत के साथ विद्यमान कार्यप्रवाहों में कंपन निगरानी और थर्मल कैलिब्रेशन को एकीकृत कर सकते हैं.

मशीनिंग परीक्षणों से पता चलता है कि नियंत्रित धुरी गति के साथ सम्मिलन ज्यामिति को संतुलित करने से आयामी स्थिरता और सतह की गुणवत्ता में मापनीय लाभ प्राप्त होता है।लगातार थर्मल मुआवजा एल्यूमीनियम और हल्के स्टील के मोड़ में सहिष्णुता दोहराव को मजबूत करता हैसत्यापित कार्यप्रवाह परिशुद्धता निर्माताओं के लिए एक स्केलेबल तकनीकी संदर्भ प्रदान करता है और उपकरण कोटिंग्स, शीतलक रणनीतियों और बहु-सामग्री अनुकूलन की आगे की जांच का सुझाव देता है।